Montáž konstrukcí, jejichž prvky jsou vyrobeny z nerezové oceli pomocí svařování, je poměrně složitý proces, který vyžaduje určité teoretické znalosti a příslušné dovednosti. A v první řadě je potřeba se zaměřit na nutnost použití speciálního spotřebního materiálu.

Proto jsou relevantní recenze moderních elektrod z nerezové oceli. Neméně důležitým bodem je správný výběr přídavných materiálů a jejich použití při svářečských pracích.

Je možné vařit s běžnou elektrodou a proč?

V dnešní době se vyrábí více než široká škála výrobků a provedení z různých jakostí nerezové oceli. Jsou také provozovány v náročných podmínkách, včetně agresivního prostředí, vysokého tlaku a teploty. V tomto případě se spojování konstrukčních prvků provádí pomocí rozebíratelných a monolitických spojů. A pokud v prvním případě budou relevantní ohyby, příruby, spojky a další součásti, pak druhá možnost zahrnuje svařování. A v takových situacích obvykle není možné použít jednoduché elektrody.

Při analýze vlastností svařování nerezové oceli je nutné věnovat pozornost hlavním výkonnostním charakteristikám a výhodám tohoto materiálu. Co zde máme na mysli především je:

  • vysoká odolnost proti korozi;
  • síla;
  • trvanlivost;
  • estetiky.

Ale na pozadí všech těchto nepopiratelných výhod vyniká jedna důležitá nevýhoda, a to špatná svařitelnost. A stojí za zmínku, že tato nevýhoda výrazně komplikuje práci s nerezovou ocelí. Může za to celý seznam parametrů materiálu a jeho složení.

A v souvislosti s výběrem speciálního spotřebního materiálu (svařovací elektrody) je nutné zdůraznit důležité body.

  • Nerezová ocel má ve srovnání s uhlíkovými slitinami nižší tepelnou vodivost. A to mluvíme o dvojnásobném rozdílu v ukazatelích. Ukazuje se, že při svařování dílů bude taková ocel mnohem hůře odvádět teplo, a proto se začne aktivně přehřívat. Na základě těchto vlastností je nutné používat o 15–20 % méně proudu.
  • Pravidla pro montáž velkých a masivních konstrukcí z nerezové oceli vyžadují poměrně široké mezery mezi prvky. Ignorování tohoto pravidla může mít vážné následky. To se týká rizika vzniku mikrotrhlin v bezprostřední blízkosti kloubů. Tento jev bude mít podle očekávání extrémně negativní dopad na kvalitu a klíčové výkonnostní charakteristiky produktu. Samozřejmě byste neměli počítat s vysokou pevností takových spojení.
  • Během svařování v pracovní oblasti se použité elektrody nevyhnutelně velmi zahřejí. To je způsobeno vysokým elektrickým odporem.
READ
Co je reverzní tapetování?

Na základě všeho výše uvedeného můžeme s jistotou říci, že jednoduché elektrody určené pro práci s železnými kovy nejsou vhodné pro svařování nerezové oceli. Výrobní podniky proto nyní nabízejí dostatečný výběr specializovaného spotřebního materiálu. Výsledky svařovacích prací a následně i kvalita tvarovaných spojů však budou záviset na kvalifikaci řemeslníka.

Mluvíme mimo jiné o kompetentní volbě tyčí, stejně jako o samotné metodě svařování. Mimochodem, při práci s nerezovou ocelí o tloušťce 1,5 mm nebo více se úspěšně používá svařování pod ochranou plynu.

značkování

Stejně jako všechny přídavné materiály pro svařování jsou elektrody z nerezové oceli určitým způsobem označeny. V souladu s platnými pravidly a předpisy musí všechny originální obaly obsahovat identifikační údaje. Seznam informací obsahuje:

  • značka;
  • rozměry;
  • účel;
  • třída povlakování elektrod;
  • polarita;
  • provozní napětí;
  • maximální proudová síla.

Kromě již uvedeného je ve většině případů nedílným atributem obalu informace o výrobci elektrody. Je zde také zahrnuto datum výroby a datum spotřeby svařovacích produktů.

Oblíbené značky

Jedním z důležitých bodů je možnost a vlastnosti spojování pomocí svařovacích zařízení nerezové oceli a železných kovů. Tato možnost svařování je možná, ale má své vlastní vlastnosti a je spojena s určitými obtížemi. A v první řadě je potřeba se zaměřit na odlišnou strukturu svařovaných materiálů. V současné době se v takových situacích používají tři metody:

  • provádění prací s použitím argonu a pod ochranou plynu;
  • svařování pomocí tyčí se speciálním povlakem;
  • použití wolframových elektrod.

Pokud je nutné spojit neoddělitelně zvažované odlišné slitiny, pak budou nejvhodnější elektrody OZL-12. Pokud jde o kritické produkty, používá se značka EA-395/9. V některých případech je nutné svařovat nerez a materiály, jejichž složení není známo. K tomu se doporučuje zvolit elektrody OZL-12.

Při analýze nejběžnějších značek popsaných spotřebních materiálů je důležité věnovat pozornost svařování dílů s tenkými stěnami.

A zde, pokud jde o výběr elektrod, stojí za to zdůraznit důležité body.

  • Nadměrné teplo zvyšuje riziko tvorby děr v kovu.
  • V důsledku vystavení vysokým teplotám je možná deformace materiálu.
  • Oblouk používaný při zpracování tenkostěnných obrobků má minimální rozměry. Za takových podmínek i nepatrné oddělení obvykle způsobí zastavení a zastavení procesu svařování.
READ
Co je to chytrá domácnost a jak ji používat?

Jak se dalo předpokládat, všechny výše uvedené vlastnosti výrazně komplikují práci svářeče s tenkostěnnou nerezovou ocelí. A optimálním řešením v takových případech by bylo použití elektrod značek OK 63,34 a OK 63,20. První možnost lze s jistotou nazvat univerzální, protože takové tyče jsou relevantní pro práci s ocelí téměř jakékoli tloušťky. V druhém případě hovoříme o spotřebním materiálu, zaměřeném především na práci s potrubím.

Pro vytváření trvalých spojů prvků z nerezové oceli používají svářeči střídavý a stejnosměrný proud. Je důležité vzít v úvahu, že každá z dnes existujících technologií má své vlastní vlastnosti, stejně jako zjevné výhody a neméně významné nevýhody. Je důležité si uvědomit, že pro každou z těchto možností je nutné vybrat správný spotřební materiál. Na tom přímo závisí výsledky všech operací a samozřejmě kvalita švů.

Pro DC

Je důležité si uvědomit, že při provádění práce se používá stejnosměrný proud s obrácenou polaritou. Je třeba mít na paměti, že správně zvolené elektrody s vhodným povlakem zaručují vysoce kvalitní a estetický šev. Nyní zkušení profesionálové při práci s nerezovou ocelí nejčastěji používají následující typy tyčí.

  • TsL-11 – je v současnosti jednou z nejoblíbenějších značek elektrod mezi moderními svářeči. Je široce používán pro svařování ocelí s vysokými koncentracemi niklu a chrómu. Tvarované švy se vyznačují maximální pevností a také odpovídající rázovou houževnatostí. Dalším důležitým bodem a jasnou konkurenční výhodou je minimální rozstřikování kovu během procesu svařování.
  • NZh-13 – typ tyčí, které se úspěšně používají při montáži konstrukcí různé složitosti z potravinářské nerezové oceli. Spotřební materiál bude neméně účinný při spojování slitin obsahujících velké množství chrómu, niklu a dokonce i molybdenu. Hlavní nevýhodou použití takových elektrod je aktivní tvorba strusky během provozu. Má tendenci se odlupovat, a proto je zdrojem potenciálního nebezpečí jak pro samotného svářeče, tak pro ostatní.
  • OZL-8 – spotřební materiál, který je nejdůležitější pro instalaci konstrukcí a výrobu výrobků provozovaných při teplotách dosahujících 1 stupňů. Je také důležité poznamenat, že většina charakteristik značky je shodná s parametry elektrod TsL-000.

Kromě popsaných značek v praxi svářeči používají širší škálu elektrod, které jim umožňují pracovat s nerezovou ocelí různých typů a tlouštěk.

  • OZL-17U – optimální pro vytváření produktů, které jsou určeny pro použití v agresivním prostředí. A to mluvíme zejména o účincích par kyseliny fosforečné a sírové.
  • ZIO-8 – zaměřena především na svařování žáruvzdorných druhů slitin.
  • NII-48G – používají se při výrobě vysoce kvalitních konstrukcí, na které se kladou zvláštní požadavky.
READ
Jak položit kabel pod zem?

Pro AC

Ne každý má možnost provozovat zařízení na stejnosměrný proud. V takových situacích jsou zařízení napájená z běžných sítí, včetně domácích, docela vhodná pro svařování konstrukcí a výrobků vyrobených z nerezové oceli. Za takových podmínek pro svářečské práce je lepší používat takové typy elektrod jako TsT50, OZL14 a OAL14A, ANV36, stejně jako LEZ8 a EA400.

Mimo jiné stojí za zmínku, že použití wolframových tyčí v tandemu se svařováním pod oblakem plynu umožňuje použití přímé polarity. Tato technologie je relevantní pro spojování tenkostěnných prvků.

Používá se také při zvýšených nárocích na kvalitu švů. Ale v praxi není použití proudu, stejně jako odpovídající elektrody, tak populární.

Špičkoví výrobci

V současné době je na trhu k dispozici více než široká škála domácích i dovážených produktů. Zároveň kvalita elektrod pro nerezovou ocel od ruských společností není horší než zahraniční analogy. Mezi domácími výrobci zaujímá Losinoostrovsky Electrode Plant vedoucí pozici v hodnocení popularity. Katalog LEZ představuje jak konvenční materiály pro práci se železnými kovy, tak i vysoce specializované materiály zaměřené na svařování nerezové oceli. Stojí za zmínku, že jednou z konkurenčních výhod produktů ruských společností je optimální poměr nákladů a kvality.

Je důležité si uvědomit, že klíčem ke spolehlivým a odolným spojům je použití vysoce kvalitních elektrod od důvěryhodných značek s odpovídající pověstí. Vezmeme-li v úvahu statistiky a recenze od svářečů, můžeme zdůraznit nejoblíbenější možnosti.

  • CL – tyče, které prokázaly svou účinnost při práci se slitinami různého složení a vlastností. Jednou z hlavních konkurenčních výhod je vytvoření svaru maximálně odolného vůči mezikrystalické korozi.
  • OZL – značka spotřebního materiálu nejčastěji používaného pro svařování výrobků, které se následně používají při zvýšených (často až extrémních hodnotách) teplotách.
  • НЖ – elektrody nejvhodnější pro práci s potravinářskou nerezovou ocelí.
  • “Monolit” – výrobky známé tuzemské značky, prezentované na trhu v širokém sortimentu a osvědčily se výhradně pozitivně.
  • “SSSI” – spotřební materiál používaný pro práci s uhlíkovou a nerezovou ocelí.

Dnes si mnoho profesionálních řemeslníků vybírá produkty švédské společnosti ESAB. Její katalog obsahuje kvalitní typy tyčí typu OK pro práci s nerezem.

  • 61.30 – elektrody klasifikované jako univerzální a charakterizované nízkým obsahem uhlíku. Mezi hlavní vlastnosti patří rovnoměrnost švu, snadné oddělování strusky od povrchu a přítomnost rudného povlaku. Dalším důležitým bodem je možnost použití stejnosměrného i střídavého (se stejnosměrnou polaritou) proudu pro svařování. Jakákoli poloha tyče je povolena, kromě přísně vertikální.
  • 61.35 – elektrody určené k vytváření důležitých struktur a výrobků, při jejichž provozu dochází ke kolísání teplot v rozsahu od -196 do +400 stupňů. Mají konvenční povlak a používají se se zařízeními pracujícími na stejnosměrný proud s přímou polaritou.
  • 63.30 – univerzální materiál používaný pro svařování všech druhů nerezové oceli.
  • 67.45 – tyče pro svařování nerezové oceli, jakož i navařování špatně svařitelného kovu. Používá se k vytvoření odolných a snadno zpracovatelných švů.
READ
Co nabízí Nizozemsko uprchlíkům z Ukrajiny?

Abychom to shrnuli, je třeba připomenout, že bez ohledu na volbu konkrétního typu elektrody pro svařování nerezové oceli je nutné ji před vytvořením švu kalcinovat. V tomto případě se důrazně doporučuje nejprve objasnit rozsah provozních teplot a jeho přípustná maxima.

Tipy pro výběr

V současné době výrobci prezentují v příslušném segmentu trhu více než širokou škálu elektrod, které umožňují svařování nerezové oceli o tloušťce 1, 2, 3 mm a více. Paralelně je spotřebiteli nabízen tzv. přechodný (univerzální) spotřební materiál určený pro spojování nerezové oceli se železným kovem. Ve firemních katalozích jsou také možnosti, které lze použít pro svařování argonem. Hlavní věcí v každém konkrétním případě je vybrat správný typ.

Je důležité vzít v úvahu, že zástupci popsané kategorie elektrod se musí při provádění práce dobře zapálit a také aktivně hořet. Dalším klíčovým bodem je rovnoměrné roztavení a zajištění rovnoměrného švu. Také by neměly být problémy s odstraňováním elektrod z povrchu. Dnes se pro svařování nerezové oceli široce používají následující odrůdy:

  • rutil;
  • základní;
  • speciální;
  • elektrody vyznačující se vysokým stupněm depozice.

V souladu se současnými statistickými údaji a četnými recenzemi jsou nyní nejoblíbenější typy elektrod z nerezové oceli NZh-13, OZL-6, stejně jako TsL-11 a TsT-15. Je důležité si uvědomit, že obzvláště žádané jsou materiály třídy CL, jejichž tyče se nebojí náhlých výkyvů tlaku a skoků teplot. Takový spotřební materiál je široce používán v různých dílnách a dokonce i doma.

Pro mnohé je relevantní odpověď na otázku týkající se toho, co se nejlépe hodí pro práci s měničem. Zde mluvíme o stejnosměrném svařování s obrácenou polaritou. V takových situacích se nejčastěji používají následující:

  • univerzální TsL-11, poskytující odolné a korozi odolné švy;
  • NZh-13 – tato možnost bude nejvhodnější pro jakosti oceli vyznačující se vysokým obsahem chrómu, niklu a molybdenu; mimochodem, takové elektrody jsou nejlepší pro svařování potravinářské nerezové oceli;
  • OZL-17U – zaměřeno na výrobky a konstrukce provozované ve zvláště agresivním prostředí.

Kromě toho při ručním svařování invertorovou metodou používají specialisté ZIO-8, určený pro tepelně odolné materiály, a také NII-48G.