Dlažba je důležitým prvkem při úpravě veřejných prostranství i soukromých ploch. Díky použití různých dlažebních technik vytváří zrakové vnímání člověka pocit pohodlí v prostředí a vytváří o něm určitý vizuální obraz.
Moderní zákazník potřebuje dlažební desky, které plynule zapadnou do okolní architektury, mají dlouhou životnost a originální barevné provedení. Obyčejné šedé dlažební kostky dlouhodobě neuspokojují požadavky trhu a požadavky na vzhledové vlastnosti výrobků rostou. A i když spotřebitel preferuje klidnou šedou paletu, vybere si její nejsložitější odstíny.
Výrobcům se díky aktivnímu zavádění technologie barvení COLORMIX do jejich výroby podařilo výrazně rozšířit sortiment dlažebních desek a vyhovět rostoucím nárokům trhu.
Colormix je speciální násypný nástavec, tzv. Colorist, instalovaný na vibrokompresní lince a zajišťující promíchání betonové směsi lícové vrstvy různých barev. Bunkr obsahuje několik betonových směsí natřených různými barvami, které se při práci Koloristy mírně míchají. Výsledkem je, že přední vrstva dlaždice vytváří komplexní barevný vzor s hladkými barevnými přechody, které napodobují přirozené odstíny.
Technologie Colormix umožňuje vytvářet zajímavé, pestré barevné kombinace a sladit styl dlažby téměř s jakýmkoliv architektonickým objektem.
Z vývoje technologie Colormix profitují všichni účastníci trhu – jak spotřebitelé, kteří dostávají vysoce kvalitní produkty s vysokými vizuálními vlastnostmi, tak výrobci, kteří vyrábějí produkty s vysokou přidanou hodnotou.
Jak tedy rozeznat kvalitní dlažební desky ColorMix od padělků?
První rozdíl. Technologické vybavení.
Klasické dlažební desky Colormix s vysokou kvalitou lze vyrobit pouze technologií dvouvrstvé vibrokomprese pomocí instalace Kolorist.
Nyní existuje velké množství instalací Colorist založených na principu jejich fungování:
- Dopravník
- Multi-násypka na kubele
- S dávkovačem atd.
Další důležitou vlastností při výrobě obkladů Colormix je vybavení výrobní linky tzv. hladícím válcem. Hlavním úkolem válečku je nanášení barevné palety lícové vrstvy „vtisknutím“ vzoru do tělesa betonu, čímž se dosáhne efektu „mramorování“, tzn. Vícebarevná barva je rovnoměrně rozložena po každém kameni a vytváří efektní přírodní odstíny s hladkým přechodem barev. Navíc po této technologii je minimalizován počet prvků s tzv. mono-color, tzn. kameny s převahou pouze jedné barvy. (viz Obr. 1)
 |  |
| Colormix bez použití hladícího válečku, monopovlak prvků | Colormix pomocí hladícího válečku, více barev na každém prvku |
 | |
| Při absenci hladícího válečku nebo nedostatečném rozvinutí instalace COLORIST se mohou objevit jednobarevné barvy – takové produkty nelze nazývat ColorMix | |
Druhý rozdíl. “Recepty” na míchání barev
Dodavatelé instalací zpravidla nabízejí standardní katalog receptur, které mohou výrobci dlažeb použít jako základ pro svou budoucí řadu dlažebních desek Colormix. Ne každý výrobce má potřebné zdroje k uvedení nového produktu na trh. Proto i přes obrovské možnosti, které použití technologie Colormix otevírá, se zákazník setkává se stejnými texturami (3-6 standardních provedení) a dokonce se stejnými názvy produktů od různých dodavatelů.
Vývoj nových, originálních textur vyžaduje vysokou investici času a lidských zdrojů. Nejnáročnější z hlediska provedení jsou odstíny imitující přírodní kámen (viz obr.2). K jejich dosažení tVyžaduje vysoce přesné výrobní zařízení, vysoce kvalitní světlostálá barviva a profesionální techniky.
Odstíny přírodního kamene jsou z hlediska provedení nejsložitější:
Třetí rozdíl. Věrnost
Dokonce i „standardní katalog receptur“ pro dlažební desky musí být možné vyrábět a reprodukovat v budoucnu. Navzdory skutečnosti, že technologie Colormix neznamená opakování barevného vzoru (existují speciální instalace Colormix, určené výhradně pro opakovatelnost vzoru od šarže k šarži) během výrobního procesu, každá nová šarže produktů by se neměla lišit od předchozí v barevném tónu, kontrastu, jasnosti hranic mezi barvami a optickým vnímáním.
Právě tato přesnost reprodukce kdysi vyvinuté receptury designu produktu často odlišuje vysoce kvalitní produkty a profesionalitu výrobního závodu.
Čtvrtý rozdíl. Vstupní suroviny
Vizuální a provozní vlastnosti dlažebních desek ColorMix do značné míry závisí na výchozích surovinách. Používají seriózní výrobci pouze vysoce kvalitní evropské pigmenty, vysoce kvalitní cementy a plniva, které procházejí povinnou laboratorní kontrolou a rozhodně nejsou levné, což ovlivňuje konečnou cenu produktu.
Použití nekvalitních surovin nám umožňuje snížit výrobní náklady 2 a vícekrát, ale ovlivňuje vzhled a životnost výrobků. Ve skutečnosti takové výrobky jsou falešné pod původní dlaždici Colormix a nebude splňovat následující požadavky:
- odolnost proti oděru;
- odolnost proti vyhoření;
- odolnost vůči vysokým/nízkým teplotám a teplotním změnám.
Výrobci vysoce kvalitních dlaždic Colormix mohou potvrdit jeho kvalitu zvýšenou zárukou – na dobu 10 let a výše. Standardní záruka na dlažební desky podle GOST 17608-2017 je 3 roky, pokud továrna nabízí záruku kratší než 3 roky, pak může být výrobek vyroben v rozporu s technologií.
Dlažební desky vyrobené technologií ColorMix jsou oblíbeným produktem, se kterým je možné realizovat jakékoliv krajinářské projekty. Originální barevné vzory dlažebních kostek, využívající různé odstíny a barevné přechody, udělají z obyčejné pěší stezky nebo velkého náměstí stylovou a velmi atraktivní.
Doufáme, že tento materiál vám pomůže vybrat kvalitu Dlažební desky Colormix a zajistit krásu a provozní spolehlivost Vaší dlažby na mnoho let.
Ušetříte čas i peníze, když se před koupí ujistíte, že dlažba je kvalitní a nebude se muset po pár letech vyměňovat. Řekneme vám, jak snadno a rychle provádět testy bez speciálních nástrojů.
Vizuální kontrola dlaždic
Vzhled dlaždice vypovídá hodně o její odolnosti. Doporučujeme zkontrolovat následovně:
1. Zhodnoťte barvu a reliéf
Barva a reliéf přední plochy musí odpovídat normám výrobce. Pokud se neshodují, je lepší nákup odmítnout. Detaily by neměly být příliš jasné: přebytečné barvivo urychluje opotřebení.
Referenční barevné vzorky dlažebních desek ve výrobě
Na předním povrchu by neměly být žádné rez a mastné skvrny. Pokud ano, byla porušena výrobní technologie. Takovou odolnou špínu je obtížné smýt a často je to prostě nemožné, takže povlak zůstane neestetický.
Přítomnost výkvětů je povolena – bělavý povlak, který se objeví při reakci mezi cementem a vodou. Nemá vliv na výkon a časem zmizí.
Požadavky na kvalitu povrchu a vzhled dlažebních desek jsou stanoveny v článku 4.6 GOST 17608-2017.
Odstín různých šarží se může lišit, proto doporučujeme zakoupit celý objem obkladů z jedné šarže, pokud chcete dlažbu jednobarevnou.
Dlažební desky z různých šarží
2. Zkontrolujte geometrické parametry výrobků
Délka, šířka a tloušťka musí odpovídat deklarovaným, s přihlédnutím k maximálním přípustným odchylkám stanoveným GOST. Lineární rozměry můžete zkontrolovat pravítkem nebo svinovacím metrem, tloušťku je vhodné měřit posuvným měřítkem.
Požadavky na přesnost výroby dlaždic jsou stanoveny v bodě 4.5 GOST 17608-2017. Zboží musí být dodáno s pasem – dokladem o jakosti, kde jsou uvedeny parametry produktu.
Měření geometrických parametrů dlažebních desek pomocí posuvného měřítka
3. Zkontrolujte, zda dlaždice nevykazuje vady
Velikost skořápek, třísek a jiných vad, pokud existují, by neměla překročit mezní hodnoty stanovené GOST. Můžete je také určit pomocí pravítka nebo metru.
Podle GOST je po přijetí povoleno až 3% dlaždic s vadami: oděrky, třísky, praskliny, prověšení.
Vady na přední ploše dlažebních desek
Přílohy E a G normy STO 46505580-002-2020 popisují podrobná pravidla pro přijímání produktů v zařízení. Postupujte podle nich, abyste se ujistili, že dlaždice splňuje požadavky GOST.
Studujte strukturu a kvalitu betonu
Po kontrole zkontrolujte, jak dobře je výrobek vyroben.
4. Rozdělte nebo nařežte dlaždici
Pokud se dlaždice snadno štěpí nebo řeže, beton není dostatečně pevný a povlak z takového materiálu se rychle stane nepoužitelným.
Ve složení musí být přítomen drcený kámen, ale neměly by tam být velké frakce kamene a dutiny. Porézní a sypká struktura se rychle zhroutí a dlažba se bude muset brzy vyměnit.
Štěrková drť ve struktuře nosné vrstvy betonových dlažebních desek
Požadavky na kvalitu betonu jsou uvedeny v GOST 17608-2017. Podle bodu 4.4.5 je největší zrnitost drceného kamene z přírodního kamene a štěrku 10 mm – pro desky do tloušťky 50 mm, 20 mm – pro desky o tloušťce větší než 50 mm.
5. Proveďte měření přední vrstvy
Obkladovou vrstvu tvoří písek (jemné kamenivo), šedý nebo bílý beton (pojivo), do kterého bylo přidáno barvivo. Tloušťka čelní plochy musí být alespoň 10% z celku, například pro dlaždice do 50 mm – od 5 mm, pro dlaždice 100 mm – od 10 mm.
Měření tloušťky nosné a lícní vrstvy betonových dlažebních desek
6. Zvažte dvě dlaždice stejné velikosti
Ta, která je těžší, bude kvalitnější. Uvnitř má méně dutin a dutin, hůře nasává vodu, takže déle vydrží.
7. Ohodnoťte zvuk
Klepněte na dlaždice proti sobě. Pokud je zvuk zvučný, pak je materiál hustý a lze jej bezpečně používat. Pokud je hluchý, je lepší nákup odmítnout.
8. Poškrábejte dlaždici šídlem, nožem nebo hřebíkem
Pokud nezůstane žádná brázda, povlak bude odolný a vydrží zatížení. Objevila se hluboká díra – beton je příliš volný, neměli byste takový materiál používat.
Mělký škrábanec na předním povrchu dlažební desky od vystavení samořeznému šroubu
9. Otestujte vodou
Abyste měli jistotu, že dlažba přežije zimu, vložte dlaždici do vaničky naplněné 2 cm vody.Čím méně savá, tím lépe. To znamená, že se dovnitř nedostane vlhkost, s nástupem chladného počasí nezmrzne a nezničí povlak.
Kontrola úrovně nasákavosti dlažeb
Podle článku 4.3.5 GOST 17608-2017 by absorpce vody u dvouvrstvých výrobků a jemnozrnných betonových desek neměla překročit 6 % hmotnosti.
Stupeň mrazuvzdornosti – musí být alespoň F200. Tento parametr ukazuje, kolik cyklů zmrazování-rozmrazování vydrží dlaždice ve stavu nasyceném vodou při zachování kvality betonu a bez vnějších známek destrukce.
Místo výstupu
Velké výrobní závody mají vlastní zkušební laboratoře a kontrola kvality probíhá v několika fázích. Pravděpodobnost získání nekvalitních produktů je proto prakticky snížena na nulu.
Malá průmyslová odvětví obvykle nemají laboratoře, takže jejich produkt musí být pečlivě kontrolován. Po zakoupení dlaždice od neznámého výrobce za nízkou cenu existuje vysoké riziko, že se stanete hrdinou přísloví: “Lakomec platí dvakrát.”
