Při betonáži směs vyplní všechny prostory mezi výztužnými pruty, vytvoří ochrannou vrstvu požadované tloušťky a zhutní se na příslušnou stanovenou hustotu a jakost betonu.
Betonáž se skládá z přípravných a zkušebních operací, procesu pokládky, který obsahuje operace pro příjem, distribuci a hutnění betonové směsi, jakož i pomocné operace prováděné při betonáži.
Bezprostředně před betonáží se bednění očistí proudem vody nebo stlačeného vzduchu od suti a nečistot. Povrchy dřevěného bednění jsou navlhčeny. Štěrbiny v dřevěném bednění o šířce větší než 3 mm jsou utěsněny, aby se zabránilo úniku cementového mléka. Povrchy ocelového a plastového bednění se natírají lubrikantem, např. odpadním olejem, a železobetonové železocementové nebo azbestocementové bednění se omyje proudem vody. Kování je očištěno od nečistot a rzi. Zároveň provádějí práce na seřizování mechanismů, strojů a zařízení používaných při všech na sebe navazujících betonážích. Na pracovišti je instalováno potřebné vybavení, jsou instalovány ploty, bezpečnostní a ochranná zařízení stanovená bezpečnostními předpisy. V případě potřeby instalovat telefonní, světelnou nebo zvukovou signalizační komunikaci mezi pracovišti pro přívod, příjem a pokládku betonové směsi.
Hutnění betonové směsi
Úkolem procesu hutnění betonové směsi je omezit nabalování částic různých tvarů a velikostí, které tvoří vícesložkový konglomerát – betonová směs. Hustota betonu ve srovnání s betonovou směsí s dobrým zhutněním se zvyšuje z 2,2 na 2,4. 2,5 t/m3.
Betonová směs se zhutňuje pěchováním, bajonetováním a vibrováním.
Pěchy – ruční nebo pneumatické – používá se při pokládce tuhých směsí do betonu a lehce vyztužených konstrukcí, kdy nelze použít vibrátory (např. z obavy vlivu vibrací na provozní zařízení).
Pro bajonet (zatlačení kusů drceného kamene zavěšené mezi armovací tyče) při pokládce a vibrování směsí s tahem kužele 4 cm v hustě vyztužených konstrukcích se používají vruty z betonářské oceli.Vruty se používají i ke zhutňování plastových směsí, které se delaminují při vibrační pokládce s kuželový tah větší než 8 cm.
Vibrace – hlavní způsob hutnění betonových směsí s kuželovým tahem od 0 do 9 cm Podstatou procesu je, že pomocí vibrátorů instalovaných na povrchu nebo spuštěných do vrstvy betonové směsi určené k pokládce do určité hloubky, složky směsi umístěné poblíž se podílejí na oscilačních horizontálních a vertikálních pohybech vyvíjených vibrátorem s určitou vlastní frekvencí a amplitudou oscilací
Vibrace je krátký proces. Po 30 s (v závislosti na podmínkách kmitání) se usazování betonové směsi zastaví a na povrchu hutněného betonu se objeví výkvět a vzduchové bubliny, což znamená konec vibračního účinku. Další vibrace mohou vést k oddělení směsi v důsledku potápění velkých částic.
Konstrukce pracovních švů
Stavby se obvykle betonují s přerušeními způsobenými pracovními směnami, technologickými a organizačními důvody. Místo, kde se po přestávce pokládá čerstvá betonová směs sousedící s dříve položeným a již tvrdnoucím betonem, se nazývá pracovní šev.
U ohýbaných konstrukcí jsou pracovní švy umístěny v místech s nejnižší smykovou silou. Ve sloupech jsou švy umístěny na úrovni horní části základu, ve spodní části vaznic, trámů nebo jeřábových konzol; ve sloupech beznosníkových podlah – ve spodní nebo horní části náběhu, v rámech mezi sloupkem a příčkou. U vysokých nosníků, monoliticky spojených s deskami, je šev proveden tak, aby nedosahoval 20 mm k úrovni spodního povrchu desky.
V betonáži lze pokračovat poté, co beton v pracovní spáře dosáhne pevnosti minimálně 1,5 MPa. To určuje dobu přestávek (18 hodin při teplotě +24 ° C), jakož i umístění švů v souladu s přijatými instalačními rychlostmi. Povrch pracovního švu musí být kolmý k ose prvku a ve stěnách a deskách – k jejich povrchu. Chcete-li to provést, musíte nainstalovat omezovací panely se sloty pro výztužné tyče, dobře je připevníte k bednicím panelům.
Obr. VII.24. Konstrukce pracovních švů: a B C – umístění pracovních spár při betonování sloupů, d, d – stejné, žebrované stropy; e •— detaily konstrukčního švu; /—/, // — //, III -1II — místa konstrukce pracovních švů
Vlastnosti betonových konstrukcí
Sloupce bez křížových svorek betonují se po úsecích o výšce 5 m. Betonová směs je přiváděna shora z lopaty přes trychtýř a hutněna hloubkovými vibrátory. Při betonáži sloupů velké výšky se provede členění na vrstvy betonáže. Poslední patro na výšku se betonuje poté, co beton předchozího patra dosáhne pevnosti 1,5 MPa a konstrukce pracovní spáry (obr. VII.24, Obr. a, b, in).
Sloupce s hustá výztuž a protínající se svorky, a také se stranami průřezu menšími než 0,4 m se betonují bez přerušení do výšky maximálně 2 m. Směs s kuželovým tahem 6. . 8 cm je napájeno spojovacími kmeny skrz otvory – „kapsy“ (obr. VI 1.25, PROTI), uspořádány v bočních stěnách bednění. Do spodní části sloupu se doporučuje položit vrstvu plastickocementové malty tl. 10 cm složení 20:1 (2:1) pro zajištění lepší přilnavosti k dříve položenému betonu.
Stěny, příčky a membrány betonuje se více než 15 cm, betonová směs se přivádí shora přes nálevky a kmeny nepřetržitě do výšky 3 m. Zdivo se provádí ve vrstvách o tloušťce rovné 0,5-0,8 délky pracovní části vibrátoru spropitné. Stěny o tloušťce menší než 15 cm se betonují do výšky až 1,5 m. U větších stěn se pro usnadnění vyztužení a pokládky betonové směsi namontuje bednění na jednu stranu do výšky patra, poté se namontuje výztuž a druhá strana bednění je instalována. Betonová směs se přivádí shora nebo přes kapsy (obr. VII. 25, (e) a rovnoměrně jej rozdělte (obr. VI 1.25, e). Stěny nádrží se doporučuje betonovat po výšce a obvodu bez přerušení. Betonové stěny a dno jsou spojeny v místech daných projektem. Opěrné zdi lze někdy betonovat dodáním směsi přímo z betonářského vozu (obr. VII.25, av).
K betonování trámy a podlahové desky, monoliticky napojené na sloupy a stěny, začněte 2 hodiny po betonáži svislých konstrukcí, aby beton v nich uložený stihl počáteční sedání. Trámy a vaznice o výšce menší než 800 mm se betonují ve vrstvách po 35. 40 cm současně s deskami. Pokud je výška nosníků větší, betonují se samostatně, přičemž se podle výšky uspořádá pracovní šev.
Betonová směs v trámech se hutní hloubkovými vibrátory s ohebnou hřídelí a v deskách vibračními trámy a plošnými vibrátory. Pracovník nastaví povrchový vibrátor do původní polohy, zapne motor a pomocí háku posune vibrátor na konec rukojeti, poté jej posune kolmo ke stopě ve vzdálenosti 30..40 cm a posune jej rovnoběžně k přecházejícímu pásu v opačném směru, překrývající předchozí pás o 3 cm Tloušťka vrstev betonové směsi při pokládání do desek s dvojitou výztuží by neměla přesáhnout 5 mm a do desek s jednoduchou výztuží nebo betonu – 120 mm. Podlahové desky se betonují ve směru vedlejších nebo hlavních nosníků a přivádějí směs ve směru předem položeného betonu.
Sloupy jsou nejčastěji nosné konstrukce, které plní především praktické funkce. Mohou to být ale i čistě dekorativní prvky. Pokud ve druhém případě neexistují žádné zvláštní požadavky na betonování sloupů, pak je při výstavbě inženýrských staveb důležité dodržovat četné požadavky a předpisy pro práci. Před zahájením instalace takových prvků je nutné určit účel konstrukcí, které části budovy budou podporovat (terasa, balkon atd.). Musíte také vzít v úvahu, že sloupy mohou být prefabrikované nebo monolitické.
Typy betonových sloupů
V první řadě se konstrukce liší tvarem, tedy průřezem podpěry. Typicky se staví čtvercové, obdélníkové a kulaté prvky. Sloupy se také liší technologií výroby a mohou být:
- Prefabrikovaný. Takové konstrukce jsou nejprve vyrobeny v továrně a poté transportovány na staveniště. Vyznačují se pohodlnou a rychlou instalací.
- Monolitický. Beton se nalévá přímo na staveništi, kdy se roztok nalije do připravených forem (bednění) a vyztuží výztuží.
Druhá možnost je oblíbenější z několika důvodů. Za prvé je mnohem pohodlnější kontrolovat kvalitu provedené práce. Za druhé, můžete si být jisti, že roztok obsahuje portlandský cement požadované značky a ne levnější. Ale je tu také velká nevýhoda – vyžaduje více času a úsilí na takovou stavbu. Kromě toho budou monolitické sloupy stát mnohem více. Kromě toho je nutné dodržovat všechny fáze výstavby konstrukcí, sledovat teplotní režim a techniku zavádění betonové směsi.
Etapy výstavby betonových sloupů
Konstrukce tohoto typu se montují v následujícím pořadí.
Trénink
Před zahájením práce musíte:
- Vybudujte provizorní cesty a příjezdové cesty, po kterých se bude pohybovat stavební technika (k takové betonáži je potřeba objednat domíchávač betonu s jeřábem).
- Zajistěte osvětlení (některé práce je třeba provést najednou; během procesu často padne noc).
- Očistěte bednicí plechy a namažte je.
- Připravte místo pro instalaci.
Pokud si objednáte tým, pak podle předpisů musí práci provést 3 dodavatelé:
- betonář 4. kategorie (kategorie B1);
- betonář 2. kategorie (kategorie B1 a B3);
- slinger
Poslední lze opustit pouze v případě, že některý z betonářů pracuje s jeřábem. K tomu musí mít „krusty“ praku.
Montáž bednění
Nejčastěji je rám konstruován na 4 stranách, jeho vnitřní rozměry musí odpovídat rozměrům sloupu. Na bednění se doporučuje používat překližku odolnou proti vlhkosti, ale poslouží i běžné desky. Pokud to finance dovolí, pak je výhodnější koupit hotové plastové (pro sloupy s kulatým průřezem), kovové (opakovaně použitelné, mnohem snadněji demontovatelné) nebo dřevěné (vhodné pouze pro obdélníkové a čtvercové sloupy) panely. Ale hotové bednění z lepenky lze použít pouze pro dekorativní a malé konstrukce.
Připravené panely je nutné svisle vyrovnat a zajistit šrouby, vzpěrami (je lepší je ukotvit, to znamená zpevnit podpěrami ve dvou směrech, aby nedošlo k posunutí) a dřevěnými distančními podložkami.
Důležité! Pokud plánujete postavit vysoký sloup, pak je bednění instalováno pouze na 3 stranách. Čtvrtá část se bude postupně zvyšovat, jak se betonový roztok nalévá.
Teprve po důkladné kontrole pevnosti a geometrie bednění můžete přistoupit k další fázi.
Výztuž
Při instalaci železobetonových sloupů konstrukcí tohoto typu musíte dodržovat několik důležitých pravidel:
- Průměr podélných výztužných prvků při stavbě prefabrikované konstrukce musí být nejméně 16 mm a u monolitických nejméně 12 mm. V tomto případě musí mít všechny tyče stejný průměr. Pokud se používají různé tyče, měly by být v rozích konstrukce umístěny silnější.
- Je nutné vypočítat minimální a maximální procento vyztužení, tedy plochu průřezu. Správnost takových výpočtů určí, jaké zatížení sloupek vydrží. Maximální hodnota by neměla být větší než 5% plochy průřezu konstrukce. Nejlepší je držet se hodnot od 0,4 % do 3 % (ale na styčných bodech by se měla zdvojnásobit).
Zdravý! Například potřebujeme procento vyztužení pro sloup 400×400 mm při použití 16 mm výztuže (k dispozici 4 tyče). Nejprve musíte najít plochu průřezu konstrukce, to znamená 40 * 40 = 1600 cm 2. Poté určíme průřez – 4 * 2,01 = 8,04 cm 2. Zbývá získat procento vyztužení, které bude 8,04/(1600/100)=0,5025 %.
- Prostor mezi podélnými tyčemi by neměl být větší než 400 mm. Pokud to nefunguje, pak mezi hlavní tyče nainstalujeme tenčí (například 12 mm).
- Velikost příčné tyče se určuje v závislosti na průměru podélné tyče a způsobu spojování výztužných prvků (mohou být spojeny pletením nebo svařováním).
- Četnost svorek závisí na třídě výztuže (tedy na jejím indexu pevnosti v tahu). Pokud je indikátor menší než 4000 kgf / cm2, pak by krok neměl být větší než 50 cm. Pokud je indikátor 4500 kgf / cm2 a vyšší – ne více než 40 cm.
- Pokud se staví monolitický sloup, měla by být délka výztuže taková, aby nebylo nutné provádět spoje. Pokud se tomu nelze vyhnout a není možné provést svařování, pak se tyče překrývají v místech, kde se mění průřez sloupu. V tomto případě musí velikost přesahu odpovídat 30 průměrům tyče. Pokud je napojení bez tzv. náběhu přes strop, pak je lepší zvětšit přesah na 60 průměrů.
- Je nutné dbát na ochrannou vrstvu výztuže. U podélné tyče musí být větší než 20 mm a nesmí být menší než průměr samotné výztuže. To znamená, že pokud je tloušťka tyče 16 mm, pak bude ochranná vrstva 16 mm nebo silnější. Nejčastěji se u sloupů volí výztuž s vrstvou 3 až 4,5 cm.
Jakmile je vyztužení sloupu dokončeno, můžete přejít k jednoduššímu, neméně důležitému postupu.
betonování
Obvyklý beton, který se používá při stavbě monolitických základů, není vhodný pro nalévání sloupů. Hlavním parametrem řešení by měla být jeho mobilita. Typicky se pro kolony používají směsi s indexem mobility P2. Pokud je konstrukce hustě vyztužena, je lepší dát přednost P4. Stupeň složení budovy musí být minimálně M400. Dále budete potřebovat štěrk (nebo drcený kámen) a písek.
Existuje několik poměrů přísad pro míchání. Typicky je směs vyrobena z 1 dílu písku, 4 dílů štěrku a 1 dílu PC.
Při betonování je třeba dodržovat několik pravidel:
- Ujistěte se, že se rám nepohybuje. V případě potřeby musí být upraven a vyrovnán přísně svisle.
- Beton se nalije do bednění po vrstvách (každá vrstva je cca 30-50 cm). Další část směsi lze nalít, když předchozí vrstva ještě nezačala tuhnout. Je třeba ponechat 5-7 cm místa k horní části bednění. Pokud však výška sloupu není větší než 5 m, lze nalévání provést najednou.
- Při betonáži je nutné provést hutnění. K tomu jsou vhodné ruční pěchy nebo speciální vibrátory. Do bednění se navíc musí poklepat kladivem, aby se zbavily vzduchových kapes.
Důležité! Pokud je výška konstrukce více než 5 m, je nutné provést technologické přestávky 40-120 minut. To je nutné pro smrštění směsi.
- Pracovní spáry při betonáži obvykle nejsou potřeba, pokud je průřez sloupu větší než 400×400 cm a výška budovy není větší než 5 m. Lze se jim také vyhnout, pokud jsou pro průřezy opatřeny protínajícími se svorkami. menší než 400×400 cm a výška hotového prvku není větší než 2 m. Nedělejte však, je nutné provést technologickou přestávku pro smrštění.
- Betonáž se doporučuje provádět při teplotách nad nulou. Pokud se práce provádějí v chladném období, je nutné použít topné kabely nebo zakrýt budoucí konstrukci polyethylenovým stanem.
Další pravidla pro betonování sloupů
Při stavbě železobetonových sloupů platí několik dalších užitečných doporučení:
- Při betonáži spodní části sloupu stačí bednění vyplnit pouze do 10-20 cm. Tím se zabrání tomu, že se větší kamenivo začne hromadit bez pojiva, což se často stává při vysypávání směsi .
- Pokud jsou nad konstrukcí vaznice nebo hustě vyztužené nosníky, pak nebude možné sloup zabetonovat nahoře. V tomto případě můžete před instalací výztužného rámu nalít beton.
- Je lepší okamžitě zahrnout rozložení prvků bednění do projektu. Rovněž se vyplatí předem počítat s místy pro připevnění vzpěr.
- Betonový roztok musí být dodáván přes přijímací nálevky.
- Pokud se provádí betonování spárovaných sloupů, pak při vytváření dilatačních spár musíte být obzvláště opatrní a náhodně nesrazit příčky, které jsou vloženy do bednění. Důležité je také zajistit zachování rozměrů obou prvků.
- Po betonových konstrukcích nebo pokládání bednění výše umístěných konstrukcí je možné se pohybovat pouze tehdy, když beton dosáhne minimální pevnosti 15 kg/cm. K plnému nárůstu síly dochází po 28 dnech. Během této doby by na konstrukci neměla být kladena vážná zatížení.
- Průměrná doba stání kolony v létě je 10 dní. Po vytvoření rohů a bočních ploch konstrukcí lze bednění odstranit.
Toto jsou hlavní rysy betonování monolitických železobetonových sloupů, ale navíc stojí za to seznámit se s pracovními předpisy popsanými v GOST 25628 a GOST 18979. Doporučuje se také prostudovat sérii II-04-1 (o prefabrikovaných prvcích budov) a 1.823.1-2 (o železobetonových sloupech).
