Jak se jmenuje hřeben hracího automatu?

Ve starých bytových elektrických panelech byly skupinové stroje kombinovány pomocí propojek. Metoda je levná, dostupná, ale není spolehlivá. Dnes k takovým účelům slouží přípojný autobus. Díky tomu je kabeláž zjednodušena a kabeláž vypadá úhledněji.

Odrůdy hřebenů

Neexistuje žádná univerzální spojovací lišta vhodná pro jakékoli jističe. Stroje mají různé rozměry, počet výkonů a další vlastnosti. Proto jsou hřebeny velmi rozmanité.

Podle tvaru kontaktů se rozlišují 2 typy hřebenových pneumatik:

Hřebeny se liší délkou, tedy počtem strojů, které k nim lze připojit. V případě potřeby lze příliš dlouhou pneumatiku zkrátit pilkou na železo. Je však vhodnější používat produkty pro standardní počet strojů:

Rozdíly jsou v počtu připojených fází. Z tohoto hlediska jsou spojovací přípojnice následujících typů:

1. Na 1 pól (1P). Používá se pro připojení jednofázových skupinových strojů.
2. Pro 2 póly (2P). RCD, difautomaty a jakákoliv další zařízení, která vyžadují připojení fáze a nuly.
3. Pro 3 póly (3P). Používá se pro připojení třífázových skupinových strojů.
4. Pro 4 póly (4P+N). Třífázové stroje a zařízení, které vyžadují neutrální vodič (třífázové proudové chrániče).

Důležité! Pokud jste museli rozřezat jednu velkou pneumatiku na několik malých, musíte věnovat pozornost výslednému řezu. Jednotlivé vodiče se nesmí vzájemně ohýbat ani zkratovat. Po stříhání je třeba z hřebene odstranit měděný prach.

Výstavba

Hřebeny mají prefabrikovanou konstrukci. Srdcem konstrukce je plochá měděná sběrnice. Má kohoutky pro instalaci na stroje. V závislosti na počtu připojených fází jsou v jednom hřebenu 1 nebo 4 pneumatiky. Jsou izolovány nehořlavým plastem. Obvykle bílá nebo šedá.

Konstrukce je provedena tak, že v sestavené podobě prakticky neexistují žádné otevřené vodivé části. To zvyšuje bezpečnost obsluhujícího personálu. A spojovací krabice se stává méně náchylnou k prachu.

Závěrečný formulář

Nejběžnější jsou hřebenové přípojnice s čepovými kohouty (hřebeny čepového typu). Anglický název je pin. Hodí se pro většinu moderních jističů. Závěry takových pneumatik se během přepravy obtížněji ohýbají. Proto při instalaci dochází k menším problémům s instalací jističů do otvorů.

Druhý typ větví je vidlicovitý (vidlicový typ). Používá se relativně méně často. Není vhodný pro všechny typy moderních zařízení. Vidlicové přípojnice se nedoporučují pro velké zatížení. Obvykle jsou umístěny ve stínění s maximálním proudem až 63 A.

Klady a zápory spojovacích tyčí

Hřebenové spojky nahrazují klasické drátěné propojky z praxe elektrikářů. To je způsobeno výhodami, které mají ve srovnání se zastaralými způsoby instalace:

1. Spojení strojů je řádově rychlejší. Je mnohem snazší vložit a utáhnout hřeben, než sedět ručním stříháním propojek.
2. Spolehlivější kontakt. Zvětšením plochy kontaktu mezi svorkovnicí stroje a výstupem hřebene.
3. Dvojnásobné snížení počtu kontaktů vložených do stroje. Místo 2 drátů z propojek je potřeba vložit 1 kolík z hřebenu. Tento faktor zvyšuje spolehlivost spojovací krabice.

Existují také nevýhody:

1. Při opravě kontaktních spojů stroje je nutné demontovat celý hřeben. V opačném případě nelze spínač vytáhnout z lišty DIN.
2. Chcete-li nainstalovat další jističe, budete muset zakoupit novou delší přípojnici. Proto je lepší nepoužívat hřeben na dočasné vybavení nebo okamžitě instalovat další modulární zařízení pro budoucnost.
3. Cena. Staré drátěné propojky jsou prakticky zdarma. Mohou být vyrobeny i ze zbytků drátů ležících pod nohama. Hřebenová pneumatika bude muset být zakoupena v obchodě.

Dodatečné informace. Hřeben vyžaduje pravidelnou kontrolu a údržbu. Důležité je dávat pozor na teplotu a barvu konektoru a případně dotáhnout šrouby jističů.

Připojení strojů přes hřeben

Při použití hřebenové přípojnice jsou jističe zapojeny paralelně. Pokud je hřeben navržen pro 1 tyč, pak je pro každý stroj vhodná 1 fáze. Takový konektor se nazývá fázový konektor. Nachází se v horní části rozsahu přepínače. Na hřeben přichází 1 společný přívodní drát. Vynásobí ji samostatnými skupinovými automaty.

Pokud je sběrnice dvoufázová, pak do strojů přichází fáze a nula. V tomto případě jsou vyžadována dvoupólová ochranná zařízení.

Pravidla instalace

Při instalaci konektorů musíte dodržovat předpisy pro zapojení pro taková zařízení. Tím se zvyšuje bezpečnost a spolehlivost elektrických zařízení. Základní principy instalace jsou následující:

1. Před instalací hřebenu je nutné ověřit mechanickou integritu mezipovrchové izolace. Zazvoňte závěry multimetrem na zkrat. Tím se sníží riziko mezifázového zkratu.
2. Plastová vyčnívající část hřebenové lišty musí být na straně páky stroje a zcela zakrývat vodivé části. Hřeben je instalován tak, že měděné vodiče jsou nedostupné pro dotek servisního personálu.
3. Některé modely jističů mají 2 typy svorkovnic. Některé jsou určeny pro připojení čepových hřebenů, jiné pro vidlicové. Před instalací je třeba zjistit, s čím přesně máte co do činění.
4. Vidlicové hřebeny se používají pro proudy do 63 A. Přetížení výrobku povede k zahřívání, roztavení izolace a zkratu na rozhraní.

Připojení jednofázových zařízení

Jednofázové spínání je nejjednodušší. Používá se pro jednopólové jističe. Postup je následující:

1. Všechna ochranná zařízení jsou instalována v řadě. To bude vyžadovat DIN lištu.
2. U každého jednotlivého zařízení se šrouby ve svorkovnicích povolí až do určitého bodu. To se provádí shora.
3. Do svorkovnic jističů je vložena jedna jednopólová sběrnice. Rozteč jeho zubů by měla být 17,5 mm.
4. Šrouby jsou utaženy. Utažení je dostatečně pevné, aby bezpečně zafixovalo kolíky lišty.

Zapojení RCD a diferenciálních automatů

Pro připojení jednofázových RCD a diferenciálních automatů je nutná dvouřadá hřebenová přípojnice. Musí být instalován v horní části ochranných zařízení. Jedna sběrnice je považována za fázi. Jeho kolíky by měly být připojeny k L svorkám RCD. Druhá sběrnice je nulová. Připojeno k N pinům.

Po sestavení bude vedení střídat fázi a nulu. A vzdálenost mezi jednotlivými piny jedné sběrnice bude dvakrát větší než šířka klasického jističe, tedy 35 mm.

Připojení třífázových strojů a proudových chráničů

U třífázových ochranných zařízení budete potřebovat 3- nebo 4-pólovou hřebenovou přípojnici. Čtyřpólový hřeben je nutný, když je kromě 3 fází použit také nulový vodič.

Sestavení obvodu se provádí podobně jako u předchozího způsobu. Sběrnice je umístěna na horní straně RCD nebo diferenciálu strojů. Hřeben, ke kterému je připojen vodič L1, musí přivádět napětí na všechny svorky L1 ochranných zařízení. Pro L2, L3 a N – totéž. V tomto případě by L1, L2, L3 a N neměly být vzájemně uzavřeny. Po instalaci je nutné vypnout všechny stroje a ujistit se, že nedochází k takovému zkratu.

Typické chyby instalace

Připojení hřebenové přípojnice není obtížná operace. Stačí základní pochopení toho, jak a kudy má proudit elektrický proud. I zkušení elektrikáři však pravidelně dělají chyby hřebenového připojení:

1. Při instalaci je třeba vzít v úvahu maximální proud výrobku. Ještě lepší je použít hřebenovou přípojnici s proudovou rezervou.
2. V některých případech je vhodné počítat s napětím. Izolace typického hřebenu je dimenzována na 500 V. Při výrobě se někdy používá vyšší napětí.
3. Nezapomeňte na pneumatiky na vidlici. Jejich maximální proud je 63 A.
4. Chyby při výběru hřebenu. Tento typ konektoru se pořizuje po zakoupení jističů, kdy je znám jejich přesný počet a umístění.

Výrobci hřebenů

V prodeji je mnoho hřebenových pneumatik od různých výrobců. Uvolňováním těchto produktů se zpravidla zabývají stejné společnosti, které vyrábějí jističe. Nejznámější značky jsou následující:

Dodatečné informace. Hřebenová pneumatika se snadno vyrábí. Proto jsou jeho padělky vyráběny všemi a různými. Původní sběrnice by měla mít silnou mezifázovou izolaci a vysoce kvalitní flexibilní měď. Na těchto produktech nešetřete.

Hřebenové konektory výrazně zjednodušují kabeláž. Zároveň se také zkracuje celková doba montáže štítu. Za takové potěšení si však musíte zaplatit. Zde se každý rozhodne sám, zda to potřebuje nebo ne.

Pokud je volba provedena ve prospěch hřebenů, musíte přemýšlet o jejich technických vlastnostech. Hřeben musí odpovídat celkovému výkonu všech spotřebičů, které přes něj budou napájeny. Stejně důležité je porozumět konstrukčním prvkům. Koneckonců, existují modely pro 1, 2, 3 a 4 póly a každý je vhodný ve své vlastní situaci.

Při montáži rozvodných panelů je velmi často nutné zapojovat jističe paralelně pomocí propojek. Pokud uděláte propojky podle všech pravidel, pak je takové spojení spolehlivé a odolné. Nevýhodou je souvislá hromada drátů, ve které se můžete i splést. Jediným způsobem, jak odlehčit stínění elektroinstalace, je použití speciálních pneumatik (hřebenů).

Co je to spojovací autobus (hřeben)

Spojovací přípojnice pro automaty, nebo jednodušeji řečeno hřeben, je destička ze slitiny mědi, která je zabalena v plastovém pouzdře z nehořlavého plastu. Z této desky jsou kolíky (zuby), které nemají ochranný plastový kryt (protože jsou zasunuty do svorek strojů). Tvar těchto výstupních kolíků může být ve tvaru L nebo U. Měděná deska se zuby je v tomto případě monolitická konstrukce, kterou lze velmi snadno vytáhnout z ochranného pouzdra.

Návrhové prvky

Tyto hřebeny jsou k dispozici v jednopólovém, dvoupólovém, třípólovém a dokonce čtyřpólovém provedení. Pojďme se na ně podívat podrobněji.

Jednopólová verze

Jednopólový hřeben je tedy jedna měděná deska se zuby rozmístěnými v určité vzdálenosti.

Dvoupólová verze

Taková spojovací sběrnice bude mít již dvě měděné desky, u kterých bude vzdálenost mezi zuby větší. Kromě toho jsou zuby druhé desky zakřivené takovým způsobem, že tvoří jedinou linii se zuby první desky.

Zvětšení vzdálenosti mezi zuby bipolárního hřebene je způsobeno tím, že se používají ke spojování strojů, kde se používá kombinace L+N a L1+L2, takže zuby musí být umístěny za sebou.

Třířadé a čtyřřadé hřebeny jsou poměrně exotickým výrobkem a používají se extrémně zřídka, takže nemá smysl o nich uvažovat.

Druhy hřebenových zubů

Spojovací lišty se prodávají na počet zubů: 12, 24, 36, 48, 60 a více. Navíc vzdálenost mezi nimi je 1,8 centimetru. Kromě toho mohou být tyto zuby ve formě kolíku (PIN) nebo ve formě vidličky (FORK).

Nejběžnějším produktem je hřeben s typovými kontakty PIN, protože jsou vhodné pro všechny stávající druhy a značky strojů, ale hřebeny s kontakty FORK vyžadují speciální konektor ve stroji, protože není součástí standardní svorkovnice. Takové kontakty využívají značkové firmy.

Klady a zápory tohoto produktu

Podívejme se nyní na všechny pozitivní a negativní aspekty používání tohoto produktu a začněme s klady:

Výhody přípojné sběrnice

1. Spojovací sběrnice jsou v zásadě dimenzovány na standardní proud 63 Ampér (což je dostačující pro naprostou většinu připojených zařízení), ale existují i ​​sběrnice na 100 A.

2. Použití takové sběrnice zaručuje lepší kontakt, protože svorka upíná pouze jeden kontakt (s výjimkou první svorky, kde se při použití přivádí napájení z vedení PIN pneumatiky a FORK Pneumatika nemá tuto nevýhodu)

3. Použití takové sběrnice umožňuje odlehčit panelu od zbytečných drátů, což zpřesňuje instalaci.

Nyní se podívejme na nevýhody takových produktů

1. Někdy není možné připojit stroje různých firem, protože mají různé instalační rozměry a čep jednoduše nedosáhne upínacího kontaktu.

2. Pokud je nutné vyměnit jeden stroj, budete muset odstranit celý hřeben, protože jednoduše nebude možné stroj vytáhnout z kolejnice jiným způsobem.

3. Pokud potřebujete přidat další stroj, musíte buď nainstalovat novou kolejnici (větší délky), nebo použít propojku, která snižuje spolehlivost kontaktu a kazí estetický vzhled. A instalace bude také vyžadovat odpojení celého štítu od napětí, protože budete muset hřeben zcela uvolnit.

Algoritmus připojení

Nyní se podívejme na algoritmus pro připojení strojů pomocí hřebene:

Takže například potřebujeme propojit čtyři stroje pomocí kolíku (PIN) hřebeny. Chcete-li to provést, vyjměte měděnou desku a odřízněte ji pilkou na železo. A plastovou část ořízneme s okrajem 1 centimetr (abychom zakryli měděnou část, která bude pod napětím).

Dále měděnou část hřebenu opět spojíme s ochranným plastem a sestavený hřeben vložíme do strojků a jednoduše dotáhneme vloženým napájecím drátem.

Pokud máte stroje s přídavnými kontakty, kde je vložen hřeben s čepy typu FORK, pak je připojení ještě jednodušší. Hřeben nařežeme na potřebnou délku a poté jej vložíme do speciálně navržené drážky a utáhneme a dotáhneme přívodní vodič do jeho koncovky:

Pokud potřebujete připojit RCD nebo diferenciální jistič, pak je zde použití jednopólového hřebenu nepřijatelné, protože jeho použití povede k vzájemnému přemostění fáze a nuly. V tomto případě musíte použít dvoupólový hřeben.

U takového hřebene procházejí kolíky jeden přes druhý, to znamená, že krok mezi hřebeny je jeden standardní modul.

Stříhání probíhá stejným způsobem, jak je popsáno výše, ale první hřeben umístíme do fáze RCD a druhý do fáze Zero stejného RCD.

Dále jsou nakresleny kontakty, připojeny napájecí vodiče a konce hřebene jsou izolovány.

Závěr

Jak vidíte, použití takového zařízení urychluje a zjednodušuje instalaci do rozvodného panelu, což je nepochybná a významná výhoda. Pokud vám tento článek přišel užitečný, dejte mu prosím palec nahoru.