Horní úseky studniční části jsou zpravidla představovány novodobými sedimenty, které se při vrtání snadno odplavují cirkulujícím proudem tekutiny. Studnu proto začínají vrtat až poté, co učiní nezbytná opatření proti erozi horniny pod základnou vrtné soupravy. K tomu se před vrtáním studny vybuduje jáma ke stabilním skalám (4-8 m) a do ní se spustí potrubí s vyříznutým okénkem v horní části. Prostor mezi potrubím a stěnou jámy je vyplněn suťovým kamenem a cementovou maltou. Výsledkem je spolehlivé zpevnění ústí vrtu. K oknu v potrubí je přivařen krátký kovový žlab, kterým je během vrtání splachovací kapalina směrována do žlabového systému a k čisticím mechanismům. Potrubí instalované v jámě se nazývá směr.
Po nastavení směru a provedení řady dalších prací (kontrolní prohlídka zařízení, montáž a seřízení přístrojů, osazení kladkového systému, vyvrtání otvoru pro vodicí trubku) je sepsán protokol o připravenosti namontovaného vrtání. vrtnou plošinu a začnou vrtat studnu.
Po provrtání nestabilních, měkkých, puklinových a kavernózních hornin, které komplikují proces vrtání (obvykle 50 – 400 m), jsou tyto horizonty zablokovány a izolovány, k čemuž je do vrtu spuštěn plášť sestávající ze šroubovaných ocelových trubek a jeho mezikruží je cementované. První pouzdro se nazývá dirigent.
Po spuštění vodiče není vždy možné vrtat vrt do projektované hloubky z důvodu průchodu nových komplikujících horizontů nebo z důvodu nutnosti zakrytí produktivních útvarů, které tímto vrtem nepodléhají exploataci. V takových případech je potřeba spustit a následně zacementovat druhé pouzdro, které je tzv mezilehlý sloupec.
S dalším prohlubováním vrtu se mohou znovu narazit na horizonty k izolaci. Pak třetí pouzdro, tzv druhý mezilehlý sloupec. V tomto případě se dříve spuštěný plášť bude nazývat první mezilehlý. V obtížných podmínkách vrtání mohou být tři nebo dokonce čtyři takové mezilehlé sloupy.
Po vyvrtání studny do projektované hloubky se spustí a zacementuje výrobní řetězec, navržený ke zvedání ropy nebo plynu ze dna k ústí vrtu nebo k vstřikování vody (plynu) do produkční formace za účelem udržení tlaku.
Po spuštění a zacementování těžní kolony je zkontrolována kvalita cementového prstence vytvořeného v mezikruží a všechny pažnicové kolony na ústí vrtu jsou svázány pomocí speciálního zařízení.
Uspořádání pažnicových strun s uvedením jejich průměrů, hloubka přechodu od většího průměru vrtu k menšímu, hloubka chodu pažnicových strun a jejich tmelovací intervaly tvoří koncepci. návrhy studní. Pokud se do vrtu kromě směru a vodiče spouští pouze produkční pouzdro, pak se konstrukce nazývá jednosloupová. Pokud se do vrtu kromě směru a vodiče spouštějí mezilehlé a výrobní sloupy, pak se konstrukce nazývá dvousloupová (s jedním mezilehlým sloupem) nebo třísloupová (se dvěma mezilehlými sloupy). Na Obr. Obrázek 2.2 ukazuje návrh studny se dvěma sloupci.
Návrh vrtu je vybrán s ohledem na geologické vlastnosti pole (hloubka zón skalního pádu, absorpční zóny, průnik vody, hloubka produktivních horizontů), typ vyráběného produktu (ropa nebo plyn), provozní a vrtné metody, vrtné zařízení a technika.
Rýže. 2.2. Dvousloupový design studny: D1 “ D2 “ D3 — průměry bitů použitých při vrtání pod vodič, střední a výrobní struny; d1 “ d2 “d3d4 — průměry směrového, vodiče, mezilehlého a výrobního sloupu; h1, h2, h3 h4 – intervaly pro cementování prstence za směrovými, vodičovými, mezilehlými a výrobními pouzdry; L1, L2, L3, L4 – hloubka sestupu podle směru, vodiče, mezilehlých a výrobních sloupů | Po spuštění poslední těžní struny začínají práce, jejichž realizace zajistí přítok ropy z formace do těžní struny a zprovoznění vrtu. V důsledku rozvoje technologie a technologie vrtání prošly konstrukce ropných a plynových vrtů v posledních desetiletích významnými změnami směrem ke zjednodušení a snížení hmotnosti (odlehčení). Zjednodušením návrhu rozumíme zmenšení mezer mezi stěnou vrtu a pažnicí, což vede ke zmenšení objemu vrtané horniny a snížení spotřeby cementu na cementování vrtu [9, 30]. Odlehčení konstrukce studny by mělo být chápáno jako zmenšení průměru výrobní struny a následně i průměrů ostatních strun; odmítnutí použití pomocných kolon (vodič, mezilehlá kolona); snížení hloubky sestupu sloupu. V důsledku toho se tím, že je struktura vrtu lehčí, snižuje se spotřeba kovu na vrt. Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli: – jedná se o plášťové trubky sešroubované dohromady a spuštěné do kmene za účelem izolace hornin tvořících kmen. Rozlišuje se první pažnicová struna – vodič, poslední pažnicová struna – výrobní struna včetně vložky, střední pažnicové struny včetně pažnic (vložek). Struny pouzdra jsou navrženy tak, aby při vrtání a provozu izolovaly stěny studní od pracovního prostoru vrtu a poskytovaly požadovanou pevnost a těsnost při vystavení vnitřním i vnějším vlivům, především tlaku. Pro vytvoření potřebné izolace prstencového prostoru zbývajícího mezi sloupy pažnice se tento vyplní tekutou cementovou maltou, která po určité době vytvrdne. Pažnicové sloupy jsou rozděleny podle účelu následovně. – první řada trubek nebo jedna trubka určená k zabezpečení části ústí vrtu před erozí vrtným výplachem a kolapsem, jakož i k zajištění cirkulace tekutiny. Obvykle je jeden směr. Mohou však nastat případy, kdy jsou studny kotveny ve dvou směrech, kdy horní část úseku je reprezentována sprašovými zeminami, sypkým pískem nebo má jiné vlastnosti. Obvykle se směr spouští do předem připravené šachty nebo studny a betonuje po celé délce. Někdy je směr zaražen do skály, jako hromada. Rozlišovat těžit (nebo těžit) směr a prodloužené směr. Šachta se instaluje zpravidla ve všech případech a její délka je 3-10 m. V závislosti na konkrétních podmínkách lze instalovat prodloužený směr nebo z jednoho do několika směrů a v tomto případě může délka dosáhnout 100 m Směr klesá, pokud je to možné, do jílové vrstvy . Průměr kolony se pohybuje od 245 do 1250 mm. Trubky používané jako vedení nejsou kalkulovány na pevnost a nejsou lisované. – řada pažnicových trubek navržených tak, aby izolovaly horní úsek skalní části, izolovaly sladkovodní obzory před znečištěním, instalovaly zařízení na zabránění vyfouknutí a zavěšovaly následné pažnicové řetězce. Vodič se v závislosti na geologických podmínkách instaluje v hloubce průměrně 100 m, maximální hloubce do 600 m. Průměr vodiče se zpravidla pohybuje v rozmezí 177-508 mm. Lisuje se jako cementový kroužek. Směr šachty a vodič jsou povinné prvky návrhu studny. (může jich být několik) slouží k izolaci zón neslučitelných s podmínkami vrtání při prohlubování vrtu do zamýšlených hloubek. Řetězce středního pouzdra mohou být následujících typů:
Sekční vedení pažnicových větví a zajištění jímek vložkami jsou za prvé praktickým řešením problému vedení těžkých pažnicových větví a za druhé řešením problému zjednodušení konstrukce jímek, zmenšení průměru pažnicových trubek, mezer mezi sloupy a stěnami vrtu, snížení spotřeby kovu a ucpávkových materiálů, zvýšení rychlosti vrtání a snížení nákladů na vrtací operace. – poslední řada pažnicových trubek, kterými je vrt zajištěn, aby izoloval produktivní horizonty od ostatních hornin a extrahoval ropu nebo plyn z vrtu nebo pro vstřikování kapaliny nebo plynu do formací. Někdy může být poslední mezilehlý sloupec použit (částečně nebo úplně) jako výrobní řetězec. Průměr struny pouzdraNavrhování průměrů pažnicových strun a bitů začíná u výrobní struny a poté metodou zdola nahoru. Výpočet průměrů pažnic se provádí „zevnitř“ z průměru výrobní struny. Na základě očekávaného průtoku vrtem a ekonomického zdůvodnění je zvolen průměr výrobního řetězce. Průměr produkční kolony určuje průměry vrtání pažnicových strun pro celý vrt a počet mezilehlých strun určuje konstrukci pažnicové hlavy. Zvětšení průměru těžebního pláště umožňuje použití produktivnějších vrtných zařízení, umožňuje provoz více vrstev ve vrtu současně a usnadňuje opravy v podzemí. Na druhé straně zvětšení průměru výrobní kolony vede ke zvýšení spotřeby kovu pažnicových kolon, objemu vrtání a cementování. Zvyšuje se zatížení hlavy sloupu a jeho spotřeba kovu. To vše vede ke zvýšení nákladů na výstavbu studny. Zmenšení průměru těžní kolony snižuje náklady na její stavbu, ale zvyšuje náklady spojené s provozem vrtu. Použití malých zařízení tedy vede ke zvýšení pořizovacích nákladů až 2-3x. Chování oprav v podzemí se komplikuje, což zpravidla vede ke zvýšení nákladů na čas a následně i materiál a v některých případech neumožňuje provést potřebné opravy. Ещё публикации из этой рубрики: Читайте также Что будем искать? Например, город |