Využití energie toku řeky začalo v Rusku ve starověku. Ve velmi raných památkách ruského písma se nacházejí výrazy jako „mlyn“, „mlýn“. Vodní mlýny v Rusku byly stavěny nejprve ke zpracování zemědělských produktů, primárně k pohonu mlýnů na mouku, a pak mlýny na obilí a válcovny. Není to tak dávno, co se téměř celá úroda obilí v Rusku zpracovávala na mouku výhradně ve vodních a větrných mlýnech; byl postaven jeden mlýn pro 15-20 venkovských domů, případně i častěji.
Ale již v 01. stol. Vodní motor v Rusku se používá nejen pro zpracování zemědělských produktů, ale také v metalurgii, hornictví a zpracování kamene. Přibližný seznam technologických operací prováděných v Rusku v XNUMX. století pomocí vodních motorů je uveden v tabulce XNUMX.
Nejrozšířenějším se staly mlýny. Vzhled budovy mlýna výrazně závisel na umístění jeho stavby a na uspořádání hlavního zařízení a účelu mlýna a také na stavebních konstrukcích objektu. Severní země, Karélie, se tedy vyznačují jednoduchou dřevěnou konstrukcí bez jakýchkoliv architektonických lahůdek. Mlýny v evropské části Ruska mají odlišnou architekturu od svých severních protějšků. Budova mlýna, postavená ve městě, mohla být zděná nebo kamenná, což naznačovalo bohatství majitele.
Principiální schéma činnosti vodního mlýna s horním přívodem vody je znázorněno na obrázku 01. Voda vycházející z misky padá na velké kolo [01] sestávající ze dvou ráfků o stejném průměru, spojených přepážkami „lopatek“, tvarování kbelíků. Voda, která se dostane do horního kbelíku, tlačí kolo vlivem gravitace a při pohybu dolů se vylévá. Všimněte si, že horní způsob přívodu vody poskytuje větší výkon na hřídeli kola, ale vyžaduje konstrukci hydraulických konstrukcí (přehrada, hráz) pro akumulaci a zvednutí vody do výšky kola.
Spolu s kolem [01] je na vodorovném hřídeli upevněno ozubené kolo [02] menšího průměru, pohánějící ozubené kolo [03] na svislém hřídeli. Na spodním konci svislé hřídele byl horní, pohyblivý mlýnský kámen (běžec) pevně připevněn, zatímco spodní (lůžko) zůstal nehybný. Zrno, padající mezi kameny, bylo rozemleto na mouku a jemnost mletí byla určena mezerou mezi kameny. Mlýnské kameny se vyráběly ze speciálních druhů jemnozrnného křemenného kamene nebo pískovce, případně z umělé směsi.
rýže. 01 Schematické schéma provozu vodního mlýna s horním přívodem vody: 01 Velké vodní kolo, 02 Malé ozubené kolo, 03 Ozubené kolo na svislé hřídeli
Na styčných plochách běhounu a lože byly vytvořeny soustavy konfigurací značně složitých drážek, které zajišťovaly pohyb obilí a mouky ze středu mlýnského kamene na jeho okraj, jakož i ventilaci a chlazení mlýnského kamene. Vzdálenost mezi kameny byla regulována speciálním mechanismem. Velikost kamenů a rychlost otáčení oběžného kola byly zvoleny v závislosti na požadovaném výkonu mlýna a druhu mletého materiálu.
Práce na drcení organických a minerálních materiálů v mlýnech se provádějí pomocí drtiče – nárazového mlecího nebo loupacího stroje. Pracovním orgánem drtiče je palička, která provádí přímočarý vratný pohyb v hmoždíři nebo, častěji ve mlýnech, soustavě hmoždířů (obvykle klád), lineárně uložených na vodorovné otočné hřídeli a končících pod mírně nakloněným dřevěným tácem. .
Konstrukce paličky, která je tužší a má vyšší nárazovou rychlost, umožňuje vytvořit mechanismus pro zpracování kovu úderem. Konstrukce mechanismů s formou pohybu pracovního orgánu zajišťovanou výkonnými orgány vodního mlýna – rotačním nebo vratným – umožňuje provádění různých operací.
rýže. 02 Schéma vodní pily: 04 Mechanismus přeměny rotačního pohybu na vratný pohyb, 05 Mechanická pila
Obrázek 02 ukazuje nejjednodušší schéma převodu rotačního pohybu na vratný pohyb. Takovou proměnu vyžadovaly například pily.
Společná pro operace uvedené v tabulce 01 je přítomnost pouze mechanické energie, kterou generují vodní kola využitím stále se obnovující ekologicky šetrné energie vodních toků.
Využití vodní energie k provádění opakujících se mechanických operací dostalo nový rozvoj v Rusku během průmyslového rozmachu na Uralu na počátku XNUMX. století. Vodní stroje v hutních závodech, postavené dekretem Petra I., celkem více než dvě stě, uvedly do pohybu měchy dodávající vzduch do pece a buchary. Pro dosažení požadovaného výkonu takových motorů, který výrazně převyšuje výkon mlýnského kola, bylo potřeba vybudovat vodní stavby pro zvýšení hladiny vody, z nichž některé – rybníky, kanály, tunely, kamenné hráze – se toho dochovaly. dne a jsou v současnosti státem chráněné kulturní památky.
Druhá polovina 14. století a 12. století jsou zlatými časy vodních strojů v Rusku i ve světě. Na Seině byla postavena grandiózní instalace pro zásobování vodou fontán ve Versailles, sestávající ze 3000 kol o průměru 200 metrů. Kola poháněla pístová čerpadla, která zvedla 20 tun vody denně do výšky asi 4 metrů. Ve Skotsku používala přádelna papíru kolo o průměru asi 1785 metrů a šířce XNUMX metry. V Rusku na konci XNUMX. století bylo v provozu několik tisíc vodních elektráren, především v těžebních závodech. Nejznámější z nich je stroj na čerpání vody z dolů, který sestrojil ruský mechanik Kozma Frolov v roce XNUMX na dole Zmeinogorsk na Altaji.
Přítok vody do dolů byl jedním z hlavních problémů ztěžujících práci horníků. Bez použití strojů se voda musela zvednout ručně; Průběžně to dělali nosiči vody, podávali si plná vědra nahoru k sobě a prázdná dolů. Byla to těžká a nebezpečná práce, která navíc přímo nesouvisela s těžbou rud. Neustálý proud vody navíc omezoval hloubku dolů. Potřeba stroje na čerpání vody v dole Zmeinogorsk vznikla po vyčerpání horních vrstev země, dříve bohatých na zlatou a stříbrnou rudu. Důl byl majetkem královské rodiny, takže pokles přílivu drahých kovů do státní pokladny byl státním problémem.
Frolovova vodní elektrárna je jednou z největších, jaké kdy byly na světě vytvořeny. Voda byla odčerpávána sacími čerpadly, z nichž každé nemohlo zvednout vodu více než 10 metrů – sloupec vody takové výšky vytváří tlak rovný atmosférickému tlaku. Podle toho čerpání ze dna šachty vyžadovalo celou kaskádu čerpadel – spodní čerpadlo čerpalo vodu do velkého žlabu, ze kterého ji horní zvedalo do žlabu na další úrovni. Písty čerpadla byly poháněny vodními koly, z nichž největší dosahovalo průměru 15 metrů. Aby byla zajištěna potřebná síla toku vody k otáčení kol, byla řeka Zmeevka zablokována hrází dlouhou více než 100 metrů a vysokou asi 25 metrů. Vznikl rybník o rozloze několika kilometrů čtverečních.
Spuštěním Frolovova stroje dostal důl ve Zmeinogorsku druhý život, dalších sto let tam probíhala těžba drahých kovů. Energie padající vody byla využita nejen k odvodnění dolů, ale také k vyzdvižení rudy na povrch a jejímu obohacení: Frolov postavil takový stroj v dole Preobraženskij.
V 1912. století byly vodní elektrárny postupně nahrazovány parními stroji. Jejich přednosti – nenapojení na řeky, schopnost zajistit vysokou rychlost na hřídeli motoru, skladnost, mobilita a vyšší výkon při srovnatelné hmotnosti a velikosti – se ukázaly jako rozhodující. Ještě na počátku 45449. století se však vodní energie využívala poměrně široce: dotazník Ruské technické společnosti, provedený v roce 686856, registroval 470962 XNUMX vodních elektráren o celkovém instalovaném výkonu XNUMX XNUMX k, z toho XNUMX XNUMX k. byly vyráběny vodními koly.
Vodní stroje dostaly na konci 30. století nečekaně šanci na obrodu. 1882. září 30 zahájila ve Spojených státech provoz první vodní elektrárna na světě. Vodní kolo pohánělo dynamo. Elektřina, kterou vyrobila, byla použita k osvětlení domů a výrobních zařízení v místní továrně. Postupem času byla vodní kola nahrazena turbínami, které mají vyšší účinnost a umožňují využít nejen potenciální energii vody padající z určité výšky, ale i kinetickou energii jejího pohybu. Je pozoruhodné, že hydraulické turbíny začaly vznikat dávno před prvními elektrárnami. V Rusku postavil první turbíny ve 40. a XNUMX. letech XNUMX. století uralský poddaný mistr Ignatius Safonov, používaly se v továrnách. V současné době je hydraulické turbíny, které mají velikost srovnatelnou s velikostí vodních kol, stonásobně převyšují svůj výkon.
Dnes malá vodní energie dává nový život vodním elektrárnám. Mikro a mini vodní elektrárny se postupně rozšiřují zejména v těžko dostupných oblastech, kde je centralizované zásobování energií obtížné. Energie padající vody se už samozřejmě nepoužívá k mletí obilí, ale k výrobě elektřiny. Dřevěná vodní kola byla nahrazena kovovými turbínami a vodní elektrárny se staly kompaktnějšími, spolehlivějšími a méně hlučnými. Vzhledem k tomu, že alternativní energie je v mnoha zemích podporována na státní úrovni, má malá vodní energie dobré vyhlídky.
Přemýšleli jste někdy, jak se vyrábí mouka z obilí? Vždy mě zajímalo, jak starověké mlýny fungovaly. V Suzdalu nám bylo vše podrobně vysvětleno.
Je jasné, že vítr otáčí těmito lopatkami. Měly dřevěný rám a byly potaženy látkou, plátnem.
Víte, k čemu slouží tyto tyče v zadní části mlýna? Myslíš, že to nezasáhne?
A tady jsou figurky. S jejich pomocí se celý mlýn OTOČIL, aby chytil vítr, není to legrační? :-))
Mechanika mlýna nám byla vysvětlena pomocí tohoto modelu, který se nacházel uvnitř skutečného mlýna a na rozdíl od toho minulého byl v provozuschopném stavu ;-))
Obecně platí, že vítr otáčí čepele, čepele otáčejí tuto vodorovnou kládu:
Horizontální kláda s pomocí starých ozubených kol otáčí vertikální kládou:
Vertikální kláda zase pomocí stejných ozubených kol otáčí tyto kamenné placky – mlýnské kameny, tam dole, viďte?
A shora se do otvorů mlýnských kamenů z těchto krabic sypalo obilí, podobné obráceným pyramidám. Hotová mouka propadla otvory ve dřevě přední stěny do speciální krabice zvané „úzké hrdlo“.
Pamatujete na pohádku o housce? „Babička zametla chlév, oškrábala dno chléva. “ Jako dítě jsem si vždycky lámal hlavu, jaké dno chléva jsou ty, ve kterých se dá namazat moukou celá houska? V našem bytě se mouka nepovalovala jen v krabicích. ;-)) No, od vyřešení hádanky neuplynulo ani čtyřicet let! 8-)))
Nejstarší zařízení na mletí obilí na mouku a jeho loupání na obiloviny se dochovaly jako rodinné mlýnky až do počátku dvacátého století. a byly to ruční mlýnské kameny ze dvou kulatých kamenů z tvrdého křemenného pískovce o průměru 40-60 cm.Za nejstarší typ mlýnů jsou považovány stavby, kde se mlýnské kameny otáčely za pomoci domácích zvířat. Poslední mlýn tohoto typu zanikl v Rusku v polovině XNUMX. století.
Rusové se naučili využívat energii vody dopadající na kolo s lopatkami na začátku druhého tisíciletí. Vodní mlýny byly vždy obklopeny aurou tajemství, opředené poetickými legendami, pověstmi a pověrami. Kolové mlýny s vířivkou a vířivkou jsou samy o sobě nebezpečné stavby, jak se odráží v ruském přísloví: „Každý nový mlýn bude vybírat daň z vody“.
Písemné a grafické prameny naznačují rozsáhlé rozšíření větrných mlýnů ve středním pásmu a na severu. Velké vesnice byly často obklopeny prstencem 20-30 mlýnů, stojících na vysokých, větrných místech. Větrné mlýny melou 100 až 400 liber obilí na mlýnských kamenech denně. Měli také stúpy (mlýnky na obilí) pro získávání obilovin. Aby mlýny fungovaly, musela se jejich křídla natáčet podle směru změny větru – to určovalo kombinaci pevných a pohyblivých částí v každém mlýně.
Ruští tesaři vytvořili mnoho rozmanitých a důmyslných verzí mlýnů. Již v naší době bylo zaznamenáno více než dvacet druhů jejich konstrukčních řešení.
Z nich lze rozlišit dva hlavní typy mlýnů: „poštovní mlýny“
Poštovní mlýny:
a – na pilířích; b – na kleci; c – na rámu.
a „stany“.
První byly běžné na severu, druhé – ve středním pásmu a oblasti Volhy. Oba názvy také odrážejí princip jejich designu.
U prvního typu se mlýnská stodola otáčela na sloupu zahloubeném do země. Podpěrou byly buď další sloupy, nebo jehlanová klec nařezaná na kusy nebo rám.
Princip stanových mlýnů byl jiný
Mlýnky na stany:
a – na komolém osmiúhelníku; b – na rovné osmičce; c – osmička na stodole.
– jejich spodní část v podobě komolého osmibokého rámu byla nehybná a menší horní část rotovala s větrem. A tento typ měl mnoho variant v různých oblastech, včetně věžových mlýnů – čtyřkolové, šestikolové a osmikolové.
Všechny typy a varianty mlýnků ohromují přesnými konstrukčními výpočty a logikou řízků, které odolají i silným větrům. Lidoví architekti dbali i na vzhled těchto pouze vertikálních hospodářských staveb, jejichž silueta hrála v souboru vesnic významnou roli. To bylo vyjádřeno v dokonalosti proporcí a v tesařské půvabnosti a v řezbách na sloupech a balkonech.
Vodní mlýny
Schéma větrného mlýna
Mlýn na oslí pohon
Zásobování mlýna
Nejpodstatnější část mlýna na mouku – stojan nebo ozubené kolo – se skládá ze dvou mlýnských kamenů: horního neboli žlabu, А a – nižší nebo nižší, В.
Mlýnské kameny jsou kamenné kruhy značné tloušťky, mající uprostřed průchozí otvor, zvaný hrot, a na brusné ploše t. zv. zářez (viz níže). Spodní mlýnský kámen leží nehybně; jeho kretén je pevně uzavřen dřevěným rukávem, kruhem g, skrz otvor, jehož středem prochází vřeteno С; na horní straně je pomocí železné tyče namontován běžec CC, zpevněný svými konci ve vodorovné poloze v běžeckých brýlích a zvaný paraplicea neboli fluffball.
Uprostřed paraplice (a tedy i uprostřed mlýnského kamene) je na jeho spodní straně vytvořeno jehlanovité nebo kuželové vybrání, do kterého zapadá příslušně špičatý horní konec vřetena. С.
S tímto spojením běžce s vřetenem se první otáčí, když se otáčí druhé a v případě potřeby může být snadno odstraněn z vřetena. Spodní konec vřetena je vložen hrotem do ložiska namontovaného na nosníku D. Ty lze zvedat a spouštět a tak zvětšovat a zmenšovat vzdálenost mezi mlýnskými kameny. Vřeteno С otáčí pomocí tzv. lucernové zařízení Е; jsou to dva kotouče, nasazené na vřeteno v krátké vzdálenosti od sebe a spojené k sobě po obvodu svislými tyčemi.
Pastorek se otáčí pomocí navíjecího kola F, který má na pravé straně svého ráfku zuby, které uchopí čepy lucernového soukolí a tím jej otáčí spolu s vřetenem.
Na osu Z nasadí se křídlo, které je poháněno větrem; nebo ve vodním mlýně vodní kolo poháněné vodou. Obilí se zavádí přes kbelík а a hrot běžce v mezeře mezi mlýnskými kameny. Naběračka se skládá z nálevky а a koryta b, zavěšený pod hrotem běžce.
K mletí zrna dochází v intervalu mezi horní plochou spodní plochy a spodní plochou běžce. Oba mlýnské kameny jsou kryty pláštěm N, který zabraňuje rozptylu zrn. Jak postupuje mletí, zrna se pohybují působením odstředivé síly a tlaku nově příchozích zrn) ze středu dna k obvodu, padají ode dna a jdou šikmým skluzem do klovací objímky. R – na prosévání. Rukáv E je vyroben z vlněné nebo hedvábné tkaniny a umístěn v uzavřené krabici Q, ze kterého je odkryt jeho spodní konec.
Nejprve se jemná mouka proseje a spadne do zadní části krabice; hrubší se vysévá na konec rukávu; otruby zůstávají na sítu S, a nejhrubší mouka se shromažďuje v krabici T.
Mlýnský kámen
Povrch mlýnského kamene je členěn hlubokými rýhami tzv brázdy, do samostatných rovinatých ploch tzv brusné plochy. Z rýh, rozšiřujících se, menších rýh tzv peří. Drážky a rovné plochy jsou rozmístěny v opakujícím se vzoru tzv akordeon.
Typický mlýn na mouku má šest, osm nebo deset těchto rohů. Systém drážek a drážek za prvé tvoří řeznou hranu a za druhé zajišťuje postupný tok hotové mouky zpod mlýnských kamenů. Při neustálém používání mlýnského kamene? vyžadovat včas poddolování, to znamená ořezávání hran všech drážek, aby byla zachována ostrá řezná hrana.
Mlýnské kameny se používají v párech. Spodní mlýnský kámen je instalován trvale. Horní mlýnský kámen, známý také jako běhoun, je pohyblivý a právě on přímo mele. Pohyblivý mlýnský kámen je poháněn kovovým “čepem” ve tvaru kříže namontovaným na hlavě hlavní tyče nebo hnacího hřídele, který se otáčí působením hlavního mlýnského mechanismu (pomocí síly větru nebo vody). Reliéfní vzor se opakuje na každém ze dvou mlýnských kamenů, což poskytuje efekt „nůžek“ při mletí zrn.
Mlýnské kameny musí být rovnoměrně vyvážené. Správné umístění kamenů je rozhodující pro zajištění kvalitní mletí mouky.
Nejlepším materiálem pro mlýnské kameny je speciální hornina – viskózní, tvrdá a neschopná leštit pískovec, zvaná mlýnský kámen. Protože horniny, ve kterých jsou všechny tyto vlastnosti dostatečně a rovnoměrně vyvinuty, jsou vzácné, jsou dobré mlýnské kameny velmi drahé.
Na třecích plochách mlýnských kamenů je vytvořen zářez, to znamená, že je vyražena řada hlubokých drážek a prostory mezi těmito drážkami jsou uvedeny do hrubého a hrubého stavu. Při mletí padá zrno mezi drážky horního a spodního mlýnského kamene a je trháno a řezáno ostrými řeznými hranami drážek na více či méně velké částice, které se po opuštění drážek nakonec melou.
Vrubové drážky slouží také jako dráhy, po kterých se mleté zrno pohybuje od hrotu ke kruhu a opouští mlýnský kámen. Vzhledem k tomu, že mlýnské kameny, i ty z toho nejlepšího materiálu, jsou opotřebované, je třeba zářez čas od času obnovit.
Popis konstrukcí a principů činnosti mlýnů
Mlýnům se říká sloupové, protože jejich stodola spočívá na sloupu vyhloubeném do země a zvenčí obloženého kládovým rámem. Obsahuje nosníky, které zabraňují kolmému pohybu sloupku. Stodola samozřejmě nespočívá jen na sloupu, ale na kládovém rámu (od slova řezat klády zařezávané ne natěsno, ale s mezerami). Na vrcholu takového hřebene je z desek nebo desek vyroben rovnoměrný kulatý prsten. Na něm spočívá spodní rám samotného mlýna.
Řady sloupů mohou mít různé tvary a výšky, maximálně však 4 metry. Mohou se zvedat ze země okamžitě ve formě čtyřbokého jehlanu nebo nejprve svisle a od určité výšky se promění v komolý jehlan. Tam byly, i když velmi zřídka, mlýny na nízkém rámu.
Tvarově a designově se může lišit i základna stanů. Například pyramida může začínat na úrovni země a konstrukce nemusí být srubová, ale rámová. Pyramida může spočívat na rámovém čtyřúhelníku a lze k ní připevnit hospodářské místnosti, zádveří, mlynář atd.
Hlavní věcí ve mlýnech jsou jejich mechanismy.
U stanových stanů je vnitřní prostor rozdělen stropy na několik pater. Komunikace s nimi probíhá po strmých půdních schodech přes poklopy ponechané ve stropech. Části mechanismu mohou být umístěny na všech úrovních. A může jich být od čtyř do pěti. Jádrem stanu je silný vertikální dřík, prorážející mlýn až k „čepici“. Opírá se o kovové ložisko upevněné v nosníku, který spočívá na blokovém rámu. Pomocí klínů lze nosník posouvat různými směry. To vám umožní dát hřídeli přísně svislou polohu. Totéž lze provést pomocí horního nosníku, kde je čep hřídele zapuštěn do kovové smyčky.
Ve spodní vrstvě je na hřídeli umístěno velké ozubené kolo s vačkovými zuby, upevněné podél vnějšího obrysu kulaté základny ozubeného kola. Několikanásobně znásobený pohyb velkého ozubeného kola se během provozu přenáší na malé ozubené kolo nebo lucernu jiného svislého, obvykle kovového hřídele. Tato hřídel proráží stacionární spodní mlýnský kámen a opírá se o kovovou tyč, na které je v hřídeli zavěšen horní pohyblivý (rotující) mlýnský kámen. Oba mlýnské kameny jsou po stranách a nahoře zakryty dřevěným pláštěm. Mlýnské kameny jsou instalovány na druhém patře mlýna. Nosník v prvním patře, na kterém spočívá malá svislá hřídel s malým ozubeným kolem, je zavěšen na kovovém závitovém čepu a lze jej mírně zvednout nebo snížit pomocí závitové podložky s rukojetí. S ním se horní mlýnský kámen zvedá nebo klesá. Takto se upravuje jemnost mletí zrna.
Z pláště mlýnského kamene je šikmo dolů skloněn slepý prkenný skluz se západkou prkna na konci a dvěma kovovými háky, na kterých je zavěšen pytel naplněný moukou.
Vedle bloku mlýnského kamene je instalován výložníkový jeřáb s kovovými uchopovacími oblouky. S jeho pomocí lze mlýnské kameny vyjmout z jejich míst pro kování.
Nad pláštěm mlýnského kamene se ze třetího patra spouští násypka na zrno, pevně připevněná ke stropu. Má ventil, kterým lze uzavřít přívod obilí. Má tvar převráceného komolého jehlanu. Zespodu je zavěšen otočný podnos. Pro odpružení má jalovcovou lištu a čep spuštěný do otvoru horního mlýnského kamene. V otvoru je excentricky instalován kovový kroužek. Prsten může mít také dvě nebo tři šikmá peříčka. Poté se instaluje symetricky. Špendlík s kroužkem se nazývá mušle. Čep, který běží podél vnitřního povrchu kroužku, neustále mění polohu a kývá šikmým podnosem. Tento pohyb sype zrno do čelisti mlýnského kamene. Odtud padá do mezery mezi kameny, mele se na mouku, která jde do střívka, z něj do uzavřeného tácu a sáčku.
Zrno se sype do násypky zapuštěné do podlahy třetího patra. Pytle s obilím se sem přinášejí pomocí navijáku a lana s hákem. Bránu lze připojovat a odpojovat z kladky namontované na svislé hřídeli. To se provádí zespodu pomocí lana a páky. Do palubek je vyříznut poklop, krytý šikmými dvoukřídlými dveřmi. Tašky procházející poklopem otevírají dveře, které se pak náhodně zabouchnou. Mlynář vypne vrata a pytel skončí na poklopech šachet. Operace se opakuje.
V poslední vrstvě, umístěné v „víčku“, je instalováno další malé ozubené kolo se zkosenými vačkovými zuby a zajištěno na svislé hřídeli. Způsobí rotaci vertikální hřídele a spustí celý mechanismus. Ale funguje díky velkému převodu na „horizontální“ hřídeli. Slovo je v uvozovkách, protože ve skutečnosti hřídel leží s mírným sklonem vnitřního konce směrem dolů. Čep tohoto konce je uzavřen v kovové botce dřevěného rámu, základna čepice. Zvednutý konec hřídele, vybíhající ven, tiše spočívá na „ložiskovém“ kameni, nahoře mírně zaobleném. V tomto místě jsou na hřídeli zapuštěny kovové desky, které chrání hřídel před rychlým opotřebením.
Do vnější hlavy hřídele jsou vyříznuty dva na sebe kolmé nosníky-držáky, ke kterým jsou pomocí svorek a šroubů připevněny další nosníky – základ křídel příhrad. Křídla mohou přijímat vítr a otáčet hřídelí pouze tehdy, když je na nich rozprostřeno plátno, obvykle svinuté do svazků v klidu, nikoli pracovní době. Povrch křídel bude záviset na síle a rychlosti větru.
„Horizontální“ hřídelové kolo má zuby vyříznuté na straně kruhu. Nahoře jej objímá dřevěný brzdový špalík, který lze pomocí páky uvolnit nebo utáhnout. Prudké brzdění v silném a nárazovém větru způsobí vysoké teploty při tření dřeva o dřevo a dokonce i doutnání. Tomu je nejlépe se vyhnout.
Před provozem by měla být křídla mlýna natočena proti větru. K tomuto účelu slouží páka se vzpěrami – „nosič“.
Kolem mlýna byly vykopány malé sloupy o minimálně 8 kusech. Byly „vedeny“ a připevněny řetězem nebo tlustým provazem. Při síle 4-5 lidí, i když je horní kruh stanu a části rámu dobře namazané tukem nebo něčím podobným (dříve se mazaly sádlem), je velmi obtížné, téměř nemožné, otočit „čepice“ mlýna. „Koňská síla“ zde také není vhodná. Použili proto malou přenosnou bránu, která byla střídavě umístěna na sloupcích s lichoběžníkovým rámem, který sloužil jako základ celé konstrukce.
Blok mlýnských kamenů s pláštěm se všemi díly a detaily umístěnými nad ním a pod ním se nazýval jedním slovem – postav. Obvykle byly malé a střední větrné mlýny vyráběny „v jedné dávce“. Velké větrné turbíny by mohly být postaveny se dvěma stupni. Existovaly větrné mlýny s „librami“, na kterých se lisovalo lněné nebo konopné semínko, aby se získal odpovídající olej. V domácnosti se využíval i odpad – koláč. Zdálo se, že „pil“ větrné mlýny nikdy nevznikly.
