Jak se klasifikují potrubní armatury?

Podle zamýšleného účelu se TA dělí do následujících skupin:

Industrial TA je určen pro instalaci na potrubí a technologické instalace různých profilů. Dělí se na armatury pro všeobecné použití, určené pro instalaci do systémů provozovaných za normálních podmínek, a armatury speciální, na které se vztahují zvláštní požadavky z důvodu specifické povahy systémů, ve kterých jsou instalovány.

Instalatérství TA je určeno pro instalaci do vnitřních sanitárních systémů budov. To zahrnuje vodovodní baterie a směšovače.

Laboratorní TA je zpravidla malorozměrová armatura. Má specifický design díky tomu, že jsou na něj kladeny velmi speciální požadavky. Zpravidla není určen pro provoz při vysokých tlacích a teplotách.

Podle rozsahu použití se CK dělí do následujících skupin:

Kabelová topná zařízení jsou nejtypičtější pro použití v systémech vytápění, ventilace a zásobování teplem. Už samotný název napovídá, že je určen pro práci na vodě a páře. Tyto armatury jsou k dispozici pro široký rozsah provozních tlaků a teplot.

Energy TA jsou zpravidla parovodní armatury určené pro provoz při vysokých tlacích a teplotách charakteristických pro velké energetické kotle, turbíny a jiná zařízení. Energie

Ruské parní kotle jsou provozovány při tlacích 300 atmosfér a více a teplota páry přesahuje 500 o C. Takto vysoké provozní parametry kladou přísné požadavky na materiál a kvalitu rámů.

Gas TA je určena pro instalaci do rozvodů plynu. Podléhá zvýšeným požadavkům na těsnost z důvodu nebezpečí požáru a výbuchu pracovního prostředí.

Oil TA je armatura určená pro instalaci do systémů a potrubí, kterými se dopravuje ropa a ropné produkty. Tato armatura musí mít zvýšenou odolnost proti korozi vzhledem k tomu, že olej je velmi agresivní prostředí.

Chemický TA je určen pro práci ve velmi agresivním prostředí, včetně koncentrovaných kyselin a zásad. Tyto tvarovky se používají především v chemickém průmyslu a nejsou typické pro systémy DVT. Hlavním prostředkem pro zvýšení odolnosti těchto armatur proti korozi je použití speciálních materiálů pro karoserii a díly.

Shipborne TA je vyvinut pro použití ve flotile a offshore strukturách. Hlavním požadavkem na něj je vysoká odolnost vůči mořské vodě, spolehlivost, malé rozměry a schopnost pracovat v různých polohách v podmínkách odvalování.

Tank TA je určen pro montáž na nádrže a kontejnery. Jeho hlavním rozlišovacím znakem je přítomnost jednoho spojovacího konce, nikoli dvou, jako u jiných typů armatur.

Podle principu ovládání a provozu se CK dělí na:

a) s ručním pohonem b) s mechanickým pohonem

c) pro vzdáleně umístěný pohon

• automatický provoz (autonomní)

Řízený TA se liší tím, že pohyb pracovního prvku je prováděn působením vnější síly z nějakého vnějšího zdroje energie – ruční síly, elektromotoru, pneumatického pohonu nebo hydraulického válce. Řízená TA pro vzdáleně umístěný pohon se vyznačuje přítomností speciální mechanické převodovky, která umožňuje přiřadit zdroj síly samotnému ventilu. Takže například obsluha kotelny ovládá ventil na parovodu umístěném nad kotlem, přičemž sám je v tuto chvíli v přední části kotle.

Řízené TA lze dodatečně vybavit silovou vratnou pružinou, která při vypnutí ovládací akce vrací pracovní prvek do určité polohy. Při působení ovládací síly překoná působení vratné pružiny a přesune pracovní prvek do jiné polohy. V závislosti na poloze pracovního těla takových ventilů v nepřítomnosti (odstranění) ovládání

akce, existují TA „normálně otevřená“ a „normálně zavřená“. Takové armatury se zpravidla používají ke zvýšení bezpečnosti instalací a systémů a předcházení nouzovým situacím, to znamená, že plní ochranné funkce. Takže například při vypnutí napájení kotelny by se měl ventil na palivovém potrubí samovolně vrátit do uzavřené polohy, což zabrání výbuchu a nebezpečí požáru. Proto by zde měla být použita „normálně uzavřená“ TA. TA ventilační jednotky ohřívače musí být navržena jako „normálně otevřená“, aby byl zajištěn průtok chladiva ohřívačem a nedošlo k jejímu zamrznutí při vypnutí řídicího signálu.

Automaticky pracující TA se vyznačuje tím, že řízení a pracovní cyklus jsou prováděny pouze působením samotného pracovního média bez cizích zdrojů energie. Tento typ zahrnuje zpětné ventily, které se spouštějí změnou směru proudění, regulátory tlaku a průtoku, odvaděče kondenzátu, termostaty a další typy armatur.

Podle svého funkčního účelu se CK dělí na následující:

aktuální hlavní třídy:

Uzavírací ventil slouží k uzavření průtoku média. Musí zajistit spolehlivé a úplné překrytí průtokové plochy. V zásadě by měl zajišťovat pouze dva stavy – otevřený nebo zavřený – a nesmí být určen pro provoz v mezipoloze pracovního tělesa. Našel nejrozšířenější uplatnění. Patří do stejné třídy

zkušební a kontrolní TA, určená pro krátkodobé

dočasné otevření za účelem kontroly dostupnosti nebo parametrů pracovního prostředí. Regulační TA je určen k regulaci parametrů pracovního média změnou jeho průtoku. Tato armatura nemusí nutně poskytovat úplné pokrytí průtokové oblasti. Mohou podléhat dalším požadavkům týkajícím se typu charakteristiky nastavení, spolehlivosti a přesnosti regulace parametrů. To zahrnuje škrticí klapku

TA navržený pro snížení průtokového tlaku.

Distribuce TA je navržena tak, aby distribuovala proudění ve dvou nebo více směrech. Nejnápadnějším příkladem je 3-cestný ventil, který se také používá ve vytápění k regulaci přenosu tepla topného zařízení tím, že část celkového průtoku chladicí kapaliny prochází na stoupačce kolem zařízení přes uzavírací sekci. Tento typ ventilu je široce používán v hydraulických a pneumatických automatizačních systémech pro ovládání různých zařízení.

Safety TA je navržen tak, aby zabránil nouzovému zvýšení jakéhokoli parametru v servisovaném systému automatickým uvolněním přebytečného množství média. Nejvýraznějším příkladem je pojistný ventil nainstalovaný na parním kotli. Když tlak v kotlovém tělese stoupne nad mezní hodnotu, dojde k aktivaci pojistného ventilu, přes který je část páry vypuštěna do atmosféry, přičemž tlak v kotli je udržován na maximální přípustné hodnotě. Do stejné skupiny TA patří také zařízení pro protržení membrány, například ventil odolný proti výbuchu. Jde o membránu, která se v okamžiku výbuchu svým tlakem poruší a zabrání tak nadměrnému nárůstu tlaku v systému.

Ochranný TA je určen k ochraně zařízení před nouzovými změnami parametrů prostředí (tlak, teplota, směr proudění) odpojením obsluhovaného prostoru. Na rozdíl od bezpečnostní TA není proudění vypouštěno do atmosféry, ale jednoduše se vypne požadovaný prvek systému. Příkladem jsou zpětné ventily, které zabraňují samovolným změnám směru proudění v potrubním systému. U spalovacích zařízení vypne ochranná TA přívod paliva do hořákového zařízení v případě zhasnutí hořáku nebo při vypnutí napájení a zastavení odsavače kouře a ventilátoru

Fázový separátor TA je určen pro automatické oddělování různých fází pracovní tekutiny, např. vody a páry (odvody kondenzátu), vody a vzduchu (vzduchové otvory, plunžry), vody a oleje (odlučovače oleje).

Kromě hlavních typů TA lze rozlišovat mezilehlé: ovládání vypnutí, míchání, test-bleed a další.

Na základě materiálu těla se TA dělí do následujících hlavních skupin:

• ocel (uhlíková ocel)

• vyrobeno z korozivzdorné oceli

• litina (šedá litina)

• vyrobeno z temperované litiny

• z neželezných kovů

• vyrobeno z keramiky (porcelánu)

• litina s ochranným povlakem (guma, plast, smalt).

Charakteristiky jednotlivých materiálů, jejich výhody a nevýhody jsou podrobněji rozebrány v kapitole 6. (Materiály používané pro výztužné díly).

Podle konstrukce těla se TA dělí do následujících hlavních skupin:

U přímého TA jsou obě spojovací trubky umístěny na stejné ose nebo přesazeny na rovnoběžných osách. Toto je nejběžnější typ těla ventilu. V úhlovém TA jsou spojovací trubky umístěny navzájem pod úhlem, nejčastěji v pravém úhlu. To umožňuje v některých případech zjednodušit konstrukci armatur a vyhnout se nutnosti instalovat na potrubí další výstup pro otočení průtoku.

Podle konstrukce spojovacích potrubí se TA dělí do následujících hlavních skupin:

Spojená TA se vyrábí pro malé a střední průměry. Spojovací konce spojky TA mají vnitřní závit, obvykle trubkový, určený pro zašroubování trubky s krátkým koncovým závitem.

Přírubový TA má na spojovacích koncích příruby, které jsou kotoučem nebo čtvercem s otvory pro šrouby. Protipříruba potrubí musí mít podobné montážní rozměry.

Čepový typ TA má na konci rychloupínací spoj s těsnícím těsněním, které se skládá ze dvou nebo více šroubových úchytů. Nápadným příkladem použití tohoto dosti vzácného spojení je požární hydrant, ke kterému se pomocí čepu připojuje požární hadice.

Šroubení se vyrábí pro malé a velmi malé průměry. Spoj tvarovky je pár, kde je na tvarovce na spojovacím konci vyříznut vnější závit a potrubí je k ní přitaženo pomocí převlečné matice. K utěsnění spoje lze použít těsnění, nebo pokud má tvarovka na konci kužel, pak lze měkkou měděnou trubku celkem spolehlivě utěsnit pevným přitlačením na kužel.

Spojovací konce tvarovek s velkým průměrem jsou připraveny pro svařování, když spolehlivost všech ostatních typů spojení nestačí.

Výhody různých způsobů připojení jsou podrobněji popsány v části „Instalační parametry armatur“.

Podle způsobu utěsnění průchodu vřetena nebo tyče krytem nebo tělem se TA dělí do následujících hlavních skupin:

V ucpávce se k utěsnění průchodu vřetena nebo tyče používá elastická ucpávka – speciální lisovaná páska z materiálů rostlinného původu impregnovaná antiseptickými a hydrofobními sloučeninami. Těsnění je stlačováno ve směru osy tyče nebo vřetena a díky svým elastickým vlastnostem se roztahuje v radiálním směru a těsně vyplňuje mezeru mezi stěnou a tyčí.

Těsnění ucpávky je nejrozšířenější díky své jednoduchosti, nízké ceně a opravitelnosti.

U vlnovcových, membránových a hadicových čerpadel nejsou žádné pohyblivé spoje s mezerami, kterými by mohlo pracovní médium unikat, protože ovládací zařízení pohybu ventilu je umístěno na jedné straně pružného prvku a pracovní médium je na druhá strana. Jinými slovy, stěna měchu, hadice nebo membrány působí jako těsnící prvek pohyblivého spoje.

Podle způsobu umístění se CK dělí do těchto hlavních skupin:

• pouze na vodorovných potrubích s vertikální polohou s vřetenem nebo krytem nahoru

• na vodorovném a svislém potrubí v jakékoli poloze

• pouze na vertikálním potrubí.

Kupříkladu kuželkový ventil může fungovat v jakékoli poloze, kulový zpětný ventil by měl být instalován pouze na vertikální potrubí a talířový zpětný ventil by měl být instalován pouze na horizontální potrubí s víkem směrem nahoru.

Podrobnosti Autor: LLC NPO Spetsneftemash Zveřejněno: 15. října 2018 Vytvořeno: 15. října 2018 Aktualizováno: 18. července 2023 Podrobnosti vytvořeno: pondělí 15. října 2018 12:19 Aktualizováno: úterý 18. července 2023 14:36 : Pondělí 15. října 2018 12 :19 Autor: Still

Potrubní síť je složitá konfigurace, která musí splňovat požadavky na spolehlivost, ovladatelnost a bezpečnost, aby ospravedlnila její náklady. A to se neobejde bez použití zařízení, která pomáhají řídit procesy, objemy přeprav látek, reagovat na havarijní situace atd. Hovoříme o výrobě potrubních armatur v závodě Penza, které dnes lze zakoupit ve velkém sortimentu .

Možnosti potrubních armatur

Příslušenství potrubí instalované na prvky potrubí a vybrané podle účelu, výkonu, designu a materiálového provedení. Má schopnost měnit vnitřní průřez potrubí, což určuje širokou škálu funkcí a operací, včetně:

• uzavření přívodu dopravovaného pracovního média;
• reset průtoku;
• distribuce přepravované látky;
• možnost regulace, nastavení parametrů průtoku pracovního média;
• směšovací proudy;
• nastavení pro různé fáze přepravy.

Základní klasifikace

Klasifikace rozděluje výztužné výrobky podle materiálových charakteristik, provedení, cenových kategorií, velikostí a značek. Nejběžnějším znakem klasifikace je podle účelu. Jsou zde 4 třídy.

1. Největší skupina je uzavírací ventily. Slouží k uzavření průtoku a poskytuje vynikající stupeň těsnosti uzavřené sítě (funkce uzavření). Vzhledem k tomu, že u takových zařízení je požadováno co nejúplnější přerušení přívodu pracovního média, je zřejmé, že kvalitativními charakteristikami uzavíracích řad je stupeň těsnosti a životnost zajištění uzavření.
2. Regulační ventily umožňuje nastavit provozní parametry potrubí – úroveň tlaku, teplotu, průtok a další podmínky. Díky produktům této třídy je možné co nejpřesněji vyladit technické procesy a získat tak nákladově optimalizovaný výsledek. Průtok pracovního média je také z velké části určován regulačními ventily. A regulační řadu představují ventily a ventily, škrticí zařízení. Ty jsou nepostradatelné v potrubích s vysokými tlaky a konstantními změnami tlaku. . Již z názvu je zřejmé, že slouží k ochraně zařízení a k nim připojených zařízení před nebezpečným kolísáním provozních parametrů. Klíčovým úkolem ochranného zařízení je úplné vypnutí samostatného prostoru, když signál „alarm“ (dosáhne kritické úrovně specifikovaných indikátorů). To umožňuje uzavřít prostor před negativními vlivy a proudy pracovního prostředí v případě nehody. Nejoblíbenějšími možnostmi ochranných armatur jsou pojistné ventily, klapky, šoupátka a kohouty.
3. Bezpečnost typ potrubních armatur. Funguje na podobném principu jako ochranný princip. Pouze na rozdíl od posledně jmenovaného nereaguje na již realizovanou hrozbu, ale na potenciální rizikové faktory. Bezpečnostní prvky nevypínají svěřené prostory, aby je „uzavíraly“, ale působí na prevenci nehody – odvzdušňují/vypouštějí přebytečné pracovní médium nebo tlak. Většinou se jedná o bezpečnostní a obtokové ventily, zařízení pro protržení membrány a pulzní zařízení.

Klasifikace podle oblasti působení

V závislosti na rozsahu použití je 5 typy potrubních armatur.

• Univerzální produkty. Jedná se o masově vyráběné produkty, které se používají v různých potrubích bez ohledu na profil podniku, který je používá.
• Speciální zařízení jsou vyráběna podle specifických parametrů s ohledem na specifika sítě a vlastnosti jejího provozu.
• Produkty pro zvláštní podmínky použití. Jsou vybaveny potrubím, jehož požadavky na bezpečnost, spolehlivost a ovladatelnost jsou výrazně zvýšeny odpovědností uživatele za jejich provoz. Zpravidla mluvíme o dálnicích pro přepravu toxických, výbušných a jiných agresivních pracovních médií.
• Výrobky s úzkým profilem. Účel potrubních armatur Tento typ je uspořádání potrubí pro dopravní podniky a loděnice.
• Sanitární výrobky pro instalaci domácích sítí. Stejně jako univerzální produkty se vyrábí na dopravním pásu, ale na rozdíl od prvního jsou na jeho typy kladeny vážné požadavky z hlediska designu a snadného připojení, použití a výměny.

Klasifikace podle kontrolní metody

Moderní trh nabízí produkty s velmi odlišnými principy fungování. Podle způsobu ovládání (provádění funkce) může být ruční, dálkově ovládaný, poháněný nebo automatický.

• Mezi produkty ručního ovládání patří různé kohoutky a ventily. Jsou vybaveny madly, ručními koly, pákami, volanty a dalšími zařízeními pro ruční ovládání.
• Konstrukce dálkově ovládaných výztužných prvků zahrnuje adaptér ve formě páky, tyče nebo tyče. Prostřednictvím něj produkt komunikuje s dálkovým ovládáním.
• Pohonné zařízení, jak již z názvu vyplývá, je ovládáno vlastním pohonem. Může být elektrický, hydraulický, pneumatický a instaluje se na těleso konstrukce. Tento typ je nejčastěji zastoupen řadou uzavíracích a regulačních ventilů.
• Automatizovaný model je zařízení, které je připojeno k automatickým zařízením nebo senzorům, ze kterých přijímá informace. Takové produkty se nazývají inteligentní, protože se aktivují bez lidského zásahu – automaticky, reagující na změny pracovního prostředí.

Klasifikace podle parametrů

Parametry charakterizující označení potrubních armatur (a určení, která možnost je výhodnější koupit), stanoví GOST R52720–2007. Jsou zde 2 vlastnosti:

• Podmíněný tlak – Ru/PN. Jedná se o ukazatel tlaku, při kterém je po danou dobu možný bezpečný, bezporuchový, nepřetržitý provoz potrubí a na něj připojených technických zařízení. Při výpočtu ukazatele se předpokládá teplota pracovního prostředí 20 stupňů nad nulou. Klasifikátor (třídy a jmenovité hodnoty) podle ukazatele PN je stanoven v GOST 26349–84.
• Podmíněný průměr – Du/DN – určuje možnost instalace na potrubí s různými prvky ve složení. Tabulka přípustných hodnot DN je schválena GOST 28338–89.

Klasifikace podle způsobu uchycení

Moderní zákazník si může vybrat ze spojky, příruby, tvarovky, upínání, čepového systému nebo svařovacího modelu.

• Spřažené potrubní armatury jsou zpravidla litinové armatury, kulové kohouty s hodnotou DN do 50–80 mm (levně poříditelné prvky). Upevňují se spojkami – závitovými, válcovými, trubkovými nebo kuželovými (vnitřními).
• Přírubové výrobky jsou jednou z nejběžnějších možností (podrobně popsané v GOST 12815–80). Namontované s přírubami jsou reprezentovány litinovými a ocelovými ventily.
• Spojovací armatury se k potrubí připojují pomocí závitových trubek. Druhým upevňovacím blokem je kování s vnitřním závitem.
• Upínací zařízení se připojuje pomocí svorníků a přírubového spoje na potrubí. Výrobky nemají vlastní příruby. Tento způsob montáže se často používá u zpětných ventilů, řídicích produktů, škrticích ventilů a šoupátek.
• Svařovaný způsob upevnění je spolehlivý a cenově dostupný. Instalace se provádí pomocí trubek vyrobených pro svařování.
• Model kolíkového typu používá pro instalaci upevňovací prvek s vnějším závitem a límcem pro těsnění.

Objednejte potrubní armatury za cenu výrobce

Penza Pipeline Fittings Plant NPO Spetsneftemash LLC vyrábí ventily všech oblíbených typů. Náš katalog obsahuje širokou škálu spolehlivých, osvědčených řešení – ochranné, uzavírací, regulační ventily pro servis potrubí přepravujících různá pracovní média. Nabízíme pohodlné a výhodné nákupní podmínky ceny potrubních armatur.

Odpovědi na případné dotazy – telefonicky nebo emailem. Veškeré kontaktní údaje jsou uvedeny v sekci kontakty. Zavolejte nebo napište, můžeme koupit potrubní armatury za nejvýhodnějších podmínek.