Při instalaci různých předmětů na povrch se používají speciálně navržené hmoždinky. Jsou to malý válec, ve kterém je umístěn hřebík a strukturální vnější povrch.
Žebrování hmoždinky se může lišit v závislosti na struktuře povrchu. Podívejme se blíže na typy a vlastnosti hmoždinek.
Obsah
Specifika kovové hmoždinky
Samotná hmoždinka je dutá a na vnější straně opatřena různými konvexnostmi. Když je hřebík umístěn do hmoždinky, roztáhne se a konstrukční prvky se zaryjí do povrchu, což poskytuje spolehlivější upevnění.
Aby nedocházelo k nadměrnému zanořování hřebu do povrchu, je hmoždinka opatřena přídavným lemem, který neumožňuje úplné zapuštění hřebu.
Hřebík zašroubovaný do hmoždinky s asymetrickým závitem (šikmým) nebrání zašroubování, ale nelze jej vyšroubovat, překáží, takže hmoždinku s hřebíkem lze pouze zašroubovat.
K zašroubování do plochy můžete použít šroubovák nebo šroubovák, hřebík má odpovídající závit.
Hmoždinky a hřebíky z oceli mají dlouhou životnost a spolehlivou fixaci. Dobře se hodí pro použití na tvrdých površích. Je téměř nemožné jej rozebrat na komponenty, protože je vyroben z vysoce kvalitní oceli.
Hlavní výhody kovových hmoždinek:
- Vysoká pevnost při zachování maximální zátěže;
- Dlouhá životnost;
- Toleruje náhlé změny teploty a vysokou vlhkost;
- Nepodléhá korozi.
Na regálech železářství najdete velký sortiment kovových hmoždinek a hřebíků, což je nepochybně velké plus, protože hmoždinky si můžete pořídit pro různé práce.
Nevýhodou kovových hmoždinek je dodatečné zatížení kladené na základnu. Cena kovových hmoždinek ve srovnání s plastovými analogy je mnohem vyšší.
Hmoždinky je nutné správně vybrat, v prodeji je mnoho velikostí. Je na něm označení, které se skládá ze dvou čísel, například: 5×25. První číslo 5 znamená, že průměr je 5 mm, druhé číslo 25 znamená velikost kování v mm.
Velikost a délka hmoždinky přímo ovlivňuje zatížení, které bude schopna odolat. K upevnění dokončovacích materiálů pro panelové domy lze použít hmoždinku 6×40, protože ve své konstrukci nemají vzduchové mezery. Pro instalaci do povrchů z cihel je lepší použít hmoždinku o rozměrech 6×60 nebo 6×80.
Při svépomocné instalaci je důležité vzít v úvahu stupeň zanoření hmoždinkového hřebu do povrchu v závislosti na provedení.
Typy kovových hmoždinek
Typy hmoždinkových hřebů jsou rozděleny v závislosti na rozsahu použití a vlastnostech povrchu. Pro povrch z hutného pórobetonu se používá hmoždinka M150, je vybavena distančními vložkami a reliéfním vnějším krytem, je pro ně určen samořezný čep se závitem.
Pro práci s pórobetonem se používají hmoždinky s objemovými závity. Při práci s povrchy jako je beton, sádrokarton a další je lepší použít hmoždinku se spirálovým závitem.
Tyto možnosti vám umožňují zašroubovat je do povrchu bez předem vytvořeného otvoru, protože jsou vybaveny ostrým hrotem.
Typy hmoždinkových hřebíků pro práci s dutými plochami:
- Molly se vyznačuje svým specifickým uvolňováním. Umožňuje vám bezpečně upevnit do sádrokartonu. Jedna taková hmoždinka vydrží zatížení 30 kg až 35 kg;
- Motýl je svou strukturou podobný svým ocelovým kolegům, ale je mnohem lehčí a obsahuje plastové prvky;
- Deštník je vybaven pružinovými prvky, při zašroubování do povrchu se roztáhne;
- Driva má podobný vzhled jako kování, používá se při práci s pórobetonem, vydrží zatížení až 25 kg, jeho velikost není větší než 44 mm;
- Rám je poměrně dlouhý a vybavený širokým distančním mechanismem;
- Seřizovač se používá pro montáž a instalaci rámu;
Hmoždinka se montuje do povrchu pomocí šroubováku nebo se zatlouká do zdi kladivem. Upevněte kotvicí kování pomocí šroubováku, připevněte kování k nástroji, umístěte jej na místo budoucího upevnění a aktivací nástroje pomocí tlačítka napájení ponořte kování do povrchu.
Kování je vybaveno ostrým koncem, který zkracuje dobu práce a také snižuje množství nečistot při práci. Přílišnému ponoření kování do povrchu brání jeho rozsáhlý uzávěr, který nedovolí jeho utopení v povrchu.
Mosazný hmoždinkový hřeb je namontován do povrchu, ve kterém je předem vytvořen otvor. Zatlučte hmoždinku do otvoru pomocí kladiva. Jsou rozšířené díky své odolnosti vůči korozi a širokému spektru použití.
Rozměry hmoždinek se mohou lišit od 25 do 70 mm, na základě toho se změní funkčnost a maximální zatížení. Tuto hmoždinku lze použít jak při práci s tvrdými, tak i sypkými povrchy.
Akvizice a nuance
Před nákupem je třeba zvážit několik věcí:
- Specifičnost upevňovacího materiálu, kvalita upevnění u pevných materiálů závisí na stupni tření, u porézních povrchů závisí fixace na rozměrech upevňovacího prvku;
- Materiál, ze kterého jsou vyrobeny spojovací prvky, nejlepší možností by byl hardware vyrobený ze stejného materiálu;
- Typ hlavy, stupeň zatížení, který může upevňovací prvek odolat, závisí na kontaktu hlavy s povrchem;
- Stupeň dovoleného zatížení, zatížení je uvedeno výrobcem v certifikátu dodaném s materiály, je třeba vzít v úvahu, že spojovací prvek bez rizika vydrží 30% pracovního zatížení (maximální zatížení 25 kg, optimální hmotnost 17,5 kg ).
Hardware je poměrně univerzální, lze jej použít pro upevnění na širokou škálu povrchů. Lze je použít při práci s betonem, omítkou, dutinovým betonem a cihlami.
Před instalací se předběžně vypočítá budoucí zatížení, požadovaný počet upevňovacích prvků a specifika povrchu.
Moderní průmysl dnes vyrábí širokou škálu typů spojovacích prostředků. Tento jev je vysvětlen velmi jednoduše. Koneckonců, spárování materiálů, které se liší stupněm dutosti a pórovitosti, musí být provedeno pomocí jejich vlastních upevňovacích prvků. Hmoždinka je zařazena do kategorie spojovacích prostředků určených k upevnění konstrukčních dílů na povrchy pevných a dostatečně hustých instalačních podkladů.
Výstavba
Konstrukce hmoždinky a hřebíku se skládá ze dvou částí:
Kovové pouzdro s podélnými štěrbinami na dně;
vlastně hřebík. Jeho povrch je hladký bez závitů.
V základním materiálu je vyvrtán otvor pro hmoždinku. V objímce se drží roztažením distanční vložky při přibíjení a následným vložením jejích klínů do montážní základny. Kovová hmoždinka je zařazena do kategorie trvalých spojovacích prostředků. Odborníci na základě analýzy technických vlastností upevňovacích prvků tohoto typu doporučují jejich použití pro instalaci objektů se střední hmotností. Seznam funkcí je však stejný jako u široce používaných hmoždinek s plastovým pouzdrem, včetně upevnění:
zavěšené stropní prvky;
různé rámy z kovových profilů.
A co je nejdůležitější: kvalitní provoz distančních technologií zajišťují příslušné díly v montážních základnách z masivních materiálů, ve kterých nejsou žádné dutiny. Jedná se například o neprobeton a neřezané cihly.
Výhody a nevýhody
Stejně jako všechny ostatní upevňovací prvky mají kovové hmoždinky své výhody a nevýhody. Mezi výhody stojí za to zdůraznit:
odolnost vůči změnám teploty v širokém rozsahu;
pozinkované výrobky nerezaví a zachovávají si své technické vlastnosti po dlouhou dobu.
Mezi výhody těchto výrobků patří široký sortiment – prodejny stavebních materiálů nabízejí výběr kovových hmoždinek pro všechny příležitosti.
Seznam nevýhod spojovacích prvků tohoto typu vypadá takto:
při instalaci tyto části vytvářejí značné napětí v montážní základně;
náklady na kovový hardware jsou výrazně vyšší než cena plastových analogů.
Технические характеристики
Ze široké škály kovových hmoždinek jsou nejžádanější spojovací prvky s průměrem pouzdra 6 mm. V tabulce jsou uvedeny technické vlastnosti těchto konkrétních produktů. Po přezkoumání údajů v něm uvedených získáte představu o pořadí čísel relevantních pro tento segment stavebního trhu.
Tabulka obsahuje písmena zobrazená na výkresu pro označení parametrů. Jednotkou měření jsou milimetry.
Průměr kovového hřebíku (parametr A)
Průměr pouzdra (označení F)
Minimálně 5,80; maximálně 6,0
Průměr hlavy hřebíku (D 1 )
Tloušťka perly (K)
Minimálně 13,35; maximálně 13,45:XNUMX
Tloušťka (maximum) prvku, který má být upevněn (D a )
Hloubka (minimální) při provádění instalace (T)
Průměr vhodného vrtáku (D )
Minimální smyková síla pro beton B25, kN
Minimální vytahovací síla pro beton B25, kN
Všechny typy spojovacích prvků mají omezení své nosnosti. Z toho vyplývá, že při výběru délky hmoždinky je třeba vzít v úvahu rozměry materiálu, který má být upevněn. Například použití upevňovacího prvku tohoto typu standardního rozměru 6×40 bude dobrým řešením v případě potřeby zajištění profilu v konstrukcích zařazených do kategorie velkopanelové bytové výstavby, kde nejsou žádné dutiny ve stěnách a stropech. Nejlepší možností pro cihlové bloky jsou kovové hmoždinky 6×80.
Instalace hmoždinky-hřebík
Upevnění předmětu pomocí kovového hřebíku zahrnuje provedení následujících akcí:
vyvrtání otvoru do montážního základního materiálu;
čištění tohoto hnízda od prachu a částic vytvořených v předchozí fázi;
hmoždinka se provlékne otvorem v upevňovacím úhlu zavěšovaného předmětu a vloží se do předem připravené objímky;
Do hlavy tohoto spojovacího prvku se udeří kladivem tak, aby se dosáhlo těsného dosednutí montážního úhlu k povrchu základny.
Pro přehlednost jsou tyto fáze uvedeny níže ve formě obrázků.
Jak vybrat ten správný
Pokud jste se rozhodli použít kovové hmoždinky, musíte před jejich zakoupením zvážit následující důležité faktory:
maximální povolené zatížení spojovacího prvku. Tyto informace jsou obvykle uvedeny v návodu k obsluze a v certifikátu. Normy platné u nás stanovují následující poměr práce (N р ) a maximum (N м ) zatížení: N р = 0,3 N м ;
typ klobouku. Hlava kovové hmoždinky může mít nejen kulový, ale také kuželový tvar pro zapuštěnou instalaci. Je důležité pochopit, že správného rozložení zatížení bude dosaženo, když kontakt hlavy s rovinou fixovaného předmětu je maximální;
vlastnosti základního materiálu instalace. U porézních základů je pevnost upevnění přímo ovlivněna konfigurací upevňovacího prvku a jeho rozměry a v pevných základech – velikostí třecí síly.
Závěr
Chcete-li si udělat představu o tom, jak kovová hmoždinka nebo hřebík vypadá takříkajíc „naživo“, a ne na zmrzlé, byť vysoce kvalitní fotografii, podívejte se na video. Jeho spuštění se provádí podle standardního schématu. Nejprve musíte najet kurzorem na obrázek níže a po zobrazení nápovědy byste měli postupovat podle jeho pokynů.
