Jak se nazývá kulatý řez dřeva?

Desky ze dřeva: co to je, jak to můžete udělat sami – takové otázky stále častěji kladou lidé, kteří přemýšlejí o šetrnosti bydlení k životnímu prostředí. Opravdu, zcela přirozený, přírodní materiál vypadá dobře v interiéru, umožňuje vytvářet rámy pro zrcadla a police, pracovní desky a dekorační předměty. O tom, co dalšího se vyrábí z dřevěných desek, jak je správně sušit a připravit ke zpracování, stojí za to říci podrobněji.

Co je to?

Móda pro přírodní suroviny přišla z USA, kde jsou známé jako woodslab a jsou velmi žádané. Deska dřeva není příčný, ale podélný řez kmenem.

Výsledný masivní řez vypadá velmi efektně, v závislosti na plemeni rostliny se mění pouze vzor a barva letokruhů.

Nestandardní část střihu umožňuje plné odhalení přirozené krásy materiálu. Deska si přitom většinou po okraji zachovává odkorněnou vrstvu, což ocení zejména projektanti. Získávání takových materiálů se zásadně liší od jiných metod řezání dřeva. Pevný masivní řez je ceněn výše než obyčejná deska nebo dřevo.

Charakteristickým rysům desek lze přičíst následující vlastnosti.

1. Naprostá absence jakýchkoli nepřirozených inkluzí. Masivní dřevo má pevnou strukturu bez stop po lepení a spojování.
2. Tloušťka plechu v rozmezí 50-150 mm. Tento indikátor je velmi důležitý, protože ovlivňuje pevnostní charakteristiky materiálu.
3. Syrové okraje. Zůstávají přirozené, s nerovnoměrnou texturou, jedinečným vzorem.
4. Speciální řezný bod. Pro desky jsou vhodné pouze ty části dřeva, které jsou co nejblíže kořenům. Jsou více ceněny pro svůj větší průměr, jasnost vzoru a pevnost.
5. Jedinečný tvar. Materiál je ceněn více, pokud má samotný kmen stromu heterogenní strukturu, prověšení a další neobvyklé prvky. Dokonce i ve stejné původní desce se obrysy mohou během stoupání měnit.

Velké vrstvy přírodního dřeva jsou jedinečným, hodnotným materiálem, který se od ostatních liší svým původním vzhledem, pevností a odolností.

Hodně ve svých vlastnostech závisí na plemeni, které se používá k řezání řezů. Ne každá možnost bude splňovat stanovené požadavky a normy.

Z jakých plemen se vyrábí desky?

Ne všechny druhy dřeva jsou vhodné pro vytváření desek. Nejčastěji v této funkci jednají jejich cenné, vzácné a drahé odrůdy. Vypadají velkolepě ve formě mahagonových desek s bohatými odstíny oranžové, šarlatové, vínové hnědé. Často mají výraznou plochu řezu, jsou odolné a nebojí se vlhkosti a hniloby.

Dešťový strom (suar) lze nazvat nejdražším a nejcennějším z exotických druhů. Jeho radiální řezy pilou se vyznačují nepřekonatelnou pevností. Kmeny Suar se vyznačují velkolepým vzorem s klikatou strukturou a širokým průřezem. Jejich průměr může dosáhnout 10 m, což ponechává téměř neomezené možnosti pro dekorativní účely. Kromě toho mohou jako základ desky sloužit jiná plemena.

Mezi oblíbené možnosti patří:

• merbau;
• růžové dřevo;
• eben;
• klíště;
• javor;
• dub;
• modřín;
• matice;
• jilm.

Podle výběru materiálu se řemeslníci rozhodují o způsobu jeho dalšího zpracování. Například modřínové desky jsou velmi krásné, ale obsahují oleje, které komplikují následnou konečnou úpravu. Ořech se kvůli zvýšeným nárokům na sušení používá jen zřídka – při špatné volbě teploty může prasknout. Javor je stabilnější, ale ne tak dekorativní.

Kde jsou použity?

Použití plátků přírodního kmene stromu je omezeno pouze představivostí designérů. Velkoformátové desky se používají v interiérech loftového nebo venkovského stylu, ve skandinávském a minimalistickém designu prostor. U klasického formátu je okraj ponechán neporušený a zachovává si svou přirozenou texturu. Při dokončování ve stylu Liveedge se používají další techniky – zdůrazňují se praskliny a hrboly, vyplňují se transparentním epoxidem.

Mezi možnostmi použití dřevěných desek jsou nejoblíbenější následující konstrukční řešení.

• Nábytek Dřevěné stoly, barové pulty, lavice se vyrábí nejčastěji z dubu a exotických dřevin. Javorové desky mají menší tloušťku, vhodné pro vytvoření sedáků a opěradel židlí, konferenčních stolků, polic. Modřín udělá krásnou polici nebo okenní parapet.

• Příčky a dveře. Často se kombinují s vložkami ze skla nebo epoxidové pryskyřice.

• Dekorativní panely a konzoly. Jsou umístěny v čele postele nebo jako samostatný produkt, působící v interiéru jako umělecké dílo.

Krásné řezy dřeva malého průměru, připevněné ke stěně, tvoří krásné a neobvyklé panely, které lze zarámovat nebo ponechat v přirozené podobě.

• Základy pro produkty. Desku lze použít jako stojan na umyvadlo v koupelně pro zajištění stability stojací lampy nebo lampy. Zrcadlo na povrchu dřevěného řezu se také snadno fixuje, vypadá velmi efektně. Z malé desky můžete vyrobit hodinky s číselníkem tím, že k nim připojíte ruce a další prvky.

Velkolepé řezy stromů nemají vždy správný tvar. Podélné prvky dobře zapadají do interiéru v podobě stupňů schodů, krbových říms. Zachovávají si svou přirozenou dekorativnost, ale zároveň zůstávají docela funkční.

Je pravda, že takové designové požitky se nehodí do všech stylů interiéru.

Výrobní technologie

S vlastními rukama si můžete vyrobit desku z kmene stromu, ale pouze s náležitou přípravou a přesným výpočtem. Materiál, ze kterého vznikají krásné řezy, se těží v horách nebo divokých lesích. Nejcennější desky, které si později můžete sami doma zpracovat, se získávají ze stromů starších 50 let, s výrazným průměrem kmene. Vyrábějí se na zakázku, někdy musíte získat speciální povolení k řezání.

Čím více uzlovité, heterogenní struktury má kmen, tím ozdobnější bude řez. Možnosti s divergentními prvky, vidlicemi, zkroucenými sekcemi jsou ceněny výše. Bohatost barevné škály materiálu také přímo závisí na výběru podkladu. Střihy získané na jaře a v létě mají nejzajímavější paletu. Kůra z takových stromů opadá sama, ale lze ji předem snadno odstranit.

Stojí za to dozvědět se více o tom, jak správně vyrobit desku z masivního kmene zpracováním na místě nebo v dílně. Pokyny krok za krokem vám pomohou správně procházet posloupností akcí, budou užitečné pro začátečníky.

Doprava

Kulatina se valí na speciální plošinu, vzdálenost mezi rampami je upravena tak, aby náklad byl umístěn co nejbezpečněji, bez ztráty rovnováhy. Přeprava je realizována pomocí velkotonážních nákladních automobilů a zvedacích zařízení. Malé sekce lze na plošinu navinout pomocí navijáku s lankem. Poloha kulatiny při utahování k přepravní plošině musí být přesně rovnoběžná s ní.

Zajistěte obrobky dřevěnými klíny a upínacími popruhy, abyste zabránili jejich odvalování nebo posunutí.

Řezání

Tato fáze je nezbytná v případě, že kácený nebo řezaný obrobek je příliš velký co do velikosti a hmotnosti. V tomto případě je materiál rozdělen na kompaktnější segmenty v místě těžby dřeva.

Provádějte práce pomocí mobilní pásové pily. V budoucnu je materiál dopravován na místo dalšího zpracování.

Rozpuštění

Kulatý kmen se rozštípne na samostatné desky o tloušťce 5-15 cm. Nejrychlejší a nejjednodušší způsob, jak to udělat, je na průmyslovém zařízení, ale obejdete se bez něj. Mobilní pila se snadno organizuje na základě vysoce výkonné řetězové pily. Zároveň lze rozpouštění kmenů provádět přímo na místě sklizně, čímž je přeprava materiálu mnohem jednodušší a pohodlnější.

Aby se kmen změnil na desky, je řezán na přířezy stejné tloušťky, s výjimkou oblasti jádra. Zde je standardní velikost zdvojnásobena, aby se snížilo riziko deformace materiálu. Pro získání polotovarů požadované šířky je povoleno vzájemné spojování jednotlivých desek pomocí epoxidového lepidla.

Volba způsobu rozpouštění závisí na následném zpracování dřeva.

1. Pod připravenými deskami. U kulatiny je střední část oddělena o šířce 100 až 120 mm. Zbytek se rozpustí na vrstvy 5-10 cm, hotové vrstvy lze poslat k sušení.
2. Pod lepidlem. V tomto případě je odkorněná část řezána ze 3 stran kulatiny. Zbývající plochy obrobku se rozvinou podobně jako u prvního způsobu. Poté jsou vrstvy spojeny tak, aby hladké strany byly v kontaktu a ty s kůrou jsou umístěny na vnější straně.

Materiály připravené některou z těchto metod se zasílají do speciálních komor nebo se suší přirozenou cestou.

Sušení a stabilizace

Většina přírodního dřeva podléhá deformaci pod vlivem atmosférických faktorů. Navíc obsahuje přirozenou vlhkost, která má také vliv na celkový stav řeziva. Vzhledem k tomu, že hlavním obdobím pro těžbu dřeva je jaro, výsledné vrstvy jsou velmi vlhké, je nepravděpodobné, že je bude možné řádně vysušit bez dalších triků. Výsledné napětí vede k deformaci, praskání pole.

Předúprava materiálu stabilizačními sloučeninami pomáhá snížit rizika rozštípnutí přířezů. Velmi široké desky jsou někdy prořezány zezadu. Tato technika výrazně snižuje napětí ve vláknech dřeva.

Sušení desek lze provádět následujícími způsoby.

1. V přírodních podmínkách. V tomto případě je materiál jednoduše chráněn před kontaktem se slunečním zářením a jinými zdroji tepla, umístěn v tmavé místnosti s dobrým větráním. Vlivem výměny vzduchu se vlhkost ze dřeva postupně odpařuje. Desky se skladují ve stozích nebo na regálech. Doba schnutí může být velmi významná, hodně závisí na druhu dřeva, jeho počáteční vlhkosti.
2. V kamerách. Speciální sušící zařízení zajišťuje odstranění přebytečné vlhkosti ze dřeva pomocí lamp, které vyzařují infračervené záření, nebo uzavřených kabin, které udržují daný teplotní režim. Během procesu sušení může materiál změnit barvu.

Způsob odstraňování vlhkosti ze dřeva se volí na základě velikosti a vlastností přířezů. Velkoformátové možnosti se suší výhradně přírodní cestou. Správné stohování umožňuje vytvořit podmínky, za kterých desky nezmění své geometrické parametry.

Jedinou nevýhodou této metody je délka procesu: za 1 rok dřevo vyschne pouze o tloušťce 25 mm, 50 mm desce bude trvat minimálně 24 měsíců, než dosáhne vlhkosti 10 %.

Po dokončení procesu odstraňování vlhkosti jsou desky podrobeny následné úpravě. Poškození materiálu zabráníte tím, že na něj nanesete ochranný nátěr. Pro dřevo vystavené mechanickému oděru je vhodná impregnace na bázi oleje. Jako nátěr můžete použít i polyuretanový lak, epoxidovou pryskyřici. Ochranný vosk je vhodný na povrchy, které nepodléhají výraznému opotřebení.