Jak se nazývá velmi hustá pěna?

Po mnoho desetiletí se pěnový plast aktivně používá v různých průmyslových odvětvích. Existuje několik druhů tohoto materiálu. Abyste jej mohli správně používat, musíte znát nuance výroby a také zásady instalace pěny.

Co to je a z čeho jsou vyrobeny?

Polystyrenová pěna je bílý materiál. Je lehký, má mnoho různých vlastností, díky kterým je široce používán v různých oblastech. Polystyrenová pěna je z 98 % vzduch a zbývající 2 % tvoří polystyrenová pěna. I přes malé procento obsahuje materiál miliardy buněk této látky.

Výroba pěnového polystyrenu se provádí na speciálním zařízení. Zpočátku jsou do dílen dodávány suroviny, ze kterých se vyrábějí pěnové desky s různou tloušťkou a hustotou. Polystyrenová pěna je vyrobena z téměř jakéhokoli polymeru. Primárními surovinami mohou být: polyvinylchlorid, polyuretan, polystyren, fenolformaldehyd a mnoho dalších.

Výroba materiálu se provádí v několika důležitých a po sobě jdoucích fázích:

• pěnění;
• sušení;
• stabilizace;
• řezání;
• zrání;
• pečení.

Zpočátku je polystyrenová pěna tekutá hmota, která prochází všemi fázemi. Výstupem jsou plechy různé tloušťky. Popularita polystyrenové pěny je způsobena především její nízkou cenou. Má také mnoho užitečných vlastností: dobrou zvukovou izolaci, nepropouští vlhkost a udržuje teplo.

Kromě toho lze pěnu snadno řezat rovně nebo zakřivit pomocí standardních nástrojů (nůž, pilka, tepelný nůž).

Vlastnosti a vlastnosti

Polystyrenová pěna má řadu technických vlastností.

• Pevnost Zde se indikátory pohybují od 0.05 do 0.16 mPa. Tento ukazatel je přímo závislý na polymeru, který byl použit při výrobě jako primární surovina.
• Tepelná vodivost. Maximální hodnota je 0.043 W/ (m deg). Tento ukazatel také závisí na kvalitě a vlastnostech primárních surovin.
• Mrazuvzdornost. U běžného pěnového polystyrenu čísla dosahují 200 cyklů. Pokud je materiál vytlačován, může to být 500 cyklů.
• Absorpce vlhkosti je nevýznamná – pouze 1% za den. To ale neznamená, že vlhkost do materiálu vůbec nepronikne. Pokud zůstane v kapalině delší dobu, nakonec vyplní veškerý vzduchový prostor mezi polystyrénovými články. V tomto případě pěna ztratí většinu svých původních vlastností.
• Požární odolnost – pěnový polystyren je považován za nehořlavý materiál. Při vystavení plameni je povolena destrukce a změna barvy povrchu. Přestože nehoří, může se roztavit (bod tání je 120 stupňů Celsia).
• Cena polystyrenové pěny se liší v závislosti na různých faktorech. Může to být hodnost výrobní společnosti, region prodeje, náklady na původní suroviny. Ale v průměru je cena 3 tisíce rublů za každý m3.
• Zvuková izolace – v závislosti na tloušťce dokáže pohltit až 32 dB. Tento indikátor je považován za dobrý, ale přesto bude zvuková izolace při použití minerální vlny vyšší.
• Paropropustnost je 0.03 mg/mchPa. Předpokládá se, že tento materiál se nepodílí na vytváření přirozené výměny vzduchu mezi místností a ulicí.

Pěnový plast patří do kategorie materiálů šetrných k životnímu prostředí. A jeho životnost se pohybuje od 10 do 80 let.

Existuje několik druhů tohoto materiálu. Především se liší tloušťkou: minimum je 20 mm a maximum je 100 mm. Granule mohou mít také různé hmotnosti a průměry.

Kromě toho lze pěnový polystyren rozdělit do 4 velkých kategorií. Každý z nich zahrnuje určitý druh materiálu, který se od ostatních liší vzhledem a dalšími vlastnostmi.

polystyren

Tento typ se liší tím, že se vyrábí dvěma způsoby.

• Pressless – skládá se z malých kuliček. Expandovaný polystyren ve zpracované formě se přesně používá jako obalový materiál při přepravě různých domácích spotřebičů. Materiál vyrobený nelisovou metodou je značně křehký (dá se snadno rozbít rukou). Někdy se prodává jako drcený (v obalovém materiálu).
• Lis. Liší se tím, že granule jsou spolu spojeny mnohem pevněji. Materiál se prodává v pevných deskách. Takovou pěnu lze řezat pouze v případě, že máte nějaké nástroje. Nákladnější na výrobu, lisovaná pěna je méně běžná.

Hlavní výhodou tohoto typu materiálu je jeho vysoká hygroskopičnost. Pokud se budeme bavit o životnosti, tak u bezlisovek se pohybuje od 10 do 35 let. Lisované mohou vydržet až 70 let. Tyto indikátory jsou podmíněné, protože hodně je ovlivněno správnou instalací a původní kvalitou materiálu.

Polyuretan

Nejvýraznějším příkladem polyuretanové pěny je pěnová pryž. Jeho zvláštností je porézní struktura, která dobře propouští páru a vzduch. Při vystavení ohni může uvolňovat toxické látky. Ve srovnání s pěnovým polystyrenem je velmi krátkodobá. Nejvíce se používá při výrobě nábytku, například jako čalounění.

Polyvinylchlorid je specifický materiál, který je prezentován ve formě termoplastických polymerů, z více než 50 % vyrobených z kombinovaného chlóru. Je to kvůli tomu, že je docela obtížné hořet. Nespornou výhodou tohoto materiálu je, že neobsahuje žádné toxické látky. A pokud se vznítí, může samo zhasnout. Má vysokou plasticitu.

Nevýhodou materiálu je, že se nedoporučuje používat v těsné blízkosti kovových povrchů. To je způsobeno skutečností, že polyvinylchloridová pěna může poškodit kov.

Polyethylen

Polyethylenová pěna je také považována za tradiční obalový materiál. Vypadá jako film, který má na jedné nebo obou stranách vzduchové ventily (pupínky). Zpočátku je to kapalný polymer, který se po obcházení všech výrobních fází změní na film různé tloušťky. Je považován za materiál šetrný k životnímu prostředí. Při správném používání může vydržet poměrně dlouho. Jedinou nevýhodou je, že se jedná o hořlavý materiál.

značkování

Pro polystyrenovou pěnu vyráběnou v Ruské federaci existují vhodná označení. Zpravidla kódují kvalitativní vlastnosti samotného materiálu. Čísla tedy udávají velikost materiálu. Stavební pěnový plast je označen PSB-S 50.

S klesajícími počty se mění jeho vlastnosti. Proto je PSB 15 vhodnější pro konečnou úpravu povrchů, například stěn. Označení je nezbytné, protože na jeho základě si kupující vybírají materiál se souborem kvalitativních charakteristik, které požadují.

Přehled výrobců

Vzhledem k vysoké poptávce a oblíbenosti tohoto materiálu se jeho výrobou zabývá mnoho firem. Největší a nejznámější je několik značek.

• “TechnoNikol” je poměrně velká společnost s pobočkami v zemích SNS a Evropě. Výroba probíhá ve více než 100 podnicích.
• URSA – původně španělský koncern, který začal působit v Rusku v roce 1995 ve městě Chudovo. Poté byl otevřen další závod v Serpukhově poblíž Moskvy.
• Penoplex je výrobce působící od roku 1998 v Petrohradu. Katalog produktů je zpočátku rozdělen do dvou velkých kategorií: pro domácí a profesionální použití.
• “teplex” – závod Nižnij Novgorod, který zahájil svou činnost již v roce 2005 a od té doby úspěšně prodává vysoce kvalitní materiál.
• “Timeplex” – nejstarší podnik ze všech výše uvedených. Původně to byla chemička pojmenovaná po Karpovovi. K objevu došlo již v roce 1868. Od té doby výroba drží krok s dobou. Relativně nedávno zde vznikla výroba různých druhů pěnového plastu.

To nejsou všichni výrobci. Existují také menší podniky, které také vyrábějí vysoce kvalitní pěnu.

Сферы применения

Polystyrenová pěna našla široké uplatnění v různých oblastech.

• Stavba. Zde materiál dobře funguje jako izolace stěn a podlah. Kromě toho se pěnový polystyren často používá k vytvoření zvukové izolace v bytových domech, stejně jako v jiných budovách a konstrukcích při potěru podlah a stěn. Pokládá se jako tepelná izolace pod základ. Zvuková izolace je hlavní důraz.
• Ve stavbě lodí Strukturální pěna se také používá při výrobě záchranných pásů a dalšího příslušenství pro identické účely. Z tohoto materiálu lze vyrobit malé lodě a rafty, protože je velmi lehký a vždy bude plavat na hladině vody.
• V různých odvětvích jako obalový materiál se používá pěnový polystyren. Je tedy vhodný pro balení potravin a pro přepravu domácích spotřebičů a dalšího zboží.
• Ve výrobě nábytku.

Je třeba poznamenat, že polystyrenová pěna se používá nejen v průmyslovém měřítku, ale také na úrovni domácností. Zde je také mnoho oblastí použití.

Expandovaná polystyrenová pěna pro domácí izolaci se vybírá na základě stupně hustoty. V článku zvážíme nuance označování hustoty podle starého a nového GOST, zvážíme vlastnosti používání oblíbených značek a dáme doporučení pro výběr.

Jak je to indikováno a co to ovlivňuje?

Hustota (hodnota charakterizující poměr hmotnosti k objemu, měřená v kg/m3) je nejdůležitější charakteristikou, na které závisí výkonové a pevnostní vlastnosti pěnového polystyrenu, hmotnost. Čím více dutin v listu, tím nižší je jeho hustota, čím silnější jsou polymerní obaly buněk, tím hustší a pevnější bude materiál. Nejběžnější typy stavebních pěn v každodenním životě mají hustotu 6 až 50 kg / m3, ale některé specializované typy mají hustotu 100 kg / m3 a ještě vyšší. Je to hustota, která je základem akceptované klasifikace pěn do tříd.

Ale spolu s hustotou závisí pevnost pěnového plastu také na jeho vnitřní struktuře, velikosti buněk a použití různých přísad. Proto desky z pěnového plastu různých typů (nelisované, lisované, extrudované), dokonce i se stejnou hustotou, mohou mít různé mechanické vlastnosti.

Nejlepší výkonnostní vlastnosti mají extrudovaná pěna, která má hustou strukturu s uzavřenými buňkami. Ale stojí to víc.

Proto se v každodenním životě pro soukromou výstavbu nejčastěji používá běžná nelisovaná pěna. Jeho vlastnosti souvisí s hustotou následovně.

• Hmotnost – čím větší hustota, tím těžší plech, to je třeba vzít v úvahu při výběru spojovacích prvků a výpočtu vlivu na stavební konstrukce.
• Tepelná vodivost – čím menší je tato hodnota, tím lepší je materiál jako tepelný izolant. U nelisované pěny je toto číslo 0,029-0,036 W/m. to, což je 4-5 krát lepší než cihla nebo dřevo. To znamená, že 3-5 cm vrstva polystyrenu je účinností srovnatelná s 20 cm vrstvou dřeva nebo cihel. Vzhledem k lehkosti a nízkým nákladům na pěnu to umožňuje vytvářet úspěšnější konstrukční řešení. Navíc v případě netlakového pěnového plastu platí, že čím nižší je jeho hustota, tím větší je účinnost jako ohřívač.
• Pevnost v tlaku, lomová pevnost, odolnost proti mechanickému zatížení – čím vyšší hustota, tím lepší jsou tyto ukazatele.
• Vlastnosti pohlcující zvuk – jsou lepší s materiálem s nižší hustotou.
• Stát – čím vyšší hustota, tím dražší materiál.

Tudíž typy pěn s nízkou hustotou, přestože jsou ideálním tepelným izolantem, mohou být příliš křehké pro aplikace, kde je vyžadována vysoká mechanická pevnost. Proto je potřeba při výběru materiálu najít nějakou optimální rovnováhu všech vlastností.

V označení konvenční nelisovatelné pěny je hodnota hustoty označena číslem, které následuje po několika prvních písmenech (označují typ materiálu). Označení se provádí v souladu s GOST. Ale je tu jedno upozornění: i když nové GOST 15588-14 z roku 2014, ale ne všichni výrobci s modernizací svých výrobních linek spěchají a již nyní často najdete v prodeji listy vyrobené a označené podle předchozí GOST 15588-86 z roku 1986.

O rozdílech v normách potřebujete vědět následující.

• Podle starého GOST je písmenový kód pěnového plastu PSB, tj. nelisovaná suspenzní polystyrenová pěna (pokud je použito dodatečné písmeno, označuje další kvalitu: např. PSB-S znamená „samozhášecí“). Následuje číslo udávající hustotu. To znamená, že krátké označení značky je následující: PSB-15, PSB-40 atd. Je ale důležité, aby údaj neuváděl přesnou hodnotu v kg / m3, ale přípustný rozsah. Například PSB-15 může mít hustotu v rozmezí od 6 do 15 kg/m3, PSB-25 od 15,1 do 25 kg/m3 a PSB-35 od 25,1 do 35 kg/m3.
• Podle nové normy GOST 15588-14 je písmenné označení pěnového plastu PPS (Penopolystyren). Dále je také uveden údaj o hustotě. Nová norma se ale zpřísnila (moderní výrobní technologie umožňují přesnější kontrolu parametrů výrobku při výrobě). V souladu s tím číslo v názvu značky odpovídá parametru minimální povolené hustoty. Takže pro značku PPS12 by hustota měla být alespoň 12 kg / m3, pro PPS25 – alespoň 25 kg / m3 atd.

To znamená, že číslo je název značky, řídí se jím při výběru materiálu pro konkrétní úkol, ale nemělo by se zaměňovat s konkrétní hodnotou hustoty v kg/m3. Pro přesné výpočty musí být hodnota hustoty objasněna v technické dokumentaci.

Podívejme se, jak se liší vlastnosti a účely značek nelisovaného polystyrenu v závislosti na hustotě na příkladu nejoblíbenějších výrobků podle starých značek GOST – PSB-S (s retardéry hoření).

• PSB-S-15 – materiál relativně nízké hustoty – do 15 kg/m3, má dobré zvukově a tepelně izolační vlastnosti (do 0,042 W/mK), ale nízkou pevnost – lze jej snadno poškrábat i nehtem, zlomit rukou (kompresní pevnost – 0,05 MPa, pevnost v ohybu -0,07 MPa). Tento typ pěny se snadno zpracovává a je ideální pro vytváření dekorativních předmětů, trojrozměrných nápisů, nádob a obalů a obložení automobilů. Pro dokončení se používá pro nezatížené konstrukce a roviny, kde bude vrstva materiálu chráněna před vnějšími vlivy a poškozením – stropy, vnitřní úpravy střech, prostor mezi krokvemi. Lze jím zakrýt i svislé plochy včetně stěn, ale pouze v případě, že se nepředpokládá mechanické zatížení a následné omítání.

• PSB-S-25 – pěna s hustotou 15,1 až 25 kg / m3 a tepelnou vodivostí do 0,039 W / mK. Z hlediska pevnostních charakteristik je 2krát lepší než PSB-S-15 (pevnost v tlaku – od 0,1 MPa, pevnost v ohybu – od 0,18 MPa). Optimálně se hodí pro opláštění a obklady stěn, lze jej použít „pod omítku“. Dobrou tepelnou a zvukovou izolaci zajišťuje vrstva již od 50 mm.

Může být také použit pro podlahy a mezipodlahy při mírném zatížení.

• PSB-S-35 – má hustotu 25,1 až 35 kg/m3. Je 1,5krát pevnější než jakost PSB-S-25 (pro tlak – od 0,16 MPa, pro ohyb – do 0,25 MPa) a může být provozován za nepříznivých klimatických faktorů a za podmínek značného tlakového zatížení. Lze jej použít při instalaci nejen podlahy, ale také základů, suterénu, zatížených mezipodlažních stropů.

• PSB-S-50 – nejtrvanlivější ze standardních jakostí (odolává tlaku – od 0,20 MPa, ohybu – od 0,35 MPa), s odolností proti mechanickému namáhání. Materiál lze použít i pro pokládku komunikací. Ve stavebnictví se používá pro velmi kritická místa – zatížené základy, stropy, izolace podlah s velmi vysokým zatížením.

Třídy vyrobené podle nové GOST 2014 jsou rozděleny podle účelu podobným způsobem a s podobnými vlastnostmi je lze považovat za zaměnitelné se „starými“.

Co je důležité: všechny „nové“ značky jsou nutně vybaveny retardéry hoření, navíc standardní řadu doplnily speciální fasádní odrůdy (v označení mají písmeno „F“). Standardní třídy: PPS10, PPS12, PPS13, PPS14, PPS15, PPS15F, PPS16F, PPS17, PPS20, PPS 20F, PPS23, PPS25, PPS30, PPS35, PPS40, PPS45.

Jak zjistit?

Vzhledem k tomu, že hustota přímo souvisí s hmotností materiálu, bude snadné zkontrolovat prodejce i doma: přípustné limity hustoty (a tedy hmotnosti) jsou určeny dokumentací a jsou známy předem. Stačí s nimi porovnat reálný vzorek materiálu. Pokud je například zvolena izolace značky PPS-25, pak by její metr krychlový měl vážit přesně 25 kg, pokud značky PSB-25 nebo PSB-S-25, metr krychlový materiálu by měl mít hmotnost v rozmezí od 15,1 do 25 kg. Pokud si zakoupíte list se speciálními parametry podle specifikací, musíte hodnotu zjistit v dokumentaci.

Ověřovací algoritmus je následující.

• Je nutné počítat jaká by měla být hmotnost (kubatura) pěnové desky této značky.
• Zvažte výrobek (nebo jeho část) na váze.
• Výsledná hodnota vážení materiálu je porovnána s tou, která by měla odpovídat normě nebo specifikacím. Pokud jsou odchylky od standardní hmotnosti větší než přípustná chyba, výrobek neodpovídá deklarované značce. Pokud se shoduje, je vše v pořádku, můžete provést nákup.

Jakou hustotu zvolit?

Při volbě hustoty je třeba vzít v úvahu řadu faktorů (například zda bude materiál docházet k velkým teplotním změnám, kde je rosný bod atd.). Na základě toho se výpočty a modelování nejlépe provádějí individuálně. Existují však obecná doporučení pro výběr minimální hustoty nelisované pěny pro řadu úloh: