8.1 Podle SNiP 3.05.04 se tlaková a netlaková vodovodní a kanalizační potrubí testují na pevnost a hustotu (těsnost) hydraulicky nebo pneumaticky dvakrát (předběžně a konečné).
8.2 Předběžná zkouška (přebytečného) hydraulického tlaku při zkoušce pevnosti, provedená před zasypáním výkopu a instalací armatur (hydranty, pojistné ventily, plunžry), by se měla rovnat návrhovému pracovnímu tlaku vynásobenému faktorem 1,5.
8.3 Závěrečný zkušební hydraulický tlak při zkouškách hustoty provedených po zasypání výkopu a dokončení všech prací na tomto úseku potrubí, ale před instalací hydrantů, pojistných ventilů a plunžrů, místo kterých jsou po dobu zkoušky instalovány zátky roven návrhovému pracovnímu tlaku vynásobenému koeficientem 1,3.
8.4 Před zkoušením tlakového potrubí s hrdlovými spoji s těsnicími kroužky na koncích potrubí a na odbočkách je nutné zajistit dočasné nebo trvalé zarážky.
8.5 Předběžná hydraulická zkouška tlakového potrubí by měla být provedena v následujícím pořadí:
– naplňte potrubí vodou a držte bez tlaku 2 hodiny;
– vytvořte zkušební tlak v potrubí a udržujte jej po dobu 0,5 h;
– snížit zkušební tlak na návrhový tlak a zkontrolovat potrubí.
Udržení potrubí pod pracovním tlakem se provádí minimálně 0,5 hod. Z důvodu deformace pláště potrubí je nutné udržovat zkušební nebo pracovní tlak v potrubí čerpáním vody až do jeho úplné stabilizace.
Potrubí se považuje za vyhovující předběžnou hydraulickou zkouškou, pokud pod zkušebním tlakem nebyly zjištěny žádné praskliny potrubí nebo spojů a armatur a nebyly zjištěny žádné viditelné úniky vody pod pracovním tlakem.
8.6 Závěrečná zkouška hydraulické hustoty se provádí v následujícím pořadí:
– v potrubí by měl být vytvořen tlak rovný projektovanému pracovnímu tlaku a udržován po dobu 2 hodin; při poklesu tlaku o 0,02 MPa se čerpá voda;
– tlak se zvýší na zkušební úroveň po dobu ne delší než 10 minut a udržuje se po dobu 2 hodin.
Potrubí se považuje za vyhovující závěrečné hydraulické zkoušce, pokud skutečný únik vody z potrubí při zkušebním tlaku nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce 5.
8.7 Hydraulické zkoušky gravitačních kanalizačních sítí se provádějí po dokončení hydroizolačních prací ve studních ve dvou etapách: bez studní (předběžná) a společně se studnami (závěrečná).
8.8 Závěrečná zkouška kanalizačního potrubí spolu se studnami se provádí v souladu s SNiP 3.05.04.
8.9 Hydraulické zkoušky systémů z polymerních materiálů vnitřních potrubí se provádějí při kladné okolní teplotě nejdříve 24 hodin po provedení posledního svarového a lepeného spoje.
8.10 Hydraulické zkoušky vnitřních odtokových systémů se provádějí jejich napouštěním vodou do celé výšky stoupaček. Zkoušky se provádějí po vnější kontrole potrubí a odstranění viditelných závad. Hydraulické zkoušení lepených potrubí je zahájeno nejdříve 24 hodin po posledním spojení. Odvodňovací systém se považuje za vyhovující zkoušce, pokud po 20 minutách od jeho naplnění nebyly při vnější kontrole potrubí zjištěny netěsnosti nebo jiné závady a nedošlo k poklesu hladiny vody ve stoupačkách.
8.11 Pneumatické zkoušky potrubí z polymerních materiálů se provádějí při zemní a nadzemní pokládce v těchto případech: teplota okolního vzduchu je pod 0 °C; použití vody je z technických důvodů nepřijatelné; není voda v množství potřebném pro testování.
Postup pneumatického zkoušení potrubí z polymerních materiálů a požadavky na bezpečnost při zkoušení jsou stanoveny projektem.
8.12 Předběžné a závěrečné zkoušky gravitačních kanalizačních sítí z potrubí velkého průměru je dovoleno provádět pneumaticky. Před definitivním zasypáním výkopu se provádějí předběžné zkoušky (svarové spoje nejsou zasypány zeminou). Zkušební tlak stlačeného vzduchu rovný 0,05 MPa je v potrubí udržován po dobu 15 minut. Současně se kontrolují svarové, lepicí a jiné spoje a netěsnosti se zjišťují zvukem unikajícího vzduchu, bublinami vytvořenými v místech úniku vzduchu přes tupé spoje natřené mýdlovou emulzí.
Finální pneumatické zkoušky se provádějí při hladině podzemní vody nad potrubím uprostřed zkoušeného potrubí méně než 2,5 m. Finální pneumatické zkoušky jsou podrobeny úsekům dlouhým 20-100 m, přičemž rozdíl mezi nejvyšším a nejnižším bodem délka potrubí by neměla přesáhnout 2,5 m. Pneumatické zkoušky se provádějí 48 hodin po zasypání potrubí. Zkušební přetlak stlačeného vzduchu je uveden v tabulce 6.
Po instalaci jsou všechna procesní potrubí před uvedením do provozu testována. pro pevnost a hustotu. U zvláště kritických potrubí se kromě testování pevnosti a hustoty testují i na těsnost.
Při testování pevnosti v potrubí vzniká tlak, který převyšuje pracovní tlak. Současně vznikají v konstrukci potrubí zvýšená napětí, která odhalují jeho vadná místa.
Při testování na hustotu v potrubí se vytváří pracovní tlak, při kterém se provádí kontrola a odpich za účelem identifikace netěsností v systému ve formě průchozích trhlin, děr atd. Při zkoušce těsnosti potrubí se vzduchem nebo inertním plynem vytváří pracovní tlak, který se udržuje po dlouhou dobu (nejméně 12 hodin). V tomto případě se tlaková ztráta během zkoušky zjišťuje pomocí tlakoměru, který slouží k posouzení těsnosti systému. Tento typ testu umožňuje identifikovat nejmenší netěsnosti v systému.
Zkoušení potrubí na pevnost a hustotu se obvykle provádí současně hydraulicky nebo pneumaticky a zkoušení těsnosti se provádí pouze pneumaticky. Při zkoušení pevnosti a hustoty se jako nejbezpečnější používá převážně hydraulická metoda. Pneumatická metoda se poskytuje v těchto případech: když nosné konstrukce nebo plynovod nejsou navrženy tak, aby byly naplněny vodou: pokud je teplota vzduchu záporná a neexistují prostředky, které by zabránily zamrznutí systému: hydraulický způsob je nepřijatelný nebo nemožné kvůli technologickým nebo jiným požadavkům.
Potrubí se testuje pouze s plně instalovanými vedeními nebo jednotlivými sekcemi, po kontrole skutečného schématu, externí kontrole a získání souhlasu zákazníka.
Pneumatické pevnostní zkoušky potrubí není dovoleno provádět v provozních dílnách, jakož i na nadjezdech a v kanálech, kde jsou položena jiná potrubí v provozu.
Zkušební přetlak pro ocel
Typ potrubí a jeho parametry
Pro pevnost a hustotu,
s určením poklesu tlaku,
Potrubí s absolutním tlakem od 0,095 MPa do přetlaku 0,5 MPa při teplotách média do 400 °C
1,50 Рotrokaavšak
Potrubí s provozní teplotou média nad 400 °C bez ohledu na provozní tlak
1,50 Рotrokaavšak
Potrubí pro páru a horkou vodu
Potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny s provozním tlakem, MPa:
Více než 0,0051 až 0,05 g.
Přes 0,051 až 0,1
od 0,001 do 0,95 abs. (vakuum)
Typ a metody zkoušení, hodnoty zkušebního tlaku jsou uvedeny v projektu pro každé potrubí. V případě neexistence těchto pokynů je zkušební metoda (hydraulická nebo pneumatická) zvolena instalační organizací a dohodnuta se zákazníkem a typ a hodnoty zkušebních tlaků jsou brány v souladu s pokyny SNiP 3.05.05- 84; PUG-69 nebo pravidla Gosgortekhnadzoru. Zkušební tlak pro ocelová procesní potrubí na pevnost a hustotu, jak hydraulicky, tak pneumaticky, je uveden v tabulce. 7.8.
Pokud jsou na potrubí armatury ze šedé litiny, je povolena pneumatická pevnostní zkouška při tlaku nejvýše 0,4 MPa bez ohledu na průměr potrubí.
Pokud je to možné, mělo by být otestováno celé potrubí. Pokud jsou jednotlivé úseky podrobeny zkouškám, provede jejich rozbor montážní organizace v souladu s nezbytnými požadavky.
Instalovaná potrubí se zpravidla před izolací testují, protože Není možné odhalit závady potrubí pod izolací. Je povoleno zkoušet potrubí vyrobená z bezešvých trubek nebo prefabrikovaných a testovaných bloků bez ohledu na typ potrubí s aplikovanou tepelnou nebo antikorozní izolací za předpokladu, že svařované spoje pole a přírubové spoje zůstanou neizolované a přístupné pro kontrolu. Parní a horkovodní potrubí kontrolovaná Gosgortekhnadzorem jsou testována s aplikovanou izolací (kromě svařovaných a přírubových spojů) po získání povolení od místního úřadu Gosgortekhnadzor.
