Zahlubování je proces opracování speciálním nástrojem válcových nebo kuželových zápichů a zkosení vyvrtaných otvorů pro hlavy šroubů, šroubů a nýtů.

Hlavním znakem záhlubníků oproti záhlubníkům je přítomnost zubů na konci a vodicích čepů, kterými se záhlubníky zasouvají do vyvrtaného otvoru.

Podle tvaru řezné části se záhlubníky dělí na válcové, kuželové a čelní.

Válcový záhlubník se skládá z pracovní části a stopky. Pracovní část má 4 až 8 koncových zubů. Válcové záhlubníky mají vodicí kolík, který zapadá do vyvrtaného otvoru, který zajišťuje shodu osy otvoru s válcovým vybráním tvořeným záhlubníkem.

Válcové záhlubníky se dodávají s trvalým vedením a válcovou stopkou o průměru 2,3 ​​až 12 mm a) a s výměnným vedením a kuželovou stopkou o průměru 11 až 40 m b). Materiál – ocel R18 nebo R9.

Záhlubníky mají úhly jako jiné řezné nástroje. PROTI).

Kuželové záhlubníky d) se skládají také z pracovní části a stopky. Pracovní část má na vrcholu kužel s úhlem 2φ. Nejpoužívanější jsou kuželové záhlubníky s úhlem kužele na vrcholu 30,60,90,120˚.

obrázek 46 Záhlubníky.

Držák se záhlubníkem a otočným dorazem e) má stopku 7, na jejímž jednom konci je na závitu připevněn záhlubník 3 s vodícím čepem 1. Zarážka 2 je se záhlubníkem spojena šrouby 4. Záhlubník s pouzdro 6 se snadno otáčí díky kuličkám 5 umístěným mezi pouzdrem 6 a dorazem 2. Zahloubení vyčnívá z dorazu do hloubky zahloubeného otvoru. Omezovač umožňuje zahlubování otvorů do stejné hloubky, čehož je při použití běžných zahloubení obtížné dosáhnout.

Zahlubování, stejně jako vrtání otvorů do určité hloubky, se provádí na vrtačkách. Upevňovací záhlubníky se neliší od upevňovacích vrtáků.

Při zahlubování musíte dodržovat stejná bezpečnostní pravidla jako při vrtání.

Vystružování je proces dokončování otvorů, zajišťující přesnost 7-9 stupňů a drsnost povrchu 7-8 stupňů. Nasazovací nástroj – výstružníky.

Otvory se vrtají pomocí vrtačky a soustruhu nebo ručně. Výstružníky používané pro ruční vystružování se nazývají ruční výstružníky, pro strojní vystružování se nazývají strojní výstružníky. Strojní výstružníky mají kratší pracovní část.

obrázek 47 Výstružníky.

Podle tvaru obráběného otvoru se výstružníky dělí na válcové a kuželové. Ruční a strojní výstružníky se skládají ze tří hlavních částí: pracovní část, krk a stopka.

READ
Jak rychle hnije potrubí v zemi?

Pracovní část výstružníku, na které jsou po obvodu umístěny zuby, je zase rozdělena na řeznou a odebírající část, kalibrační válcovou část a reverzní kužel.

Řezná nebo řezná část na konci má vodicí kužel (úkos pod úhlem 45˚), jehož účelem je odstranit přídavek na vystružování a chránit horní část řezných hran před zářezy při vystružování.

Řezné hrany dílu vodítka svírají na vrcholu úhel 2φ s osou výstružníku (pro ruční výstružník 0,5-1,5˚ a pro strojní výstružník 3-5˚).

Kalibrační část je určena ke kalibraci otvoru a směru výstružníku během provozu. Každý zub kalibrační části podél pracovní části výstružníku končí drážkou, díky které jsou vytvořeny břity; Drážky navíc slouží k odvodu třísek.

Reverzní kužel je umístěn na kalibrační části blíže ke stopce. Slouží ke snížení tření výstružníku o povrch otvoru a zachování kvality obrobeného povrchu při opuštění výstružníku z otvoru.

U ručních výstružníků je hodnota zpětného kužele od 0,05 do 0,10 mm a u strojních od 0,04 do 0,6 mm.

Krk výstružníku je umístěn za reverzním kuželem a je určen pro výstup frézy při frézování (řezání) na zubech výstružníku a také brusného kotouče při ostření.

Stopka ručních výstružníků má čtyřhran pro klíč. Stopka strojních výstružníků o průměru do 10-12 mm je vyrobena válcová, větší výstružníky jsou vyrobeny z kuželové stopky.

Středové otvory slouží k instalaci výstružníku při jeho výrobě, jakož i při ostření a přebrušování zubů.

Řeznými prvky výstružníku jsou zuby.

obrázek 48 Geometrie zubů výstružníku.

Zuby výstružníku a, b) jsou určeny zadním úhlem α (6-15˚; větší hodnoty se berou u výstružníků velkých průměrů), úhlem ostření β, úhlem čela γ (u hrubých výstružníků od 0 do 10˚, pro dokončovací výstružníky – 0˚).

Úhly ostření β a úhly řezu δ určují závislosti na úhlech α a γ.

Výstružníky jsou vyráběny s rovnoměrným a nerovnoměrným rozložením zubů po obvodu. Při ručním vystružování se používají zuby s nerovnoměrným rozložením zubů po obvodu, např. u výstružníku s osmi zuby budou úhly mezi zuby: 42,44,46 a 48˚g). Tento rozvod zajišťuje čistší povrch v otvoru a hlavně omezuje možnost vzniku tzv. výbrusu, tzn. získání otvorů, které nejsou válcové, ale mnohostranné.

READ
Jak se nazývá skleněný film?

Pokud by rozteč výstružníku byla stejnoměrná b), pak by se s každým otočením knoflíku výstružníku zuby zastavily na stejném místě, což by nevyhnutelně vedlo ke zvlněnému (fasetovanému) povrchu.

Strojní výstružníky jsou vyráběny s rovnoměrným rozložením zubů po obvodu. Počet zubů výstružníku je sudý: 6,8,10 atd. Čím více zubů, tím vyšší kvalita zpracování.

Ruční a strojní výstružníky se provádějí s přímými a šroubovými drážkami. Podle směrů drážek šroubů se dělí na pravé a levé.

Při práci s výstružníkem se spirálovým zubem je povrch čistší než při opracování přímým zubem. Výroba a zejména ostření výstružníků se spirálovým zubem jsou však velmi obtížné, a proto se takové výstružníky používají pouze při vystružování otvorů, které mají drážky a drážky.

Výstružníky kuželové i válcové se vyrábí v sadách po dvou nebo třech kusech. V sadě dvou kusů je jeden předběžný sken a druhý dokončovací. V sadě tří kusů je první výstružník hrubý, neboli hrubý, druhý je polotovar a třetí je dokončovací, který dává otvoru konečné rozměry a požadovanou drsnost.

Kuželové výstružníky pracují v obtížnějších podmínkách než válcové, proto jsou u kuželových výstružníků vyrobeny příčné drážky na rovných zubech pro odstranění třísek ne po celé délce zubu, což výrazně snižuje řeznou sílu. Navíc, protože hrubý výstružník odebírá velký přídavek, je vyroben v krocích ve formě jednotlivých zubů, které během provozu drtí třísky na malé části. Na mezivýstružníku, který odstraňuje výrazně menší třísky, jsou drážky menší a mají jiný profil. Dokončovací výstružník nemá žádné drážky pro lámání třísky.

Ruční válcové výstružníky se používají k vystružování otvorů o průměru 3 až 60 mm. Podle stupně přesnosti se dělí na čísla 1,2, 3 a XNUMX.

Strojní výstružníky s válcovou stopkou se vyrábí ve třech typech: I, II a III. Výstružníky se používají pro opracování otvorů kvality 6-8. Vyrábějí se o průměru 3-50 mm. Výstružníky jsou upevněny v samostředicích sklíčidlech obráběcích strojů.

Strojní výstružníky s kuželovou stopkou typu II se vyrábí s průměrem 10 až 18 mm a kratší pracovní částí. Tyto výstružníky jsou upevněny přímo na vřeteno stroje.

Strojní výstružníky typu III se vyrábí o průměru 25-50 mm. Tyto výstružníky se používají pro opracování otvorů kvality 5-6.

READ
Jak často se má zapínat topný kotel?

Strojní výstružníky se čtyřhrannou hlavou jsou vyráběny o průměru 10-32 mm, určené pro opracování otvorů kvality 6-7, upevněné ve sklíčidlech, které umožňují kývání a samostředění výstružníků v otvorech.

Výstružníky s destičkovými noži typu I (přípojné) mají stejný účel jako předchozí a jsou vyráběny o průměru 25-100 mm.

Strojní výstružníky vybavené deskami z tvrdé slitiny T15K6 se používají pro opracování otvorů velkých průměrů s vysokou přesností a rychlostí.

Kromě uvažovaných konstrukcí výstružníků jsou široce používány další výstružníky, které zvyšují přesnost a kvalitu opracování otvorů.

obrázek 49 Výstružníky posuvné.

Posuvné výstružníky se používají při vystružování otvorů o průměru 24 až 80 mm. Umožňují zvětšení průměru o 0,25 – 0,5 mm.

Nejrozšířenější jsou stavitelné výstružníky. Skládají se z těla, které vydrží poměrně dlouho a je vyrobeno z relativně levné konstrukční oceli a jednoduchého tvaru vkládacích nožů. Nože jsou vyrobeny z tenkých desek a vyžadují malé množství drahého kovu. Lze je přeskládat a prodlužovat na velký průměr, upravovat nebo ostřit na požadovanou velikost. Když jsou nože opotřebované a již neposkytují spolehlivé upevnění, jsou nahrazeny novými.

K rozšiřování průchozích otvorů se hojně používají rozpěrné výstružníky, nože, u kterých jsou upevněny buď šrouby, nebo v přesně osazených drážkách, jsou přitlačovány ke dnu drážky s kónickými vybráními koncových matic, nebo šrouby rozšiřujícími tělo.

Při práci s výstružníkem na stroji se často vyskytují případy, kdy se u pevně upevněného výstružníku jeho osa neshoduje s osou obráběné díry, a proto má výstružník nepravidelný tvar. K tomu dochází, když je stroj vadný: osa otáčení vřetena se neshoduje s osou otvoru (házení vřetena).

Pro zlepšení kvality zpracování a zamezení defektů při vystružování otvorů se používají kyvné trny.

obrázek 50 Kyvný trn.

Kyvný trn je ve vřetenu stroje upevněn kuželovou stopkou 2. V otvoru pouzdra 4 je kyvná část trnu 5 zajištěna čepem 6 s mezerou, který dosedá kuličkou 3 na axiální ložisko. 2. Díky tomuto zařízení může kyvný trn s výstružníkem snadno zaujmout polohu shodující se s osou vystružovaného otvoru.

Vystružování vždy předchází vrtání nebo zahlubování otvorů. Velikost vrtáku nebo záhlubníku použitého pro opracování otvoru před vystružováním se volí tak, aby byla přídavek 0,25-0,5 mm pro hrubé vystružování a 0,05-0,015 mm pro dokončovací vystružování. Hloubka řezu je určena tloušťkou řezané vrstvy.

READ
Jak rychle schne lepidlo z lepicí pistole?

Rychlost posuvu a rychlost otáčení při vystružování má významný vliv na drsnost povrchu díry. Čím vyšší jsou požadavky na kvalitu povrchu, tím nižší by měla být řezná rychlost a rychlost posuvu. Je třeba mít na paměti, že u otvorů o průměru nejvýše 25 mm se ponechává přídavek pro hrubé vystružování 0,1-0,15 mm, pro dokončování 0,05-0,02 mm. Otvory s průměrem menším než 25 mm by měly být opracovány nejprve hrubým výstružníkem a poté dokončovacím výstružníkem. Otvory o průměru nad 25 mm jsou předem opracovány záhlubníkem, dále hrubovacími a dokončovacími výstružníky.

Pro nasazení je díl bezpečně zajištěn ve svěráku. Velké díly nejsou zajištěny. Mazání a chlazení mají významný vliv na drsnost a přesnost vystružování. Při absenci chlazení a mazání se otvor porouchá: stane se nerovný, drsný a navíc hrozí sevření a zlomení výstružníku. Proto se při nasazení používají řezné kapaliny.

Ruční nasazení. Při zahájení nasazení byste měli především:

vyberte vhodný výstružník a poté se ujistěte, že na řezných hranách nejsou žádné vyštípnuté zuby nebo zářezy;

Opatrně nainstalujte výstružník do otvoru a zkontrolujte jeho polohu pomocí 90˚ čtverce. Poté, co se přesvědčíte, že je osa kolmá, zasuňte konec výstružníku do otvoru součásti tak, aby se jeho osa shodovala s osou otvoru. Dále hladce otáčejte výstružníkem a zasuňte jej do otvoru. Výstružník se otáčí pouze jedním směrem, otáčení opačným směrem poškodí ostří.