Autoklávovaný pórobeton je jedním z nejoblíbenějších a nejžádanějších materiálů ve stavebnictví. Je široce používán pro stavbu stěn, příček, základů a dalších stavebních prvků. Předností tohoto materiálu je jeho lehkost, vysoká tepelně izolační schopnost a pevnost.
Výrobní proces autoklávovaného pórobetonu vyžaduje speciální zařízení, které zajišťuje kvalitní a efektivní provoz. V tomto článku se podíváme na hlavní typy zařízení pro výrobu autoklávovaného pórobetonu a také o jeho provozních principech a hlavních charakteristikách. Pokud se zajímáte o stavebnictví nebo plánujete otevřít vlastní podnik na výrobu pórobetonu, budou pro vás tyto informace užitečné.
Historie a principy fungování autoklávovaného pórobetonu
Autoklávovaný pórobeton je moderní energeticky účinný stavební materiál, který se získává smícháním cementu, písku, vody a speciálních přísad. Původně koncept využití pórobetonu pro stavbu vznikl na počátku XNUMX. století, ale historie vývoje autoklávovaného pórobetonu sahá více než sto let zpět.
Princip fungování autoklávovaného pórobetonu je založen na procesu provzdušňování – intenzivní tvorbě drobných vzduchových bublinek uvnitř materiálu. K tomuto účelu se používají speciální přísady nebo vyvíječe plynu. Poté, co se beton vytvrdí párou při zvýšené teplotě a tlaku v autoklávu, získá svou charakteristickou porézní strukturu.
Takto získaný materiál má řadu vynikajících vlastností – je lehký, odolný, tepelně izolující a zvukotěsný. Autoklávovaný pórobeton navíc nehoří a je odolný vůči agresivnímu prostředí, díky čemuž je ideální pro použití ve stavebnictví
Hlavní typy zařízení pro výrobu autoklávovaného pórobetonu
Mezi hlavní typy zařízení na výrobu autoklávovaného pórobetonu patří: 1. Autoklávy jsou speciální kontejnery určené pro tepelné zpracování pórobetonových tvárnic. Vytvářejí určitý tlak a teplotu, které jsou nezbytné pro proces provzdušňování a tvrdnutí materiálu.
2. Míchačky – slouží k míchání hlavních složek pórobetonu, jako je cement, písek, voda a hliníkový prášek. Míchačky mohou být buď stacionární nebo mobilní.
3. Tvářecí zařízení – umožňuje tváření pórobetonových tvárnic požadovaného tvaru a velikosti. Může se jednat o automatickou linku s lisy nebo ruční formovací stroje.
4. Dopravníky – slouží k přesunu hotových bloků z jedné fáze výroby do druhé. Mohou mít různé konfigurace, jako je dopravníkový systém nebo jeřáb.
5. Automatizační a řídicí systémy – pomáhají sledovat a udržovat potřebné parametry procesu výroby pórobetonu, jako je teplota, tlak a doba výdrže.
Všechny tyto typy zařízení hrají důležitou roli ve výrobním procesu autoklávovaného pórobetonu a zajišťují jeho kvalitu a účinnost.
Technologie výroby autoklávovaného pórobetonu: od přípravy roztoku až po formování a vytvrzování
Technologie výroby autoklávovaného pórobetonu zahrnuje několik fází: příprava roztoku, formování a vytvrzování. Příprava roztoku se provádí pomocí speciálních zařízení, jako jsou míchačky betonu a dávkovače pro přesné měření složek. Různé přísady jako cement, písek, voda a přísady jsou smíchány v určitých poměrech, aby vznikla kvalitní malta.
Po přípravě roztoku následuje fáze tvarování. K tomuto účelu se používají speciální formovací stroje, které vytvářejí bloky požadovaného tvaru a velikosti. Tvářecí stroje mají vysokou přesnost a produktivitu, což umožňuje získat jednotné bloky bez vad.
Poslední fáze – vytvrzování – hraje klíčovou roli ve výrobním procesu autoklávovaného pórobetonu. Expozice se provádí ve speciálních autoklávových komorách při zvýšeném tlaku a teplotě. To pomáhá tvárnicím získat jejich jedinečné vlastnosti – lehkost, pevnost a tepelnou izolaci. Doba výdrže závisí na velikosti bloků a může být několik hodin.
Technologie výroby autoklávovaného pórobetonu vyžaduje použití speciálního zařízení, které umožňuje získat vysoce kvalitní bloky se specifikovanými vlastnostmi
Automatizace výrobního procesu autoklávovaného pórobetonu: výhody a příležitosti
Automatizace procesu výroby autoklávovaného pórobetonu představuje důležitý krok v moderním stavebnictví. Může výrazně zlepšit kvalitu a efektivitu výroby a také zvýšit bezpečnost pracovníků.
Mezi výhody automatizace procesů patří: 1. Zlepšená přesnost a konzistentnost operací. Automatické systémy řídí všechny fáze výroby, minimalizují pravděpodobnost chyb a zvyšují kvalitu hotového výrobku. 2. Snížení mzdových nákladů a zvýšení pracovní rychlosti. Automatizované zařízení může provádět úkoly mnohem rychleji než člověk, což má za následek kratší doby výrobního cyklu. 3. Úspora zdrojů. Automatizované systémy optimalizují využití materiálů a energie, což má za následek nižší výrobní náklady. 4. Minimalizace rizik pro pracovníky. Automatické mechanismy provádějí nebezpečné operace bez přítomnosti člověka v nebezpečných oblastech, což snižuje pravděpodobnost zranění a nehod.
Možnosti automatizace výrobního procesu autoklávovaného pórobetonu zahrnují: 1. Automatické dávkování a míchání komponent
Kontrola kvality výroby autoklávovaného pórobetonu: metody a doporučení
Kontrola kvality výroby autoklávovaného pórobetonu je důležitou fází, protože trvanlivost a spolehlivost konečného produktu závisí na jeho správném provedení. Existují různé metody kontroly kvality, které umožňují identifikovat možné vady a odchylky ve výrobním procesu.
Jednou z hlavních kontrolních metod je vizuální kontrola. Zkušení odborníci by měli každou dávku pórobetonu zkontrolovat, zda neobsahuje trhliny, dutiny nebo jiné povrchové vady. Velikost a tvar bloků jsou také analyzovány, aby bylo zajištěno dodržování norem.
K přesnějšímu stanovení fyzikálních vlastností pórobetonu slouží laboratorní zkoušky. Ke stanovení objemové hmotnosti se používá metoda, která umožňuje odhadnout hustotu materiálu a jeho pórovitost. Provádějí se také zkoušky pevnosti v tlaku, aby se zajistilo, že hotový výrobek splňuje požadovanou úroveň pevnosti.
Doporučení pro kontrolu kvality zahrnují každodenní kontrolu zařízení před zahájením výroby a také pravidelné kontroly a kalibraci používaných přístrojů. Je také důležité vyškolit personál, aby měl potřebné znalosti a dovednosti pro řádné provádění kontroly kvality
Zařízení na autoklávovaný pórobeton
Pórobeton je materiál, který se skládá z písku, cementu, vápna a vody a plynotvorné látky (nejčastěji hliníkový prášek), díky čemuž je šetrný k životnímu prostředí.
Klasifikace
- strukturální.
- konstrukční a tepelná izolace.
- tepelně izolační.
- autokláv (syntetické kalení) – kalení v prostředí nasycené páry při tlaku nad atmosférickým;
- neautoklávové (hydratační kalení) – kalení za přirozených podmínek, při elektrickém ohřevu nebo v prostředí syté páry za atmosférického tlaku.
Aplikace
- Fasádní izolace (Nový LSR – pórobeton o hustotě D200)
- Stavba hlavních zdí
- Konstrukce příček
Základní parametry
Hustota je nejdůležitější vlastností tohoto materiálu. Označuje se písmenem D, za nímž následuje digitální označení. Hustota se měří v kg/m³. V závislosti na průměrné hustotě se rozlišují různé druhy pórobetonu, v nízkopodlažní výstavbě jsou nejoblíbenější D300, D400, D500, D600.
Pro výstavbu nízkopodlažních budov se ve většině případů používá pórobeton třídy D400 (hustota 400 kg/m³) a D500 (hustota 500 kg/m³).
D200 – novinka od LSR – se používá pro zateplení domů
Hustota D600 a vyšší – používá se již při výstavbě vícepodlažních budov
Hustota pórobetonu nepřímo souvisí s pevností, přímo souvisí s tepelnou vodivostí; Čím je tvárnice hustší, tím má větší tepelnou vodivost a v důsledku toho je v domě chladněji.
Pevnost v tlaku je označena písmenem B a čísla za ním ukazují, jaké svislé zatížení snese čtvereční milimetr pórobetonu. Pevnostní třída B2.0 tedy znamená, že pórobeton vydrží 20 kg na 1 cm2.
Každá šarže pórobetonových tvárnic v závodě je označena a složena samostatně; a pokud společnost deklaruje bloky s různými kombinacemi hustoty a síly, musíte si ujasnit, zda je kombinace, o kterou máte zájem, v době expedice dostupná.
Z bloků se silou:
B2,0 – můžete stavět jednopatrové budovy;
B2,5 – odpovídá s rezervou jednopodlažnímu domu a dvoupodlažnímu domu s podlahovými deskami, ale pro dvoupodlažní dům s monolitickými podlahami se již nedoporučuje;
B3,5 a vyšší – vhodné pro stavbu třípatrových domů.
Na trhu jsou běžné tyto možnosti: D400 b2,5; D500 b2,5; D600 b3,5
Jak počítat
- V = P*h*c, kde P je délka stěn, h je výška stěny, c je tloušťka bloku/stěny.
- V = Σ S*c, kde S je plocha všech stěn, c je tloušťka bloku/stěny.
Výsledný objem se zaokrouhlí na celou paletu.
Pro výpočet počtu bloků:
N= V/a/b/c, kde N je počet bloků, V je objem stěn, a je délka bloku, b je výška bloku, c je šířka bloku
Proces výroby autoklávovaného pórobetonu
Výrobní proces
- Pro výrobu autoklávovaného pórobetonu (AAC) se výrobní proces autoklávovaného pórobetonu skládá z následujících kroků:
- míchání;
- lisování výrobků;
- svíčková;
- napařování a údržba;
- vydání.
Hliníkový prášek
Hliníkový prášek je vysoce disperzní hliníkový prášek s nízkým obsahem nečistot (obvykle měď, mangan, křemík, železo, vlhkost atd.).
Hliníkový prášek se získává drcením kusového hliníku. Hliník se drtí (mokrý nebo suchý) ve speciálních kulových mlýnech s kuličkami různých velikostí, dokud se nedosáhne požadované velikosti částic.
Výroba cementu
Cement (latinsky caementum – „drcený kámen, lámaný kámen“) je umělé anorganické hydraulické pojivo.
Cement se získává jemným mletím slínku a sádry. Slínek je produktem rovnoměrného výpalu před slinováním homogenní surovinové směsi skládající se z vápence a jílu určitého složení, zajišťující převahu křemičitanů vápenatých.
Těžba písku
Písek je sypká hornina obsahující minerální křemen a malé množství jílu a organických sloučenin.
velké 2–5 mm se používají pro plnění filtrů;
ve většině stavebních prací se používá průměr 0,5–2 mm;
jemné do 0,5 mm vhodné pro výrobu suchých stavebních směsí
- Metoda hydromonitoru
- Bagrovací metoda
- Kariéra
- těžit
- Dražný
- hodnocení zásob surovin
- stanovení skladby a rozsahu práce
- provádění stripovacích operací
- výstavba zákopů
- proplachování
- prosévání
- obohacení
Výroba vápna
Vápno (z řeckého „neuhasitelné“) je materiál získaný pálením (až roztavením) uhličitanových hornin (vápenec, křída).
Voda pro přípravu pórobetonové směsi musí splňovat požadavky GOST 23732-79. Kvalitativně je vhodná jakákoli pitná voda. V případě technické vody je preferována voda z povrchových zdrojů – nesolená, měkká nebo středně tvrdá. Je také nutné zajistit, aby se požadované množství vody zahřálo na teplotu 40-60 ºС. Čím vyšší je teplota vody, tím rychleji proběhne reakce cementu a tím vyšší je pevnost hotových bloků. Náklady na ohřev vody se zpravidla několikanásobně vrátí díky úspoře cementu a mnohem vyšší produktivitě linky.
Základní balíček obsahuje následující vybavení:
- bunkry a kontejnery;
- míchací dopravník;
- míchací jednotka malty s výkonem 25 m3/hod.;
- systém pro přepravu surovin;
- drtič;
- aspirační systém; řezací stroj;
- autoklávové komory;
- formy;
- kabina s elektronickou řídící jednotkou;
- vysokozdvižný vozík; vozíky;
- vykládací a balicí jednotky.
Automatická linka na výrobu autoklávovaného pórobetonu (od čínského výrobce Henan and Hongfa, oficiální prodejce – AriaTex Company).
Kapacita linky je až 500 000 metrů krychlových pórobetonu ročně.
Zastavěná plocha – až 20000 2 mXNUMX.
Příkon – 500 kW.
Náklady na komplex jsou asi 66 000 000 rublů.
1. Cyklus míchání a krmení: 8 minut
2. Doba expozice: 1.5-3 hodiny
3. Teplota udržování: 40 °C
4. Pevnost po expozici: 0.2-0.3MPa
5. Cyklus řezání: 6 minut
6. Tlak v autoklávu:
Vakuum: 0-0.06MPa, 0.5 hodiny
Nárůstový tlak: 1.2 MPa (teplota 193±) 7.5 hodiny
Pracovní tlak: 1.3MPa
Klesající tlak: 1.2 MPa-0 hodiny
7. Poměr surovin
Autoklávová pec
Autokláv (řecky auto – sám + latinsky clavis – zámek, ventil) – uzavřený přístroj pro různé operace vyžadující ohřev pod tlakem nad atmosférický
