V posledních desetiletích se dřevotřískové desky staly jedním z nejoblíbenějších materiálů při výstavbě soukromých domů. Je také hlavním konstrukčním prvkem pro výrobu nábytku.
Surovinou pro dřevotřískové desky jsou odpady z pil, těžby dřeva a také ze zpracování dřeva (piliny, suky a odřezky). Taková výroba je velmi významná: z nepotřebného přebytečného dřeva vzniká materiál, ze kterého se vyrábí kvalitní zboží, které vydrží mnoho let.
Suroviny jsou rozdrceny na malé kousky pomocí high-tech zařízení. Poté se z kulatiny vyrábí třísky pomocí speciálního zařízení. Vyrábí se také z kulatiny pomocí mechanického zařízení s nožovou hřídelí nebo podle daného systému – strom se nejprve rozdrobí na třísky, ty se poté vymažou na jemné částice. Před položením kulatiny na profesionální stroj je třeba je rozřezat na kusy určitých rozměrů (ne více než 100 cm).
Šířka třísky by měla být standardní. Do horních vrstev desky jsou zhutněny mikročipy nejmenších parametrů. Kromě striktního dodržování hodnoty se doporučuje sledovat i její tvar – měl by být rovný, mít rovný a hladký povrch. Pro vrchní vrstvu se třísky ještě jednou melou v malých mlýncích, kde se upravuje jejich tloušťka a velikost. To je zvláště důležité pro dřevotřískové desky, které jsou zdobeny laminací, protože právě v této situaci jsou kladeny zvláštní podmínky na jejich nejvyšší kvalitu.
Hotové suroviny jsou skladovány v suchých skladech, do kterých jsou dodávány mechanickými dopravníky a pneumatickou dopravou. Z nich se mokré hobliny sypou do sušiček. Odborníci doporučují sušit dřevo na vlhkost 4-6% pro povrch a 2-4% pro vnitřní. Kvůli tomu vysychá různě v různých fázích a po různou dobu. Továrny a průmyslové podniky nakupují především konvekční bubnové sušárny. Fungují na plyn nebo topný olej, teplota uprostřed je asi 1 tisíc stupňů, na začátku je teplota 550 C a na výstupu jen 120 C. Štěpky se suší v instalačním bubnu o poloměru 1 m a délce 10 m, která se montuje se sklonem maximálně 3 stupně.
Po vysušení jsou třísky rozmístěny v rovnoměrné vrstvě na napájecích zařízeních. V nich je dřevo rozděleno na částice pro horní a spodní vrstvu. V této fázi je dokončena výroba dřevotřískových třísek.
Následně se výsledné jemné částice smíchají v předem připravených mixérech. Toto je velmi složité schéma, protože každý pramen musí být potažen pojivem. Pokud není mazána pryskyřicí, nepřilne k celkové desce, a pokud je pryskyřice příliš mnoho, dojde k jejímu nadměrnému spotřebování a ke zhoršení kvality řeziva. Pryskyřice se nastříká speciálními mísiči a nanese se na třísky v proudu vzduchu pomocí mechanického zařízení. Tyto 2 proudy jsou smíchány a směs sedí na vrchní straně dýhy v přesně definovaném objemu. Po potažení pryskyřicí jsou mikročipy odeslány do formovacích jednotek.
Tato zařízení jej pečlivě rozmetají v dokonale rovnoměrné vrstvě po povrchu na speciální substráty nebo dopravníky (souvislé pásy zvolené velikosti). Rozřeže se na pytle a z nich se lisováním za tepla formují desky. Je velmi důležité ji rovnoměrně rozložit, protože právě rovnoměrné množství kobercové výplně má přímý vliv na počáteční výsledek.
Na specializovaném dopravníku jsou balíky přemístěny pod lis a zhutněny, čímž se vytvoří velmi pevná a spolehlivá briketa. Součástí každého dopravníku je speciální lis pro dodatečné stlačení materiálu. To se doporučuje pro vytvoření ještě tenčí a hustší obalové desky a pro usnadnění její přepravy. V tomto případě je tloušťka dřevotřísky snížena 4krát pod velmi silným tlakem na jednopodlažním mobilním nebo stacionárním lisu.
Předtisková technologie
Dále musí být brikety slisovány za tepla v lisu. Pomocí této technologie je na desku aplikován tlak a teplo. Tato fáze se provádí při 180 C a tlaku do 3,5 MPa.V zásadě toto lisování netrvá déle než 35 sekund na 1 mm tloušťky desky. Moderní kompresor dosahuje rozměrů 3×6 m a současně jím může projít 22 desek. Výška zařízení může dosáhnout 8 m.
Hotové brikety jsou přemístěny do specializovaného regálu a odtud na běžící dopravník s noži, na kterém jsou pomocí formátového ořezu řezány ze čtyř stran. Spolu s tímto procesem se desky ochladí na určitou teplotu. Po dokončení výroby jsou stohovány a konzervovány po dobu 5 dnů. Po stárnutí budou vyleštěny k dokonalosti pomocí speciálního zařízení. Dále jsou tříděny plně v souladu s uvedenými normami a následně rozřezány na přířezy pro výrobu nábytku nebo odeslány zákazníkům v plné velikosti.
Výkon
Je třeba si uvědomit, že výroba dřevotřískových desek se neustále modernizuje, vyrábí se nová zařízení a efektivnější spojovací díly. To pomáhá zajistit vysokou pevnost, která je velmi důležitá ve stavebnictví a výrobě nábytku. Takové dřevotřískové desky jsou výbornou náhradou překližky, které je v poslední době velmi málo.
Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.
Mezi praktickými a multifunkčními dřevěnými materiály zaujímají zvláštní místo dřevotřískové desky nebo jednoduše dřevotřískové desky. Jejich výroba může probíhat jak ve velkých dřevozpracujících závodech, tak v domácích podmínkách.
Dřevotříska je ekologický, snadno zpracovatelný, funkční materiál a také high-tech alternativa k masivnímu dřevu. Používá se k opláštění stěn, střech, výrobě nástěnných panelů, výrobě koberců nebo linolea, podlahových krytin, různých příček, výrobě široké škály nábytku, obalů, konstrukci obvodových sestav a dekoraci vnitřních prostor. Jaká je technologie výroby dřevotřískové desky? Jak se vyrábí doma? Podívejme se na tyto otázky dále v článku.
Z čeho je dřevotříska vyrobena?
Základem výroby dřevotřískových desek je proces, při kterém se piliny smíchají se speciální lepicí hmotou a výsledná směs se lisuje pod vysokým tlakem a vysokou teplotou. Velkou výhodou výroby dřevotřískových desek je využití odpadu z pily.
Lisované desky mají dobrou pevnost, vzniklou smícháním pilinové směsi s lepidlem (pryskyřicí) vytvrzeným do stavu kamene. K výrobě ekologických typů materiálů se používá adhezivní hmota s minimální toxicitou.
Výroba dřevotřískových desek může probíhat v malém měřítku. Obecně je omezena pouze velikost vyráběných desek, která by neměla být větší než 50 x 50 centimetrů.
Výroba dřevotřískové desky doma je stejný proces jako v průmyslovém měřítku, ale v miniatuře. Všechny fáze, kde by měla být zapojena automatizace, jsou nahrazeny ruční prací.
Jak vyrobit dřevotřísku doma
Podívejme se na pořadí výroby dřevotřískové desky:
- nejprve se hmota pilin promíchá ve středně velké nádobě (od 10 do 15 l);
- poté se přidá roztok lepidla, musíte se ujistit, že piliny jsou zcela nasycené;
- tvarované do dlaždic pod vysokým tlakem;
- Poté se obrobky za vysoké teploty lisují, tento proces vyžaduje speciální vybavení;
- Vyrobená deska se ochladí na vzduchu a její okraje se oříznou.
Povrchová laminace se provádí na stejném vypalovacím lisu, který se používá při výrobě neřezaných přířezů. Můžete si zakoupit hotový speciální laminát na dřevotřískové desky, který lze určitým způsobem „vypéct“ na povrch pomocí žehličky. Takové nátěry mají příznivý vliv na vzhled dřevěných desek, ale nejsou považovány za plnohodnotnou laminátovou vrstvu.
Оборудование
Před výrobou dřevotřískové desky musíte připravit zařízení. Technologie tvorby tohoto materiálu je založena na použití základního a praktického vybavení, které je propojeno do společného systému. Použití technologicky nejvyspělejších zařízení pro výrobu panelů na bázi dřeva není nutné, ale nastavení a udržení funkčnosti celé výrobní linky je poměrně náročné.
Seznam vybavení
Úplný seznam zařízení pro výrobu dřevotřískových desek zahrnuje:
- Míchačky, které jsou potřebné k získání homogenní směsi vyrobené z pilin a lepidla (obvykle pryskyřice se speciálními nečistotami pro vytvoření pevné struktury).
- Tvarovací zařízení jsou nezbytná pro dodání viskozity a tvaru směsi.
- Vysokoteplotní lisovací zařízení a stroje.
- Chladiče se používají k rychlejšímu chlazení horkých dřevotřískových desek.
- Zařízení pro ořezávání hran, které odstraňují hranu z desek.
- Brusné stroje vyhladí tvářený povrch.
Funkčnost všech zařízení ve velkosériové výrobě je zajištěna automaticky. Kvalita práce je kontrolována udržováním nastavení mechanismu na požadované úrovni.
Všechna zařízení na výrobu panelů na bázi dřeva uvedená výše jsou pro tuto práci vhodná, za předpokladu, že jsou k dispozici hotové suroviny.
Pokud plánujete při výrobě dřevotřískových desek používat vlastní surovinu, pak je třeba zařízení doplnit o pomocná zařízení, jako jsou řezací stroje, sekací mechanismy, frézy a hoblovky.
Mezi další zařízení, která zlepší vyrobitelnost panelů na bázi dřeva, patří mimo jiné dopravníky, stoly vybavené zvedacími mechanismy, ventilační systémy nutné k odstranění brusného prachu, sušící komory a dopravníky. Podívejme se, jak se vyrábí dřevotříska.
Výrobní technologie
Složení dřevěných desek zahrnuje dřevní štěpku, která vzniká jako odpad při výrobě dřeva. Během standardního provozního cyklu se nefunkční hmota přemění na desky připravené k použití.
Podívejme se, jak vyrobit dřevotřísku vlastníma rukama.
Sekvence výroby
Výrobní kroky jsou následující:
- nejprve musíte ve skladu najít suroviny, piliny a štěpky;
- poté se suroviny připravují pro práci mletím;
- materiály se suší, aby získaly vhodnou konzistenci pro lepení;
- třísky jsou prosévány pomocí automatických sít a tříděny v závislosti na velikosti;
- větší a menší třísky se vzájemně míchají;
- přidá se pryskyřičné lepidlo;
- viskózní směs se posílá do formovacího stroje, který tvoří dřevěné desky;
- Dřevotřísková deska je lisována pod vysokým tlakem a vysokou teplotou;
- desky se ochladí;
- okraj se ořízne a výsledné obrobky se rozřežou na kusy požadované velikosti.
Podívali jsme se tedy, jak se vyrábí dřevotříska. Broušení tohoto materiálu je nezbytné jako poslední krok ve výrobním procesu. Právě úroveň a kvalita broušení přímo určuje, do jaké třídy bude hotový výrobek zařazen. Prvotřídní dřevotřískové desky by neměly mít na povrchu škrábance, skvrny, nedostatečné broušení nebo vlny.
Potřebné parametry dřevěných desek jsou kontrolovány jak při výrobě, tak po přípravě dřevotřískových desek. Vyrobené plechy se ukládají do bloků, které se ukládají na speciální dřevěné palety – palety.
Proces frézování
Vytváření tvarových ploch zevnitř a opracování rohů zvenčí se provádí během procesu frézování. Fréza je fréza vybavená zuby, má obvykle libovolný pravidelný tvar (například kužel nebo lichoběžník). Dřevotřískové desky vyžadují zpracování po celé tloušťce, což se liší od zpracování tvrdších materiálů. To je nezbytné, aby se zabránilo náhodnému výskytu čipů.
Než začnete frézovat, musíte se připravit. Chcete-li to provést, musíte předem vyříznout obrysy plánovaných postav pomocí skládačky nebo pily. Obvykle se zpracovávají ručně nebo pomocí stacionární frézy. Tímto způsobem se získají válcové a oválné otvory libovolné velikosti, což zajišťuje esteticky příjemný vzhled hotové desky.
Jaký je proces laminace dřevotřískové desky?
Vzhledem k tomu, jak se vyrábí dřevotříska, pojďme se blíže podívat na proces laminace. Jakýkoli nábytek, včetně skříní, kuchyňských linek jakékoli třídy, je vyroben z dřevěných desek, jejichž povrch prošel speciální fází zpracování a byl laminován speciálními materiály nezbytnými pro ochranu produktu a vytvoření estetičtějšího vzhledu . Tyto výrobky se nazývají laminované dřevotřískové desky nebo expandované laminované dřevotřískové desky.
Pro laminování výrobku je nutné nanést na jeho povrch stabilní nátěr, který zlepšuje vzhled, není potřeba žádné další zpracování.
Hlavní fáze procesu laminace dřevěných desek jsou následující:
- Nejprve je vybrán materiál nejvyšší kvality, nejodolnější a nejhustší výrobky, které mají nízkou vlhkost.
- Dřevotřísková deska je opatřena základním nátěrem pro zajištění nejlepší přilnavosti laminátu;
- Nyní je aplikováno několik vrstev papíru (ne více než tři), které jsou impregnovány směsí pryskyřice. S pomocí papíru bude výrobek odolnější a nátěr vnější části vytváří esteticky atraktivní vzhled desky. Proces vytváření vrstev je doprovázen kompresí při vysokých teplotách.
- Dále se produkt rychle ochladí, někdy s pomocí zalévání.
Povrch dřevotřískové desky musí být před laminováním pečlivě vyleštěn. Pokud zůstanou i malé nerovnosti a nerovná místa, může to vést k poškození laminátové vrstvy a v důsledku toho bude výrobek vyřazen. Proces laminování vlastníma rukama doma je velmi obtížné kvalitně vyrobit, proto se pro následné použití kupují často již zpracované, průmyslově vyrobené laminované dřevotřískové desky.
