Schopnost sestavit potrubí svépomocí je jednoznačným plusem polypropylenových výrobků. Pomocí pohodlného a lehkého materiálu můžete postavit kanalizaci vlastníma rukama, opravit a modernizovat vodovodní systém.
Hlavní věcí je pochopit specifika spojování prefabrikovaných prvků navzájem. Souhlasíte, je to důležitá část práce, zodpovědná za těsnost linky a její bezproblémový provoz.
Nabízíme vám podrobné informace o tom, jak se pájejí polypropylenové trubky, jaké zařízení se při práci používá, a také uvádíme nejčastější chyby, kterých se začínající svářeči dopouštějí.
Informace, které nabízíme, pomohou vybudovat bezproblémovou komunikaci. Pro zrakové vnímání je článek doplněn o grafické aplikace a video průvodce.
Specifika pájení polypropylenových trubek
Proces pájení se provádí díky výrazným termoplastickým vlastnostem materiálu. Polypropylen při zahřívání měkne – získává stav podobný plastelíně.
Při spojování polymerových trubek, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm, se používá především hrdlové nebo hrdlové svařování
Pro spojení plastových trubek pájením se dvě protilehlé části (trubka a tvarovka nebo spojka) zahřejí do plastického stavu
Polymerové trubky a tvarovky ze stejného materiálu se spojují pájením: úhelníky, přímé spojky, tvarovky s kovovými závity pro instalaci uzavíracích a regulačních ventilů
Trubky o průměru větším než 63 mm se spojují natupo. Pokud však existuje tvarovka vhodného průměru, je lepší spojit se s jejím použitím.
Obecný popis technologie
Návrat materiálu do podmínek normálního teplotního pozadí přispívá k vytvrzení jeho struktury do normálního stavu. Tyto vlastnosti se staly hlavní technologií pájení, která se odborně nazývá polyfúzní svařování.
Technika pájení klempířských prvků na bázi plastu se rozšířila. Technologie je jednoduchá a vyžaduje minimální investice lidské síly a zdrojů.
V praxi se používají dva způsoby spojování svařovaných dílů:
Spojková metoda. Technika svařování ukazuje, jak lze pájet polypropylenové trubky pomocí tvarovky – spojky nebo trubky většího vnějšího průměru. Obvykle se tímto způsobem pájejí plastové trubky, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm.
Princip svařování dvou dílů je v tomto případě založen na natavení části trubky po vnějším obvodu a části spojky po vnitřní oblasti. Poté jsou obě části pevně spojeny.
Pájení spojky: 1 – plastová trubka, 2 – spojka (nebo nátrubek), 3 – topné těleso páječky, 4 a 5 – kovové trysky (přířezy)
přímou cestou. Metoda je založena na stejném principu tavení malých úseků plastových trubek s jejich následným spojováním. Ale v tomto provedení dvě trubky o stejném průměru působí jako tupé prvky a jsou spojeny koncovými plochami.
Tento na první pohled jednoduchý způsob pájení polypropylenu vyžaduje vysokou přesnost opracování spojovaných ploch a přesné vyrovnání dvou dílů podél os při jejich pájení.
Přímé pájení: 4 – topné těleso páječky, 5 – oblast trubky vystavená tavení. Tato technika svařování plastových trubek se v domácím sektoru používá jen zřídka.
Spolu s určenými “horkými” technologiemi se praktikuje i technika “studeného” pájení. Zde se jako aktivní pájecí složka používá speciální rozpouštědlo, které dokáže změkčit strukturu polypropylenu. Tato technika se však neliší ve vysoké míře popularity.
Pájecí stroje pro svařování trubek
Jak spojka, tak přímá metoda vyžadují pájení plastových trubek speciálními svařovacími stroji. Strukturálně je technika pájení něco podobného jako elektrická žehlička.
Základem zařízení je masivní kovový topný článek, na jehož povrchu jsou instalovány odnímatelné trysky – kovové polotovary různých průměrů. Taková páječka se nazývá žehlička pro svařování.
Takto vypadá páječka (“žehlička”) pro polypropylenové trubky. Jednoduché elektrické zařízení, poloautomatické, díky kterému se pájejí plasty
Pro svařování na tupo se konstrukce páječek vyznačují zvýšenou složitostí. Obvykle takové zařízení zahrnuje nejen topné těleso, ale také systém pro centrování svařovaných dílů.
Zařízení pro přímé svařování, stejně jako samotná technologie, se v domácím sektoru zpravidla používá zřídka. Prioritou použití je průmysl.
Složitější zařízení, které se používá k přesnému vystředění svařovaných dílů s dalším procesem ohřevu a pájení. Používá se s technologií přímého svařování
Kromě páječek bude velitel potřebovat také:
- nůžky – řezačka trubek na polypropylenové trubky;
- stavba rulety;
- zámečnické náměstí;
- holicí strojek na trubky s výztuhou;
- značka nebo tužka;
- povrchový odmašťovač.
Protože se práce provádí na vysokoteplotním zařízení, používejte silné pracovní rukavice.
Postup svařování polypropylenu
Důležité upozornění! Svařování polymerních materiálů by mělo být prováděno v podmínkách dobrého větrání místnosti. Při zahřívání a tavení polymerů se uvolňují toxické látky, které mají v určité koncentraci vážný dopad na lidské zdraví.
Postup svařování polypropylenu je jednoduchý, ale vyžaduje přesnost a přesnost práce. Je třeba se také vyvarovat běžných chyb, jako je nedostatečné nebo nadměrné vytápění.
Nejprve se musíte připravit na práci:
- Nainstalujte polotovary požadovaného průměru na plato ohřívače.
- Nastavte regulátor teploty pájení na 260ºС.
- Připravte lícované díly – označte, zkoste, odmastěte.
- Zapněte pájecí stanici.
- Počkejte na nastavení provozní teploty – rozsvítí se zelená kontrolka.
Protikusy (trubka – spojka) by měly být současně umístěny na polotovary pájecí stanice. V tomto případě je polypropylenová trubka namontována ve vnitřní oblasti jednoho polotovaru a spojka (nebo objímka tvarovky) na vnějším povrchu druhého polotovaru.
Obvykle se konce trubky zasunou podél okraje dříve označené linie a spojka se zatlačí až na doraz. Při držení polypropylenových dílů na vyhřívaných polotovarech je třeba pamatovat na důležitou nuanci technologie – dobu expozice.
Trubky před pájením stříháme nůžkami na polymerové výrobky. Řez musí být přísně kolmý k ose potrubí
Vyzkoušíme tvarovku nebo spojku na odříznutý obrobek. Podél jejich okraje označíme hloubku pájení – kus trubky, který bude připojen ke svařované části
Díly určené ke svařování se současně instalují na kovové polotovary žehličky a zároveň se po uplynutí standardní doby ohřevu odstraní
Rychle a s jistotou spojujeme vyhřívané části, čímž zabraňujeme ztrátě plasticity zahřátého materiálu. Při spojování dodržujeme zarovnání, díly vůči sobě neotáčíme
Za předpokladu nedostatečného časového zpoždění existuje riziko získání nízkého stupně difúze materiálu, což ovlivní kvalitu křižovatky. Pokud jsou díly přeexponované, pak existuje vysoké riziko deformace struktury výrobku. To je plné zhoršení kvality pájení.
Doporučuje se použít tabulku, která udává optimální časovou hodnotu pro potrubí s různými technickými parametry.
Časový rozvrh pájení pro polypropylenové trubky
| Jmenovitý průměr trubky, mm | Doba ohřevu pro optimální difúzi, sec | Čas na pájení dílů, sec | Doba chlazení dílů, min |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
Po optimálním přidržení dílů na polotovarech jsou tyto vyjmuty a rychle spojeny s nahřátými díly. Dokovací postup musí být proveden jasně, rychle (podle času v tabulce), při dodržení zarovnání pájených dílů.
Je povoleno provádět drobné úpravy podél os (během 1-2 sekund), ale je nepřijatelné otáčet díly, jeden vůči druhému.
Vypadá to jako pájená konstrukce – fragment potrubí z polypropylenu. O vysoké kvalitě pájení svědčí charakteristický šev v místě vstupu trubky do tvarovky.
Uvedený čas pájení pro jakékoli polypropylenové trubky lze upravit v závislosti na podmínkách práce a materiálových indikátorech.
Pokud se například instalace provádí při teplotách okolí pod nulou, přirozeně se tyto normy zvyšují na 50 % jmenovité hodnoty. Pro každý jednotlivý nestandardní stav je doba ohřevu zvolena metodou zkušebního pájení.
Spojení trubek pájením s výztuží
Zvažte, jak správně pájet vyztužené polypropylenové trubky. Zde je povinné odstranit ochranný materiál. Přítomnost zesílené vrstvy (hliníkové fólie) ve struktuře potrubí vyžaduje dodatečné zahřívání. Ale o to nejde.
Obvykle mají takové výrobky zvětšený průměr a nehodí se na standardní trysky páječky. Před procesem pájení je třeba je vyčistit. Výjimkou jsou trubky vyztužené skelným vláknem. Standardně pájí.
Vzhledem k rozmanitosti technologií pro vyztužení polypropylenových trubek se před pájením používají různé způsoby zpracování. Ke svlékání se tradičně používá švadlena.
Před pájením vyztužených polypropylenových trubek a tvarovek se používá vrátný, který je připraví k připojení.
Aby bylo možné provést spojení, jsou z obrobku trubky odstraněny horní dvě vrstvy – polymer a hliník
Vnitřní průměr tvarovky je navržen tak, aby ji bylo možné připojit k zesílené trubce až po odstranění dvou vnějších vrstev trubky
Nevyztužené polypropylenové trubky není nutné zpracovávat s vrátným. Ale v obou případech je třeba svařovací zónu odmastit například lihovou utěrkou
Toto jméno má speciální zařízení ve formě kovového pouzdra s noži. Porter se nasadí na koncovou část trubky určené k pájení a rotačními pohyby kolem osy trubky se seškrábne zesílená vrstva na čistý plast.
Pokud je vyztužená vrstva umístěna ve střední části stěny plastové trubky, je rozumnější použít jiný nástroj pro zpracování – ořezávačku plastových trubek.
Dalším zařízením je trimr, který je nezbytný pro svařování armovaných trubek. Obklad se zpravidla používá na trubky, jejichž stěnová konstrukce obsahuje ve středové oblasti zesílenou vrstvu.
Svítidlo se od vrátného příliš neliší, s výjimkou umístění a provedení řezných prvků. Po opracování trimrem se koncová část trubky vyrovná podél konce a navíc se po celém obvodu vyřízne část vyztužené vrstvy do hloubky 2 mm. Tato úprava umožňuje pájení bez závad.
Vliv chyb na kvalitu svařování
Pomalé, pečlivě promyšlené akce jsou zárukou proti chybám, které mohou anulovat veškerou práci. Je třeba vzít v úvahu všechny detaily technologie pájení a neodchýlit se od nich ani o krok.
Časté chyby, v jejichž důsledku se objevují vadné uzly instalované propylenové vodovodní sítě:
- Povrch potrubí nebyl očištěn od mastnoty.
- Úhel řezu protilehlých dílů se liší od 90°.
- Volné uložení konce trubky uvnitř tvarovky.
- Nedostatečné nebo nadměrné zahřívání pájených dílů.
- Neúplné odstranění vyztužené vrstvy z potrubí.
- Korekce polohy dílů po ztuhnutí polymeru.
Někdy na vysoce kvalitních materiálech nadměrné zahřívání nedává viditelné vnější vady. Vnitřní deformace je však zaznamenána, když roztavený polypropylen uzavírá vnitřní průchod trubky. V budoucnu takový uzel ztrácí svou účinnost – rychle se ucpe a blokuje průtok vody.
Příklad závady při pájení způsobené chybným jednáním. Mistr přehřál plastovou trubku, která se naopak zevnitř deformovala
Pokud se úhel řezu koncových dílů liší od 90º, v okamžiku spojování dílů leží konce trubek ve zkosené rovině. Vzniká nesouosost dílů, která se projeví, když již bylo namontováno několik metrů dlouhé vedení.
Často z tohoto důvodu musíte celou sestavu znovu předělat. Zejména při pokládání potrubí ve stroboskopech.
Špatné odmaštění kloubových ploch přispívá k tvorbě “odmítacích ostrůvků”. V takových bodech k polyfúznímu svařování nedochází vůbec nebo k němu dochází částečně.
Po nějakou dobu potrubí s podobnou vadou funguje, ale každou chvíli se může vytvořit nával. Časté jsou také chyby spojené s volným uložením trubky uvnitř tvarovky.
Častou chybou při pájení polypropylenových trubek je uvolněný vstup konce trubky do hrdla. Trubka musí zasahovat k okraji ráfku nebo značkovací čáry
Podobný výsledek vykazují spoje provedené s neúplným vyčištěním výztužné vrstvy. Na vysokotlaká vedení se zpravidla umísťuje potrubí s výztuží. Zbytková hliníková fólie vytváří v oblasti pájení bezkontaktní zónu. Zde často dochází k únikům.
Největší chybou je pokus o opravu pájených prvků s rolováním kolem osy vůči sobě navzájem. Takové akce výrazně snižují účinek polyfúzního svařování.
V některých bodech se však vytvoří bodec a získá se takzvaná “přichycení”. S malou silou k přerušení “připínáček” drží spojení. Stačí však spoj pouze přitlačit, pájení se okamžitě rozpadne.
Další informace o svařování polypropylenových trubek jsou uvedeny v tomto článku.
Závěry a užitečné video k tématu
Profesionálové se mají vždy co učit. Jak pracovat s polypropylenem můžete vidět v následujícím videu:
Montáž potrubí vyrobených z polymerů pomocí jejich „horkého“ pájení je pohodlná a oblíbená technika. Úspěšně se používá v podmínkách instalace komunikací, včetně na úrovni domácnosti.
Tuto metodu svařování mohou používat i lidé bez zkušeností. Hlavní věcí je správně pochopit technologii a zajistit její přesné provedení. A technologické vybavení lze koupit nebo pronajmout.
Máte zkušenosti s pájením polypropylenových trubek? Podělte se prosím o informace s našimi čtenáři. Ve formuláři níže můžete zanechat komentáře a klást otázky k tématu.
