Jak správně připevnit polykarbonát na střechu?

Existuje mnoho příkladů, kdy tradiční střešní materiály nelze použít pouze z důvodu neprůhlednosti pro denní světlo. Dříve byla v takových případech průsvitná střecha skleněná, nyní se používá střecha z polykarbonátu. Tento polymer má oproti sklu mnoho výhod a jednou z nich je možnost volby typu polykarbonátu.

Polykarbonátový přístřešek je nejjednodušším příkladem přístřešku na terasu. Zdroj pinterest.co.uk

Typy střešních polykarbonátů

Pokud mluvíme o struktuře, existují tři typy polykarbonátu pro střechu:

• Monolitický.Představuje hladký plech o tloušťce až 12 mm. V průhledné verzi se jedná o úplnou obdobu tabulového skla s mírně nižším koeficientem průhlednosti, ale mnohem lehčí a pevnější. Na zastřešení se sice nepoužívá nejtenčí polykarbonát (2-3 mm).
• Buňka.Struktura tohoto typu polymeru poněkud připomíná vlnitou lepenku. V “domácí” verzi se komůrkový polykarbonát skládá ze dvou nebo tří tenkých rovnoběžných desek propojených mnoha podélnými výztužnými žebry. Pevnost takového materiálu je nižší než u monolitu, ale v zásadě stačí, když frekvence přepravky odpovídá úhlu sklonu šikmé střechy. Zásadní rozdíl je v tom, že světlo procházející polykarbonátem je rozptýleno. To mírně snižuje koeficient průhlednosti, i když přirozené osvětlení prostoru pod střechou je „měkčí“, bez ostrých přechodů hranic šerosvitu.

• Profilované. V příčném řezu se jedná o typický typ profilovaného plechu, který je vyroben z polykarbonátu, nikoliv oceli. A v tomto případě profil ve formě obdélníkové nebo lichoběžníkové vlny poskytuje potřebnou konstrukční pevnost. Existují výrobci, kteří vyrábějí oba typy střešních krytin o stejných rozměrech a geometrií jsou vzájemně kompatibilní. Lze je použít v kombinaci na jeden sklon střechy bez speciálního technického řešení hydroizolace podélných a příčných spár.

I když vezmeme v úvahu malou tloušťku samotného plechu, profilovaný polykarbonát má dostatečnou tuhost, aby vydržel velké zatížení. Zdroj nn.blizko.ru

Pokud mluvíme o výběru konkrétní tloušťky plechu nebo komůrkového polykarbonátu pro střechu, záleží na sklonu svahu, regionálních normách pro zatížení větrem a tlakem sněhu a četnosti opláštění. Pevnost střechy z profilovaného karbonátu je regulována volbou typu profilu a četností laťování. V každém případě by však návrh měli provádět odborníci a účelem tohoto článku je seznámit se s obecnými zásadami uspořádání polykarbonátové šikmé střechy.

Vlastnosti polykarbonátu jako střešního materiálu

Buněčný polykarbonát lze nazvat nejlehčím plechovým střešním materiálem, který se montuje na řadovou přepravku. V závislosti na tloušťce plechu váží 1 m 2 od 0.8 kg (4 mm) do 1.7-1.8 kg (10 mm).

Monolitický polykarbonát je při stejné tloušťce plechu těžší: od 4.8 kg do 12 kg. A to už se nedá nazvat snadným.

Nízkou hmotnost střešní krytiny lze ale považovat za výhodu pouze z hlediska snadné montáže – pro nosnou konstrukci je to druhotný faktor. Ve srovnání se zatížením sněhem nemá rozdíl v hmotnosti různých nátěrů významný vliv na systém vazníků a přepravky. Například Moskva a region z větší části patří do III sněhové oblasti s normalizovaným ukazatelem zatížení 180 kg na 1 m 2 a sever regionu patří do IV oblasti, pro kterou je vypočtený tlak sněhu na střecha je 240 kg/m2.

Sníh je nejvážnější zkouškou střechy. Ale za pevnost je zodpovědná nosná konstrukce, nikoli střešní materiál. Zdroj obustroeno.com

Hlavním rozdílem mezi polykarbonátem a jinými typy střešních materiálů je velký koeficient tepelné roztažnosti. A jako obecný princip instalace se bere v úvahu, že při sezónních výkyvech teploty je pro každý lineární metr střechy vyrobené z průhledného polymeru zapotřebí tolerance pro změnu lineárních rozměrů 5-6 mm a pro barvu – 7 -8 mm.

Dalším rysem střešního polykarbonátu je povinná přítomnost vrstvy, která chrání samotný materiál a předměty pod průsvitnou střechou před negativním vlivem ultrafialové části slunečního záření. U monolitického a voštinového polymeru je ochranná vrstva umístěna na přední části, u profilovaného plechu – na obou stranách.

Přípravná fáze

Při skladování a přepravě jsou plechy pokryty ochrannou balicí fólií. Před instalací je fólie odstraněna pouze částečně, podél okrajů listu podél upevňovací linie. Nedoporučuje se zcela odstranit film – jinak můžete během provozu poškrábat povrch polymerové fólie.

Ochranná fólie by neměla být ponechána dlouho na prostěradle, které je na slunci. Může se „přilepit“ k polymeru a bude obtížné ho odstranit Zdroj zavodecoteplic.ru

Buňkový polykarbonát na koncích je přelepen “dočasnou” lepicí páskou, která chrání vnitřní kanály před pronikáním prachu a vlhkosti. Před instalací tuto pásku odstraňte. Místo toho je podél horního řezu panelu nalepena těsnicí páska a podél dna perforovaná páska.

Pozor! Pokud plech nebude součástí žádného montážního profilu, musí být pásky uzavřeny koncovými profily. Platí pro ně stejná pravidla: horní konec je těsně uzavřen, u profilu spodního řezu pro odvod kondenzátu z vnitřních dutin polykarbonátu je třeba předem vyvrtat drenážní otvory s krokem 30 cm a průměrem 2 mm. -3 mm.

Při montáži polykarbonátové střechy na verandu nebo terasu je nutné dokončit veškeré malířské a lakýrnické práce na dřevěné nosné konstrukci. Pokud je polykarbonát použit jako přístřešek na verandu nebo jako přístřešek na kovový rám, musí být všechny svařovací práce dokončeny před instalací plechů.

Pro minimalizaci přehřívání nosné konstrukce pod průsvitnou střechou se doporučuje natřít ji bílou barvou odolnou proti vyblednutí. Další možností je přelepit vodorovné roviny dřevěné přepravky hliníkovou páskou.

Hliníkové profily jsou nejlepší volbou pro instalaci polykarbonátové střešní krytiny Zdroj ukrsmeta.ua

Upevnění monolitického a komůrkového polykarbonátu k přepravce, spojování panelů mezi sebou a s přilehlými povrchy

Pro připevnění polykarbonátu k přepravce jsou do plechu vyvrtány otvory o průměru o 3-6 mm větším, než je průměr samořezného šroubu. Tyto otvory by měly být nejméně 40 mm od okraje plechu. U komůrkového polykarbonátu je důležité, aby byly upevňovací prvky umístěny uprostřed “vzduchového” kanálu a nespadaly na výztuhu. Při instalaci se ujistěte, že samořezný šroub zapadá kolmo k povrchu plechu.

Pro upevnění na kovové nosné konstrukce se používají samořezné šrouby s vrtákem, pro dřevěný rám – samořezné šrouby do dřeva. Oba typy se používají společně s těsnící gumovou podložkou, která zabraňuje zatékání střechy přes fixační body. Krok upevnění leží v rozmezí 40-60 cm.

Upevňovací prvky by neměly být utaženy na “doraz”, aby se při kolísání teploty mohla plachta pohybovat vzhledem k přepravce.

Ke spojení panelů pomocí jejich bočních hran použijte tři typy spojovacích prvků:

Poslední pohled se skládá ze dvou profilů:

• Dolní. Připevňuje se na střešní krokev nebo rám přístřešku.
• Horní ve tvaru C. Jsou přitlačeny k plechům, které mají být spojeny jako „víko“.

Spoje jsou fixovány a utěsněny pomocí těsnících pryžových těsnění, která jsou umístěna v drážkách profilu. Poté se profil přišroubuje k rámu samořezným šroubem.

Pro spolehlivou fixaci plechu musí jeho okraj zasahovat do profilu nejméně 20 mm.

Při připevnění polykarbonátové střechy ke stěně (stříšky, přístřešky, střechy verand nebo připojené terasy) se používá profil ve tvaru F. Připevňuje se otvorem v „noze“ profilu: k dřevěné stěně – na samořezném šroubu, k cihlové stěně – na hmoždince nebo kotvě.

Koncový profil slouží nejen k uzavření vnitřních rovin komůrkového polykarbonátu na koncích. Rozlišují také boční okraje střechy, aby střeše získaly konečný vzhled.

Důležité! Plechy komůrkového polykarbonátu v šikmé střeše jsou umístěny tak, aby výztuhy směřovaly shora dolů. A úhel sklonu rampy musí být alespoň 5°, aby kondenzát z vnitřních dutin mohl odtékat.

Popis videa

Instalace polykarbonátu na střechu ve videu:

Montáž profilovaného polykarbonátu

Pokud je střecha domu vyrobena z profilovaného plechu, pak otázka, který polykarbonát si vybrat pro střechu terasy, nestojí za to – profilované panely se nejlépe hodí pro spojení ve stejné rovině a dokonce i z hlediska designu.

Přístřešek domu a nedaleká terasa, pokrytá polykarbonátem, vypadají jako jeden celek Source roomester.ru

Polykarbonát je ideální pro vytváření lehkých průsvitných struktur. V soukromé výstavbě se aktivně používají voštinové panely a monolitický materiál, s jejich pomocí se staví skleníky a ploty, instalují se střechy altánů a přístřešky. Podívejme se, jak je polykarbonát připevněn k kovovému rámu a jaké zásady se používají pro výběr hardwaru pro instalaci.

Samořezné šrouby pro instalaci polykarbonátu

Aby se zabránilo poškození polykarbonátu během instalace a během provozu hotové konstrukce, používají se speciální upevňovací prvky. Samořezné šrouby do polykarbonátu jsou vybaveny těsněním a těsnicí podložkou.

Každý spojovací prvek plní specifickou funkci:

• samořezný šroub prochází otvorem v polykarbonátu a je bezpečně upevněn v kovovém nebo dřevěném rámu, jeho úkolem je držet plechové zakrytí konstrukce;
• Těsnicí podložka umožňuje zvětšit styčnou plochu tak, aby hlava upevňovacího prvku nepoškodila materiál při instalaci a při provozním zatížení a zajistila pevné usazení plechu k rámu;
• Těsnění slouží k utěsnění upevňovacího bodu.

Rozměry upevňovacích prvků

Samořezné šrouby se vybírají s ohledem na průměr tepelné podložky, který je ve standardní verzi 5-8 mm. Méně často se používají tepelné podložky o průměru větším než 8 mm. Bez tohoto upevňovacího prvku nelze polykarbonát nainstalovat.

Nejběžnější průměry spojovacích prvků jsou 4,8 a 5,5 mm. Výrobky s menším průměrem nejsou dostatečně pevné a větší samořezné šrouby se nevejdou do otvorů standardních termopodložek.

Délka kování se volí s ohledem na celkovou tloušťku plechového materiálu, výšku podložky a tloušťku prvků rámu – samořezný šroub musí vstoupit do konstrukce do hloubky dostatečné pro spolehlivé upevnění, ale ne projít. Upevnění polykarbonátu na kovový rám skleníku a jiné kovové konstrukce se obvykle provádí pomocí kování o délce 30-40 mm. K upevnění tlustého voštinového plošného materiálu na dřevěné rámy mohou být zapotřebí samořezné šrouby delší než 50 mm.

Hardwarové kryty

Samořezné šrouby vhodné pro instalaci polykarbonátových panelů se liší v provedení hlavy. Může mít:

• slot pro křížový bit PZ nebo Ph (nejoblíbenější možnost);
• okraje pod otevřeným klíčem nebo hlavou (v některých případech je kromě okrajů štěrbina pro bit);
• otvor šestihranný klíč (volba odolná proti vandalismu, protože demontáž vyžaduje speciální nástroje).

Výběr typu upevňovacích prvků je v kompetenci dodavatele polykarbonátové instalace, protože hlavy kování musí odpovídat nástroji, který má k dispozici. Bez ohledu na typ uzávěru, hardware vybavený tepelnými podložkami zajišťuje, že panely jsou pevně přitlačeny k základně.

Samořezné šrouby do kovu

Spojovací prvky pro polykarbonát na kovový rám jsou kování se širokou hlavou, které se vyznačují:

• speciální tvar hrotu – není ostrý, ale má tvar vrtáku, který umožňuje zašroubovat samořezný šroub do prvků kovových konstrukcí bez předchozího vrtání montážních otvorů;
• zvýšená spolehlivost – k jejich výrobě se používá pevnější ocel oproti kování na dřevo;
• přítomnost zinkového povlaku, který chrání kov před korozí.

Vruty do dřeva

Samořezné šrouby pro polykarbonát do dřeva jsou jakékoli kování, které je vhodné v průměru pro tepelnou podložku a má dostatečnou délku. Šrouby jsou pevně upevněny ve dřevě a během provozu konstrukce není třeba nastavovat upevňovací prvky průsvitného obkladu.

Jiné typy spojovacích prostředků

Je povoleno montovat polykarbonátové desky na kovovou základnu pomocí střešních šroubů s lisovací podložkou, šroubů a matic a nýtů. Výběr závisí na konstrukčních prvcích. V případě šroubů a nýtů nezapomeňte nainstalovat tepelné podložky, které ochrání panely před prasknutím při přílišném utažení upevňovacích prvků a eliminují vůle v průsvitném opláštění v důsledku volné fixace.

Tepelné pračky

Tepelná pračka obsahuje:

• podložka s průchozím otvorem pro upevňovací prvek;
• víko ze stejného materiálu, který pevně zaklapne a slouží k ochraně hlavy šroubu před vnějšími vlivy;
• elastické těsnění.

Výrobci vyrábějí samořezné šrouby standardních velikostí doplněné tepelnými podložkami speciálně pro montáž polykarbonátu. K upevnění silných voštinových panelů se používají tepelné podložky speciálního tvaru – s nohou. Takové prvky jsou hluboko zapuštěny do panelu a přispívají k rovnoměrnějšímu rozložení zatížení z upevnění, což zvyšuje spolehlivost fixace průsvitného povlaku.

Výrobní materiály

Polykarbonátové termopodložky jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako panely, ve stejných barvách a odstínech. Jedná se o podložky se širokou nohou a těsněním v podobě kroužku z elastického polymeru. Tento typ termopodložek je určen pro 20 let provozu.

Polypropylenové podložky jsou vybaveny porézním plastovým těsněním. Takové tepelné podložky mají nižší pevnost a životnost než polykarbonátové. Při působení UV záření rychle ztrácejí barvu a stávají se křehkými. Polypropylenové termopodložky jsou vhodné pro instalaci průsvitných konstrukcí uvnitř nebo venku ve stínu.

Kovové podložky jsou vyrobeny z pozinkované nebo nerezové oceli. Liší se designem od polymerových – samotná podložka má konkávní tvar a není součástí dodávky. Těsnění ve tvaru deštníku je vyrobeno z plastu, polyuretanové pěny nebo pryže EMDP. Takové podložky jsou určeny pro montáž polykarbonátu na velké kovové konstrukce. K upevnění se používají samořezné šrouby a šrouby.

Výhody použití termopodložek

Kompletní sada upevňovacích prvků s termopodložkami umožňuje:

• Zvyšte spolehlivost polymerového zasklení. Polykarbonát je materiál náchylný k teplotní deformaci. Instalací tepelné podložky s elastickým těsněním je možné zajistit dostatečnou mezeru mezi samořezným šroubem a okraji otvoru pro něj vyvrtaného v polykarbonátu. Díky tomu spojovací prvek neinterferuje s rozpínáním materiálu a nedochází k poškození nebo změnám geometrie povlaku.
• Zajistěte tepelnou ochranu místnosti. Připevnění polykarbonátu na zasklívací rám skleníku, skleníku nebo zimní zahrady vyžaduje zvláštní přístup: je nutné zabránit vstupu studeného vzduchu z ulice. Tepelné podložky úspěšně chrání místa instalace spojovacích prvků před foukáním.
• Zabraňte korozi hardwaru. Šroubovací uzávěry jsou pokryty termopodložkou a pracovní část kování je chráněna před kontaktem s vlhkostí elastickým těsněním.

Polymerové termopodložky lze díky široké škále barev snadno sladit s barvou polykarbonátu. To dává hotovému průsvitnému nátěru hotový vzhled.

Profily pro instalaci polykarbonátu

Speciální doplňkové prvky z polykarbonátu nebo hliníku zjednodušují instalaci panelů, činí polymerové zasklení estetičtější a prodlužují jeho životnost. Profily pro instalaci se liší designem, funkčností, velikostí a barvou. Volba závisí na vlastnostech proskleného rámu a tloušťce polykarbonátu. Standardní délka prvků podélného profilu je 6 metrů, příčná – 2,1 metru.

UP profil

Koncový profil pro polykarbonátové panely je ve tvaru U. S jeho pomocí jsou koncové řezy chráněny před pronikáním nečistot a hmyzu do dutin a dodávají konstrukci celistvý vzhled. Profil se umístí na předem utěsněný konec plechu. Uvnitř prvku ve tvaru U je příkop pro odvod kondenzátu.

HP profil

Jedním z typů spojovacího profilu je jednodílný prvek pro spojování plechů komůrkového nebo monolitického polykarbonátu při vytváření povlaků na rovinách a obloukových podpěrách. Spojovací profil hermeticky spojuje plechy, přes propojkovou komoru připevníte prvek k rámu samořezným šroubem s termopodložkou nebo střešním šroubem s lisovací podložkou.

HCP profil

Odnímatelný spojovací prvek skládající se ze základny a krytu. Jeho použití zjednodušuje a urychluje montáž a zajišťuje spolehlivé spojování panelů. Základní díl je pevně připevněn k základně pomocí samořezných šroubů a víko po položení polykarbonátových desek zaklapne.

RP profil

Hřebenový prvek umožňuje spojovat panely z monolitického nebo komůrkového polykarbonátu v požadovaném úhlu, který lze během montáže měnit. Hřebenový profil obsahuje dva koncové nástavce, které jsou vzájemně spojeny pomocí pružného spoje. Tento prvek zajišťuje těsnost hřebenové části prosvětlovací střechy.

FR profil

Rohové profily se liší konfigurací – v závislosti na provedení zajišťuje spolehlivé spojení panelů pod úhlem 45°, 60°, 90°, 120°. Rohové spojovací prvky se vyznačují zvýšenou tuhostí a odolností proti torznímu zatížení. Tento profil umožňuje utěsnit rohové spoje polykarbonátových konstrukcí.

FP profil

Stěnový profil se používá pro instalaci hermeticky uzavřených spojů mezi polykarbonátovými konstrukcemi a svislými povrchy ze dřeva, kovu, cihel, stavebních bloků a litého betonu. Doplňkový prvek umožňuje uspořádat navazující jednotku a zároveň plní funkci výchozího koncového profilu.

Těsnicí páska

Pomocí hliníkové těsnicí pásky jsou konce komůrkových polykarbonátových panelů izolovány při instalaci průsvitného nátěru. Liší se typem a účelem:

• Pevná páska. S jeho pomocí je horní konec panelů na šikmých střechách a svislých konstrukcích zcela utěsněn.
• perforovaná páska. Používá se k ochraně spodních konců povlakových prvků z komůrkového polykarbonátu. Zabraňuje pronikání hmyzu do dutiny, ale nenarušuje mikrocirkulaci vzduchu, což minimalizuje riziko kondenzace.

Hliníková páska se před instalací nalepí na konce komůrkových polykarbonátových desek.

Popis videa

Utěsnění konců perforovanou páskou

Vlastnosti instalace buněčného polykarbonátu

Konstrukční panely na rozdíl od monolitického polykarbonátu mají výztužná žebra. Pro vytvoření zakřivených ploch, včetně obloukových konstrukcí, jsou panely ohnuty tak, aby konce s otevřenými buňkami byly umístěny v horizontální rovině. Při montáži šikmých střech a svislého zasklení jsou desky komůrkového polykarbonátu orientovány stejným způsobem tak, aby kondenzát volně odtékal z buněk.

Před připevněním polykarbonátu je nutné chránit okraje panelů. Na horním konci s otevřenými buňkami je nalepena pevná hliníková páska, na spodním konci perforovaná. U obloukových systémů jsou oba konce přelepeny perforovanou páskou.

Během instalace jsou průsvitné panely položeny nahoru stranou, která má speciální označení – je vybavena povlakem, který chrání polymerní materiál před ultrafialovým zářením. Pouze v tomto případě vydrží polykarbonát po dobu udávanou výrobcem.

Popis videa

Poloměr ohybu polykarbonátu pro opláštění obloukových konstrukcí

Upevnění polykarbonátu lze provést různými způsoby (bodovou metodou nebo profilově), ale konečným krokem je vždy odstranění ochranné fólie na obou stranách plechu. Před instalací se odstraňuje pouze po obvodu, aby nedošlo k náhodnému poškození povrchu. Po dokončení zasklívací práce na skleníku nebo jiné konstrukci je fólie zcela odstraněna. V opačném případě vlivem atmosférických vlivů pevně přilne k povrchu a po chvíli bude velmi obtížné jej odstranit.

Instalace metodou bodového připojení

Polykarbonátové desky se obvykle připevňují ke kovovým konstrukcím metodou bodového spoje. K tomu se používají samořezné šrouby pro polykarbonát na kov, které jsou přišroubovány po celé délce vertikálních a horizontálních prvků rámu.

Ve fázi přípravy se značení upevňovacích bodů provádí v krocích po 25-70 cm v závislosti na zatížení. Pokud mluvíme o tom, jak přišroubovat polykarbonát na skleník, standardní rozteč upevňovacích bodů je 30-40 cm, v případě potřeby jsou v rámu předvrtány otvory pro zjednodušení šroubování upevňovacích prvků.

1. V polykarbonátových deskách, nařezaných na míru, jsou na upevňovacích bodech vyvrtány otvory, jejichž průměr musí odpovídat průměru otvoru v tepelné podložce. Mezi hardwarem a okraji otvoru musí být mezera pro tepelnou roztažnost.
2. Na rám je položena polykarbonátová deska s chráněným tori a ochrannou fólií odstraněnou z okrajů. Přesah by neměl být větší než 10 cm.
3. Plechy jsou spojeny na prvcích rámu. Pokud jejich šířka nestačí, pokládají se panely překrývající se a zajišťují delší samořezné šrouby.
4. Při instalaci upevňovacích prvků se samořezný šroub zašroubuje tak, aby tepelná podložka pevně přitlačila panel k rámu a v místě upevnění se nevytvořil žádný důlek.
5. Po dokončení montáže pláště zkontrolujte všechny upevňovací body, v případě potřeby upravte polohu šroubů a zaklapněte kryty termopodložek.

Popis videa

Toto video popisuje upevňovací prvky pro instalaci polykarbonátu:

Instalace na kovový rám pomocí profilu

Kovová konstrukce je kontrolována na přesnost montáže. Všechny prvky, na kterých bude průsvitný povlak spočívat, musí ležet ve stejné rovině, jinak nebude možné dosáhnout spolehlivého uložení panelů a rovnoměrného rozložení provozního zatížení. Montážní rozteč krokví musí odpovídat šířce panelů tak, aby všechny spoje dopadaly na nosné prvky rámu.

Postup pro připevnění komůrkového polykarbonátu na kovovou základnu:

1. Tepelně izolační páska se pokládá na krokve vyrobené z kovu. V tomto případě jsou profilové spojovací prvky pro polykarbonát méně náchylné k teplotní deformaci.
2. Pomocí kovových šroubů je základní část děleného profilu připevněna ke krokvím.
3. Do výsledných buněk jsou umístěny konstrukční panely připravené k instalaci, načež jsou kryty spojovacích prvků zaklapnuty na místo.
4. Na spodní hranu konstrukce je umístěn ukončovací profil.

Jedná se o obecný popis díla, konkrétní detaily závisí na vlastnostech prosklené konstrukce. Kromě toho může být nutné použít hřebenové nebo rohové prvky nebo stěnový profil. Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám pomocí spojovacího profilu se provádí stejnou technologií, ale používají se šrouby do dřeva.

Popis videa

Instalace pomocí profilů

Nejdůležitější znaky

Polykarbonátový držák se volí v závislosti na materiálu rámu. Kovové konstrukce vyžadují speciální kovové kování.

Místa pro instalaci spojovacích prvků vyžadují ochranu, pokud je konstrukce provozována venku. K tomu použijte samořezné šrouby s tepelnými podložkami nebo střešní kování s lisovacími podložkami.

Montáž monolitických a voštinových panelů lze provádět bodovou metodou a pomocí speciálních profilů. Druhá možnost je výhodnější pro složité konstrukce s vysokými požadavky na vzhled. Pro sestavení skleníku jsou vhodné bodové spojovací prvky.

Na bodové upevnění jsou kladeny vysoké nároky: samořezný šroub by se neměl příliš utahovat, jinak se v tomto místě začne polykarbonát pod zatížením hroutit.

Panely se montují nahoru s boční stranou chráněnou před vystavením UV záření ze slunce. Ochranná fólie musí být odstraněna ihned po instalaci.