Po dokončení instalace vodovodních sítí je nutné zkontrolovat jejich těsnost a pevnost, a to dvakrát. Testování potrubí se provádí pneumaticky nebo hydraulicky.

Poprvé se tak stane před zasypáním výkopu a instalací výztuže. To je nezbytné pro eliminaci netěsností během ražení a dalších spojení a také pro identifikaci píštělí. Operace se opakuje po naplnění výkopu a dokončení práce v určité oblasti. Je třeba mít na paměti, že kontrola se provádí až poté, co švy získají požadovanou rezervu pevnosti.

Zkouška může začít, když je potrubí plné: pokud je použita hydraulická metoda, voda bude fungovat jako výplň, pokud metoda pneumatická, vzduch bude fungovat jako výplň. Délka úseku, kde se kontrola provádí, by neměla přesáhnout 1 km.

Rýže. 1. Schéma hydraulického zkoušení potrubí:

  1. úsek potrubí, kde se kontrola provádí;
  2. podpěry;
  3. příruby;
  4. odvzdušňovací ventil;
  5. dočasné zásobování vodou;
  6. Hydraulický lis;
  7. manometr;
  8. regulační ventil;
  9. zátkový ventil;
  10. měřicí nádrž

Hydraulická metoda má jednu zvláštnost: při jejím použití se mohou trubky pohybovat. Aby se tomu zabránilo, musí být konce trubky utěsněny slepými přírubami a poté zajištěny zarážkami. Další fází je naplnění potrubí vodou (k tomu slouží dočasný přívod vody). Během procesu plnění musíte sledovat výstup vzduchu z potrubí přes kohout, který je instalován v nejvyšším bodě testované oblasti.

Potřebnou úroveň tlaku vytváří pístové čerpadlo. Společnost BREXIT navrhuje jako takové čerpadlo použít tyto modely: elektrická tlaková testovací pumpa RP PRO III, pumpa BREXIT B-Test 60-3, pumpa BREXIT BrexTEST 8000, pumpa Virax 40 bar.

Tlak během testování se může lišit podle toho, z jakého materiálu jsou trubky vyrobeny. Při testování je nutné počítat s možností prasknutí potrubí, v důsledku čehož dochází k rozmetání úlomků potrubí do stran. Je nutné přijmout opatření, která v tomto případě pomohou vyhnout se zranění. Tlakově testovaný je:

  • ocelová a litinová tlaková potrubí vyžadují tlak rovný pracovnímu tlaku (stanovený pro toto potrubí projektem), s koeficientem 1,25. Rozdíl mezi testovaným a provozním tlakem však musí překročit 5 kg/cm², zatímco testovaný tlak nesmí být menší než 10 kg/cm²;
  • při zkoušení tlakových vodních trubek vyrobených z azbestocementu by měl být tlak o 5 kg/cm² větší než pracovní tlak;
  • v polymerových potrubích musí být zkoušený tlak stejný jako tlak stanovený GOST (TU) pro tento typ potrubí, ale ne nižší než pracovní tlak.
READ
Jak vypočítat vzduchové potrubí pro odsávací digestoř?

Absence prasklin v samotných armaturách a potrubí, porušení těsnění spojů a úniků vody je důvodem k předpokladu, že předběžná zkouška vodovodního systému byla úspěšně dokončena. Při zkoušce je nutné zajistit, aby pokles tlaku během 10 minut nepřesáhl 0,5 kg/cm² (pokud potrubí není ocelové). Pokud mluvíme o ocelových trubkách, tlak by neměl klesnout vůbec.

Po dokončení hydraulické zkoušky je třeba potrubí okamžitě zasypat zeminou a provést závěrečnou kontrolu. V rámci této operace se provádí proplach čistou vodou a prostory, kde se provádí test, musí být odpojeny od celého systému, uzavřeny přírubami nebo zátkami.

Pokud mají trubky hrdlové nebo spojkové spoje, musí být před testováním naplněny vodou a ponechány 24 hodin. Poslední kontrola se provádí bez hydrantů a pojistných ventilů. Místo toho jsou instalovány zátky, zatímco ventily jsou plně otevřeny (před jejich otevřením je nutné zkontrolovat kvalitu ucpávky). Pokud je nutné izolovat testovaný úsek vodovodního systému od stávajících sítí, je použití zástrček zakázáno.

Vodovodní potrubí lze uvést do provozu, pokud při hydraulické zkoušce inspektoři nezjistí praskliny v potrubí, spojích a armaturách a také pokud skutečná úroveň netěsnosti nepřekračuje povolenou úroveň. Často se závěrečná kontrola potrubí spojuje s uvedením do provozu.

Než se začne používat přívod vody, je nutné provést dezinfekci. K tomu se potrubí naplní vodou obsahující 20-30 mg/l aktivního chloru. Voda by měla být udržována v potrubí XNUMX hodin, poté by měla být důkladně promyta a provedena bakteriologická analýza. Pokud jsou jeho výsledky uspokojivé, je to indikace k použití, včetně pití.

Poslední proplachování by mělo být prováděno po dobu dostatečnou k tomu, aby se desetkrát změnil objem kapaliny v přívodu vody. Je také nutné sledovat výkon systému v prvních dnech po uvedení do provozu: v tomto období je zejména kontrolován provoz armatur celého potrubí.

V našem internetovém obchodě si můžete objednat ruční a elektrické lisy pro testování systémů na pevnost a těsnost pod tlakem. V případě potřeby vám manažeři společnosti pomohou vybrat správný model v závislosti na funkčnosti a vlastnostech.

Podstatou vysokotlakého zkoušení je zatížení části potrubí na maximální tlak, aby se otestovala těsnost a pevnost, nebo aby kov trubky dosáhl skutečné meze kluzu pro následné zkoušky těsnosti.

READ
Co je vzduchový sluneční kolektor?

Testování inženýrských systémů a komunikací vnitřním hydrostatickým tlakem

Hydraulické zkoušení potrubí je zkouška pevnosti a těsnosti rozvodů studené a teplé vody, rozvodů topení a gravitačních kanalizací.

Hydrotestování procesních potrubí se provádí za účelem stanovení hustoty během ražby a zjištění netěsností v potrubí.

Testy se provádějí bezprostředně po položení komunikace, před jejím uvedením do provozu. Poprvé je síť testována před vyplněním prohlubní a instalací výztuže. Následná zkouška se provádí v konečné fázi po úplném zasypání rýh a ukončení operací v této části technologických systémů. Předběžné testování lze provést, když spoje získají požadovanou pevnost.

Potrubí, která pracují pod tlakem, musí být kontrolována podle plánu na těsnost svarů, spojů, šroubových spojů, spolehlivost armatur a pevnostní charakteristiky kovového potrubí (v souladu s ustanoveními SNiP).

Proč provádět hydraulické zkoušky inženýrských systémů

Každá topná sezóna vyžaduje přípravu topného systému na zimu. Například systém chladič-fan coil vyžaduje roční údržbu, která zahrnuje: zastavení fan-coilů, vypuštění chladiče, profouknutí potrubí pod tlakem, výměnu filtrů, vytažení horké strany, kontrolu těsnosti systému. Neporušenost a těsnost jsou potvrzeny hydraulickými zkouškami.

Hydraulické zkoušky potrubí se neprovádějí každý rok, ale pouze před uvedením komunikace do provozu nebo v závislosti na harmonogramu kontrol.

Frekvence ovládání

  • Inženýrská potrubí jsou testována za zvýšeného hydrostatického tlaku v rámci údržby jednou za 8 let.
  • Kontrolní vyšetření se provádějí každé 4 roky.

Nové, zprovozněné a po opravě potrubí podléhají povinným hydraulickým zkouškám. Existují čtyři typy testů:

  • Předběžné testování – před uvedením systémů do provozu, před instalací armatur a před naplněním výkopu zeminou se provádí kontrola, aby se zjistilo utěsnění spojů a nepřítomnost netěsností.
  • Tlaková zkouška je povinná kontrola celistvosti a pevnosti potrubí a armatur. Provedeno před závěrečným přejímacím testováním. Velikost hydrostatického tlaku během krimpovacího procesu hraničí s maximem přípustným. Potrubí musí projít zkouškou. Pokud nedojde k náhlému výbuchu, přejděte k přejímacím testům,
  • Přejímací zkoušky – provádí se po tlakové zkoušce, tlak v systému se po aplikaci maximální hodnoty postupně snižuje a kontroluje se přítomnost netěsností, pokud je vše v pořádku, potrubí je považováno za vhodné k provozu. Při přejímacích zkouškách se přesvědčí o provozuschopnosti všech komponentů a armatur, těsnosti spojů a spojů
  • Pneumatické zkoušky se provádějí na polymerových potrubích inženýrských komunikací, pro ně existují také tři fáze testování: předběžné, pneumatické tlakové zkoušky a přejímací zkoušky.
READ
Jak odstranit toaletu sami?

Vlastnosti hydraulických zkoušek

Pro úspěšné provedení hydraulického testu musí být splněno několik podmínek:

  1. Zkušební tlak je čerpán do potrubí postupně a plynule, je to nutné, aby nedocházelo k vodním rázům. Zvýšená hodnota zkušebního tlaku je vyšší než standardní provozní normy.
  2. Zkouška je řízena tlakovými přístroji.
  3. Přívod kapaliny je kontrolován manometry, podle údajů přístrojů lze sledovat hromadění plynu na různých místech potrubí.
  4. Zkouška se provádí na potrubích naplněných vodou. Během doby držení se vytváří zvýšený tlak. Těsnost je kontrolována.
  5. Při kondicionování zařízení je nutné chránit zkoušený úsek potrubí před zkušebními tlakovými rázy. Indikátory zkušebního tlaku musí zůstat nezměněny.
  6. Na konci testu se tlak sníží na normální hodnoty.
  7. Při testování je třeba dodržovat bezpečnostní opatření. Je zakázáno zdržovat se v blízkosti potrubí.
  8. Po testu se komunikace zkontroluje, zda není poškozená a vyhodnotí se výsledky testu.

Zpráva o výsledcích hydraulických zkoušek

Certifikovaná inženýrská společnost StandardService má potvrzené právo provádět hydraulické zkoušky inženýrských systémů a komunikací.

Hydraulické zkoušky v naší společnosti provádějí speciální pracovníci, kteří jsou oprávněni pracovat s přenosným zařízením pro hydraulické zkoušky. Kvalifikace našich zaměstnanců odpovídá odbornosti podle „Jednotného sazebníku a kvalifikace práce a povolání pracovníků (UTKS), předepsaným způsobem ověřené kvalifikací minimálně 4 kategorií.

Po dokončení hydraulické zkoušky vnitřním hydrostatickým tlakem vystavíme zkušební certifikát popisující proces a získané výsledky.

Protokol o hydraulické zkoušce topného systému obsahuje základní informace o tom, kdo zkoušku provedl. Naše společnost poskytuje papíry se schváleným podpisem hlavního energetika a přebírá plnou odpovědnost za připravenost potrubí k provozu.

Minimální seznam informací uvedených ve zkušebním dokumentu musí obsahovat:

  1. datum testování;
  2. identifikační údaje potrubí;
  3. stanovený zkušební tlak;
  4. doba výdrže na nastaveném zkušebním tlaku;
  5. výsledek testu („vyhověl“ nebo „nevyhověl“);
  6. poznámka o opětovném testování, pokud bylo provedeno.

Zákon vyhotovujeme podle standardního vzoru definovaného GOST R 54892-2012.

Uvedený vzor je příkladem, doporučeným formulářem pro sepsání aktu, není povinný pro každého. Možná, že v některých případech budou vhodnější jiné možnosti pro záznam práce prováděné pro kontrolu inženýrských systémů.