Pro správný výběr teplem smrštitelné trubice je třeba vzít v úvahu velké množství parametrů v závislosti na podmínkách jejího dalšího provozu jako součásti komplexu zařízení. Nejdůležitějším technickým parametrem každého tepelného smrštění je jeho průměr. Nesprávně zvolený průměr trubky může vést k poškození při smršťování nebo během provozu a neumožní vám plně využít všechny schopnosti teplem smrštitelné trubice. V nejnebezpečnějším případě se smršťovací bužírka jednoduše nevejde na smršťovaný výrobek. Správně zvolená trubice je klíčem ke spolehlivému a trvalému provozu zařízení.
Chcete-li správně vybrat průměr tepelného smršťování, musíte dodržovat několik jednoduchých pravidel:
1. Minimální průměr výrobku (předmětu), na který se plánuje smrštění bužírky, musí být minimálně o 10 % větší než minimální vnitřní průměr plně usazené teplem smrštitelné bužírky ve volném stavu.
Komentář: To je velmi důležité, protože pokud tato podmínka není splněna, smršťovací bužírka nebude dobře obepínat výrobek, elastické kompresní síly držící smršťovací smršťovací trubici budou malé, trubice může držet na povrchu velmi volně. produkt a dokonce jej sundat.
Optimálního výsledku je dosaženo, když je průměr izolovaného výrobku o 20-40% větší než průměr smršťovací bužírky. Při těchto hodnotách bude teplem smrštitelná trubice plně poskytovat vlastní charakteristiky mechanické a elektrické pevnosti, trvanlivosti a teplotní odolnosti.
Pokud je průměr izolovaného výrobku více než 50-70 % minimálního vnitřního průměru plně smrštitelné teplem smrštitelné trubice ve volném stavu, pak jsou takové situace přípustné za předpokladu, že výrobek není provozován při teplotách blízkých maximální konstrukční teploty pro tento typ teplem smrštitelné trubice. V opačném případě může při vysokých provozních teplotách (od + 90 do + 125 ° C) dojít k prasknutí teplem smrštitelné trubky v důsledku skutečnosti, že elastické kompresní síly překročí její pevnost v tahu. Výkonové charakteristiky trubky se mohou také výrazně zhoršit.
Při smršťování může dojít i k prasknutí trubice, zvláště když teplota smrštění překročí doporučenou hodnotu, proto je třeba smršťování trubek u takto velkých výrobků provádět pomalu, při co nejnižší teplotě ohřevu.
2. Maximální průměr výrobku (předmětu), na který se plánuje smrštění trubice, musí být minimálně o 10 % menší než vnitřní průměr teplem smrštitelné trubice před smrštěním.
Toto pravidlo je diktováno především samotnou možností natažení nesmrštitelné teplem smrštitelné trubice na předmět před smrštěním, aby nedošlo k poškození samotné trubice. U výrobků se složitou povrchovou topografií by měl být tento parametr pokud možno zvýšen na 20–30 %.
Pokud je navíc vnitřní průměr trubky před smrštěním jen o málo větší než průměr výrobku, může dojít k jejímu poškození během smrštění nebo následného provozu za zvýšených teplot. (viz komentář k prvnímu pravidlu).
Dodatek: Většina teplem smrštitelných hadiček má kompresní poměr XNUMXx. To obvykle stačí k výběru správné velikosti tepelného smrštění pro téměř jakýkoli produkt. Existují však případy, kdy má izolovaný objekt (díl) složitou povrchovou topografii s velkými rozdíly v průměrech, pro které nelze vybrat trubku tak, aby byla dodržena všechna doporučení.
Například potřebujete spolehlivou vodotěsnou izolaci oblasti mezi tenkým kabelem a tlustým konektorem, který je k němu připojen. Musíme čelit volbě: buď trubička nebude pevně přitlačovat povrch kabelu, nebo trubičku nebudeme moci natáhnout na tlustý konektor!
V tomto případě doporučujeme použít trubky s vysokým (trojnásobným nebo čtyřnásobným) koeficientem smrštění. Jsou samozřejmě náročnější na výrobu a dražší než klasické teplem smrštitelné bužírky, ale jsou mnohem univerzálnější.
Příklad jednoduchého výpočtu:
Na vodivou přípojnici kruhového průřezu o průměru 10 mm, pracující při pokojové teplotě, je nutné nasadit izolační teplem smrštitelný bužírek. Máme trubky o těchto průměrech (před/po smrštění): 20/10 mm, 19/9,5 mm, 18/9 mm, 16/8 mm, 13/6,5 mm, 12/6 mm, 11/5,5 mm, 10 /5 mm.
Protože nemáme teplotní omezení, řídíme se pravidly 10 %. Zkumavky 10/5 a 20/10 okamžitě vyřadíme. V prvním případě se nám nepodaří natáhnout duši na pneumatiku a ve druhém případě po smrštění duše bude její průměr větší než 10 mm a nebude schopna náš výrobek stlačit.
Podle pravidla 1 musí být vnitřní průměr plně volně namontované duše alespoň o 10 % menší než průměr pneumatiky, tzn. 9 mm nebo více. Trubky 20/10 mm a 19/9,5 mm této hodnotě neodpovídají.
Podle pravidla 2 musí být vnitřní průměr duše před smrštěním minimálně o 10 % větší než průměr pneumatiky, tzn. ne méně než 11 mm. Všechny zbývající trubky: 18/9 mm, 16/8 mm, 13/6,5 mm, 12/6 mm, 11/5,5 mm jsou tedy formálně vhodné jako izolace pro náš autobus.
Vezmeme-li v úvahu dodatečné doporučení, že nejoptimálnější je případ, kdy je průměr smršťované bužírky o 20-40 % menší než průměr izolovaného výrobku, pak by měl být optimální průměr trubky po volném smrštění od 6 do 8 mm.
Nejlepším řešením pro izolaci naší pneumatiky by tedy byly duše 16/8 mm, 13/6,5 mm a 12/6 mm. A který si vyberete, je na vás, abyste se rozhodli na základě jejich dostupnosti, požadovaného zbarvení, dostupnosti a ekonomické proveditelnosti, protože trubky menšího průměru jsou obvykle levnější.
Při práci s teplem smrštitelnými hadičkami je někdy nutné určit jejich průměr. Taková potřeba může nastat například tehdy, když na povrchu teplem smrštitelných trubek není žádné označení. Jak to lze udělat? K tomu existují různé měřicí přístroje, například posuvná měřítka, pravítka, svinovací metry. Ale kromě jednoho z těchto nástrojů si budeme muset zapamatovat pár jednoduchých vzorců ze školního kurzu matematiky a ukázat trochu vynalézavosti.
Nejjednodušší je přímé měření pomocí pravítka nebo svinovacího metru. Přímé měření však lze provést pouze v případě, kdy má trubka kulatý průřez, což je nejčastěji charakteristické pro středně a silnostěnné trubky, včetně trubek s lepicí vrstvou. Tuto metodu je dobré použít při měření trubek velkých průměrů, kdy se měří vnitřní i vnější průměry. Tato metoda však není nejpřesnější: za prvé, teplem smrštitelné trubky nemají vždy dokonale rovnoměrný kruhový tvar v průřezu; za druhé, umístění pravítka v nejširším místě trubky také není tak snadné, můžete udělat drobnou chybu a získat nepříliš přesnou hodnotu. U trubek s velkými průměry to není důležité, ale u trubek malých průměrů může být chyba až 30 %. Případně, pokud jste si jisti dokonale kulatým tvarem a tuhostí výrobku, můžete použít posuvné měřítko pro měření vnitřního a vnějšího průměru.
Druhá metoda je také jednoduchá, i když vyžaduje určité znalosti ze školního kurzu matematiky. Je vhodný pro všechny tuhé teplem smrštitelné hadice středního a velkého průměru bez ohledu na tvar průřezu: kulatý, oválný nebo nepravidelný, například ve tvaru mnohoúhelníku s velkým počtem hran.
Průměr teplem smrštitelné bužírky vypočítáme na základě vzorce pro obvod:
L=2Pi * R = Pi * D,
kde
L – obvod,
Pi – konstanta, číslo Pi (≈ 3,1415926535. ),
R – poloměr kruhu
D je průměr kruhu, rovný 2R.
Ze vzorce to vyplývá D = L/Pí
Pro výpočet průměru tedy potřebujeme znát pouze 1 parametr – obvod. Obvod lze změřit tak, že se tenkou nití nebo provázkem pevně omotá trubička, dokud se oba konce nedostanou, a poté se změří délka výsledného segmentu pravítkem nebo jiným měřicím přístrojem. Pro takové účely je velmi vhodné použít krejčovský centimetr.Výsledný vypočítaný průměr bude poměrně přesný. Nevýhodou této metody je, že může měřit pouze vnější průměr teplem smrštitelné bužírky, a to před i po smrštění. Mimochodem, tímto způsobem můžete měřit průměr jakéhokoli pevného kulatého předmětu.
Ale co když je trubka měkká a není dokonale kulatá, nebo dokonce zploštělá? V tomto případě se používá druhý způsob s mírnou úpravou. Měkké teplem smrštitelné můžeme snadno zploštit prsty. To platí i pro lepicí tenkostěnné a středněstěnné teplem smrštitelné hadičky. Vezmeme tedy obyčejné pravítko a zploštíme trubku po šířce na její povrch a snažíme se ji úplně narovnat, jako list papíru složený na polovinu, ale příliš se neroztahovat. A pak změříme jeho šířku v ploché formě. Navíc můžete měřit jak celkovou šířku, tak šířku, aniž byste vzali v úvahu tloušťku stěny. V prvním případě se po výpočtech získá vnější průměr a ve druhém vnitřní průměr. U tenkostěnných trubek lze tloušťku stěny zcela zanedbat.
Nyní považujeme vzorec za stejný:
D = L/Pí
Jen mějte na paměti, že zploštěním teplem smrštitelné bužírky jste nezměřili obvod L, ale pouze její polovinu L/2. Výsledek měření je tedy nutné vynásobit dvěma a teprve potom vydělit pí.
Pokud byla všechna měření provedena pečlivě, pak se výsledný výsledek bude velmi blížit skutečnému fyzickému průměru trubky – vnitřnímu nebo vnějšímu (podle toho, jak a co jste měřili). Taková přesnost výpočtu je obvykle dostatečná pro výběr výrobku požadovaného průměru z řady teplem smrštitelných trubek. Pokud například dostanete výsledek 21,1 mm, pak s největší pravděpodobností máte trubku o průměru 20 mm, která má ve skutečnosti vždy před smrštěním o něco větší velikost.
