Pletací drát je jedním z typů hardwarových produktů, které plní důležitou funkci při výstavbě železobetonových monolitických konstrukcí. Hlavním účelem je kombinovat výztužné prvky za účelem vytvoření prostorového nebo plochého rámu, který je spolehlivý z hlediska provozních vlastností. Existují také další oblasti použití pro pletací drát. Zejména sem patří balicí práce, výroba tzv pletivo do zdiva, kabely, pletivo. Navíc slouží jako výchozí materiál pro výrobu ostnatého drátu.
druhy
Rozdělení pletacího drátu na typy v GOST 3282-74 se provádí podle několika kritérií.
Typ zpracování. Drát:
prošla tepelným zpracováním (označeno písmenem „O“);
nepodléhající tepelnému zpracování.
Typ povrchu. Drát:
s ochranným nátěrem. Takové výrobky, na jejichž povrchu je nanesena vrstva prvku zinek (Zn), tvoří následující skupiny: výrobek třídy I (označení: „1C“); výrobek třídy II (označený jako „2C“);
bez vrstvy ochranného nátěru. Drát tohoto typu, který prošel tepelným zpracováním, se vyrábí jako lehký (označený písmenem „C“). Normy příslušné normy však umožňují výrobu černého drátu („B“). Na této otázce se ale musí dohodnout obě strany smlouvy o dodávce – odběratel i výrobce.
Precizní výroba. Se děje:
Ø zvýšené (označeno písmenem „P“);
Ø normální. Taková přesnost výroby drátu není nijak označena.
Dočasná odolnost vůči vnějším tahovým vlivům. Na základě tohoto kritéria je klasifikován pouze drát, který neprošel tepelným zpracováním. Rozdělení se provádí do dvou skupin – první a druhé. V GOST 3282-74 jsou označeny římskými číslicemi „I“ a „II“.
Размеры
Ustanovení uvažovaného regulačního dokumentu stanoví z rozměrů pouze průměr drátu (parametr d). Spotřebitel musí před zakoupením tohoto produktu nezávisle vypočítat metráž. Tento problém bude podrobně popsán níže.
Pokud jde o průměr, GOST 3282-74 klade jednu důležitou podmínku. Zní to takto: tento indikátor drátu, na jehož povrchu je povlak, by neměl přesáhnout rozsah 0,2 mm≤d≤6,0 mm. A drát bez ochranné vrstvy musí být vyroben o průměru 0,16 mm≤d≤10,0 mm. V tomto případě je nutné dodržet požadavky na maximální odchylky této charakteristiky tohoto výrobku. Příslušné informace jsou uvedeny níže ve formě tabulky.
Jmenovitý průměr drátu
Hodnoty maximálních odchylek průměru
Oválnost drátu je povolena. Musí však být rovna nebo menší než polovina maximálních přípustných odchylek stanovených pro průměr.
Výpočet délky
Pletací drát se vyrábí v přadénkách, jejichž hmotnost obvykle nepřesahuje 100 kg. K určení jeho stopáže potřebujete znát hmotnost jednoho lineárního metru. Vypočítá se pomocí následujícího vzorce:
P – hmotnost délkového metru pletacího drátu;
K je hustota oceli. Průměrná hodnota tohoto ukazatele pro nejoblíbenější slitiny je 7850 kg/mXNUMX;
S – plocha průřezu. Vzorec pro jeho výpočet vypadá takto:
π je konstanta známá ze středoškolského kurzu geometrie, přibližně rovná 3,14;
d – průměr drátu.
Uveďme příklad: je třeba určit počet metrů pletacího drátu o průměru d=10,0 mm=0,01 m v provazci o celkové hmotnosti 80 kg.
Nejprve vypočítáme plochu průřezu.
S=(3,14×0,01×0,01)/4=0,0000785 м кв.
Poté vypočítáme hmotnost jednoho lineárního metru nakupovaných výrobků.
Zbývá jen zjistit metr drátu v návinu o hmotnosti 80 kg.
KM=80:0,616=129,87 m, kde
KM – Počet měřidel (povinný parametr).
Technické požadavky
Podle norem GOST 3282-74 musí být jako surovina pro výrobu vázacího drátu použit drátěný drát třídy 2, který splňuje ustanovení OCT-14-15-193.
Uvažovaná státní norma rovněž stanoví požadavky na pevnostní charakteristiky tohoto výrobku. Konkrétně se jedná o drát, který nebyl podroben tepelnému zpracování, jehož průměr nabývá hodnot z rozsahu min 0,5 mm – max 6,0 mm. Musí vydržet alespoň čtyři ohyby, aniž by se zhroutila. Obecné požadavky na mechanické vlastnosti pletacího drátu podle GOST 3282-74 jsou uvedeny v tabulce.
Průměr pletacího drátu
Relativní prodloužení tepelně zpracovaného drátu, Δ 100 ,%
Dočasná odolnost proti zatížení v tahu N/mm čtvereční. pro drát
neprošlo tepelným zpracováním
S ochranným nátěrem
Bez ochranného nátěru
S ochranným nátěrem
Bez ochranného nátěru
Přes 8,0 mm až 10,0 mm
Od 6,0 mm do 7,5 mm
Od 4,5 mm do 6,0 mm
Od 3,6 mm do 4,5 mm
Od 3,2 mm do 3,6 mm
Od 2,5 mm do 3,2 mm
Od 1,2 mm do 2,5 mm
Od 1,0 mm do 1,2 mm
Od 0,45 mm do 1,0 mm
Od 0,16 mm do 0,45 mm
Níže jsou uvedeny další klíčové technické požadavky na konečný produkt podle GOST 3282-74.
Na povrchu pletacího drátu bez ochranné vrstvy by neměly být následující:
šupinaté částice různé tloušťky, včetně oxidů dvoj- a trojmocného železa, jinými slovy šupiny;
porušení kontinuity kovu, pronikání hluboko do něj v různých úhlech k povrchu – západy slunce;
ploché, relativně tenké peelingy – filmy;
lokální ruptury – praskliny.
Tento požadavek se nevztahuje na černý vázací drát, který nebyl tepelně zpracován.
Na povrchu těchto produktů hutnického průmyslu je povoleno:
jednotlivé protáhlé drobné prohlubně – vlnění;
drážky s plochým nebo zaobleným dnem a s nevyčnívajícími hranami – rizika;
jemné lokální prohlubně, které nezpůsobují porušení kontinuity slitiny – promáčkliny;
prohlubně libovolného směru, které mají nepravidelný tvar – škrábance.
Existuje však jedna výhrada ohledně hloubky těchto defektů. Tento ukazatel by neměl překročit čtvrtinu maximální dovolené odchylky vázacího drátu, vyrobené s normální přesností.
Na pozinkovaný povrch těchto výrobků jsou kladeny zvláštní požadavky:
Neměl by obsahovat černé skvrny nebo plochy nepokryté prvkem zinek (Zn). Přítomnost jednotlivých průhybů tohoto kovu je přijatelná, avšak za předpokladu, že nedosahují hodnoty přesahující polovinu maximální dovolené odchylky od skutečného průměru vázacího drátu.
Tento produkt se nekvalifikuje jako vadný kvůli své heterogenitě v barvě, přítomnosti bílého povlaku, kterým je oxid zinečnatý (chemický vzorec ZnO), a také lesklých a bílých skvrn. I zde je však kladena podmínka: drát musí úspěšně projít zkouškami kvality galvanizace v souladu s požadavky uvedenými v příslušné normě.
Výrobní funkce
Podstatou procesu výroby vázacího drátu je, že drátěný drát, který u tohoto výrobku slouží jako polotovar, prochází technologickou fází tažení za studena. Výchozím materiálem je nízkouhlíková ocel s obsahem prvku C (uhlík) nejvýše 0,25 %.
Tepelné zpracování, kterému může být drát podroben, je postup žíhání: nejprve se obrobek zahřeje a poté pomalu ochladí. Oba tyto procesy probíhají ve speciálních jednotkách známých jako pece: lineární pece, metalurgické šachtové pece a zvonové vsádkové pece. V důsledku této operace:
krystalická mřížka kovu, která byla deformována během fáze tažení za studena, je obnovena;
úroveň zbytkových napětí ve slitině je snížena.
Drát, u kterého není v technologické tabulce zahrnuto tepelné zpracování, se často láme, láme a dokonce se obtížně ohýbá. Žíhané výrobky jsou vhodné při vázání uzlů. Hlavním účinkem je však zajištění pevné a spolehlivé fixace výztužných prvků v poloze stanovené podle požadavků projektu.
Pozinkováno
Pro zvýšení stupně odolnosti dlouhých výrobků vůči negativním účinkům koroze se praktikuje používání různých typů povlaků, z nichž je nejčastější galvanizace. Dnes se velmi rozšířily dvě takové technologie.
žárové zinkování
Podle kritéria „trvanlivosti a zajištění kvality“ je tato metoda jednou z nejlepších. Před aplikací ochranné vrstvy povrch drátu:
Nakonec se důkladně vysuší.
Samotný proces potahování se provádí protažením produktu skrz nádobu naplněnou roztaveným zinkem. Jednou z výhod této technologie je vysoká produktivita. Mezi nevýhody odborníci řadí vysoké náklady na energii a také nutnost přijmout opatření zaměřená na zajištění bezpečnosti životního prostředí. Postup lze provádět opakovaně, dokud tloušťka povlaku nedosáhne požadované hodnoty.
Galvanické zinkování
Ochranná vrstva vytvořená touto technologií je sice tenčí oproti žárovému zinkování, ale její hustota je na dostatečné úrovni. Tato energeticky méně náročná a ekologičtější metoda je rozšířená v západních zemích. Jedná se o nanášení prvku zinek, který je součástí elektrolytu, na povrch vodiče připojeného k záporné svorce zdroje stejnosměrného proudu.
Závěr
Pro výrobu kování, jako jsou hřebíky, se používá lehký drát neprošel tepelným zpracováním, jehož průměr je v rozmezí min 1,0 mm – max 6,0 mm. Při výrobě řetězových sítí se zpravidla používají světlé i pozinkované obdobné dlouhé výrobky o průměru v rozmezí 1,8 mm≤d≤3,5 mm. Komunikační linky obvykle používají galvanizovaný, tepelně zpracovaný drát o průměru 2,0 mm až 2,5 mm.
