Pokud je upevňovací prvek špatně zvolen, neudrží tepelnou izolaci. A budete ho muset odtrhnout spolu s připojenými listy. Jak neudělat chybu a spočítat si potřebnou délku hned?

Kolik hmoždinek na 1 m2 izolace

Účelem hmoždinky je upevnění izolace k hlavní stěně. To je místo, kam se musíte dostat. Na cestě k pevnému povrchu lež:

  • Samotný ohřívač
  • Tloušťka lepidla (pokud existuje).

Kromě toho stojí za zvážení, že hmoždinka musí jít do stěny do hloubky 50 mm.

Požadovanou délku tedy vypočítáme pomocí vzorce:

L – požadovaná konečná délka hmoždinky;

H je tloušťka tepelně izolační vrstvy;

K – tloušťka staré omítky nebo lepidla, na které je izolace připevněna;

I – upevnění hmoždinky do betonového/cihelného/dřevěného podkladu stěny (minimálně) 50 mm.

W – okraj pro zakřivení stěny.

Pokud například použijete pěnový plast o tloušťce 50 mm a použijete tenkou vrstvu lepidla – 5-10 mm, bude vám stačit hmoždinka dlouhá 110 mm. Pokud je stěna hladká. Pokud však zkreslení stěny dosáhne 50 mm, stojí za to přidat toto číslo a pak budete potřebovat hmoždinku 160 mm nebo více. Zvětšíme-li vrstvu tepelné izolace na 100 mm, v druhém případě budeme potřebovat 210 mm délky tyče.

Nuance instalace tepelné izolace

Houby pro upevnění desek jsou upevněny po přípravě základny a přilepení samotného materiálu k němu. Práce se provádějí v následujícím pořadí:

  • Na povrchu pěnového plastu nebo minerální vlny jsou místa umístění budoucích upevňovacích prvků označena s doporučeným odstupem ne více než 80 cm vodorovně, 30 cm svisle. Při tepelně izolačních základech složitého tvaru nebo použití samostatných kusů se vyplatí předem sestavit rozvržení hmoždinek.
  • V izolaci a stěnách je připraven montážní otvor o průměru nejvýše 10 mm.
  • Houba se pokládá ručně, dokud není uzávěr zcela přitlačen k izolaci.
  • Distanční prvek je instalován dovnitř, dokud není dosaženo maximálního dorazu.
  • Uzavření uzávěru plastem (u odrůd s termohlavicí).

Po dokončení instalace všech hmoždinek se spoje utěsní, umístí se parotěsná zábrana, výztužná síť a vnější povrchová úprava. Práce se provádějí po zaschnutí adhezivní kompozice, to trvá 2-3 dny. Pokud je nutné připevnit na dřevo nebo kov, používají se specializované možnosti spolu s plastovou přítlačnou manžetou, proces instalace je v tomto případě téměř k nerozeznání.

READ
Jak často by se měl plynový kotel čistit?

Mezi důležité nuance technologie patří výběr správné délky výrobků a výpočet jejich požadované spotřeby na 1 m2. Konstrukce je považována za spolehlivou, když je distanční pouzdro prohloubeno do základny alespoň o 4,5 cm, při práci s porézními nebo slabými materiály se doporučuje zvýšit tuto normu na 10 cm.

Značka Основа D podložka, mm Rozměry zapínání, mm Materiály pro bydlení Nehet Cena, rublů
Hříbková zátka pro izolaci Tech-Krep Beton, kámen, cihla, plynosilikát 60 10 × 100 polypropylen 2,5
To samé s termohlavicí 16 × 100 Polypropylen Bílá pozinkovaná ocel 9
S kovovým hřebíkem 12 × 100 5,6
Koelner s kovovým hřebíkem a termohlavicí 10 × 200 Žlutá pozinkovaná ocel 14
Posilovací manžeta Rondol dřevo 50 1,5
Teleskopický uzávěr TechnoNIKOL se samořezným šroubem Nosný základ střechy: vlnitý plech, beton, dřevo 10 × 200 Vysoce pevný polymer Používá se s kovovými šrouby Technonikol 8,2

Cena hmoždinek pro tepelnou izolaci závisí na pokročilosti značky, kvalitě materiálu a rozměrech: délce objímky a distanční vložky a průměru podložky. Výrobky s kovovým hřebíkem stojí dvakrát tolik než polypropylenové, spojovací prvky s termohlavicemi jsou ještě dražší. Šetřit se nedoporučuje, ovlivňuje to spolehlivost fixace, jediným způsobem, jak snížit náklady, je nákup ve velkém.

  • Hlavní
  • Užitečné Články
  • Jak vypočítat počet hmoždinek

Prvořadým úkolem každého, kdo se podílí na přípravě domu na celoroční užívání a jeho zateplení, je výběr spojovacích prvků pro tepelnou izolaci. Za předpokladu správného výběru upevňovacích prvků vám pomůže zapomenout na spotřebu tepla na dlouhou dobu a mít jistotu, že tepelná izolace těsně přiléhá k fasádě. V ostatních případech výrobky jednoduše nebudou schopny spolehlivě upevnit izolaci.

V závislosti na typu materiálu použitého jako izolace lze pro upevnění použít následující typy výrobků:

Speciální hmoždinka vyrobená z plastu. Spojovací prvky tohoto typu se vyznačují minimální tepelnou vodivostí. Díky plastickému provedení hřebíku jsou výrobky lehké a zachovávají celistvost tepelné izolace při zateplování objektu. Zároveň je cena hmoždinek výrazně nižší ve srovnání s alternativními spojovacími prvky. Montážní hmoždinka s plastovým hřebíkem funguje dobře při připevňování lehké izolace.

READ
Jak se navždy zbavit vlhkosti?

Fasádní hmoždinka pro rychlou montáž s kovovým hřebíkem. Montážní hmoždinka pro upevnění tepelné izolace má větší pevnost. Maximální zatížení, které tento typ upevnění vydrží, je až 450 kilogramů. Jedinou nevýhodou je vysoká tepelná vodivost a nutnost ochrany proti korozi. Tento typ fasádních hmoždinek je také vhodný pro práci s těžkými izolačními a porézními stěnovými materiály.

Plastové hmoždinky se dělí na nylonové a polypropylenové. První z nich se používají při instalaci tepelné izolace na plné, duté a dřevěné materiály. Jedná se o univerzální možnost upevnění. Polypropylenové hmoždinky vydrží mnohem větší zatížení, v průměru až 750 kilogramů. Mají větší sílu.

Montážní zařízení a schéma

Mezi konstrukční vlastnosti tepelně izolační hmoždinky je třeba poznamenat její upevňovací systém, sestávající z distanční hmoždinky opatřené přítlačným kotoučem a hřebíku se speciální hlavicí. Jeho kotouč má průměr 60 mm, jeho povrch je poněkud drsný.

Přítomnost technologických otvorů zajišťuje spolehlivou fixaci tepelné izolace k základnímu povrchu. Tvar distanční zóny má optimální třídílnou konstrukci, která eliminuje možnost vytažení hmoždinky z otvoru a zajišťuje spolehlivé upevnění.

Spojovací prvek je hmoždinka s kotoučovým pohonem s pozinkovaným hřebíkem nebo plastovým hřebíkem. Používá se k mechanickému upevnění izolačního materiálu při realizaci různých řešení fasádních systémů, zejména při instalaci „mokrých“ a odvětrávaných fasád.

Schéma upevnění hmoždinek

Předmětem použití hnané stavební hmoždinky je upevnění tepelně izolačních a obkladových materiálů při provádění prací na izolačních stěnách s pěnovým polystyrenem z betonu a cihel, jakož i stěnách z jiných materiálů.

Pro provádění instalačních prací je průměrná spotřeba hmoždinek na 1 m5. m bude přibližně 6-XNUMX ks. Přesné množství potřebné pro instalaci se stanoví výpočtem.

Pro kvalitní upevnění tepelně izolačních materiálů na stěny vystavené vysokému riziku nepříznivých vlivů atmosférických podmínek můžete použít kvalitní hmoždinky OMAX s kovovým nebo plastovým hřebíkem.

Penoplex má hladkou strukturu

To na jedné straně umožňuje použití materiálu v nepříznivých provozních podmínkách, zejména jej lze použít pro zateplení fasád. Ale na druhou stranu má penoplex špatnou přilnavost. Nejedná se tedy ani o fasádní materiál, natož pro „mokrou“ úpravu.

Nejčastější chybou začátečníků je, že při zateplování fasády pracují s penoplexem stejně jako s běžným pěnovým polystyrenem. S tím „pomáhají“ některé stavební zdroje, pro které píší články potenciální specialisté. Výsledek tohoto přístupu je jasně vidět na fotografii níže.

READ
Co je frézovací vrták?

Kolik hmoždinek na 1 m2 izolace

Fotografie ukazuje výsledek nesprávného vyztužení penoplexu

To však neznamená, že se bude muset upustit od zateplování fasády „mokrou“ metodou pomocí penoplexu. Technologie, kterou budu diskutovat níže, vám umožní vytvořit spolehlivou a odolnou povrchovou úpravu na vrcholu této izolace.

Začátečníci pravděpodobně mají otázku: proč používat penoplex, když jej lze nahradit polystyrenovou pěnou, která je levnější a má dobrou přilnavost?

Faktem je, že extrudovaná polystyrenová pěna má oproti polystyrenové pěně několik důležitých výhod:

  • má vyšší pevnost, a proto je povrchová úprava fasády odolnější;
  • je paropropustný materiál;
  • tepelná vodivost je nižší než u pěny.

Proto má smysl používat penoplex pro „mokré“ dokončení fasády. Pokud jde o „suchou“ izolaci, která se používá pro předstěnu, tento postup prakticky neobsahuje žádné speciální vlastnosti.

Níže vám podrobně řeknu, jak izolovat vnější stěny penoplexem pomocí obou metod.

Kolik hmoždinek na 1 m2 izolace

Příklad dokončení domu technologií „mokré fasády“.

2 Vlastnosti instalace tepelné izolace

Technologie instalace jakékoli izolace desek – pěnového polystyrenu, polystyrenové pěny nebo penoplexu – s hmoždinkami typu hřib je totožná. Veškeré izolační práce se v podstatě scvrkají na následující algoritmus:

  1. Příprava izolovaného povrchu;
  2. Instalace panelové tepelné izolace na lepicí roztok;
  3. Upevňovací panely pomocí hmoždinek;
  4. Ošetření izolačních spár;
  5. Instalace izolační fólie;
  6. Zakrytí tepelné izolace dekorativním materiálem nebo omítkou.

Před instalací izolace je nutné připravit povrch – odstranit omítku, opravit praskliny a nerovnosti a odmastit.

Dále se panely z expandovaného polystyrenu, polystyrenové pěny nebo penoplexu namontují na speciální lepidlo, které neobsahuje organická rozpouštědla – toluen a aceton. Při instalaci musí být lepicí směs rovnoměrně rozložena po celé zadní ploše izolace.

Aby nedocházelo k posunům tepelné izolace vlastní vahou, je pod první řadu desek instalován kovový profil, který přebírá funkci podpěry.

Po dni potřebném k zaschnutí roztoku se k dalšímu upevnění tepelné izolace použijí houby.

K vrtání otvorů se používají vrtáky, jejichž průměr se rovná průměru nohy a délka otvoru by měla být o jeden centimetr delší než délka hmoždinky, aby prach nashromážděný v otvoru nepřekážel spolehlivá fixace.

Etapy upevnění tepelné izolace pomocí hmoždinek

READ
Jak správně položit střešní lepenku?

Stavební předpisy definují následující normy pro počet použitých hmoždinek:

  • Pro připevnění tepelné izolace na vnitřní stěny nebo na fasády jednopatrových budov je zapotřebí pět kusů na každý čtvereční metr izolace – 4 v rozích a jeden ve středu panelu;
  • Pro upevnění na rozích budov – každý 6 kusů (houby jsou instalovány paralelně);
  • Pro upevnění na fasádách budov o výšce 8 až 20 m je zapotřebí 7 kusů na 1 m² izolace (paralelní + 1 uprostřed);
  • Pro upevnění na fasády vícepodlažních budov s výškou nad 20 metrů – 9 kusů na metr čtvereční tepelné izolace.

Nejlepší je umístit houby na spoje pěnových nebo polystyrenových panelů, protože tato metoda nevede k výraznému zvětšení otvorů v tepelné izolaci, což negativně ovlivňuje její účinnost.

V případě potřeby montáže hřibové hmoždinky do kovové krytiny z vlnitého plechu se na nohu hmoždinky připevní samořezný šroub, načež se tepelná izolace protlačí tak, aby samořezný vrut dosáhl na izolovanou plochu.

Poté se pomocí šroubováku zašroubuje hmoždinka s hrotem samořezného šroubu do kovu. Hloubka otvoru pro šroub by měla být alespoň 10-15 milimetrů.

Po dokončení instalace tepelné izolace jsou spoje mezi panely z pěnového plastu nebo penoplexu lepeny hliníkovou výztužnou páskou. Spáry mezi podlahou nebo stropem a sousedními panely jsou utěsněny polyuretanovou pěnou.

Někdy dodatečně izolují slepou oblast kolem domu. do menu

Odborné odpovědi

  • http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/dyubel/dlya-uteplitelya.html
  • https://uteplix.com/materialy/dyubelya-dlya-krepleniya-uteplitelya.html
  • http://UteplimVse.ru/dybely/gribok.html

Typy a vlastnosti spojovacích prostředků

Tato skupina se dělí na hmoždinky s roztažitelným pouzdrem a teleskopické, používané ve spojení se samořeznými šrouby. První typ je nejběžnější, podlouhlá klínovací zóna a vnitřní tyč v tomto případě procházejí deskami, omítkou (pokud existuje) a jdou hlouběji do stěn nebo stropu o 4,5 cm nebo více. Hrana distanční tyče je mírně zatlačena do širokého kotoučovitého uzávěru, čímž je tepelně izolační vrstva přitlačena k pracovní rovině. Pozoruhodným příkladem jsou výrobky TechnoNIKOL – polymerové trubkové tyče s přírubou o průměru 50 mm jsou spolehlivě upevněny hlubokořeznými šrouby z odolného kovu.

Na základě materiálu výroby a provedení hřebu jsou polypropylenové spojovací prvky, kovové a s tepelnou hlavou. Do první skupiny patří hmoždinky se širokým děrovaným uzávěrem, rozšířené plastovou tyčí, s nosným zatížením nejvýše 380 N. Používají se pro lehké typy izolací, provozované při teplotách od -40 °C do +80 na svislých plochách a fasádách s pevným podkladem patří mezi jejich hlavní přednosti nízká tepelná vodivost (ne více než 0,004 W/m °C), dobrá přilnavost k betonu, cihlovým a pěnovým blokům, odolnost proti korozi a dostupná cena. Ale pro typy s vysokou hustotou nebo při plánování ochrany izolační vrstvy těžkými stavebními materiály nejsou vhodné.