Výroba pěnového betonu se může stát relevantním řešením v několika situacích – když je nutné vytvořit vysoce kvalitní a levný materiál pro stavbu, existuje touha organizovat mini-podnikání nebo jednoduše studovat vlastnosti procesu pro budoucnost. Vzhledem k oblibě materiálu po něm neustále roste poptávka, což zvyšuje objemy výroby.
Výroba pěnových bloků doma může být prováděna dvěma způsoby – uspořádáním mini-linky s automatizací mnoha úkolů a poměrně velkými objemy výroby nebo použitím konvenčních zařízení pro přípravu betonových směsí a forem. První možnost vyžaduje vážné investice a vyšší produktivitu, druhá bude vyžadovat minimum nástrojů a finančních prostředků.
Stručné informace o pěnobetonu
Pěnový beton je relativně nový stavební materiál, vyrobený ve formě velkých bloků lehkého pórobetonu. Struktura materiálu obsahuje miliony uzavřených vzduchových bublinek, které vytvářejí porézní monolit, vyznačující se vynikajícími tepelně úspornými vlastnostmi a nízkou hmotností.
Bloky z pěnového betonu se často používají při stavbě vícepodlažních budov k vytvoření vnitřních příček a také v nízkopodlažní výstavbě. Materiál se dobře mechanicky i ručně zpracovává, umožňuje rychle a snadno stavět stěny a má řadu výhod i nevýhod.
- Šetrné k životnímu prostředí – materiál obsahuje pouze přírodní složky, které jsou bezpečné pro lidské zdraví a život.
- Tepelná izolace je na velmi vysoké úrovni, což umožňuje ušetřit na dodatečných izolačních opatřeních.
- Jednoduchost a rychlost instalace – díky snadnému zpracování, nízké hmotnosti a velkým velikostem bloků.
- Spolehlivost a trvanlivost – materiál se nebojí vnějších negativních faktorů a chemikálií.
- Požární odolnost – 15 centimetrů silná přepážka vydrží oheň bez hoření 3-4 hodiny.
- Dobrá pevnost – materiál snese zatížení až 100 kg/m3.
- Vysoká úroveň zvukové izolace.
- Vynikající indikátor tekutosti – díky této vlastnosti je výroba pěnových bloků vlastními rukama jednoduchý a přístupný proces pro každého.
Mezi nevýhody pěnového betonu stojí za zmínku, jako je vysoká absorpce vody, křehkost a smršťování. Ale i přes tyto nevýhody je materiál na trhu stále populárnější a žádaný, takže jeho výroba se stane ziskovým podnikáním.
Výrobní technologie
Náklady na pěnové bloky jsou poměrně vysoké, takže nezávislá výroba je vhodná, i když potřebujete získat určité množství stavebního materiálu pro vlastní potřeby. Mnoho spotřebitelů si myslí, že technologie výroby pěnového betonu zahrnuje smíchání betonového roztoku s pěnotvorným činidlem a nalití směsi do forem, ale vše je trochu složitější.
Pěnový beton je vyroben z portlandského cementu M400, praného a prosátého písku, vody a pěnidla. Pro urychlení procesu tuhnutí a výrazné zlepšení struktury materiálu lze zavést speciální přísady. Písek se obvykle odebírá v malé frakci, aby usazené velké částice nezhoršovaly kvalitu tvárnice.
Co je třeba připravit před výrobou pěnového bloku doma: čistý suchý (nejlépe umytý) písek, portlandský cement M400, čistá voda, pěnidlo, generátor pěny, míchačka na beton, formy.
Pokud plánujete spustit mini-linku na výrobu materiálu, budete si muset zakoupit speciální vybavení.
materiály
K výrobě pěnových bloků potřebujete nejen správné vybavení, ale také kvalitní materiály ve správném množství.
- Vysoce kvalitní portlandský cement třídy M400 a vyšší.
- Plnivo – hrubá frakce keramzitu, jemného písku (nejlépe říčního do 0.2 milimetru bez příměsí a zejména jílu).
- Voda – Maximální poměr vody k cementu by měl být minimálně 0.38. Pokud je menší, objemová hmotnost materiálu se zvýší, protože beton absorbuje vodu. Optimální poměr vody a cementu je 2:5. Je lepší vzít vodu o teplotě +25 stupňů.
- Jako pěnidlo se nejčastěji používá pěnový koncentrát na bázi proteinu, borové kalafuny nebo kostního lepidla. Tato kompozice se skladuje maximálně 2-3 týdny od okamžiku přípravy při teplotě +5-30 stupňů.
- Cement – 200-250 kilogramů
- Písek – 200-250 kilogramů
- Pěnidlo – 1.5 litru
- Voda – 100-110 litru
Hlavní náklady jsou na cement, ale zbývající nákladové složky tvoří zhruba čtvrtinu celkové částky.
Pro získání vysoce kvalitního pěnového betonu někteří řemeslníci uvádějí následující recept: 200 kilogramů písku, 320 kilogramů cementu, 1.2-1.5 litru pěnidla, tvrdidlo podle pokynů.
Profesionální výrobní zařízení
Před výrobou pěnového bloku se musíte rozhodnout o vybavení – zda plánujete nákup profesionálního vybavení nebo zda budou objemy výroby malé (v poměru k investici). Možnosti profesionálního vybavení – zařízení stacionárních dopravníků, mini továrny.
Pokud organizujete mini závod, budete se muset postarat o míchačku betonu se speciálním adaptérem, parní generátor a kompresorové jednotky, dávkovač, plošinu a formy. Při takové výrobě je hmota rozložena do forem ručně mistrem, nastavena, vyjmuta z forem a odeslána do autoklávu. Po úplném zaschnutí lze bloky aplikovat. Typicky jsou linky dodávány jako kompletní sada na místo, jsou rychle a snadno instalovány a není potřeba žádné seřizování.
Bloky jsou průměrné kvality, hlavní nevýhodou zařízení je vysoká spotřeba pěnidla a nutnost přísně dodržovat recepturu, protože sebemenší nepřesnosti mohou způsobit zhoršení technických vlastností bloků.
Stacionární dopravníková linka vyžaduje mnohem větší výkon ve srovnání s mini-zařízením. Taková výroba může fungovat nepřetržitě a produkovat 5-12 metrů krychlových materiálu za hodinu.
- Míchačka s čerpací jednotkou, pneumatický ventil.
- Dávkovač vody, vybavený automatickým zařízením.
- Generátor pěny a kompresor.
- Dopravní pásy na cement a písek.
- Dávkovač pro pohodlnou distribuci složek pojiva.
- Dálkové ovládání pro obecné ovládání.
- Vibrační síto.
Zařízení pro domácí výrobu
Když přemýšlíte o tom, jak se pěnové bloky vyrábějí doma, stojí za to si představit minimální sadu jednotek. Obyčejný míchač betonu však nebude vhodný pro výrobu, protože nevyrobí pěnobetonový roztok stanovené kvality.
- Čerpací agregát na pěnobeton
- Mixér dostatečného objemu
- Pěnivý prostředek
- Formy na nalévání
- Kompresorové zařízení
- Parník – pokud budou práce prováděny po celý rok
Je docela možné sestavit instalaci sami, ale je lepší využít služeb specialisty, aby všechny komponenty zapadly a zařízení fungovalo správně. Můžete si zakoupit hotovou instalaci.
- Připojení pomocí spojek v sérii uzavíracích a regulačních ventilů, které budou dodávat vzduch a směs, dále směšovací komora, speciální komolá tryska (v obchodech známá také jako zařízení Laval) o průměru 1 centimetr, dále pěnová kartuše. Místo Lavalovy trysky můžete použít ostřikovač, ale to může snížit účinnost zařízení o 30-40%.
- Je také připojena tryska se síťovou podložkou a závitem.
- Připojení jednotky ke kompresoru s tlakem 5.5-6 atmosfér, s výkonem nejméně 0.5 kubických metrů za hodinu.
- Samotný pěnový koncentrát lze připravit samostatně v nádobě o objemu až 200 litrů a směs lze do generátoru přivádět pomocí domácí pumpy.
- Při výběru hotové instalace je třeba věnovat pozornost parametrům elektrického pohonu a indikátorů výkonu, vzdálenosti dodávky hotové hmoty. O přestávkách se zařízení myje.
Výkon práce
Proces výroby pěnového betonu je poměrně jednoduchý a srozumitelný, ale vyžaduje přísné dodržování technologie.
Vytvoření směsi
Existují dvě technologie pro vytvoření směsi. To jsou hlavní metody, které se všude používají a jsou nejoblíbenější.
- Barotechnologie je levná varianta a zahrnuje vkládání komponent do mixéru, dodávání vzduchu a míchání. Roztok se poté nalije do forem, kde zvětší svůj objem. Výsledné pěnové bloky nejsou příliš kvalitní, s velkými póry a špatnou nosností. Pěnidla obvykle používají syntetická a přísady změkčovadel mohou být škodlivé.
- Použití parního generátoru – všechny komponenty jsou smíchány v určitých poměrech: nejprve dávkovače smíchají cement a písek, poté přidají vodu a přísady. Dále se hmota promíchá, vloží se hotová pěna v požadovaném objemu a směs se nalije do forem. Výrobní proces je ve všech fázích upraven, materiál je kvalitní, ekologický, ale dražší.
Tváření lze provádět metodami řezání a odlévání. Odlévání zahrnuje lití hmoty do speciálních forem ve formě bloků, které nejsou příliš drahé. Ale velikosti bloků mohou být různé a musíte si koupit mnoho různých kazet. Při odstraňování bloku může dojít k jeho poškození, jeho pevnost není příliš vysoká.
Metoda řezání zahrnuje dvě fáze: roztok se nalije do velké formy, nechá se ztvrdnout, bednění se rozebere a velký kus se nařeže pilami, páskami nebo provázky na zadané rozměry.
Hotové bloky se obvykle vyznačují ideálními rozměry, jasnými liniemi a absencí třísek. Je pravda, že řezání je poměrně obtížné a pracné.
Sušení
Proces sušení lze také organizovat různými způsoby. V případě použití možnosti vstřikování se sušení provádí za přirozených podmínek (cca 10 hodin minimálně) nebo pod vlivem vysoké teploty v napařovací komoře (po několika hodinách se vyjme odolný blok).
Náklady na vlastní výrobu
Náklady na výrobu pěnového betonu doma jsou určeny zařízením (jeho výkon, rozhodnutí koupit si hotovou jednotku nebo si ji vyrobit sami), jejíž cena se může značně lišit, stejně jako náklady na materiály, ze kterých bloky jsou vyrobeny.
K celkovému odhadu se také vyplatí přidat náklady na elektřinu spotřebovanou zařízením a mzdy pro pracovníky (pokud je plánujete přilákat).
Počáteční kapitál
Výchozí částka může být také zcela jiná – jedna cifra bude při nákupu hotové stacionární dopravníkové jednotky a úplně jiná při sestavování malého pěnového generátoru z hotových dílů. Produktivita i náklady na hotový výrobek se budou lišit.
Řemeslníci uvádějí následující čísla (velmi přibližně) – od 30000 130000,- při použití pěnového generátoru a kompresoru v malovýrobě a od 300 XNUMX,- za použitou jednotku PBU XNUMX. Cena materiálů závisí na regionu, dostupnosti, výrobci, dodávce atd.
