Výroba štěpky je jednou z hlavních oblastí pro zlepšení využití dřevních surovin na bázi nízkoodpadových technologických postupů. Třísky jsou dřevěné částice získané mletím dřevěných surovin pomocí štěpkovačů nebo speciálních řezacích zařízení jako součásti výrobních linek. Jedná se o technologickou, zelenou a palivovou štěpku.
Procesní třísky jsou dřevěné částice ve tvaru šikmého rovnoběžnostěnu s ostrým úhlem 30. 60°, dané délky a tloušťky, určené pro výrobu celulózy a hydrolýzu.
Palivová štěpka je drcená dřevní surovina, kterou lze vzhledem ke své kvalitě použít pouze jako palivo.
Zelené štěpky jsou dřevěné částice obsahující nečistoty kůry, jehličí a listí, získané mletím celých malých stromů, odpadu z těžby, větviček a větví. Zelené štěpky se používají jako přísady při výrobě desek na bázi dřeva, produktů hydrolýzy a také jako palivo.
Surovinou pro výrobu štěpky v těžebních podnicích jsou: pařezové dřevo, větve a celé malé stromy, kulatina a štípané řezivo, odpad z lesnických dílen.
Pilařské a pražcové odpady používané jako surovina pro výrobu technologických třísek jsou především desky a latě, jejichž délka je přibližně stejná nebo o něco menší než délka pilových kmenů a tloušťka a šířka závisí na průměru řeziva protokoly a schéma doručení. Při řezání neodkorněných kmenů obsahují desky 20. 25 % kůry. Odkornění bram je velmi pracné, takže výroba technologických třísek z pilařského odpadu se projeví až předrámovým odkorněním pilové kulatiny a odkorněné desky a latě se zasílají ke zpracování nebo při dodatečné instalaci na rafinaci štěpky. použitý. Výroba technologických třísek z pilařského odpadu tedy spočívá převážně pouze v jeho mletí, někdy i v rafinaci třísek.
Nekvalitní dřevo a odpad se zpracovávají na štěpku na štěpkovačích řezáním noži. Třísky se dělí na kotoučové štěpkovače – s noži umístěnými na koncové straně kotouče a bubnové štěpkovače – s noži umístěnými podél tvořících čar bubnu.
Kotoučový štěpkovač (obr. 120, a) se skládá z vertikálně umístěného ocelového kotouče 1 o průměru 1 až 3 m, rotujícího úhlovou rychlostí ω = 16. 53 rad/s (150. 500 ot/min) . Na kotouči je upevněno 3 až 16 rovných nožů 3 s úhlem ostření β = 30. 45°. Nože jsou umístěny podél poloměrů disku nebo vůči nim mírně posunuty. Požadované uvolnění nožů h nad povrch disku je zajištěno instalací speciálních obložení. V těle kotouče je podél ostří každého nože průchozí štěrbina (nožní štěrbina) 6, která slouží pro průchod naštípaných dřevěných štěpků. Disk je zakryt pláštěm 2. Drcený materiál je na disk přiváděn přes podávací skluz (kartušu) 4. Přítlačné nože 5 jsou umístěny na dně kartuše.
Pro podávání materiálu pod vlivem gravitace je kazeta instalována šikmo k horizontále pod úhlem a1 = 45…50°. Ve vztahu k ose hřídele disku je kazeta v půdorysu posunuta o úhel a2= 15…50°. Poleno, které se má štípat, klouže po dně kartuše, přiléhá svým koncem na povrch rotujícího kotouče a nože, provádějící konec-podélný-příčný řez, z něj odřezávají podložky, které již v tuto chvíli sekání se rozpadne na menší částice (štěpky). Třísky procházejí štěrbinami ve spodní části na druhou stranu disku a padají na dopravník umístěný pod ním, nebo jsou sbírány lopatkami připevněnými k okraji disku a hnány potrubím do cyklonu.
Bubnový štěpkovač (obr. 120, b) se skládá z masivního ocelového bubnu 5 o průměru 0,3 až 1 m, rotujícího úhlovou rychlostí 63. 95 rad/s (600. 900 ot/min). Na povrchu bubnu podél jeho tvořících přímek je upevněno 2 až 12 rovných nožů 4, vyčnívajících nad povrch bubnu o hodnotu h.
Oblasti povrchu bubnu mezi noži jsou ohraničeny křivkou s proměnným poloměrem nebo kružnicí, jejíž střed je přesazen vzhledem k ose otáčení bubnu. To vytváří prohlubně před noži. Materiál určený k drcení je přiváděn do bubnu přes kartuši 1, která má přítlačné nože 2 a je umístěna pod úhlem a1 k obzoru a2 do roviny kolmé k ose bubnu. Nasekané třísky vstupují do prohlubní 3 umístěných na povrchu bubnu před noži a působením odstředivých sil jsou z nich vyhazovány do žlabu 6. U některých bubnových štěpkovačů (obr. 120, c) třísky skrz patkové štěrbiny 2 vstupují do dutého nožového bubnu 1 a jsou z něj odebírány otevřeným koncem podél vodicí misky.
V dílně na výrobu technologické štěpky z nekvalitního dřeva o kapacitě 60 m 3 surovin za směnu (obr. 121) jsou jednotlivě přiváděny krátké kmeny o délce 0,3 až 1,2 m, tříděné podle druhů. přes kotoučový podavač 1 a pásový dopravník 2 na hydroštípačku 3 (KG-8), pomocí které se štípe na čtyři nebo šest dílů tak, aby maximální šířka průřezu štípaného kmene nepřesáhla 20 cm. nařezaná polena jsou přiváděna dopravníkem 4 umístěným pod sekáčkem do nakládací nálevky 5, odkud vstupují do průběžného odkorňovacího bubnu 6 (KB-6). Dopravník 4 a poté do bubnu 6 také přijímají tenké kmeny, které nejsou zachyceny štípacím podavačem. Odkorněná polena vycházející z bubnu jsou přiváděna přes pásový dopravník 8 (pod kterým je instalován detektor 7 kovů) do štěpkovače 10 (MRNP-30). Špatně odkorněná polena z dopravníkového pásu přes zásobník 16 jsou vysypána na dopravník 17, který je vrací do nakládací nálevky pro sekundární průchod odkorňovacím bubnem. Ze štěpkovače jsou dřevěné štěpky přiváděny přes cyklon 15 do horního síta plochého třídiče 14 (SShch-1M). Vytříděné upravené štěpky vstupují přes stavidlový podavač 12 do pneumatické linky 11 pneumatické dopravní jednotky PNTU-2M a jsou dodávány do skladu hotových výrobků. Tlak vzduchu v pneumatické lince je vytvářen vysokotlakým ventilátorem 13. Velké třísky a jemné částice separované na třídírně a také odpad zpod odkorňovacího bubnu jsou z dílny odváděny pásovým dopravníkem 9.
Na Obr. 122 je schéma dílny na výrobu třísek pro bramovou a hydrolýzní výrobu v objemu 20 tis. m 3 ročně. Instalace UPShch-15 (obr. 123) je určena pro zpracování těžebního odpadu a malorozměrných polen o průměru do 80 cm na štěpky.
Rychlost dopravníku 1 převyšuje rychlost dopravníku 2, díky čemuž se na něm může vytvořit balík postupně přicházejícího dřeva malých rozměrů, což pomáhá získat třísky jednotné velikosti a zlepšuje proces řezání dřeva. Výsledné třísky jsou odváděny otvorem rámu na škrabkový dopravník 4, který je dopravuje do třídičky třísek SShch-120.
U velkých podniků je vhodné používat systém strojů na zpracování nekvalitního dřeva a polen na procesní štěpku s kapacitou 50. 75 tis. m 3 štěpky ročně při jednosměnném provozu.
Výrobu štěpky z těžebního odpadu, tzv. zelené štěpky, lze provádět jak v pořezovém prostoru, tak v dolním skladu dříví. Schéma výroby zelené štěpky ve spodním skladu při odvozu stromů je na Obr. 124.
Při vytváření skladů pro průmyslové štěpky je nutné vzít v úvahu soubor faktorů: nerovnoměrné zásobování a expedice štěpek, kvalitativní ztráty v štěpkách v důsledku dlouhodobého skladování, intenzita toků štěpky atd.
Sliver – štípané dřevo s částicemi jednotné velikosti a tvaru, vyrobené řezáním pomocí speciálních zařízení (štěpky, štěpkovače). Materiály pro něj jsou: kulatina, deska, váha, tenkorozchod, větve, nekvalitní dřevěné výrobky a také jejich odřezky.
Výhody:
Krátký technologický cyklus
Výrobní řetězec tohoto produktu má relativně málo fází. Pokud musíte pracovat s předsušeným dřevem, pak jej stačí naštípat a zabalit. K uspořádání takové mini-linky je zapotřebí minimální vybavení.
Celoroční poptávka
Zpracovat dřevní štěpku vyžadují různé podniky po celý rok. V zimě se zvyšuje poptávka po dřevěném palivu, v létě – po mulčování pro terénní úpravy a dřevěné štěpky na uzení.
Nakládání s odpady
Založení výroby technologické, palivové a udírenské štěpky je mnohem výhodnější a racionálnější než odvoz dřevních zbytků na skládku, jejich spalování nebo prodej třetím osobám. Namísto použití vlastních peněz k vývozu velkých objemů surovin nebo jejich prodeji za symbolické ceny můžete dosáhnout značného zisku tím, že váš podnik bude bez odpadu.
Schopnost vyrábět různé druhy výrobků
Různé druhy dřeva mají různé tržní hodnoty. Na stejném zařízení je možné vyrábět technologické a palivové štěpky z jehličnatých stromů a mnohem dražší na uzení z ovocných stromů, dubů a olší.
Druhy štěpky
Palivové třísky slouží k vytápění prostor.
Hlavní normy pro tyto produkty jsou stanoveny v GOST R 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Pevné biopalivo, které je rozděluje do 4 tříd na základě velikosti, přítomnosti příliš malých / velmi velkých částic a také reguluje přítomnost chemických nečistot a výhřevnost.
Jako palivo se volí pro svůj nízký obsah kůry, chemických nečistot, nízký obsah popela a stejnoměrnost frakce.
Zpracovat čipy používá se v průmyslové výrobě, jeho tvar, velikost, původ je přísně regulován.
Existuje několik norem:
Ts-1 – výroba papíru s regulovanou jakostí
Ts-2, Ts-3 – výroba papíru, lepenky neregulovaných jakostí
GP-1, 2, 3 – pro výrobu alkoholu, glukózy, kvasnic, furfuralu, xylitolu.
PV, PS – materiál pro dřevovláknité a dřevotřískové desky.
Úspěch takového projektu je možný, pokud existuje kvalitní dřevo bez zeminy, kovových příměsí a chemických nečistot a podnik má také profesionální štěpkovací jednotky, které zajistí vysokou rovnoměrnost frakce.
Dřevěné štěpky na kouření a alkohol – dodává potravinám a alkoholickým výrobkům nádech chuti. Nejlepší druhy dřeva jsou dub, olše, jabloň, třešeň a hruška. Výhodou je poměrně vysoká cena a skutečnost, že tvar částic není tak důležitý jako druh dřeva a dodatečné zpracování (například pražení).
Dřevěné štěpky – základ pro výrobu stavebního materiálu, který tvoří ze 75-90% dřevo. Výhodné je jehličnaté dřevo s velikostí částic přibližně 25 x 12 mm.
Mulčování – natřené (nebo obyčejné) dřevěné částice, které se používají pro zahradnictví a terénní úpravy. Podlaha z barevných hranolků nejen zdobí plochu, opticky rozděluje prostor, ale také chrání půdu před vysycháním a podporuje rozmnožování prospěšných organismů. Neexistují žádné přísné požadavky na mulčovací frakci nebo přítomnost kůry. Výrobní linka na mulčování vyžaduje lakovací stroj.
Linka na výrobu čipů
Volba techniky závisí na výchozích podmínkách. Pokud podnikatel nemá hlavní dřevozpracující dílnu a hodlá pracovat s celými stromy a ne s odpadem, pak seznam zařízení na výrobu štěpky Vypadá to takhle:
Odkorňovací stroj – odstraňuje kůru ze stromu. Je nutné, když existují určité požadavky na obsah kůry v hotovém výrobku. Toto je první fáze zpracování, po které je odkorněná kláda odeslána po dopravníku k broušení.
Dopravníky dodávat materiál z jednoho místa na druhé.
Štěpkovač – hlavní stroj, který štípe polena na kusy daného tvaru a frakce. Dopravník dopraví kmen do přijímacího okna PM, který pomocí ozubených válečků napne, zafixuje kus a nasměruje ho na řezací kotouč nebo buben – podle typu štěpkovacího stroje.
Aspirační systémy – cyklony pro sedimentaci dřevního prachu, který vzniká při provozu štěpkovače.
Sušírna sestává ze sušícího bubnu a generátoru tepla. Výsledné třísky jsou posílány podél dopravníku k sušení, pokud to vyžaduje norma hotového výrobku. Tam se přivedou na požadovanou úroveň vlhkosti.
Oblast balení: dávkovač váhy, rám big bagu nebo jiný automatický balicí systém.
Pokud technologie nevyžaduje odstraňování kůry a sušení dřeva, pak k nim stačí pořídit sekačku, plnicí stroj a dopravníky.
Štěpkovač na výrobu štěpky
Jedním z hlavních kvalitativních faktorů štěpky je stejnoměrnost. Záleží na tom, jaké zařízení se používá k sekání kusů dřeva.
Bubnový štěpkovač – průmyslový drtič dřeva s vysokou produktivitou. Pracovním orgánem je rotační buben s noži, který odřezává tenké pláty z povrchu kusu dřeva. Nože na bubnu nastavují stejný úhel řezu a velikost částic.
Diskový štěpkovač – také široce používaný v průmyslu, jeho pracovním tělem je rotační disk s namontovanými noži. Kusy dřeva jsou přiváděny pod úhlem k povrchu disku, nože na rotujícím disku odřezávají částici po částici.
Kuželový štěpkovač – méně obvyklá jednotka, s kuželovitým řezným tělesem.
Štěpkovač – poloprůmyslový drtič na štípání dřeva. Pracuje na principu diskového štěpkovače, má však komoru, ve které se otáčejí kladiva a drtí třísky, dokud neprojdou sítem komory.
Mobilní instalace se štěpkovačem ten či onen typ pro drcení kmenů a větví na místě. Provádí práce na ulicích, v lese, podél silnic – všude tam, kde je potřeba drtit popadané stromy.
Každý si vybere skartovačku podle svých konkrétních potřeb. Malé domácí nebo poloprůmyslové řezačky štěpky mají své opodstatnění, když neexistuje spolehlivý odbytový kanál, produkt se vyrábí „pro sebe“, na palivo, na uzení. Speciální zařízení s instalovanými drtiči dřeva je logickým řešením pro zpracování zbytků lesní těžby. Pokud je ale cílem vyrábět drahé technologické třísky se stanovenými parametry, je jedinou možností pořízení profesionálního průmyslového štěpkovacího stroje, který řeže stejnoměrné třísky bez poškození struktury dřeva.
Ziskovost
Mnoho webových stránek o podnikatelských nápadech tvrdí, že podnikání s štěpkou slibuje rychlý zisk. Levné nebo bezplatné suroviny, mnoho trhů, mnoho možností zařízení na výrobu čipů různé kvality – to vše jsou faktory ve prospěch otevření takového podniku. V dřevařských závodech se až 40 % dřeva po řezání stává odpadem, který lze zpracovat a prodat za vysokou cenu.
Existuje skutečně mnoho směrů prodeje, ale všechny mají různé požadavky – podle různých GOST. Musíte porovnat 3 faktory:
Kolik surovin je k dispozici pro uspokojení požadavků zákazníků?
Jak kvalitní dřevěné štěpky lze z tohoto materiálu na tomto zařízení vyrobit?
Pokryje to náklady na nákup vybavení, personál a náklady na dopravu?
Dopravní náklady – hlavní část nákladů na dřevní štěpku. Proto je důležité najít spotřebitele ve vaší oblasti, abyste mohli úspěšně konkurovat cenami. Vyplatí se počítat s klienty, kteří se nacházejí ve vzdálenosti ne více než 200 km, v takovém případě se projekt vyplatí.
Zařízení na výrobu štěpky od ALB Group
ALB Group vyrábí a dodává zařízení pro zpracování dřevního odpadu. U nás si můžete objednat kompletní linka na výrobu čipů:
Bubnové štěpkovače na dřevěné štěpky;
Cyklony a vzduchové kanály pro čištění dřevěného prachu;
Závaží, váhy, rámy na velké vaky – vše, co potřebujete k balení.
Štěpkovač BRM od ALB Group je profesionální štěpkovač pro výrobu palivové a procesní štěpky.
Hlavní výhody
Kapacita: 25 a 35 m3 za hodinu;
Schopnost zpracovávat kusy dřeva až do průměru 25 cm;
Vylepšené nože, které dávají třískám jednotný řez, délku a šířku;
Jednoduchá konstrukce stroje – snadná oprava a údržba;
Zákaznická podpora: poradíme se všemi detaily výroby, provedeme instalaci a uvedení do provozu a pravidelně dodáváme náhradní díly.
U ALB Group si můžete objednat kompletní linku na výrobu čipů na klíč – stačí nám zavolat nebo položit dotaz v kontaktním formuláři.
Zorganizovali jsme desítky dřevozpracujících projektů a máme rozsáhlé zkušenosti, které se vám budou hodit k vytvoření ziskové obchodní linie.
