V seznamu nejoblíbenějších stavebních materiálů jsou dřevovláknité desky – dřevovláknité desky vyrobené lisováním za tepla. Hlavní surovinou jsou odpady z dřevozpracujícího průmyslu.

Pro zvýšení pevnosti se do kompozice přidává:

  • syntetické pryskyřice;
  • antiseptikum;
  • parafín a další přísady.

To vám umožní používat dřevovláknité desky pro dokončení obytných a komerčních prostor, výrobu nábytku a řešení dalších problémů. Hlavní věc je vybrat správnou značku a odrůdu.

Výhody dřevovláknitých desek

Popularita tohoto materiálu je způsobena jeho technickými a provozními vlastnostmi:

  • nízká hmotnost (zjednodušuje proces přepravy a instalace);
  • pevnost (snadno odolává konstantnímu zatížení);
  • odolnost proti mechanickému poškození a deformaci;
  • dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
  • snadnost zpracování (ohýbání, řezání, vrtání a kroucení);
  • nízká cena (ve srovnání s jiným řezivem).

Třída dřevovláknité desky

Stupeň závisí na kvalitě zpracovávaného materiálu a přítomnosti různých vad.

Typ závady 1. třída 2. třída
Výstupky a prohlubně na přední části Nepřijatelný V mezích maximální odchylky tloušťky
Výstupky a prohlubně na neobličejové části Ne více než 2 kusy: do 25 cm² na 1 m² velikosti a hloubka nepřesahující maximální odchylky tloušťky Přijatelné
Škrábance Ne více než 2 kusy do délky 100 mm na 1 m² Přijatelné
Odbarvení a skvrny od vlhkosti Velikost ne více než 5 % plochy desky Přijatelné
Olejové nebo parafínové skvrny Ne více než 1 kus o průměru do 8 mm na 1 m² Celková plocha by neměla přesáhnout 10 cm2 na 1 m²
Třísky (včetně na okrajích) Nepřijatelné (s výjimkou jednorázového poškození do hloubky 2 mm a délky do 15 mm podél okraje) Hloubka by neměla přesáhnout 5 mm

Druhy dřevovláknitých desek a jejich vlastnosti

Dřevovláknité desky se obvykle klasifikují podle hustoty materiálu. Dnes jsou na trhu prezentovány následující typy desek:

Třída dřevovláknité desky

Stupeň závisí na kvalitě zpracovávaného materiálu a přítomnosti různých vad.

  • tvrdý – T;
  • polotuhá – NT;
  • superhard – ST;
  • měkké – M-1, M-2 a M-3.

Pevné (T) desky mají:

  • hustota od 950 do 1100 kg/m3;
  • pevnost 47 MPa;
  • úroveň odolnosti proti vlhkosti 4%.

Také tvrdé dřevovláknité desky se mohou lišit ve způsobu povrchové úpravy (zjemnění):

  • T – nerafinovaný;
  • Т-В – neupravená se zvýšenou voděodolností (až 10 %);
  • T-P – tónovaná;
  • T-S – s jemně rozptýleným povlakem;
  • T-SP – tónovaný jemně disperzním nátěrem;
  • T-SV – tónovaný se zvýšenou voděodolností (až 10%).

Polotuhé (HT) desky mají:

  • hustota ne menší než 700-800 kg/m3;
  • pevnost 15 MPa;
  • maximální rychlost bobtnání 30 %.

Měkké desky mají nejnižší hustotu – od 100 do 400 kg/m3.

Zvláštní pozornost si zaslouží LDVP. Hovoříme o materiálu, jehož přední plocha je pokryta laminovanou fólií se vzorem dřeva nebo texturou. To umožňuje použití výrobku pro dekorativní povrchovou úpravu a stavbu vnitřních příček. HDF si zároveň zachovává vysokou úroveň odolnosti proti vlhkosti a opotřebení.

READ
Jak zachránit zbytky vodou ředitelné barvy?

Standardní rozměry dřevovláknitých desek

Dřevovláknité desky jsou vyráběny v souladu s GOST 4598-86, podle kterého je maximální velikost materiálu 6100×2140 mm. Nicméně nejoblíbenější listy jsou:

  • délka od 2140 do 3660 mm;
  • šířka od 1220 do 2140 mm; pro tvrdé a 12-16 mm pro měkké desky.

Rozsah aplikace

Výběr dřevovláknitých desek závisí na požadavcích na materiál a na daném úkolu:

  1. Pro vyrovnání a dokončení stěn. Pro tyto účely se používají T nebo ST desky. Připevňují se na samořezné šrouby, hmoždinky, příčné lišty nebo bitumenový tmel (na beton).
  2. Pro tepelnou izolaci stěn. Nejlepší možností jsou měkké desky M. Tepelná vodivost takového výrobku není větší než 0,07 W/mK (s tloušťkou 10-12 mm).
  3. Pro ochranu stěn před větrem. Tato vrstva je navržena tak, aby zadržovala vlhkost a umožňovala průchod páry, čímž zajišťuje větrání domu. Měkké M desky, k jejichž výrobě se používá parafín, se s tímto úkolem dokonale vyrovnají.
  4. K vyrovnání podlahy. Odborníci doporučují vyrobit substrát z desek třídy M-1. Materiál umožňuje skrýt jakékoli nesrovnalosti a zároveň poskytuje dostatečnou úroveň tepelné izolace.
  5. Pro pokládku podkladů. V tomto případě se cení pevnost dřevovláknitých desek, a proto je lepší použít výrobek třídy T.
  6. Pro dekorativní úpravu. Desky T-P a LDVP mají estetický vzhled a hladký povrch.
  7. Pro výrobu zásuvek a nábytku. Z hlediska poměru cena/kvalita jsou za nejlepší volbu považovány polotuhé (ST).
  8. Na výrobu dveří. Pouze supertvrdé (ST) desky mohou zajistit strukturální pevnost.

Společnost Plywood World se specializuje na prodej deskových materiálů na bázi dřeva a nabízí široký výběr dřevovláknitých desek. Materiály uvedené v katalogu jsou vysoce kvalitní a spolehlivé, a proto jsou ideální pro výrobu nábytku, provádění stavebních a dokončovacích prací.

Pokud máte nějaké dotazy, můžete zavolat na číslo +7 (383) 322-59-14 nebo vyplnit formulář na webu. Naši specialisté jsou vždy připraveni zodpovědět dotazy a pomoci s výběrem dřevovláknitých desek pro konkrétní potřeby.

Dřevovláknitá deska je cenově dostupný a vysoce kvalitní materiál pro konečnou úpravu a konstrukci

Výběr vhodného stavebního materiálu znamená mít potřebné informace o kvalitě výrobku. Materiál musí být pevný a odolný, při zachování estetických vlastností pro konečnou úpravu a opláštění. Dřevovláknitá deska těmto kritériím vyhovuje – je to materiál pro stavbu nebo dekoraci budovy. Podívejme se na charakteristické rysy dřevovláknitých desek, oblasti použití a stávající typy. Porovnejme vlastnosti s jinými materiály a popišme si nuance zpracování.

Kde se dřevovláknitá deska používá?

V odpovědi na otázku, co je dřevovláknitá deska, můžeme říci, že je to poměrně cenově dostupný materiál, který se liší hustotou a tloušťkou. Doslovný význam dřevovláknité desky je dřevovláknitá deska. Husté se vyznačují pevností, tenčí se dobře ohýbají a používají se při dokončování a zakrývání zakřivených ploch.

READ
Co všechno zahrnuje rekonstrukce designového bytu?

Plechy se také používají v rámových konstrukcích k odstranění nerovností stěn a podlah. Osobní vozy ve vlacích jsou také vyrobeny z desek sololit. Díky své struktuře tento materiál slouží jako dobrá zvuková izolace díky chaotickému uspořádání dřevěných vláken. Proto, když hledají levný materiál pro zvukovou izolaci, kupují dřevovláknité desky. Pro vysoce kvalitní povrchovou úpravu jsou plechy lakovány, laminovány a dokonce pokryty dekorativní fólií.

Tento materiál je oblíbený i mezi výrobci nábytku. Obvykle se používá pro pomocné části – zadní stěnu nebo dno.

Výhody a nevýhody

Mnoho uživatelů se zajímá o vlastnosti dřevovláknité desky, o jaký materiál se jedná a jaké jsou její klady a zápory. Jsou známy následující výhody dřevovláknitých desek:

  • síla;
  • čistota pro životní prostředí;
  • snadnost zpracování;
  • udržení vzhledu po dlouhou dobu;
  • snadné malování nebo lakování.

Kvalitní dřevovláknitá deska si i při vysoké vlhkosti zachovává svůj vzhled a vlastnosti a po pobytu ve vodě nebobtná. Se všemi výhodami si materiál zachovává nízkou cenu.

Hlavní nevýhodou materiálu je jeho výrobní omezení. Deska nemůže překročit určitou tloušťku, což brání použití plechů v mnoha oblastech stavebnictví. Nekvalitní dřevovláknitá deska při kontaktu s vlhkostí bobtná, po vysušení se rozchází a nabývá vlnitého tvaru.

Druhy materiálu

Stavebnictví používá různé druhy dřevovláknitých desek v závislosti na jejich vlastnostech, způsobu výroby a způsobu aplikace. Na indikátoru hustoty závisí nejen rozsah použití, ale také cena.

Měkké desky

Tloušťka měkké desky se pohybuje od 8 do 25 mm. Indikátor hustoty je indikován v rozmezí 100-350 kg/m³. Tento materiál není nijak zvlášť pevný, špatně vede teplo a má nadhodnocenou pórovitost.

V zásadě se takové desky používají pro tepelnou izolaci podlah a stropů a nepoužívají se jako hlavní materiál ve stavebnictví. Měkká dřevovláknitá deska je podobná sádrokartonové desce, ale je pohodlnější a lehká.

Instalace plechů je jednodušší a levnější než sádrokarton.

Měkké desky se také používají k vytvoření podkladu pro parkety. Materiál je také užitečný pro odstranění nerovností podlah. Je zcela ekologicky nezávadný a neškodný pro lidi s alergickými reakcemi.

Polopevné dřevovláknité desky

Hustota polotvrdého plechu je kolem 850 kg/m³. Průměrná tloušťka – 10 mm. Obecně je materiál poměrně odolný díky své hustotě a je široce používán pro montáž nábytku. Osvědčil se jako vnější a vnitřní stěny, police a zásuvky. Používá se také při pokládání podlah. Obalový materiál lze často vidět z polotuhých listů.

Středně lisované vláknité desky, neboli MDF, mají hustotu v oblasti 700-800 kg/m³. Tento indikátor umožňuje efektivně využít MDF při konstrukci a pro nábytek.

MDF desky jsou žádané při výrobě následujících dílů:

  • desky;
  • filé;
  • nábytkové fasády;
  • podlahové lišty;
  • okenní parapety;
  • stropní obklady.

Vyrábí se z něj i interiérová dveřní křídla. Dekorativní funkce desek se používá k elegantní výzdobě stěn a stropu místnosti. Laminát je v některých případech vyroben z MDF.

READ
Jak zacpat studnu Samoizlivom?

Tvrdé dřevovláknité desky

Plné plechy se vyrábějí s hustotou od 750 do 1000 kg/m³. Průměrná tloušťka – 4 mm. Téměř vždy se používá při výrobě dveří. Existuje několik druhů tvrdých dřevovláknitých desek v závislosti na hustotě a vnější struktuře. Většina z nich je natřena voděodolnou barvou, která je chrání před deformací při kontaktu s vodou.

Pevné bílé desky si získaly oblibu v dekoraci kuchyní. Mezi všemi barvami materiálu je bílá nejdostupnější a nejpraktičtější.

Super tvrdé dřevovláknité desky

Supertvrdé plechy jsou vysoce kvalitní a snadno se instalují. Indikátor hustoty se příliš neliší od pevných dřevovláknitých desek, ale na rozdíl od nich jsou supertvrdé impregnovány pektolem, aby se dosáhlo dodatečné pevnosti. Z tohoto materiálu jsou vyrobeny oblouky, dveře a příčky. Používá se k pokrytí podlah. Supertvrdé dřevovláknité desky mají vysokou elektrickou izolaci, proto se z nich vyrábějí elektrické panely a panely.

Ošetřená dřevovláknitá deska

Dřevovláknité desky mohou být ošetřeny lakem nebo speciální barvou pro dosažení vysoké odolnosti proti vlhkosti. Ošetření také chrání desky před mechanickým namáháním a dodává jim příjemný vzhled, díky čemuž jsou široce používány pro dekorativní účely.

Při výrobě se na povrch nanese počáteční vrstva základního nátěru, na který se aplikuje vzor. Následné zpracování nezabere mnoho času. Nejoblíbenější jsou prostěradla s imitací dřeva – takové vzory na nábytku často najdete. Žádané jsou především podlahy z laminovaných dřevovláknitých desek, které jsou ošetřeny speciální směsí pryskyřic.

Vrstvené dřevovláknité desky a jejich oblasti použití

Hlavní předností laminovaných dřevovláknitých desek je zvýšená pevnost a ochrana proti vodě. Existuje několik typů tohoto materiálu:

  1. Laminované dlaždice. Má obrovskou škálu rozměrů od 40×40 cm do 110×110 cm.Každý rok se vyrábí mnoho desek v široké škále barev a s různými vzory.
  2. MDF obložení. Je extrémně odolný proti vodě a používá se pro povrchovou úpravu stěn a podlah.

Laminátové desky se pro svou zvukovou izolaci používají při stavbě zvukových studií a v místnostech, kde je potřeba zvuk co nejvíce izolovat. Vrstvené dřevovláknité desky navíc díky zpracování vypadají esteticky, a proto se hojně používají pro dokončovací úpravy kanceláří a učeben. Je univerzální a je ideální pro instalaci příček, oblouků, dokončování fasád a dokonce i výrobu zavěšených stropů. Nábytek vyrobený z laminované dřevovláknité desky vypadá elegantně a jeho použití na stěny eliminuje nutnost následného obkladu.

Laminované plechy jsou považovány za nejdostupnější materiál pro konstrukci ve srovnání s jejich analogy. Cena je stanovena v závislosti na velikosti desky a jejím zpracování.

Rozdíly mezi dřevovláknitými a dřevotřískovými deskami

Rozmanitost dřevěných kompozitů na trhu materiálů vytvořila jejich rozvětvení do různých poddruhů. Je důležité pochopit rozdíl mezi dřevovláknitou deskou (dřevovláknitou deskou) a dřevotřískovou deskou (dřevotřískovou deskou).

READ
Jak odstranit skvrnu od vína z džín?

Rozdíl je v materiálu a technologii výroby. Liší se také mechanické vlastnosti dřevovláknitých a dřevotřískových desek. Při výrobě dřevovláknitých desek se používá dřevovlákno, u dřevotřískových desek třísky a hobliny. Rozdíl pro nezkušeného uživatele je malý, ale v podstatě se jedná o dva různé materiály.

Složení dřevotřískových desek umožňuje jejich výrobu bez vysokých nákladů. Cena dřevotřískové desky je nižší než cena dřevovláknité desky. Technické vlastnosti dřevovláknitých desek jsou však mnohem vyšší. Rozdíl v kvalitě je patrný při povrchové úpravě. Dřevotřísková deska se po zajištění samořeznými šrouby a velkými šrouby začne rozpadat a drolit. Vlhkost negativně ovlivňuje dřevotřískové desky – materiál se začíná oddělovat kvůli své heterogenní struktuře.

Popis videa

Rozdíly mezi různými dřevěnými kompozitními materiály jsou vysvětleny ve videu:

Při zachování všech ostatních parametrů je dřevovláknitá deska lehčí a má menší tloušťku, což je z velké části dáno výrobní technologií a původním materiálem. Dřevotřísková deska je kvalitativně horší, i když má nižší náklady.

To neznamená, že dřevotříska je mnohem méně oblíbená než dřevovláknitá deska. Naopak, každý materiál je dobrý ve své aplikaci. Pokud konstrukce nenese velké zatížení a je umístěna na relativně suchém místě, bylo by rozumné použít dřevotřískové desky. V obrácených podmínkách je lepší zvolit dřevovláknitý materiál. Oblíbená je OSB ocel – orientované třískové desky, které se od dřevotřískových desek liší zvýšenou pevností. Kromě toho existuje i překližka, kterou odborníci neřadí mezi dřevovláknité desky, dřevotřísky nebo OSB desky. Tento kompozitní materiál je vyroben z tenkých vrstev dřeva a slepený pryskyřicemi pod lisem. Překližka je samostatný typ dřevěného kompozitního materiálu.

Nuance práce s materiálem a opravy dřevovláknitých desek

Nezkušený specialista se může nevědomky setkat s problémy při zpracování dřevovláknitých a dřevotřískových desek. Málokdo ví, jak správně lepit materiály, protože ani silná lepidla a tekuté nehty si s tím ne vždy poradí. Granulované kostní lepidlo používané ve stavebnictví je ideální pro lepení dřevovláknitých a dřevotřískových desek.

Desky můžete řezat doma pomocí montážního nože nebo pilky. Je třeba dodržovat technologii řezání. Čepel je potřeba nabrousit, nejlépe pomocí kovového pravítka. Není třeba spěchat – podle bezpečnostních pravidel byste měli materiál řezat hladce a opatrně, abyste si ušetřili prsty. Existuje mnoho nástrojů pro řezání dřevovláknitých desek a dřevotřískových desek, které usnadňují práci a nevyžadují speciální dovednosti.

Popis videa

Následující video ukazuje lemování a zpracování materiálu:

Lidé se často ptají: jak malovat sololit. Dřevěný kompozitní materiál špatně absorbuje vlhkost a má nízkou adhezi pro různé pevné látky a kapaliny. Jednoduše řečeno, není vždy jasné, jak natřít sololit bez použití speciálních barev, protože mokrý podklad na povrchu materiálu dobře nezasychá. Proto řemeslníci doporučují před malováním a rámováním natřít zvenčí základním nátěrem.

READ
Co znamená slovo Dimetria?

Totéž platí pro tapetování – základní nátěr s následným nátěrem pomůže připravit povrch materiálu, po kterém bude dřevovláknitá deska lépe snášet vlhkost z lepidla. Tím se eliminuje jakákoli deformace desek. Jakékoli následné dokončení nezpůsobí potíže ani otázky.

Při použití dřevěných kompozitních materiálů se mohou vyskytnout různé vady. Jakékoli mechanické poškození v podobě škrábanců a promáčklin lze snadno opravit tmelem. Po zpracování stačí natřít nebo nanést na povrch dřevovláknité desky samolepicí fólii, která ji ochrání před defekty.

Popis videa

Proces malování materiálu je zobrazen ve videu:

Pokud se v podlaze, stěně nebo dveřích z dřevovláknitého materiálu vytvořil průchozí otvor, musíte si připravit potřebné nástroje a materiály pro vlastní opravu. Nejprve budete potřebovat nabroušený montážní nůž, kus hmoty, tmel, vytvrzovací tmel a montážní pěnu.

Nejprve musíte oříznout konkávní a nerovné okraje otvoru tak, aby byl otvor hladký, bez prasklin nebo poškození třetí stranou. Poté se dovnitř instalují kusy tyčí, aby se vytvořila přepážka. Postačí kusy sololitu, lepenky nebo silného papíru. Dále podél okrajů přepážky je otvor vyplněn polyuretanovou pěnou. Po zaschnutí je nutné odříznout přebytečné kousky pěny, aby nevyčnívaly z povrchu.

Dalším krokem je zatmelení kolem utěsněného otvoru. Epoxidová pryskyřice je k tomu ideální. Ošetřený povrch se po zaschnutí ošetří jemným brusným papírem pro dosažení rovnoměrnosti. Vzhled a obklad materiálu se obnoví pomocí nátěru nebo dekorativní fólie simulující strukturu dřeva.

Popis videa

Následující video ukazuje, jak utěsnit díru pomocí dveří jako příklad:

Při pokládání dřevěného kompozitního materiálu na dřevěnou podlahu mohou vyčnívající desky také vytvořit průchozí otvor. Pokud je závada příliš rozsáhlá a nelze ji opravit, je nejlepší desku kompletně vyměnit a nerovnosti na podlaze odstranit pomocí roviny. V případě drobného poškození bude potřeba otvor opatrně vyříznout montážním nožem na velikost vkládané části materiálu. Do výsledného hnízda se instaluje záplata z dřevěného kompozitu. Nejlepší je zajistit lepidlem nebo samořeznými šrouby.

Po podrobném prostudování nuancí a přípravě vhodných nástrojů a materiálů můžete tedy dřevovláknité a dřevotřískové desky samostatně opravovat doma bez zvláštních dovedností.

Nejdůležitější znaky

Dřevovláknitá deska je běžná a oblíbená mezi materiály pro stavebnictví a interiérové ​​dekorace. Používá se při výrobě nábytku. Má řadu výhod oproti stavebním analogům, ale zároveň je považován za nejdostupnější. Dřevovláknitá deska je vysoce kvalitní, odolný a snadno zpracovatelný materiál, kterým lze dosáhnout tepelné i zvukové izolace v místnosti. Rozmanitost typů vám umožňuje vybrat si dřevovláknité desky pro každý vkus a pro mnoho účelů. Zpracování a opravy dřevovláknitých desek nevyžaduje speciální dovednosti a je přístupné i pro nezkušeného uživatele.