Proč se internet liší v otázce, co je sololit? Někteří píší, že se jedná o značky tvrdých sololitů, jiní, že jsou měkké a další, že jsou prostě synonymem pro sololit.
Co je tedy sololit? Jaké jsou jeho technické vlastnosti, hustota, paropropustnost, odolnost proti vlhkosti atd., atd.
A pokud je to možné, nezapomeňte uvést odkazy. Je vhodné odkazovat na věrohodné zdroje, například učebnice (formát pdf je prioritou) nebo na stránky výrobce (stránky samotného závodu, nikoli jeho prodejců, dodavatelů, prodejců atd.).
Díky předem.
Ano, myslím, že se jedná o obyčejný sololit, který se propaguje pod novou značkou. A myslím, že se najdou tací, kteří obyčejnou měkkou dřevovláknitou desku prodají na tři drahé pod rouškou nového materiálu, softboardu.
Mimochodem, na stránce na vašem odkazu není ani slovo o sololitu. Poskytli jste odkaz pro reklamní účely?
Masivní dřevovláknitá deska (DFB) neboli ORGALITE je materiál, který je ve stavebnictví hojně využíván pro obklady stěn, vnitřních příček a stropů bytových i nebytových prostor. Často se používá jako těsnění při pokládání podlah.
Sololit je plošný materiál vyráběný lisováním za tepla hmoty dřevěných vláken z odpadů při zpracování dřeva (štěpky, hobliny, piliny), jakož i z rostlinných požárů, s přídavkem různých pojivových přísad zvyšujících fyzikální a mechanické vlastnosti.
Pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti a hydroizolačních vlastností se přidávají parafín a kalafuna. Kromě toho se při výrobě tohoto materiálu používají retardéry hoření – chemikálie, které chrání materiál před vystavením ohni a antiseptikům.
Dodatečnou impregnací pektolem, vedlejším produktem zpracování tallolu (talového oleje), se pevnost sololitu zvýší o 20, 30. Přední plocha bývá hladká a lze ji natírat, lakovat, lemovat dekorativní fólií nebo plastem.
Rubová strana je nejčastěji zvlněná pro lepší přilnavost k povrchu při lepení plechu, ale existuje i jiná možnost – oboustranná, u které mohou mít obě strany hladké plochy.
V některých zdrojích existuje názor, že měkké dřevovláknité desky by se měly nazývat také sololit.
To je však stále běžnější než technický název pro masivní dřevovláknitou desku.
Mimochodem, GOST 4598-86 nestanoví zadaný název dřevovláknité desky. Na Wikipedii je sololit definován specificky jako masivní sololit, takže se budeme držet tohoto hlediska.
Třídy sololitu
V souladu se zmíněným GOST je hrdina tohoto článku (pevná dřevovláknitá deska) v závislosti na síle, hustotě a typu přední plochy rozdělen do značek:
T – tvrdý s neupravenou přední plochou;
TS – masivní s přední vrstvou z jemné dřevoviny;
T-P – tvrdý s tónovanou přední vrstvou;
T-SP – masivní s tónovanou přední vrstvou z ušlechtilé buničiny,
Т-В – tvrdý s neupravenou přední plochou a zvýšenou voděodolností;
TSV – masivní s přední vrstvou z jemné dřevité buničiny a zvýšenou odolností proti vodě;
NT – pevná látka s nízkou hustotou (polopevná);
ST – vysokopevnostní tvrdý (superhard) s neupravenou přední plochou;
STS pevná látka se zvýšenou pevností (supertvrdá) s přední vrstvou z jemné buničiny.
Vaše tvrzení, že „na Wikipedii je sololit přesně definován jako masivní dřevovláknitá deska“ je NESPRÁVNÉ! Wikipedie říká následující, „desky s lemovaným nebo natřeným povrchem – také nazývané „sololit“ a teprve potom dochází k rozdělení dřevovláknitých desek na tvrdé a měkké.
Vaše odpověď nesplňuje kritéria hodnocení důvěryhodnosti.
Sololit je termín často používaný ve vztahu k masivním dřevovláknitým deskám, jejichž povrch je na jedné (přední) straně vyhlazený, natřený nebo lakovaný, potažený dekorativní fólií.
Pozorně si přečtěte otázku a její popis. Mohu vám zkopírovat i text z internetu, který říká, že sololit je dřevovláknitá deska s nízkou hustotou, tedy měkká, třídy M1, M2, M3.
Uvádějte proto prosím odkazy na zdroj. Jak spolehlivý a směrodatný je tento zdroj?
Otázku, jaký je rozdíl mezi sololitem a sololitem, zaznívá poměrně často. Rozdíly mezi nimi spočívají pouze v některých výrobních prvcích, které zanechávají stopy na vlastnostech těchto výrobků. To však nebrání tomu, aby sololit i dřevovláknité desky zůstaly oblíbenými materiály pro výzdobu interiérů, zatímco se prodávají pod různými názvy.
Co je to?
Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) je vyrobena z průmyslového odpadu, změkčena a uvedena do homogenního stavu. Tento materiál má několik druhů, lišících se pevností, tvrdostí a typem vnější povrchové úpravy. Všechny materiály v této skupině jsou vyráběny podle GOST 4598-86, lisované do plechů o tloušťce 2 až 15 mm (některé typy dosahují v tomto ukazateli 40 mm). Tenké odrůdy vykazují dobrou flexibilitu a jsou vhodné pro opláštění zakřivených konstrukcí.
Surovina pro výrobu dřevovláknitých desek se získává z odpadu při zpracování dřeva. Patří sem dřevěné štěpky, palivové dříví, piliny, důkladně umyté a vysušené a poté rozdrcené na vlákna. Stupeň broušení závisí na vlastnostech budoucích desek. Následně se dřevěný základ smíchá s dalšími složkami:
- pojiva na bázi pryskyřice;
- vodoodpudivé látky pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti;
- antiseptika zabraňující hnilobě;
- retardéry hoření (pro ohnivzdorné materiály).
Proces formování desek ze surovin probíhá pod tlakem 3-5 MPa s ohřevem až na +300 stupňů Celsia. Sololit je materiál, který nemá samostatnou třídu, protože je zahrnut v seznamu podtypů dřevovláknitých desek. Rozdíl spočívá především v tvrdosti plechů a jejich vlastnostech, stejně jako ve způsobu výroby.
Další typ dřevovláknité desky se neformálně nazývá masonit – získává se mokrou metodou, zatímco sololit se lisuje za sucha.
Rozdíly ve výrobě
A přestože tyto materiály patří do skupiny dřevovláknitých materiálů, jejich výroba má určité odlišnosti, které ovlivňují výsledné vlastnosti desek. Lisování za mokra je tradiční způsob výroby dřevovláknitých desek – považovány za šetrné k životnímu prostředí. Je to dáno tím, že se zde nepoužívají téměř žádná chemická pojiva na bázi formaldehydu, protože se často vůbec nepřidávají, pokud jsou suroviny jehličnatého původu. V tomto případě se při zahřátí ze dřeva uvolňuje přírodní analog pryskyřice, lignin.
Pokud to nestačí, přidejte 3-7% pryskyřic syntetického původu.
Mokrá metoda výroby dřevovláknitých desek (mokré lisování) zahrnuje několik po sobě jdoucích fází.
- Nasekaná dřevní vlákna se smíchají s vodou v požadovaném poměru a uvedou do homogenního stavu.
- Jsou zavedeny potřebné přísady.
- Směs vstupuje do dávkovače.
- Budoucí deska je vytlačena na pásku v rovnoměrné vrstvě. Jeho povrch má charakteristickou síťovinovou strukturu pro urychlený odvod přebytečné vlhkosti. Proto je deska pro lisování za mokra snadno odlišitelná od ostatních typů – její zadní strana je pokryta speciálním vzorem.
- Hotové plechy se vkládají pod lis, kde jsou vystaveny tepelným a tlakovým účinkům. Průměrná doba potřebná k vytvoření 1 desky je až 15 minut.
- Hotový výrobek se posílá do speciálních komor s určitým teplotním režimem, kde se několik hodin suší („zraje“). Během této doby se hmota dobře spéká a získává všechny vlastnosti uvedené v normě.
- Při chlazení se plechy přemístí do další komory, ve které získávají přirozenou vlhkost. Pokud tak neučiníte, materiál při kontaktu se vzduchem aktivně bobtná. Hotové archy zasíláme dále – k barvení a laminaci.
Se zjevnými výhodami, jako je např šetrnost k životnímu prostředí a bez odpadulisování za mokra zůstává pracnějším a nákladnějším procesem než lisování za sucha. To ovlivňuje výrobní náklady. Redukce syntetických přísad navíc ovlivňuje pevnost a tvrdost hotového materiálu a výrazně omezuje rozsah tlouštěk plechu. Lisování za sucha je způsob výroby sololitu. Ve skutečnosti je to podobné tomu, co se používá při výrobě MDF, pouze suroviny mají větší frakce. Desky vznikají spojením suché hmoty vláken s pojivem ze syntetické pryskyřice. Suchým lisováním vznikají velké plechy o tloušťce až 15-40 mm, které jsou žádané v nábytkářském průmyslu, stavebnictví a dalších odvětvích.
Proces výroby sololitu je méně pracný než dřevovláknitá deska, trvá jen asi 5 minut, během kterých je povrch tvarované hmoty vystaven vyhřívanému lisu. Pro takové produkty je zapotřebí méně přísad, protože se neředí vodou. To výrazně snižuje náklady na výrobu, ale také ovlivňuje výběr přísad pro použití (nejčastěji jsou to cenově nejdostupnější syntetické pryskyřice s obsahem formaldehydu). Při výběru materiálu je důležité zaměřit se na jeho emisní třídu. Za nejbezpečnější úroveň se nepovažuje úroveň vyšší než E1. Nutno podotknout, že v zemích EU se sololit s vyšším podílem nebezpečných sloučenin již nevyrábí.
Srovnání charakteristik
Hlavní rozdíl mezi sololitem a jinými typy dřevovláknitých desek spočívá ve vlastnostech hotového materiálu. Mezi důležité rozdíly patří následující.
- Tloušťka. Listy sololitu se vyrábějí o tloušťce až 15 mm, méně často – až 40 mm. Měkké dřevovláknité desky jsou nejvíce žádané v tenkých deskách 2-8 mm.
- Trvanlivost. Standardní hodnoty pro dřevovláknité desky se pohybují v rozmezí 100-500 kg/m3. U sololitu je tento parametr 550-1100 kg/m3. Díky dvojnásobné síle má materiál v deskách podobné vlastnosti jako masivní dřevo.
- tepelně izolační vlastnosti. Lisování za mokra činí materiál porézním. Existuje dokonce speciální typ dřevovláknitých desek s předponou „M“, vhodný pro zvýšení zvukotěsných a tepelně izolačních vlastností místností. Desky s vysokou hustotou takové schopnosti nemají.
Po zjištění, jaký je rozdíl mezi sololitem a masonitem (vláknitá deska), vyráběným lisováním za mokra, můžete správně určit rozsah použití materiálu. Pevné desky nejsou příliš pružné, ale mají vyšší nosnost. Varianty odolné proti vlhkosti jsou vhodné pro povrchovou úpravu vnějších stěn budov, konvenční se používají pro pokládku podlah, vytváření vnitřních příček a při výrobě nábytku a obalových kontejnerů.
Tenký plát dřevovláknité desky se dobře ohýbá, takže jej lze použít k vytváření oblouků a jiných zakřivených konstrukcí. Materiál je navíc šetrný k životnímu prostředí a zdravotně nezávadný.
Chcete-li se dozvědět, jak položit sololit na dřevěnou podlahu, podívejte se na následující video.
