Brusky jsou jedním z běžných typů zařízení na řezání kovů. V parcích kovoobráběcích zařízení továren na přesné strojírenství tvoří brusky přes 25% Mezi výhody broušení patří vysoká přesnost rozměrů a tvaru, dobrá kvalita povrchu a krátká doba zpracování. Při dokončování kalených dílů s malými přídavky je broušení nejproduktivnějším a nejhospodárnějším procesem. Flotila brusek se rozrůstá s rostoucím používáním kalených a speciálních legovaných ocelí a slitin a také v souvislosti se zvyšujícími se požadavky na přesnost výroby obrobků.
Broušení je jednou z produktivních metod pro zpracování různých povrchů, zejména rotačních těles, závitových, drážkovaných, ozubených atd.
Podle přijaté klasifikace je skupina strojů, které pracují s brusnými nástroji, označena číslem 3 (první číslice v označení modelu).
Druhá číslice označuje typ stroje. Například: 1 – válcové brusky; 2 – vnitřní brusky; 3 – hrubovací a brusky, 4 – specializované brusky; 5 – podélné – broušení; 6 – ostření; 7 – plošné brusky s obdélníkovým nebo kulatým stolem; 8 – lapovací a leštící stroje, 9 – různé stroje pracující s brusnými nástroji
Speciální stroje jsou označeny konvenčními sériovými čísly.
Tento strojový kód o něm neposkytuje konkrétní informace, proto jsou potřebné další informace. Obvykle je to uvedeno v pasu stroje.
Typ stroje
Hlavní vlastnosti stroje
Oblast použití stroje
Konstrukční vlastnosti stroje
Největší průměr broušených obrobků je 25 – 600 mm
Broušení válcových a kuželových ploch při upínání obrobku do středů nebo sklíčidel
Rotující horizontální brusné vřeteno je umístěno na saních, které se posouvají do hloubky.
Zpracovávaný obrobek se otáčí na středech vřeteníku a koníku nebo ve sklíčidle vřeteníku upevněném na stole.
Vratný podélný pohyb se provádí u obráběcích strojů
malý a středně velký – stůl,
velmi velký – s brusným kotoučem
Univerzální brusky na válce
Největší průměr broušených obrobků je 25 – 300 mm
Broušení válcových, kuželových a koncových ploch při upínání obrobku do středů nebo sklíčidel
Konstrukce je stejná jako u válcových brusek.
Brusný vřeteník, vřeteník a stůl stroje jsou otočné kolem vertikálních os
Ponorné válcové brusky
Největší průměr broušených obrobků je 150 – 400 mm
Broušení válcových, kuželových a profilových ploch při upnutí obrobku ve středech s příčným posuvem kotouče (zapichovací metoda)
Konstrukce je stejná jako u válcových brusek.
Broušení se provádí kotoučem nebo sadou kotoučů, jejichž šířka odpovídá šířce zpracovávané plochy.
Podélný pohyb stolu je pouze pro účely instalace.
Brusná hlava nebo stůl může mít oscilační pohyb v podélném směru.
Tuhost a výkon vyšší než u běžných válcových brusek
Bezhroté válcové brusky
Největší průměr broušených obrobků je 25 – 300 mm
Bezhroté broušení válcových ploch průchodem a válcových, kuželových a profilových ploch ponornou metodou
Stroje mají dva brusné kotouče.
Otáčení obrobku se provádí v důsledku rozdílu v obvodových rychlostech brusných a podávacích kotoučů, otáčejících se ve stejném směru. Podélný posuv se nastavuje otáčením hnacího kola nebo nože do malého úhlu.
Přísun do hloubky se provádí pomocí brusného kotouče
Válcová bruska
Největší průměr válců je 400 – 1000 mm
Broušení válcových a profilových válcovacích válců při jejich instalaci do středů
Konstrukce je stejná jako u válcových brusek.
Podélný pohyb kotouče zajišťuje brusný vřeteník.
Existuje mechanismus pro získání konvexních a konkávních povrchů
Největší průměr hřídele s kolenem je 300-800 mm
Současné nebo sekvenční broušení klikových čepů klikových hřídelů ponornou metodou
Konstrukce je stejná jako u válcových brusek.
Svorky umožňují namontovat klikový hřídel tak, aby se broušený čep otáčel kolem své vlastní osy.
Pohon výrobku je obousměrný. Počet brusných kotoučů – jeden nebo dva
Největší průměr brusného otvoru je 10-1000 mm
Broušení válcových a kuželových otvorů
Na základě umístění vřetena se rozlišují vertikální a horizontální stroje. Vřeteno výrobku sděluje rotaci obrobku.
Brusné vřeteno je umístěno na saních, které vykonávají vratný podélný pohyb; hloubkový posuv se obvykle provádí horními saněmi brusného vřeteníku
Velikost stolu: šířka 150 -1000 mm, délka -200 – 5000 mm nebo průměr 300-2000 mm
Broušení rovných ploch obvodem nebo koncem kotouče. Se speciálními zařízeními broušení složitých obrysů
Podle umístění vřetena se stroje rozlišují na svislé a vodorovné a podle počtu sloupů – jednosloupové a dvousloupové s příčkou. Obrobek nebo řada obrobků je upevněna na stole, který má kruhový nebo podélný vratný pohyb. Pouze u velmi velkých strojů není podélný pohyb prováděn ne stolem, ale kolovým stojanem.
Přísun do hloubky se provádí pomocí brusné hlavy nebo stolu
Oboustranné plošné brusky
Průměr brusného kotouče 450 – 900 mm
Broušení dvou rovných povrchů současně
Existují horizontální a vertikální stroje.
Brusná vřetena mají seřizovací pohyb v axiálním směru.
Mezi kruhy je umístěno podávací zařízení, na kterém jsou upevněny obrobky
Vodicí brusky
Maximální délka broušeného obrobku 1000 – 5000 mm
Broušení plochých a prizmatických vedení v rámech, stolech, skluzavkách atd.
Jednosloupové nebo portálové provedení se dvěma nebo třemi vřeteny umístěnými ve vřetenících umístěných na traverze. Díly jsou instalovány na stole, který má podélný vratný pohyb.
U velkých strojů je tento pohyb prováděn stojanem s traverzou
Největší průměr broušeného nástroje je 100 – 300 mm
Ostření závitníků, výstružníků, záhlubníků, fréz atd.
Se speciálními nástroji, válcové vnější, vnitřní a čelní broušení
Horizontální stůl s konzolovým křížovým stolem nebo stolem na rámu.
Vřetenovou hlavu s jedním nebo dvěma kruhy lze otáčet kolem svislé osy a výškově nastavit.
Stůl se pohybuje v podélném směru.
U konzolových konstrukcí se stůl pohybuje i v příčném a vertikálním směru.
Hlava a koník nebo zařízení pro podepření broušeného nástroje jsou instalovány na stole
Hrubovací a brusné stroje
Průměr brusného kotouče 100 – 800 mm
Konstrukce ohebné hřídele je vhodná pro malé přenosné stroje.
Střední stroje – nástěnné a kyvadlové.
Velké stroje – s pohyblivým stolem
Ploché lapovací stroje
Průměr lapovacích kotoučů 200 – 800 mm
Lapování plochých a válcových ploch
Stroj má dvě svisle rotující vřetena, na kterých jsou instalovány litinové, měděné nebo brusné kotouče.
Díly jsou umístěny v separátoru, který přijímá další pohyb mezi kruhy.
Ruční stroje mají jeden kruh;
Všechny pohyby dílu se provádějí ručně
Kruhové lapovací stroje
Největší průměr lapovaných obrobků je 50 – 200 mm
Lapování v měřidlech a jiných měřicích přístrojích
Broušená část je instalována ve vodorovném vřetenu.
Lapování se provádí pomocí lap – kroužků ručně
Brusky a lapovací stroje
Největší průměr lapovaného otvoru je 100-300 mm
Broušení v otvorech brusnými kameny
Jedno nebo vícevřetenové stroje.
Rotační a vratné
Strojek má vřeteno s brusnými a lapovacími hlavami.
Horizontální stroje se používají pro hluboké díry
Brusné a dokončovací stroje
Největší průměr hřídele je 100 – 200 mm
Lapování hřídelových čepů, vřeten, pístů a dalších dílů brusnými kameny
Horizontální stroje jsou pro dokončování dlouhých dílů, vertikální stroje jsou pro krátké díly. Jednovřetenové a vícevřetenové modely. Díl se otáčí, brusné kameny dostávají oscilační pohyb
Leštící stroje
Průměr leštícího kotouče; šířka pásky 100 – 200 mm
Leštění rovných ploch (nekonečný pás); válcové, kónické, složité vnější a vnitřní plochy (měkký kruh)
Stroje s měkkým kotoučem nebo nekonečným pásem (kůže nebo látka), na který je nanesen brusný prášek.
Pohyb řemene po kladkách.
Leštění se provádí ručně
Hlavní součásti a mechanismy brusek
Brusky pro běžnou a speciální práci mají bez ohledu na konstrukční vlastnosti tyto společné základní typické součásti a mechanismy:
- rám, který slouží jako základ pro všechny komponenty stroje, je v něm umístěn pohon pro vratný pohyb stolu a ovládací prvky stroje;
- stůl upevněný na loži stroje, který může vykonávat vratný nebo kruhový pohyb, který zajišťuje podélný nebo kruhový posuv součásti. Pohon stolu je obvykle hydraulický;
- vřeteník umístěný na stole stroje a určený k instalaci a přenosu rotace součásti. Elektrický pohon pro otáčení obrobku je umístěn ve skříni vřeteníku;
- koník, také nainstalovaný na stole a podpírající druhý konec dílu při jeho zpracování v centrech;
- brusná hlava umístěná na lůžku. Na vřetenu tohoto vřeteníku je instalován brusný kotouč. Otáčení brusného kotouče se provádí speciálním elektrickým pohonem;
- elektrické zařízení;
- hydraulické zařízení;
- ovládací panel, na kterém jsou shromážděny všechny ovládací mechanismy stroje.
Uvedené komponenty, kromě čela a koníků, jsou dostupné v bruskách všech typů. Čelo a koník se používají pouze na válcových bruskách a bruskách na drážky. Na vnitřních bruskách je pouze vřeteník, u plošných brusek je čelo a koník nahrazeno stolem.
Některé typy brusek mají další jedinečné jednotky. Na bezhrotových bruskách se tedy k instalaci součásti do pracovní polohy používá opěrný nůž a k otáčení se používá hnací kolo.
