Potěr je způsob vyrovnání podlahy, při kterém se pod povrchovou úpravou vytvoří spolehlivý hrubý podklad. Suché potěry jsou v poslední době velmi oblíbené, dostaly své jméno na rozdíl od mokrých potěrů, které vyžadují použití tekuté cementově-pískové nebo betonové malty. Suchý potěr se vyrábí na bázi suchých výplňových a podlahových prvků. Přečtěte si o technologiích mokrých a polosuchých potěrů v článcích: “Vlhký potěr udělej si sám: technologie a fáze” и “Polosuchý potěr udělej si sám: technologie a fáze.”
V tomto článku budeme analyzovat technologii a hlavní fáze instalace suchého potěru vlastníma rukama.
Aplikace
Rozsah použití suchých potěrů je poměrně široký. Ve skutečnosti má tento typ podlahy pouze jednu nevýhodu – hygroskopičnost suchého zásypu. Materiál má tendenci absorbovat vlhkost, takže suchý potěr se nepoužívá v místnostech s vysokou vlhkostí (koupelna, sprcha, vana, sauna). Pronikání vlhkosti do podlahy může vést k šíření plísní. Tuto vlastnost je třeba pamatovat před instalací. Bez zvýšené úrovně vlhkosti se suché potěry používají k provádění následujících úkolů.
Rozložení vrstev v suchém potěru
- Vyrovnání základny – hotovou podlahu nelze položit na nerovný povrch, takže potěr umožňuje vyrovnat povrch.
- Izolace a zvuková izolace místnosti – porézní zásypová struktura poskytuje dobrou tepelnou izolaci.
- Pokládání komunikačních prvkůjako jsou trubky, elektrické rozvody, prvky podlahového vytápění atd.
Výhody suchého potěru
Suché pokládání má několik výhod.
- Instalace kdykoliv v roce – nepřítomnost vody ve skladbě umožňuje pokládku suchého zásypu kdykoliv během roku. Kdežto potěry na bázi cementu nebo betonové malty tvrdnou hůře při nízkých teplotách.
- Plnič je okamžitě připraven k použití. – zásyp nevyžaduje dodatečné sušení a zpracování.
- Čistá instalace – suchý potěr nevyžaduje použití cementových a betonových směsí, proto se při pokládce neobjevuje velké množství nečistot a prachu.
- Není potřeba žádné složité vybavení – suchý potěr nevyžaduje profesionální stavební vybavení, jako jsou míchačky betonu nebo vrtačky.
- Pohodlný přístup ke komunikaci – v případě rozbití elektroinstalačních prvků, podlahového topení nebo potrubí je snazší demontovat suchý potěr za účelem odstranění poruchy. Ve vlhkém nebo polosuchém potěru je to obtížnější.
- Rychlá montáž – pokládka suchého potěru zabere cca 1 – 2 dny, pokládka mokrého nebo polosuchého potěru zabere delší dobu, která je nutná pro vytvrzení pískocementové malty nebo betonu.
- Nízká hmotnost – soubor materiálů, který se používá na suchý potěr, z hlediska zatížení nosných konstrukčních prvků o tloušťce 4 – 5 cm nepřesáhne 50 kg na m150. Podobný cementový potěr vyvine na konstrukci tlak přesahující XNUMX kg na metr čtvereční.
Volba suché výplně
Zásyp je jednou z nejdůležitějších součástí suchého potěru. Pro tyto účely se používá jemnozrnné minerální plnivo s porézní strukturou. Malé velikosti částic jsou důležité pro snadné vyrovnání a kompozice obsahující velké množství částic různých velikostí neumožní rovnoměrné rozložení zásypu, v důsledku toho bude podlaha vrzat. Minerální složení zaručuje ochranu před ohněm a porézní struktura zajišťuje nízkou tepelnou vodivost a vysokou zvukovou izolaci.
Přítomnost dutin se vzduchem ve struktuře zásypu zajišťuje pomalý přenos tepelné energie, což svědčí o nízké tepelné vodivosti. Tato vlastnost materiálu nedovoluje teplu opustit místnost a v horku zajišťuje dlouhodobé zachování chladu.
Zrnité složení zásypu by mělo zajistit stabilitu nátěru nejen při statickém, ale i dynamickém zatížení. Je žádoucí, aby materiál neměl vysoký hygroskopický index, tzn. neměl schopnost absorbovat vlhkost z okolí. Vysoká hygroskopicita může vést k tvorbě vlhkosti pod podlahou.
Optimální vrstva zásypu by měla být 2 – 5 cm.Samozřejmě v tomto případě je třeba počítat s rozdíly ve výšce podkladu.
Roztažený jíl – produkt šetrný k životnímu prostředí, je granule pálené hlíny. Materiál má porézní strukturu, proto je schopen poskytovat dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Je vhodné vybrat expandovanou hlínu s frakcí ne větší než 0,5 mm. Zásyp je dodáván v pytlích, množství materiálu je měřeno hmotnostně, nejoblíbenější je balení 23 kg, což odpovídá objemu 0,04 m1. Při nákupu se musíte ujistit, že materiál má přibližně stejnou frakci 5 – XNUMX mm. Je také žádoucí, aby směs neobsahovala velké množství prachu, bude nejen vrzat pod podlahou, ale také znečistí povlak.
Zásyp z jemnozrnného expandovaného jílu – nejběžnější možnost pro suchý potěr
Vermikulit – krystalický nerost, který po tepelné úpravě získá podobu podlouhlých granulí. Vermikulit má menší hmotnost než keramzit, lze jej tedy pokládat v silnější vrstvě (5 – 7 cm) bez dodatečného vyztužení potěru.
Vermikulit
- Perlit – Jedná se o sopečnou horninu, která je navíc vystavena vysokým teplotám. Z perlitu je odstraněna téměř veškerá vlhkost.
Suchý potěr je možný nejen na zásypovém podkladu, ale také na tepelně izolačních deskách z extrudovaného pěnového polystyrenu nebo minerální vlny.
Podlahové prvky pro suchý potěr
Po položení zásypu je nutné osadit prvky, které tvoří podlahové krytiny. Tyto prvky mohou být vyrobeny z různých deskových materiálů: překližky, dřevotřískové desky (dřevotřískové desky), OSB (orientované třískové desky), GSP (sádrokartonové desky) nebo GVL (sádrovláknité desky). Zvažte vlastnosti každého z nich.
- – deskový materiál skládající se z lepených lamel (tenké vrstvy dřeva, které jsou řezány z kulatiny). Pro podlahy se ve většině případů používá překližka odolná proti vlhkosti (FSF), nedoporučuje se používat v obytných prostorách, protože odpovídá druhé třídě emisí formaldehydu E2.
Emisní třída formaldehydu je parametr, který umožňuje určit množství škodlivých výparů vypouštěných do vzdušného prostoru. Většina panelů na bázi dřeva pro obytné použití musí splňovat třídu E1.
dřevotříska (dřevotříska) vyrobené z lisovaných dřevěných třísek. Pro suchý potěr se používá dřevotřísková deska s perem a drážkou odolná proti vlhkosti. Někteří výrobci zároveň doporučují položit vrstvu parotěsné zábrany mezi dřevotřískovou desku a keramzit.
Dřevotřísková deska odolná proti vlhkosti má charakteristický nazelenalý odstín
- – materiál sestávající z dřevěných třísek s různou orientací. Každá vrstva se překrývá s předchozími. Parametry odolnosti proti vlhkosti a pevnosti jsou nejvíce spokojeny s třídami OSP-3 a OSP-4.
GSP (sádrokarton) se skládá ze sádry (83 %), dřevěné štěpky (15 %) a vody (2 %), je šetrný k životnímu prostředí, odolný proti vlhkosti a trvanlivý. Materiál neobsahuje fenolformaldehydové pryskyřice a další složky, jejichž výpary jsou pro člověka škodlivé. Jedinou nevýhodou materiálu je uvolňování velkého množství prachu při řezání. GSP se používá pro různé úkoly, pro pokládku suchého potěru se používají speciální desky (podlahové prvky) se záhyby, které umožňují vzájemné spojení desek.
Pro suchý potěr se používají speciální podlahové prvky GSP.
GVL (sádrovláknitá deska) – materiál se skládá ze sádry a celulózy. Pro potěry se obvykle používá odrůda se zvýšenou odolností proti vlhkosti – GVLV. Listy mohou mít rovný nebo přeložený okraj. Při pokládání suchého potěru se častěji používá druhý. Na rozdíl od sádrokartonu je GVL monolitický a hustší, nemá kartonový povlak.
Spojovací materiál a nástroje
Pro instalační práce bude vyžadováno pomocné vybavení a upevňovací prvky.
- slouží k vzájemnému upevnění podlahových prvků. Doporučuje se použít pozinkované samořezné šrouby s dvojitým závitem. Závit těchto kování má jiný průměr, proto zabraňuje vymáčknutí upevňovacích prvků z podlahového prvku. používá se pro lepení desek dohromady. Pro tyto úkoly je vhodné především univerzální stavební PVA. – nástroj, který vám umožní zjednodušit utahování samořezných šroubů, je lepší použít akumulátorový šroubovák s několika bateriemi, abyste neztráceli čas nabíjením nástroje.
Elektrické skládačky nebo kruhová pila – tyto nástroje budou nutné pro řezání podlahových prvků. Při práci se sádrovými typy nátěrů je lepší použít přímočarou pilu s tryskou pro připojení stavebního vysavače. Takže můžete okamžitě posbírat veškerý prach a zabránit tak jeho usazování v místnosti.
Rozřezání GSP kotoučovou pilou s připojeným stavebním vysavačem pro sběr prachu
- Měřící přístroje – jako měřící přístroje se používají svinovací metry, pravítka a vodováhy, k rozmístění zásypu po povrchu podlahy se používá pravidlo. Někdy může mít pravidlo okamžitě inline úroveň. Hladina laseru pomůže určit místa pro umístění majáků. Pokud nemáte po ruce laserovou vodováhu, můžete použít hydraulickou vodováhu.
Hydraulická hladina je dlouhá trubka s baňkami na koncích. Podle principu pohybu tekutiny v komunikujících nádobách vám hydraulická hladina umožňuje „porazit“ nulovou hladinu místnosti.
Práce se suchým potěrem
Nyní můžete přejít přímo k postupu práce.
- V první fázi je nutné očistit základnu od prachu a nečistot. Trhliny v podlaze jsou utěsněny cementově pískovou maltou nebo montážní pěnou.
Montážní pěna je tmel na bázi polyuretanu, který tvrdne (polymerizuje) při kontaktu s vlhkým vzduchem. Pěna je k dispozici v profesionálních a domácích lahvích. Profesionální nádoby jsou opakovaně použitelné společně s montážní pistolí a nevysychají, domácí pěny je nutné spotřebovat najednou.
Utěsnění spár v podlaze před položením suchého potěru stěrkou
- Pomocí laseru nebo vodní hladiny můžete určit nulovou úroveň místnosti. Pomocí svinovacího metru se měří vzdálenost k podlaze. Stanoví se nejvyšší bod, na něm se nastaví hladina celého potěru.
Nulová úroveň – vodorovná čára, vzhledem k níž je nastavena úroveň podlah a dalších předmětů ve všech místnostech v bytě nebo domě.
Na základnu budoucího potěru je položena polyetylenová hydroizolační fólie. Tloušťka filmu musí být alespoň 80 mikronů. Fólie se pokládá s přesahem na stěny nad úrovní podlahy o 6–10 cm. Pokud je plocha místnosti příliš velká na jeden list, položí se několik fólií s přesahem 20–30 cm. Fólii lze připevnit na stěnu pomocí maskovací pásky nebo sešívačky.
Polyetylenová hydroizolace pro suchý potěr, tvarovky a vedení
Po obvodu místnosti je na stěny nalepena speciální tlumicí páska z pěnového polyetylenu, která působí jako zvuková izolace, vytváří deformační mezeru mezi podlahovými prvky a stěnami.
- Rozhodujícím momentem při pokládce suchého potěru je rozložení suchého zásypu. V závislosti na délce pravidla se volí vzdálenost mezi vodítky. V těchto místech nasypeme keramzit nebo jiný materiál. Na něm jsou nainstalována vodítka, jejich poloha se kontroluje pomocí úrovně.
Alternativním způsobem izolace je použití deskových materiálů (minerální vlna, pěnový polystyren). Desky se pokládají ze stěny a pevně se o sebe třou. Jejich horizontála je kontrolována úrovní. Plechy GSP nebo GVL by přitom měly překrývat spoje izolačních desek.
Když jsou vodítka ve vodorovné poloze, umístí se mezi ně pravidlo. Zbývající volný prostor je vyplněn suchým zásypem, který je distribuován pomocí pravidla. Vyrovnání jde od stěny ke dveřím.
Instalace vodítek podle úrovně
- Když je zásyp rozmístěn po celé místnosti, můžete přistoupit k pokládání podlahových prvků. Pokud se pro suchý potěr používají profilované plechy GSP nebo GVL, pak se záhyb na krajních listech odřízne kotoučovou pilou nebo skládačkou. Instalace začíná od rohu.
Pokládání plechů GVL na suchý potěr z rohu
Při pohybu po místnosti by se nemělo šlapat na hotový násyp, aby nedošlo k poškození vyrovnaného povrchu, pro chůzi je nutné položit listový materiál (překližka nebo GSP).
- Při spojování podlahových prvků bez záhybů je nutné ponechat mezi plechy deformační mezeru, upevnění se provádí na samořezné šrouby (každých 5 – 10 cm) a lepidlo.
Dilatační spára poskytuje volnost pro dilataci materiálů, díky čemuž se při změně objemu plechů nemění úroveň celé plochy podlahy.
Druhá vrstva plošného materiálu by měla překrývat švy první, horní vrstva je přišroubována ke dnu samořeznými šrouby.
Schéma pokládky horní a spodní vrstvy plošného materiálu
- Švy jsou opatřeny základním nátěrem a poté natřeny tmelem odolným proti vlhkosti. Přečnívající části tlumící pásky a hydroizolace se seříznou do úrovně podlahy.
Suchý potěr je tedy poměrně jednoduchý způsob, jak vyrovnat podlahovou krytinu a vytvořit další izolaci a zvukovou izolaci. Pokládka se provádí bez použití cemento-pískových malt. Hlavní nevýhodou je nemožnost použití ve vlhkých prostorách.
