Beton je vystaven mechanickému namáhání se současným agresivním působením střídavého smáčení-sychání, mrazu-rozmrazování, solných roztoků, podzemní vody a rozmrazovacích látek. Pro takové provozní podmínky betonu je důležité vytvořit hutnou, obtížně propustnou strukturu betonu ve fázi výroby, která je základem jeho pevnosti, provozní spolehlivosti a trvanlivosti. O tom, jak vybrat blokovací lis pro výrobu dřevěného betonu, jsme hovořili v tomto článku.

Schopnost výrobků odolávat agresivním vlivům prostředí je charakterizována následujícími parametry:

  1. Pevnost v tlaku (třída betonu).

Dlažební desky jsou tedy rozděleny do 4 provozních skupin podle tříd:
A – B 22,5 – M300 (320 kg/m3)
B – B 25 – M350 (420 kg/m3)
B – B 30 – M400 (460 kg/m3)
G – B 40 – M500 (500 kg/m3)
Variační koeficient není větší než 11 %.

Konečnou hodnotu těchto parametrů ovlivňují různé faktory.

Obecně platí, že vlastnosti výrobků jsou značně ovlivněny výběrem a parametry inertních materiálů, kvalitou cementu, vlhkostí, sušením atd., ale v tomto článku se pokusíme odpovědět na otázku: „Jak vybrat stroj na výrobu cihel“ , za tímto účelem navážeme vztah mezi proces vibračního lisováníA kvalita produktu.

V souladu s moderním výzkumem je mechanismus vibrací na betonové směsi komplexním jevem, který zahrnuje eliminaci nebo prudké snížení třecích a adhezních sil mezi částicemi, přičemž gravitační síly na rozdíl od třecích a adhezních sil přispívají k procesu zhutňování. .

Překonání sil tření a adheze mezi částicemi vede k destrukci struktury cementové pasty a snížení viskozity směsi. Směs získává vlastnosti těžké kapaliny a schopnost téct a vyplnit daný tvar. Přechodem betonové směsi vlivem vibrací do stavu těžké kapaliny vzniká tlak, který se řídí hydrostatickým zákonem. Tlakový rozdíl ve vrstvách směsi podporuje migraci vzduchových vměstků. V tomto případě mají zrna kameniva (především velká) tendenci zaujímat stabilní polohu, poskytující hustou prostorovou strukturu, která přispívá ke zvýšení jeho počáteční pevnosti a následně pevnosti betonu.

V závislosti na reologických vlastnostech betonových směsí se výrazně liší energetické náklady na proces hutnění. Pohyblivé a lité směsi tedy vyžadují krátkodobé rázy s nízkou intenzitou, zatímco tuhé vyžadují vibrace vysoké intenzity v kombinaci s dynamickým nebo statickým tlakem.

READ
Jak jednoduše zvednout ledničku?

Právě na reologické vlastnosti směsi (reologie – teorie toku materiálů) se vyplatí zaměřit se při výběru cihlářského stroje. Tekutost směsi bude do značné míry záviset na inertech. Vysoce kvalitní inertní materiály, které neobsahují prachovou frakci, mohou být v určité oblasti nedostupné nebo nepřiměřeně drahé. Práce s takovými inertními látkami nebude opodstatněná, návratnost zařízení se značně zvýší a zisk bude nedostatečný pro další expanzi.

V tuto chvíli vyvstává otázka práce s nekvalitními levnými inertními materiály.

Pojďme zjistit, jak závisí parametry vibrací na výběru inertních.

Ze všeho, co bylo řečeno, je zřejmé, že pro kvalitní hutnění směs by měla přejít do kapalné fáze. Podmínky pro přechod vytváří amplituda a frekvence kmitů.

Úspěšná volba amplitudy vibrací vám umožní dosáhnout vysoké produktivity a jednotné, husté betonové struktury.

Velikost amplitudy vibrací se bere na základě frakce kameniva. Jak se podíl plniva snižuje, amplituda musí být snížena a frekvence odpovídajícím způsobem zvýšena.

Protože se částice plniva liší velikostí, při zhutňování by mělo být použito několik různých frekvencí současně: nízká pro účinnější účinek na velké částice a vysoká pro malé částice. Velké amplitudy vibrací vedou k nasycení směsi vzduchem, což vede ke vzniku pórů a snižuje pevnost betonu. Sníží se také vliv vibrací.

Ukazuje se tedy, že lis na betonové bloky, který potřebujeme, schopný vyrábět vysoce kvalitní produkty z jakékoli suroviny, musí mít následující vlastnosti:

  1. Aplikace několika vibračních frekvencí současně
  2. Hladké a široké nastavení amplitudy a frekvence
  3. Nastavení intenzity vibrací

Pokud stojíte před otázkou, který stroj na výrobu cihel si objednat, s jistotou doporučujeme tyto modely:

  1. Vibropress s maximální spolehlivostí Univerzální pro bloky a dlažební desky
  2. Vibropress na dlažební kostky a dlažební desky „Novablok“
  3. Vibropress s maximální produktivitou “Megablok” pro výrobu bloků

O intenzitě jsme ještě nemluvili.

Čím větší je tuhost směsi, tím větší musí být intenzita vibrací, jinak směs nezíská potřebné zhutnění. Nadměrná intenzita vibrací je zbytečná a může způsobit narušení homogenity betonové směsi (separaci).

Tyto parametry kromě kvality těsnění také ovlivní trvání vibrací. Trvání vibrací určí dobu cyklu a spotřebu energie na provoz lisu, což má vliv i na finále zisk.

READ
Jak natáhnout prádlo po vyprání?

Na závěr stojí za zmínku, že spolehlivost zařízení a jeho udržovatelnost hrají velkou roli. Čím jednodušší konstrukce, tím vyšší spolehlivost, ale výrazné zjednodušení konstrukce může ovlivnit kvalitu produktu. Udržitelnost bude do značné míry dána kvalitou materiálů, ze kterých je samotný lis vyroben. Takže u levných lisů začne nosný rám časem praskat. Deformace vyplývající z jeho oslabení narušují geometrii konstrukce. Pokud se takové deformace již objevily, pak ani kvalitní opravy nedokážou uvést lis do ideálního stavu. Během provozu se něco přilepí, některé spotřební materiály se rychleji opotřebují atd. To vše ovlivní konečný zisk.

Než začnete studovat složitosti výběru, měli byste definovat samotný koncept lisu na výrobu cihel. Jedná se o zařízení zaměřené na výrobu kusových stavebních hmot lisováním betonové malty ve speciálních formách pod vlivem vibrací.

Zařízení umožňují organizovat výrobu bloků pro stavbu stěn, monolitických i dutých, dlaždic pro dláždění chodníků a silnic, boční kameny, dlažební kostky. Druhy vyráběného zboží, vlastnosti jejich konfigurace – to vše je určeno formami (zápustkami nebo razníky) použitými na zařízení. Moderní lisy na cihly umožňují použití různých forem a výměna zabere minimum času a provádí se doslova několika pohyby. Konstrukčně je matrice formou kovu, jejíž konfigurace je 100% shodná s vyráběnými dlažebními kostkami nebo dlaždicemi. Razník je o něco složitější tvar, který zajišťuje nejen potřebnou konfiguraci, ale také vytvoření vnější roviny hotového dílu.

Na jakém principu zařízení funguje?

Konkrétní soubor technologických manipulací, které je nutné provést pro výrobu produktu, jsou určeny vlastnostmi konkrétního modelu zařízení a stupněm jeho automatizace. Obecný produkční algoritmus lze znázornit takto:

  1. Příprava polosuché betonové směsi. Může být podáván do lisu buď ručně nebo pomocí automatizovaných pásů, dopravníků a výtahů;
  2. Dostat směs do formy, primární zhutnění;
  3. Tvářecí tlak s razníkem, jehož tvar je opačný než matrice. Díky výraznému vibračnímu efektu a tlaku je dosaženo požadované hustoty součásti a výrazné textury přední roviny;
  4. Po dokončení formovacího procesu se razník zvedne, speciální mechanismus vytlačí hotový díl nebo zůstane na stole po zvednutí samotné formy. Technologie je určena vlastnostmi konkrétního zařízení;
  5. Sušení, během kterého získá hotový prvek konečnou pevnost. Sušení se provádí jak v přírodním prostředí, tak ve specializované komoře.
READ
Jak nasadit kryt na čepici?

Vlastnosti mobilních strojů na výrobu cihel

Vibropress stroje mohou být stacionární nebo mobilní, vybavené kolečky pro rychlou přepravu z místa na místo. Vlastnosti mobilního zařízení jsou následující:

  • Elektromechanický pohon, minimální spotřeba energie se slušným výkonem;
  • Pro výrobu produktů nejsou potřeba žádné regálové konstrukce;
  • Zařízení jsou optimálně vhodná pro velké výrobní plochy, 300 metrů čtverečních nebo více;
  • Dokonce i betonové podlahy lze použít jako povrch pro tvarování, ale nejprve se musíte ujistit, že jsou dokonale rovné, i malé vady výrazně ovlivní výrobek;
  • Mobilita poněkud ztěžuje dodávání výchozí směsi z míchačky betonu do výrobního zařízení;
  • Po vytvarování je třeba prvky vyzvednout a odeslat do skladu;
  • Dokud vyrobené prvky nedosáhnou minimální pevnosti, je jejich přeprava nepřijatelná, protože může vést ke ztrátě integrity a poškození.

Stacionární stroje na výrobu cihel: vlastnosti

Stacionární stroje na výrobu cihel jsou na rozdíl od svých mobilních protějšků pevně svázány s jedním místem. Mohou být klasifikovány na základě technologie tváření betonových dílů:

1. Bez palet. Matrice je statická, pevně upevněná nad extruderem. Když je proces formování dokončen, prvek se zvedne a hotový díl vypadne z formy. Vlastnosti zařízení tohoto typu jsou následující:

  • Není třeba kupovat obrovské množství palet;
  • Minimální čas strávený formováním;
  • Katalog vyráběného zboží je značně omezený;
  • Poměrně vysoká cena za pracovní vybavení.

2. S paletou. Nejběžnější řešení. Matrice je v pohybu, umístěna na paletě a po dokončení formovacího cyklu se zvedá. Hotový produkt zůstává na paletě, která je odeslána do sušící komory nebo skladu, kde jsou vytvořeny podmínky, které podporují nárůst síly.

Jejich vlastnosti jsou:

  • Masivnost, velké rozměry;
  • Obrovská produktivita;
  • Možnost výroby výrobků zcela odlišných tvarů a konfigurací;
  • Potřeba mnoha palet, protože zboží je na nich skladováno, dokud nedosáhne požadované pevnosti; do tohoto okamžiku není odebrání povoleno.

Princip činnosti: klasifikace

Podle pracovního mechanismu se rozlišují následující typy vibračních lisů:

  • Kompaktnost a minimální cena zařízení;
  • Ideální soulad s požadavky malých průmyslových odvětví, individuálních podnikatelů;
  • Sortiment vyráběného zboží je omezený;
  • Obsluha vyžaduje dobrou fyzickou zdatnost a ke zhutnění směsi je zapotřebí značného úsilí.
READ
Jak rozlišit zásobník Zhostovo?

2. Hydraulické. Olej nalitý do hydraulického válce vytváří obrovský tlak, který se 100% přenáší přes razník do polosuché betonové směsi. Úsilí je dostačující k výrobě zvláště odolných typů stavebních materiálů. Klasickou výdejní soupravou je hlavní stroj, stanice zajišťující vysokotlaký přívod oleje a blok s ovládacími klíči. Takové zařízení není levné, ale počáteční investice je kompenzována nejvyšší produktivitou, kvalitou a širokým sortimentem;

3. Elektromechanické. Princip fungování je podobný zařízením předchozí skupiny, ale za vytvoření potřebné síly není zodpovědný hydraulický pohon, ale mechanismus poháněný elektřinou. Produktivita je mnohem nižší než u hydraulických analogů, nicméně elektrotechnika je mobilní a lze ji použít všude tam, kde je možné připojit se k elektrické síti.

Lze také rozlišovat mezi univerzálními cihlářskými stroji, které umožňují výrobu široké škály zboží, a specializovanými, určenými pro konkrétní typ výrobku, eliminující možnost změny zařízení.