Vápencová drť 5–20, 40–70 mm nebo jiné frakce, stejně jako její třídění, jsou široce používány v různých oblastech činnosti. Materiál je regulován požadavky GOST a musí splňovat přísné normy kvality. Beton na jeho bázi má poměrně vysokou pevnost. Další oblasti použití: v silničním stavitelství, výplň základů – nutno vybrat s ohledem na vlastnosti kamene.
Vlastnosti
Bílý nebo nažloutlý kámen – drcený vápenec – je drcený druh horniny: kalcit. Vzniká přirozeně při přeměně bioproduktů. Vápencová drť je podle chemického složení uhličitan vápenatý, podle nečistot může být natřena cihlově, šedě nebo žlutě. Materiál vypadá podle toho, které složky v jeho struktuře převažují.
Mnoho hornin s podobnými vlastnostmi je tvořeno z uhličitanu vápenatého. Rozdíl mezi vápencovou a dolomitovou drtí je něco, o čem stojí za to mluvit podrobněji. Tyto materiály jsou často zaměňovány kvůli jejich podobné struktuře.
Dolomit je také vápenec, ale na jeho vzniku se podílí podzemní voda.
Horniny jsou rozděleny do kategorií podle objemu čistého minerálu. Za vápenec se považují ty, které obsahují až 75 % dolomitu. Tento sypký materiál má řadu výhod.
- Vysoká odolnost proti změnám teploty. Drcený kámen snese mráz a teplo z přímého slunečního záření.
- Dostupné náklady. Materiál je cenově výhodný ve srovnání s jeho žulovým protějškem.
- Bezpečnost životního prostředí. Drcený kámen má velmi nízkou úroveň radioaktivity a je vhodný pro použití za podmínek přísné kontroly bezpečnosti životního prostředí.
- Provozní charakteristiky. Materiál se dobře zhutňuje a je vhodný pro vytváření podkladů pro jiné materiály a nátěry.
Existují také nevýhody a přímo ovlivňují výběr oblasti použití materiálu. Vápencová drť není odolná vůči kyselinám a není příliš trvanlivá. Drcený kámen se při kontaktu s vodou smývá, proto se nepoužívá jako podestýlka, která na stavbě hraje funkční roli.
jak to dostanou?
Výroba drceného vápence se provádí otevřenou metodou. Vrstvy lomových hornin se nacházejí v mnoha regionech země, takže konkurence na trhu je poměrně vysoká. To umožňuje při provádění stavebních prací velkého rozsahu vybírat dodavatele na územním základě. Proces těžby kamene probíhá určitým způsobem.
- V lomu jsou prováděny místní trhací práce.
- Buldozer a bagr sbírají výsledné kusy kamene a nakládají je.
- Jsou vybrány největší frakční formace. Posílají se do speciální brusky.
- Výsledný kámen se prosévá systémem sít, aby se rozdělil na frakce. Pro třídění se používají „síta“, pomocí kterých lze úspěšně oddělovat materiály s různou velikostí granulí.
- Vytříděné produkty se oddělují, třídí a třídí.
Drcený vápenec získaný po drcení je skladován v souladu se zavedenými doporučeními a expedován k zákazníkům.
Vlastnosti a vlastnosti
Drcený vápenec je standardizován podle požadavků GOST 8267-93, což je relevantní pro všechny druhy drceného kamene s hustotou frakce ne vyšší než 2–3 g/cm3. Materiál se vyznačuje několika technickými parametry.
- Specifická gravitace. Je docela snadné určit, kolik tun váží 1 kostka drceného vápence. Pro velikosti frakcí do 20 mm je toto číslo 1,3 t. Hrubozrnný materiál je těžší. Při velikosti částic 40–70 mm bude hmotnost 1 m 3 1410 kg.
- Sypná hmotnost v objemovém zlomku. Je to také vločkovitost, která určuje procentuální poměr plochých a jehličkovitých zrn. Čím méně dutin a vyšší pevnost, tím nižší bude hodnota. U vápencové drti je koeficient zhutnění 10–12 %.
- Pevnost Zjišťuje se kompresními zkouškami ve válci, při kterých se drť ničí. Stupeň drtitelnosti je stanoven – u odrůdy vápence zřídka přesahuje M800.
- Mrazuvzdornost. Je dán počtem cyklů zmrazování a rozmrazování, které materiál vydrží beze ztrát. Standardní hodnota drceného vápence dosahuje F150.
- Radioaktivita. Ve vápencových horninách je nejnižší ze všech druhů drceného kamene. Úroveň radioaktivity nepřesahuje 55 Bq/kg.
To jsou hlavní charakteristiky, které jsou důležité pro určení rozsahu použití drceného vápence, jeho schopností, přípustného a únosného zatížení.
Značky
Bílý drcený kámen je jednou z nejoblíbenějších možností pro stavební materiály. Stejně jako ostatní druhy drceného kamene má vápenec své vlastní značení. Je určena stupněm pevnosti nerostu v tlaku. Existují 4 druhy materiálu.
- M200. Nejnestabilnější ze všech možností drceného vápence. Odolává minimálnímu zatížení, vhodný pro vyplnění ploch, krajinářský design, ale není vhodný pro oblasti, kde se očekává intenzivní mechanický dopad na povrch nátěru.
- M400. Oblíbená značka používaná jako spojovací prvek do betonu. Má průměrnou pevnost v tlaku, takže vyžaduje pečlivější výběr aplikací. Drcený kámen je vhodný pro nízkopodlažní výstavbu, terénní úpravy letních chat a zahradních pozemků.
- M600. Optimální značka pro stavbu silnic. Tento materiál je široce používán při stavbě náspů a drenážních polštářů. Drcený kámen M600 je vhodný také pro výrobu stavebního vápna a železobetonových výrobků.
- M800. Tato značka je vysoce odolná a používá se při tvorbě základů, obnově a rekonstrukci betonových monolitických konstrukcí.
Při výběru značky drceného vápence byste měli určitě vzít v úvahu ukazatele, které tomu odpovídají.
Chyba ve výpočtech povede k tomu, že drcený kámen se při dosažení špičkového provozního zatížení jednoduše zhroutí.
Zlomky
Rozdělení na frakce je u drceného kamene normální. Podle velikosti částic stanovené GOST může mít následující indikátory:
- 5–10 mm;
- 10–15 mm;
- do 20 mm;
- 20–40 mm;
- 70 мм.
Ve směsi je povolena variace částic s různými parametry: od 5 do 20 mm. Po dohodě výrobci dodávají drcený vápenec i s jinými parametry. Obvykle se pohybují v rozmezí od 120 do 150 mm – takový materiál se již nazývá suťový kámen. Drcený vápenec o velikosti do 20 mm je považován za jemnozrnný a drť o velikosti větší než 40 mm je považován za hrubý.
Výpadek
Menší a heterogennější zbytky hornin, které nelze třídit, se nazývají prosévání. Typicky velikost jeho frakcí nepřesahuje 3 mm se sypnou hmotností 1,30 a vločkovitostí 10–12 %. Jemnozrnná velikost nekovové horniny ve formě shrabků je také standardizována požadavky GOST.
Screening se používá k několika účelům.
- Pro zlepšení krajiny a design.
- Jako plnivo do portlandského cementu.
- V omítkových kompozicích pro zvýšení dekorativního efektu obložení stěn. Nejčastěji se jeho použití doporučuje při výzdobě interiérů.
- Při pokládání asfaltové vozovky.
- Při výrobě keramických a betonových dlažebních desek. Výrobky zároveň vyžadují dodatečnou ochranu proti vlhkosti a zvýšenou chemickou odolnost.
- Při tvorbě minerálních hnojiv a stavebních směsí. Mletý uhličitan vápenatý se objevuje ve formě obyčejného vápna.
- Při výrobě pěnových bloků, litých výrobků z pórobetonu.
Třídy se získávají průchodem materiálu speciálními drtícími a prosévacími stroji. Zahrnuje všechny frakce, které jsou menší než buňky, kterými materiál prochází. Díky své ekologické a radiační bezpečnosti jsou stínění vhodné pro použití jako součást dokončovacích kompozic pro aplikaci na povrchy stěn nebo jednotlivých architektonických prvků.
Navenek vypadá jako písek a může mít načervenalý, bílý nebo žlutý odstín.
Aplikace
Rozdělení oblastí použití materiálu je do značné míry dáno velikostí jeho frakcí. Nejkvalitnější síto se používá pro dekorativní účely: pro zasypání dvora nebo místní oblasti. Je docela atraktivní a dobře se zhutňuje rolováním. Při terénních úpravách na místě se nalévá do květinových záhonů a na cesty chráněné před kontaktem s nadměrnou vlhkostí.
Jemná drť o průměru částic do 10 mm se používá jako přísada do betonu jako pojivo a plnivo. Díky své malé velikosti poskytuje taková drť lepší přilnavost umělého kamene ke kovové výztuži. Výsledné třídy betonu M100, M200 lze použít pro základy, při výstavbě slepých ploch nebo verandových konstrukcí. Materiál je také vhodný pro lití monolitických stěn v bednění, pro uspořádání zahradních cest a příjezdových cest.
Při vytváření základů a konstrukcí vystavených intenzivnímu zatížení pomocí drceného vápence je třeba věnovat zvláštní pozornost hydroizolaci. Materiál je náchylný k destrukci při stálém kontaktu s vlhkým prostředím. Je také nepřípustné, aby se na povrch drcené horniny dostávaly kyseliny – rozpouštějí vápenec.
V metalurgii se používá drcený kámen středních frakcí. Materiál je nezbytný pro tavení oceli a působí jako tavidlo. Navíc při drcení slouží zdroj uhličitanu vápenatého jako složka hnojiva. Používá se k výrobě sody a vápna používaných ve stavebnictví.
Střední frakce a velké odrůdy drceného vápence umožňují úspěšně vytvářet základy pro různé nátěry. Jsou součástí polštářů drenážního typu, kombinovaných s pískem a štěrkem. Hlavní podmínkou je nízká tloušťka vrstvy drceného kamene (do 20 cm), stejně jako její umístění nad úrovní podzemní vody. Vazebné vlastnosti drceného vápence pomáhají vytvořit hustý podklad, který účinně odvádí vlhkost z asfaltu, betonu nebo jiných povrchů.
Je těžké vyčlenit typ stavebních prací, kde by se drť nepoužívala – jedná se o skutečně nepostradatelný materiál nabízený v široké škále barev a tvarů. Každý typ práce vyžaduje materiál té či oné hustoty, úrovně šupinatosti, parametrů adheze a frakcionace. O tom a mnohem více bude řeč v naší recenzi.
Co je to?
Drcený kámen je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Bez něj se v dnešní době neobejde žádný stavební proces. Je požadován při stavbě silného základu pro míchání betonu. Při plnění dálnic a úpravě příjezdových cest se používají všechny druhy štěrku.
Jedním slovem je to univerzální stavební materiál s širokým rozsahem použití.
Drcený kámen se získává drcením hornin. Těžba přímo horniny se provádí otevřeným způsobem v lomech pomocí speciálních nakladačů. Výsledná surovina se dopravuje do výrobních dílen, kde se třídí a posílá do mechanických drtících jednotek. Nejmenší zrna se filtrují na síta a zbytek materiálu se třídí v závislosti na základních a přídavných frakcích. Použitá technologie drcení určuje přibližné parametry soudržnosti a vločkovitosti štěrku. Pro objasnění vlastností kamene je po zpracování odeslán do laboratoře, kde jsou experimentálně stanoveny technické a provozní vlastnosti a soulad s požadavky GOST. Každá šarže je označena a obdrží certifikát kvality. Toto je velmi důležitá fáze, protože pro stavební a instalační práce se používají pouze určité druhy štěrku – ty, které splňují normy GOST 8267-93. Drcený kámen se prodává v 10-50 kg pytlích, big bagech nebo volně ložený v autech. Drcený kámen může být bílý, žlutý, narůžovělý nebo šedý.
Srovnání se štěrkem
Drcený kámen je často zaměňován se štěrkem. Oba materiály jsou získávány z hornin, nicméně způsoby jejich získávání se liší. Štěrk tedy vzniká při přirozeném ničení mateřských hornin pod vlivem přírodních procesů – deště, větru a ultrafialových paprsků. Tento proces je nepřetržitý a trvá několik tisíciletí. Drcený kámen vzniká uměle průmyslovým drcením. Rychlost produkce těchto kamenů je mnohem vyšší, závisí na síle horniny a síle drticích zařízení.
Lze namítnout, že štěrk má svou přírodní a historickou minulost, kdežto suť ji nemá.
Vlastnosti původu také určují rozdíly ve vzhledu materiálů. Drcená zrna získaná při drcení mají hranaté hrany a drsný povrch. Štěrk, zejména říční nebo mořský, má zaoblené tvary a hladkou texturu. V souladu s tím je drcený kámen lepší než štěrk, pokud jde o přilnavost k cementové hmotě, díky čemuž je tento materiál při stavebních pracích široce žádán. Dekorativní vlastnosti štěrku jsou však mnohem nižší než u štěrku.
Ten se používá hlavně v krajinářském designu k vytvoření skalek a zahradních cest.
Z hlediska chemického složení mohou mít drť a štěrk podobné složky, ale mohou se také lišit – to přímo závisí na výchozím typu suroviny. Například materiály s identickým složením se získávají z pohoří. A pokud drť se vyrábí z odpadu ze stavební nebo hutní výroby, složení se pak bude lišit od štěrku.
Hlavní charakteristiky a vlastnosti
V závislosti na vlastnostech matečné horniny a výrobních technikách může mít drť různé technické parametry. Při výběru jednoho nebo druhého sypkého materiálu je nutné vzít v úvahu jeho provozní parametry, na kterých přímo závisí celková kvalita provedené práce.
V souladu s požadavky GOST se rozlišuje několik základních kritérií pro kvalitu stavební suti.
Hustota
Tento parametr závisí na vlastnostech původu materiálu a pohybuje se od 1,2 do 3 g/cm3. Čím vyšší je hustota drceného kamene, tím je stavební materiál považován za univerzálnější.
Jeho pevnost přímo souvisí s hustotou drceného kamene, vztah mezi těmito charakteristikami je přímo úměrný. Pevností se rozumí schopnost zrn odolávat mechanickému zatížení různé intenzity. Tento parametr je stanoven na základě série experimentů, kdy jsou kameny stlačovány pod tlakem ve válci – takové testy simulují reálné podmínky pro použití sypkého materiálu. V závislosti na výsledcích je štěrku přiřazena jedna z pevnostních skupin od M200 do M1600, přičemž digitální ukazatel odráží maximální povolené zatížení, které materiál vydrží.
Každá třída štěrku má své vlastní vlastnosti a odvětví použití.
- M200 – nízká pevnost. Takový kámen se používá při vytváření silnice s nízkým provozem nebo při uspořádání odvodňovacích systémů.
- M300-M600 – nízká pevnost. Je žádaný ve stejných odvětvích jako drcený kámen M200.
- M600-M800 – střední pevnost. Kámen je žádaný při stavbě málo zatížených konstrukcí, například nenosných stěn domu.
- M800-M1200 – dostatečná pevnost. Tento drcený kámen je považován za univerzální, používá se pro stavbu podpěr, plotů, nalévání základů a nosných podpěr.
- M1200-M1400 – zvýšená pevnost. Kámen našel uplatnění při stavbě základů výškových budov, vodních staveb a mostních podpěr.
- M1400-M1600 je odolný kámen. Aplikace je omezena na instalaci zvláště kritických objektů.
Přítomnost nečistot
Jakýkoli kámen obvykle obsahuje nečistoty slabších hornin. Podléhají povinnému přidělování, protože síla sypkého materiálu závisí na jejich objemu. Podíl těchto složek se vypočítává v experimentálních laboratořích působením tlaku 20 MPa na materiál.
V souladu se současnými normami jsou stanoveny maximální koncentrace přísad nízkokvalitních vměstků:
M1600 – ne vyšší než 1%;
M1000-M1400 – ne vyšší než 5 %;
M400-M800 – ne více než 10%.
Pokud podíl křehkých přísad přesáhne 20 %, pak je takový štěrk klasifikován jako štěrk. Používá se výhradně při zásypech tras nízké intenzity a zřizování provizorních staveb.
vločkovitost
To je jedna z hlavních vlastností štěrku. Parametr odráží přítomnost jehličkovitých a lamelárních zrn v celkové hmotě drceného kamene. V závislosti na hodnotě šupinatosti se sypký materiál liší:
kvádr – ne více než 15%.
Drcený kámen s nízkou vločkovitostí je univerzálně žádaný při stavebních a montážních pracích, kde je důležité cementovou směs co nejvíce zhutnit. Zrna jehel vytvoří dutiny a bude nutné přidat více kamene, ale i v tomto případě bude hustota hotového výrobku při lisování nižší.
Při plnění vozovky je častěji žádaná drť s vysokým obsahem jehlic a plochých prvků.
Mrazuvzdornost
Tento ukazatel je zvláště důležitý v ruském klimatu. Toto kritérium odráží počet cyklů zmrazování a následného rozmrazování, které kámen vydrží, aniž by ztratil své pevnostní charakteristiky. Hodnota parametru za experimentálních podmínek se vypočítá vysušením a následným nasycením kamene v koncentrovaném roztoku síranu sodného.
Při značení je mrazuvzdornost zobrazena latinským písmenem F, za nímž následují číselné údaje – ukazují počet cyklů zmrazování a rozmrazování.
Mrazuvzdornost drceného kamene je v rozmezí F15-F400:
F15-F50 – nestabilní materiál, optimální pro drenážní systémy a vnitřní práce v teplých budovách;
F50-F150 – odolný kámen, vhodný pro stavbu nízkopodlažních konstrukcí v teplých oblastech;
F200 – druh drceného kamene s vysokou stabilitou, je optimální pro instalaci složitých budov v podmínkách středního Ruska a severních regionů.
Přilnavost
Důležitým parametrem je přilnavost drceného kamene – schopnost kamene přilnout k betonovým dílcům s různým poměrem cementu. Čím větší parametr, tím lepší kvalita materiálu.
Jak ukazuje praxe, nejlepší přilnavost je jiný šedý a tmavě šedý kámen.
Sypná hustota
Tento ukazatel se vypočítá při přepravě drceného kamene a také při jeho použití při zásypu. Parametr odráží váhu kamene, který se vejde do jedné kostky. V závislosti na parametrech zrn se tato hodnota liší: čím jemnější je drť, tím více se vejde do jedné jednotky objemu. Digitální ukazatel se vypočítává v kg na m3. Objemová hmotnost žulového materiálu je tedy 1400 kg/m3 a objemová hmotnost vápencového materiálu je 1250 kg/mXNUMX.
Radiační pozadí
Některé druhy drceného kamene se stávají zdrojem záření, takže každá šarže musí projít povinnou certifikací a také mít příslušné dokumenty potvrzující její kvalitu. Žulový kámen má nejvyšší radioaktivní pozadí, celkem se rozlišuje několik skupin radiační aktivity drceného kamene.
První třída – ne více než 370 Bq / kg. Používá se ve všech typech stavebních a instalačních prací.
Druhá třída je více než 370 Bq/kg. Je optimální pro výstavbu průmyslových zařízení a vozovky. Nedoporučuje se pro použití v interiéru.
Třetí třída – nad 750 Bq/kg. Je povoleno jej používat ve stavebnictví daleko od obytných zařízení a míst, kde se zdržují lidé.
Zobrazit přehled
Minerální složení drceného kamene přímo závisí na složení hornin. Odrůdy žuly a čediče jsou tedy vyvřelého původu, odrůdy dolomitů jsou sedimentárního původu, mramorová suť má všechny znaky metamorfované horniny. V závislosti na původu se rozlišuje několik druhů štěrku. Zastavme se u těch nejoblíbenějších u nás.
Žulová drť se získává drcením žulového masivu. Má nerovné okraje. Rozměr broušení se pohybuje od 5 do 120 mm.
Žulový štěrk je nejodolnější, je považován za univerzální. Kromě žuly může obsahovat příměsi slídy, křemene a živce. V závislosti na přítomnosti těchto krystalů může být odstín zrna narůžovělý, šedý nebo dokonce načervenalý. Pevnostní parametry žulového kamene odpovídají třídám M1400-M1600, mrazuvzdornost F300-F400, šupinatost je snížena. Současně může mít žulový materiál často zvýšené radiační pozadí, takže by se neměl používat při práci na obytných budovách a při rozvoji místních pozemků.
Při nákupu takového kamene je nutné vyžadovat certifikát kvality šarže.
Štěrk
Štěrková drť vzniká při třídění hornin nebo výbušnou metodou při těžbě. Štěrk štěrk má našedlou barvu, parametry zrna se liší od jemných až po velké frakce. Ve srovnání s žulou se takový kámen vyznačuje menší pevností – nejsilnější třída odpovídá M1200. Tento drcený kámen je výrazně horší než žula v tak důležitých kritériích, jako je vnější dekorativnost. Přesto má své výhody.
Těžba drceného štěrku vyžaduje méně práce a finančních nákladů, protože skalní matečné horniny jsou ve srovnání s žulovými mnohem méně odolné. To znamená, že k jejich rozdrcení je potřeba ne tak výkonná zařízení. Štěrk je všudypřítomný stavební materiál, který poskytuje dostupnou cenu za drcený kámen z něj získaný. Štěrk má nulové radiační pozadí. Tato důležitá výhoda poskytuje zvýšenou poptávku po materiálu při instalaci obytných budov, sociálních a zdravotnických zařízení.
Štěrk se vyrábí v několika velikostech: 3-10 mm, 5-20 mm, dále 5-40 mm a 20-40 mm.
Vápenec
Vápenec se vyrábí z dolomitu. Je žádaný při výstavbě málo zatížených konstrukcí. Vápenec má vysokou drtivost, těží se v průmyslových lomech. Drcený kámen se získává při štípání hornin, materiálem je 95% uhličitan vápenatý.
Drcený kámen se stal rozšířeným díky své dostupné ceně. Pevnost kamene je však nízká, ale nasákavost je vysoká. To výrazně omezuje oblasti jeho použití. Vápencová drť je ve srovnání se žulovými a štěrkovými sypkými materiály žádaná při vytváření vozovek s nízkou intenzitou. Kromě toho se materiál rozšířil při výrobě hnojiv, stejně jako sody a vápna. Karbonátová drť se prodává ve třech velikostech: 5-20 mm, 20-40 mm a 40-70 mm.
Sekundární
V dnešní době se hojně využívá druhotný kámen. Získává se mletím odpadu ze stavebnictví: monolitických konstrukcí z pěnového skla nebo železobetonových výrobků. Náklady na výrobu takového drceného kamene jsou malé a cena hotového výrobku je cenově dostupná. Ve srovnání se žulou bude tento druh štěrku 2-3x levnější. Taková cena však ukazuje na snížené parametry mrazuvzdornosti a hustoty stavebního materiálu. Stupeň hustoty sekundárního drceného kamene odpovídá M800 a mrazuvzdornost je udržována na F150.
Takový drcený kámen je žádaný v oblasti zpevňování slabých půd, lze jej použít jako plnivo do pískovo-cementové malty a při uspořádání místních tras.
Struska
Strusková drť je výsledkem drcení odpadu z ocelářského průmyslu. Tento materiál má zvýšenou hustotu – je vyšší než u žulového kamene. Taková hustota však způsobuje nárůst hmoty materiálu, což je ve stavebnictví považováno za významnou nevýhodu.
Strusková drť má zvýšené parametry nasákavosti, proto by konstrukce využívající tuto sypkou složku neměly přijít do styku s vodou. Mrazuvzdornost drceného struskového kamene je nízká, vydrží pouze 15 cyklů zmrazování a následného rozmrazování. Pro informaci: žula vydrží 250-300 cyklů. Použití struskových materiálů ve stavebnictví je vhodné pouze s ohledem na jejich nedostatky.
Je žádaný při úpravě silnic a bytové výstavbě.
Břidlicový štěrk je o něco méně běžný – těží se z hornin vulkanického typu. Vizuálně vypadá jako hustá hromada zploštělých kamenů, barva může být zelená, nažloutlá, hnědá nebo vínová. Břidlice je oblíbená při výrobě stavebních materiálů a výstavbě nízkopodlažních konstrukcí. Existuje druh břidlice, při drcení se vytváří velké množství tenkých desek – jsou žádané při výrobě střešních materiálů. Břidlicový štěrk se používá také k vytvoření monolitických železobetonových konstrukcí. Největší rozšíření však získalo v krajinářském designu. Břidlicové kameny se používají ke zdobení venkovských cest a ozdobných ploch v místní oblasti.
Křemenná drť se získává z hornin na bázi křemene – svou hustotou odpovídá žule. Křemen však zároveň poskytuje slabé radioaktivní pozadí a vyznačuje se mimořádně atraktivním vzhledem. Používá se především v zahradní výzdobě.
Méně často se ve stavebnictví používá dioritový kámen. Těží se z plagioklasu s vysokým obsahem barevných minerálů. Dodáváno v jemnozrnné frakci 5-20 mm.
Zlomky
Když už mluvíme o tom, jaké důvody existují pro klasifikaci štěrku, měli bychom se zastavit u jeho dílčího rozdělení. V závislosti na vlastnostech suroviny a kapacitě drtíren lze kámen vyrábět v několika velikostech.
Takový drcený kámen se používá hlavně při výrobě malých výrobků, například dlažebních desek.
Tento materiál je požadován při vytváření monolitických forem, například studní. Drcený kámen této frakce se používá při výrobě betonu všech typů.
Velká frakce je důležitá pro vytváření velkých forem a výrobu betonu ve velkých objemech. Takový drcený kámen je požadován při přípravě uspořádání dálnic a výstavbě velkých průmyslových zařízení. Pro zvýšení tloušťky vrstvy je při uspořádání vozovky obvykle uspořádán dvouvrstvý polštář: zespodu se nalije velký kámen a nahoře se položí střední kámen.
70-150
Zlomky drcené žuly 70-120, 120-150 a 150-300 lze také nazvat drtí. Tento kámen se používá především pro dekorativní účely – při instalaci živých plotů a plotů.
Materiál je žádaný při rekultivacích a vytváření železobetonových konstrukcí
Oblasti a vlastnosti aplikace
Drcený kámen je žádaný v různých odvětvích hospodářství.
Takže ve stavebnictví působí ve formě plniva pískovo-cementové malty. V závislosti na proporcích komponentů může být použit při stavbě základů, pro přitloukání plotových sloupků a zdobení podlahového potěru. Materiál se používá pro uspořádání drceného kamenného základu vozovky.
Ve venkovském zahradnictví je štěrk žádaný při vytváření cest v zemi, zhutňování substrátu mezi záhony. V závislosti na rozměrech frakce může být použit při vytváření základů před asfaltováním komunikací a instalací dlažebních desek. V krajinářském zahradnictví se drcený kámen střední frakce používá hlavně: při použití malého kamene bude spotřeba materiálu na metr čtvereční vyšší.
Ale pro stavbu hřiště není štěrkopísková směs vhodná kvůli vysokému riziku zranění dítěte při pádu.
V průmyslovém sektoru se drcený kámen používá k výrobě železobetonu a železobetonových výrobků. Takový materiál se používá v podnicích zabývajících se výrobou betonu různých jakostí.
