Stropy ze železobetonu jsou nejen spolehlivé a mají dlouhou životnost, ale také se nezhroutí při vystavení otevřenému ohni. Každopádně, dokud stěny stojí, takový strop se při požáru na hlavu rozhodně nezřítí. To je jeho hlavní výhoda oproti dřevěným trámům, a proto jsou deskové podlahy široce používány nejen v průmyslové výstavbě, ale také v občanské výstavbě – včetně soukromých domů postavených z cihel a betonu.
Co jsou podlahové desky: rozměry, varianty provedení, účel? Nabízíme k diskusi na toto téma a seznámení se s procesem instalace prefabrikované podlahy.
Rozdíly v betonových podlahách
V polovině minulého století se v Sovětském svazu nejvíce rozvinul průmysl na výrobu železobetonových výrobků, což umožnilo v co nejkratším čase postavit celé čtvrti domů – i když architektonicky nepříliš atraktivní , ale spolehlivý a levný.
Na vlnách kritiky se stavitelé pokusili vrátit k monolitické metodě, která vládla dříve, kdy jsou všechny konstrukce nality podél bednění, sestavené přímo na místě. Ale vzhledem k drsným klimatickým podmínkám ve většině regionů země, kdy bylo vynaloženo mnoho peněz na ohřev betonu pro jeho normální vytvrzení při teplotách pod nulou, neztratila metoda rámu svůj význam. A především – prefabrikované železobetonové podlahy.
To neznamená, že se monolit přestal používat. Tato metoda funguje nejlépe, když budovy mají složitou půdorysnou konfiguraci a potřebují poskytnout maximální prostorovou tuhost nebo odolnost vůči dynamickému zatížení. To vše se však jen zřídka vztahuje na obytné výškové budovy a ještě více na soukromé domy.
Monolitická metoda je velmi pracná a hmotnost podlahové desky je mnohem větší. Zdroj sdelaipotolok.com
U obytných budov se častěji používají tovární desky. Jsou stále vyráběny v souladu s GOST 1985 (26434), jen čas od času je norma znovu vydána s drobnými doplňky. Tento dokument plně poskytuje představu o tom, jaké jsou typy podlahových desek, jejich rozměry, struktura a rozsah.
Pro dutinkové desky, které se nejaktivněji používají v bytové výstavbě, existuje samostatná norma 9561, poprvé zavedená v roce 2016. Vysvětluje: technické podmínky pro výrobu PC desek, rozměry takových konstrukcí, způsoby řízení výroby, jakož i pravidla pro jejich skladování a přepravu.
Důležité! Dutinkové desky jsou poměrně křehké výrobky a jejich stohování, jak při skladování, tak během přepravy, podléhá zvláštním požadavkům.
- Jednak musí vždy ležet v konstrukční poloze – pouze vodorovně a nejvýše pět kusů na výšku.
- Za druhé, podložky tlumící nárazy by měly být instalovány pouze pod montážní smyčky a přísně v jedné vertikální linii.
Při nedodržení těchto jednoduchých požadavků se v betonu desek objevují trhliny, které mohou vést k úplnému zničení výrobků.
Konstrukce a parametry desek
Podlahová deska je plochý (alespoň jeden plošný) prvek položený vodorovně k samostatným podlahám a nesoucí určitá zatížení. Jmenovité rozměry desek odpovídají rozpětí mezi koordinačními osami budovy, ale ve skutečnosti se parametry liší. Rozdíl je v technologických vzdálenostech nutných pro instalaci.
Podíváme se, jaké typy desek se používají v bytové výstavbě:
pevný
Takovým výrobkem je plochá deska s konstantním průřezem. Jeho spodní povrch je již připraven k malování a na horním je velmi vhodné vybavit podlahu. Tloušťka podlahové desky má v tomto případě pouze 2 možnosti: 120 mm (třída 1P) a 160 mm (třída 2P). Mohou být podepřeny nejen ze dvou stran, ale také podél celého obrysu.
vícedutý
Dutinkové desky jsou navrženy tak, aby snížily hmotnost konstrukcí a zároveň snížily jejich prostup zvuku. Pokud stará norma poskytovala pouze jednu možnost tloušťky (220 mm) a dvě možnosti průměru otvoru (159 a 140 mm), pak se v novém dokumentu seznam standardních velikostí značně rozšířil.
Podlahová deska je tedy dutá: rozměry (tloušťka / průměr dutin v mm):
- 1KS: 220/159 – na 2, 3 nebo 4 stranách;
- 2PK: 220/140 – také tři možnosti podpory;
- 3PK: 220/127 – stejné možnosti podpory;
- 4PK: 260/159 – podporováno pouze na dvou stranách;
- 5PC: 260/180 – podpora na 2 stranách;
- 6PK: 300/203 – i s oboustrannou podpěrou;
- 7PK: 160/114 – 2 podpěry;
- PG: 260 mm, dutiny ve tvaru hrušky;
Šířka desek 1PK-4PK se pohybuje od 1000 do 3600 mm, délka – od 2400 do 7500 mm. 5PK a PG mají tři velikosti: 1000 * 6000 mm; 1200*9000mm; a 1500*12000 mm. 6ks je dlouhých pouze 6m. 7ks má 4 šířky v rozmezí 1000-1800mm, délka se pohybuje od 3600 do 6300 v 300mm intervalech.
K poznámce! U desek, které mají být podepřeny na dvou nebo třech stranách, se za délku považuje ta hrana, která nespočívá na stěnách nebo policích příčníků. U výrobků podepřených podél celého obrysu bude délka představovat menší stranu v půdorysu.
PB desky o tloušťce 220 mm jsou vyráběny na stojanech metodou kontinuálního lisování. Tvar a rozměry dutin na nich lze stanovit technickými specifikacemi.
Žebrovaný
Desky s výztuhami a tloušťkou 300 mm snesou mnohem větší zatížení než plné nebo duté, u kterých je jejich vnitřní výztuž vystavena předpětí. Proto se používají nikoli v bytové výstavbě, ale při výstavbě veřejných nebo průmyslových budov navržených pomocí rámových technologií. Tyto produkty mají svůj vlastní standard – 21506, poslední změny byly provedeny v roce 2018, ačkoli první vydání pochází z roku 1987.
Velikostní rozsah těchto desek není tak působivý jako u vícedutých. Existují pouze tři velikosti:
- P1 – 5650 * 2985 mm;
- P2 – 5650 * 1485 mm;
- P3 – 5650 * 935 mm.
Hmotnost závisí nejen na velikosti, ale také na typu použitého betonu a jeho hustotě. Například 3 metry široká deska z betonu o hustotě 2500 3 kg / m3,85 bude vážit 2000 tuny, a pokud je hustota betonu 3 800 kg / m3,08, pak bude hmotnost téměř o XNUMX kg nižší – XNUMX tuny .
Podle výše uvedeného GOST se vyrábí pouze desky o tloušťce 300 mm. Specifikace pro výrobu desek o tloušťce 400 mm, používaných výhradně při výstavbě průmyslových budov, jsou uvedeny v jiném dokumentu (27215). Všechny ostatní standardní velikosti jsou vyráběny buď sériově nebo podle projektů konkrétních objektů.
Pozor! Na rozdíl od dutinových desek, které jsou pouze prefabrikované, lze plné a žebrované desky vyrobit i v monolitu.
Popis videa
Co je třeba vzít v úvahu při výběru podlahové desky, navíc ve videu:
Montáž dutinových desek
Vzhledem k tomu, že dutinkové desky jsou univerzální možností používanou ve vícepodlažní i soukromé výstavbě, bude diskutována jejich montáž. Montáž podlahových desek musí být provedena v souladu s požadavky technologické mapy (TTK).
Jak zorganizovat proces
Instalace desek může být zahájena po vyvedení stěn do požadované výšky. Pokud byl při jejich výstavbě použit zdicí materiál s nízkými pevnostními charakteristikami (například dutá cihla nebo pórobeton), položí se armopás z plných keramických cihel jako nosná podpora pro podlahy nebo se nalije monolit z těžkého betonu.
Upozornění: V případě monolitu musí pancéřový pás v době zahájení montážních prací získat alespoň 75 % pevnosti. Při pouliční teplotě +20 stupňů dosahuje beton bezpečné pevnosti v tlaku již 7. den. Rychleji (třetí den) můžete začít pracovat pouze tehdy, pokud byl pás nalitý podél pevného bednění nebo byla venkovní teplota stabilní +30.
Pokud byly desky na staveništi dostatečně dlouho skladovány, může dojít k jejich znečištění a v zimě se na nich vytvoří led. To vše je nutné před instalací důkladně vyčistit. Deska se instaluje na lože z cementové malty M100, která se promíchá bezprostředně před instalací.
Pro usnadnění distribuce směsi po nosném povrchu stěny je na lešení instalována kyveta s roztokem, lopata s dlouhou rukojetí a krabice s dalšími potřebnými nástroji.
Výroba základních děl
Deska, zavěšená na čtyřramenném závěsu, se zvedá autojeřábem nebo jiným zvedacím zařízením. Aby pracovník vyrovnal její polohu nahoře, musí se nejprve postavit na žebřík a po položení první desky může být přímo na ní.
- Rigger je zodpovědný za přípravu nákladu a jeho pohyb. Pracovník s takovými povinnostmi se obvykle nachází v jakémkoli profesionálním stavebním týmu. Je to on, kdo signalizuje jeřábníkovi, aby podal vázací prostředek, zahákne háky do upevňovacích smyček.
- Před přemístěním mazaniny do požadované výšky musí jeřábník nejprve utáhnout závěsy a mírně zvednout břemeno. A teprve poté, co se ujistí o spolehlivosti upevnění, dostane povel ke zvednutí a deska se umístí na místo k tomu určené.
- Připravuje se předem dvěma montéry, kteří maltu předem nanesou mezi dvě šablony tvaru L instalované podél okraje stěny. To se provádí tak, že na okrajích nevyplněných maltou je prostor pro roztok vytlačený váhou desek.
Pozor! Použití šablony vám umožní přesně dávkovat roztok a zajistit, aby šev měl stejnou tloušťku.
Talíř je umístěn na místě, ale ne vždy je možné to udělat s přesností na šperky. Nejčastěji se jeho poloha musí korigovat páčidlem. Po dosažení požadovaného a zkontrolování úrovně, zda je horizontála nastavena přesně. Poté jsou smyčky odstraněny a pokračujte v přípravě místa pro další desku.
V některých případech jsou vstupy do otvorů desek z výroby uzavřeny. Pokud ne, pak aby se dovnitř nedostala voda, stavitelé po instalaci utěsní dutiny stejným řešením, jaké bylo položeno na stěny. A aby nezmizelo příliš mnoho betonu, nejprve se do otvorů vloží například kus izolace, jak je znázorněno na fotografii.
Kromě vstupů do vodorovných dutin je nutné uzavřít technologické otvory kolem montážních smyček a spojů mezi deskami.
Pokud rozpětí mezi stěnami není násobkem šířky desek a není možné vystačit s přídavkem, utěsní se mezery mezi deskami tekutým betonem. Zespodu se k nim přitlačí kus překližky s podpěrami, nainstaluje se tyčový rám, jak je znázorněno na příkladu níže, a nalije se beton. Poté se přes desky udělá společný potěr.
Pozor! Pokud byly k instalaci použity desky, jejichž délka přesahuje rozměry budovy v osách, nebo z důvodu architektonických potíží fasády, je nutné desky řezat řezačkou na beton.
Je to časově náročné, ale někdy se bez toho neobejdete – každopádně je to jednodušší než namontovat tvarové bednění a vylít celou podlahu monoliticky.
Popis videa
Více o instalaci podlahových desek ve videu:
Závěrečná fáze
V oficiální výstavbě se na konci instalace jakéhokoli stropu nebo povlaku vydává akt skryté práce. Převzetí hotové konstrukce se provádí nejen po dokončení instalace a utěsnění otvorů, ale pouze tehdy, když všechna řešení získají konstrukční pevnost.
Správnost polohy desek musí být potvrzena geodetickými ověřovacími údaji a všechny nuance spojené s umístěním desek a monolitických řezů jsou aplikovány na prováděcí schéma.
Spolu s prováděcím schématem zhotovitel poskytuje pasporty pro železobetonové výrobky, časopisy pro výrobu skrytých prací a osvědčení o jejich přezkoušení a také pracovní výkresy s dohodnutými změnami, podle kterých byla práce skutečně provedena.
Skrytá práce zahrnuje především svařování. U svarových spojů se provádí laboratorní rozbor a jsou uvedeny závěry, které jsou spolu s kopiemi diplomů a osobní značkou svářečů přiloženy k dokumentaci skutečného provedení.
Trochu více pozornosti!
Napište do komentářů, co si o tom myslíte – jak dobře je “vícepatrová” technologie “portována” do nízkopodlažních budov?
