V tomto článku se pokusíme podrobně hovořit o procesu chromování. Proč se tento kov používá, jaké způsoby aplikace existují, stejně jako o oblíbeném chromování při restaurování automobilů.

2. Co je to chromování?

Chromování je proces nanášení vrstvy kovového chrómu na povrch výrobku, který mu dodává potřebné vlastnosti.

Hlavní účely chromování:

  • Ochrana proti korozi
  • Zvýšená odolnost proti opotřebení
  • dekorativní vzhled

Ve skutečnosti existuje více účelů, každý z nich má svou vlastní technologii aplikace chrómu.

3. Kde se používá (účel pochromování)

  1. V průmyslu mnoho výrobků podléhá opotřebení, jako jsou formy nebo pístové válce. Jsou vyrobeny z uhlíkové oceli nebo nerezové oceli. Bez povlaku se takové formy rychle opotřebovávají a musí být vyměněny. Když jsou potaženy tvrdým chromem, jejich životnost se zvyšuje více než 3krát.
  2. Kovový chrom je potravinářský nátěr. To znamená, že nereaguje s potravinami a nezpůsobuje alergie při kontaktu s pokožkou a sliznicemi lidí a zvířat. Proto se neustále používá k zakrývání chirurgických nástrojů (skalpelů) a mechanických částí, které přicházejí do styku s potravinami.
  3. Chrom je stabilní ve vakuu. Pokrývají části vesmírných lodí.
  4. Chrom je tepelně odolný a používá se pro výrobky, které trvale pracují při vysokých teplotách.

Tento povlak má mnoho dalších účelů.

4. Chromování automobilu

Než budeme pokračovat, musíme pochopit, že v automatickém ladění se termín „chromování“ označuje jako lakování. Lesklý lak na bázi stříbra, který vypadá jako chrom, ale se skutečným metalickým chromem nemá nic společného.

Faktem je, že skutečný chrom má obrovské množství užitečných vlastností, které nejsou vlastní barvě. A pro lidi zabývající se restaurováním aut hraje důležitou roli cena krytí. Nanášení barvy je více než 10x levnější než metalický chrom. Takže to aplikují. O nějaké odolnosti proti opotřebení nebo teplu zde nemůže být řeč.

Pokud vám tuningový obchod nabízí chromování reflektorů nebo kol, zkontrolujte, jak nanášejí nátěr. S největší pravděpodobností se bude stříkat z plechovky nebo hadice. Vypadá to opravdu skvěle, ale mějte na paměti, že je to jen barva. Jakákoliv jiná metoda (vakuová, galvanická, difúzní) je věc jiná, voní to kvalitou!

Zde jsou články o restaurování automobilů pomocí chromu:

5. Metody nanášení (galvanické, vakuové, difúzní, studené a tepelné stříkání)

Existuje několik hlavních způsobů, jak aplikovat chrom na produkt:

Galvanické chromování. Jedná se o nanášení kovu na povrch výrobku pod vlivem elektrického proudu. Zjednodušeně řečeno se přípravek ponoří do roztoku s částicemi chrómu. Na výrobek je aplikován elektrický proud a na povrchu se začnou ukládat částice, čímž se vytvoří povlak. Ve skutečnosti je proces velmi složitý a nákladný. Metoda je relevantní pro kovové výrobky (protože kov dobře vede proud).

READ
Jak vybrat ten správný ubrus na stůl?

Více o galvanickém chromování se dozvíte zde

NPP Electrokhimiya provádí celý cyklus prací na nanášení galvanických chromových povlaků. Po nanesení nátěru a jeho kontrole vystavujeme pas (certifikát) kvality. To je důležité zejména v rámci plnění Rozkazu k obraně státu. Cena za chromování se sjednává individuálně s manažerem v závislosti na technické specifikaci.

Vakuové chromování. Produkt se ponoří do vakuové komory s práškem. Prášek se zahřeje na teplotu odpařování a v komoře vytvoří suspenzi iontů. Dále se tato suspenze ukládá (bombardování ionty) na povrch ve formě kondenzátu a poté krystalizuje a tvoří povlak.

Nátěr se používá k dekoračním účelům, oblíbený zejména na upomínkové předměty a reklamní předměty (cedule, dárkové balení atd.). Vynikající krytí skla a plastu. Ne vždy je možné dosáhnout dokonale lesklého povrchu, někdy je povlak nanesen nerovnoměrně a jsou vidět shagreen (hrbolky). Nedoporučuje se pro výrobky s požadavky na odolnost proti opotřebení.

Difuzní chromování. Proces „nasycení“ (vyplnění) povrchu produktu chromem. Výrobky jsou ponořeny do chromového prášku a také zahřívány. Rozdíl oproti vakuové metodě spočívá v tom, že prášek se neodpařuje, ale okamžitě „požírá“ (difunduje) do povrchu produktu. Přibližně 50 % povlaku je uvnitř povrchu produktu a 50 % je vně. Díky tomu má povlak vynikající přilnavost k dílu.

Standardní práškové složení: chrom a kaolin v poměru 50 ku 50. Plus aditivum (chlorid amonný/kyselina chlorovodíková). Procesní teplota – 1000° C, doba výdrže 6-15 hodin.

Metoda není levná, ale umožňuje získat povlak o tloušťce 100-300 mikronů s dobrou přilnavostí a pevnými ochrannými vlastnostmi.

Studený nástřik (metachromování). O této metodě jsme hovořili v odstavci 4. Jednoduše nastříkejte z plechovky nebo hadice. Krásná barva. O žádných ochranných vlastnostech nebo odolnosti proti opotřebení nemůže být řeč. Existuje mnoho hotových řešení pro „chromování“ prodávaných v různých barvách na internetu.

Tepelný nástřik. Metod je poměrně dost, ale jedno mají společné – kovové částice se zahřejí na určitou teplotu a pomocí usměrněného proudění se posílají do produktu. Proud může být plyn, plamen, detonace, elektrický oblouk. Levná metoda, používaná pro výrobky bez vysokých požadavků na ochranné vlastnosti nátěru. Více si můžete přečíst zde

6. Pracovní řád

U většiny metod chromování bude produkt potažen v následujícím pořadí:

  1. Čištění od těžkých nečistot a příprava. Odstranění přebytečného oleje, starého nátěru, odpojení pohyblivých částí mechanismů, upevnění výrobků na zařízení pro nátěry.
  2. Odmašťování. Odstranění nejmenších částí tuku na povrchu pomocí roztoků. Existuje několik možností: Chemické odmašťování (prací prášek), elektrochemické, ultrazvukové atd.
  3. Moření (pro výrobky z oceli). Odstranění rzi a vodního kamene.
  4. Povlak.
  5. Sušení
  6. Kontrola kvality.
READ
Jak odstranit dekorativní omítku ze stěn sami?

7. Vlastnosti chromových povlaků v závislosti na způsobu aplikace

V závislosti na způsobu nanášení chromového povlaku je možné získat různé charakteristiky. Pro přehlednost si je dáme do tabulky. Cena pro srovnání je uvedena v běžných jednotkách.

• Lze aplikovat na jakýkoli materiál

• Nevyžaduje speciální vybavení. zařízení

8. Chromování doma

O chromování doma vám podrobně povíme v samostatném článku. Hlavní věc, kterou musíte pochopit: Chromování je extrémně škodlivý proces, zejména galvanické chromování. Nadbytek chrómu v těle způsobuje rakovinu, onemocnění jater a plic a mnoho dalších problémů. Přečtěte si více o nebezpečích chrómu pro tělo zde.

Pojmem „chromování“ lze chápat jak difúzní nasycení povrchu obrobku vrstvou chrómu, tak nanášení chrómu galvanickou technologií. Existuje také obecnější termín – „metalizace“. Znamená to nanést na ošetřovaný povrch vrstvu kovu, která může obsahovat i chrom.

Skuteční příznivci chromování nemají odpor k pokrytí všeho, co mohou, chromem.

Skuteční příznivci chromování nemají odpor k pokrytí všeho, co mohou, chromem.

Mezi metodami galvanického nanášení kovů je nejoblíbenější chromování. Proto se pojem „metalizace“ často používá jako synonymum pro slovo „chromování“.

K čemu je vrstva chromu?

Nanesením vrstvy chrómu lze zlepšit dekorativní vlastnosti kovového výrobku (dekorativní chromování), jakož i chránit kovový díl před korozí a dodat jeho povrchu větší tvrdost. Chromováním je tedy možné nejen zlepšit mechanické a dekorativní vlastnosti výrobku, ale také výrazně prodloužit jeho životnost.

Široká škála chromovaných výrobků lze nalézt jak v každodenním životě, tak v různých průmyslových odvětvích. Použití kovových výrobků s vrstvou chrómu nanesenou na jejich povrchu je relevantní v případech, kdy budou používány v podmínkách stálého vystavení agresivnímu prostředí a intenzivnímu tření.

Obnova chromování navrací původní vzhled a prodlužuje životnost konstrukce.

Obnova chromování navrací původní vzhled a prodlužuje životnost konstrukce.

V domácích podmínkách se nejaktivněji používají následující produkty s chromovým povlakem:

  • nábytkové kování;
  • prvky pro zdobení interiérů domácností a kanceláří;
  • Automobilové ráfky a části vozidel;
  • suvenýry;
  • instalatérské zařízení.

Chromovaná nádrž na plyn

V průmyslu se technologie chromování používá pro následující účely:

  • při výrobě produktů práškovou technologií;
  • při výrobě forem používaných pro výrobu výrobků z pryže a polymerních materiálů;
  • při výrobě reflektorů pro různé účely;
  • pro zvýšení tvrdosti povrchové vrstvy a odolnosti proti opotřebení řezání, stejně jako speciální měřicí nástroje;
  • propůjčit karoserii a jiným částem vozidel výjimečné dekorativní vlastnosti;
  • pro zpracování dílů provozovaných v podmínkách stálého tření a negativního vlivu vnějšího prostředí (prvky parních zařízení a topných sítí, části automobilových motorů a námořních plavidel).
READ
Proč potřebujete umyvadlo v hammamu?

Průmyslová galvanizační linka určená pro nanášení tvrdého chrómu na ocel a výrobky z neželezných kovů

Průmyslová galvanizační linka určená pro nanášení tvrdého chrómu na ocel a výrobky z neželezných kovů

Chromové díly mají následující vlastnosti:

  • vysoce odolný proti korozi;
  • mikrotvrdost, jejíž hodnoty dosahují 950–1100 jednotek na stupnici HV;
  • vysoká pórovitost povlaku, jeho opotřebení a tepelná odolnost;
  • nízký koeficient tření vytvořeného povlaku;
  • velké rozdíly v tloušťce vrstvy chrómu (5–300 μm nebo i více).

Díky uvedeným vlastnostem, kterých lze dosáhnout chromováním oceli a jiných kovů, je tato technologie tak oblíbená. Vyjmenovat všechny oblasti, kde se proces chromování aktivně využívá, by zabralo poměrně dlouho.

Druhy pokovování podle způsobu interakce pokoveného povrchu s nanášeným kovem

Druhy pokovení podle způsobu interakce pokoveného povrchu s naneseným kovem (kliknutím zvětšíte)

Hlavní metody

Dnes se rozlišují následující typy chromování, z nichž každý má své výhody a nevýhody:

  • chromování prováděné galvanickou technologií;
  • difúzní chromování, prováděné v uzavřené nádobě při vysoké teplotě;
  • vakuové chromování, které vyžaduje použití speciální komory, ve které se vytváří vakuum;
  • katalytické chromování, které zahrnuje aplikaci speciálních kapalin bez kyselin na povrch obrobku;
  • chemické chromování oceli a jiných kovů, které je v technologii podobné běžnému lakování;
  • chromování pomocí galvanické technologie.

Galvanické chromování

Povlaky získané v důsledku galvanického chromování mohou být několika typů.

Povlaky tohoto typu se nanášejí proudem o vysoké hustotě (více než 100 A/dm 2 ). Teplota elektrolytického roztoku by neměla překročit 40°. Chromová vrstva nanesená touto technologií činí povrch výrobku tvrdším, ale zároveň křehčím.

Nátěry tohoto typu se nanášejí proudem, jehož hustota se pohybuje v rozmezí 30–100 A/dm 2 a v roztoku o teplotě v rozmezí 45–60°. Povrchová vrstva kovu, na kterou je touto technologií nanesen chromový povlak, získává výjimečně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a také zrcadlový lesk.

Pro získání chromových povlaků tohoto typu se používá minimální proudová hustota (do 25 A/dm 2 ). Tento způsob chromování dílů neumožňuje získat na nich povlaky s vysokou tvrdostí. Vrstva chrómu nanesená na povrch výrobku v takových případech připomíná velmi elastickou hmotu, v jejíž struktuře nejsou prakticky žádné póry.

K provedení takového chromování je zapotřebí troj- nebo šestimocný chrom. Při chromování kovu pomocí trojmocného chrómu se jako hlavní složka elektrolytického roztoku používá anhydrid chrómu. Při použití šestimocného chrómu se jako takový prvek chová chlorid nebo síran chromitý.

Elektrolytové kompozice pro chromování

Elektrolytové kompozice pro chromování

Roztoky vyrobené na bázi šestimocného chrómu obsahují následující složky:

  1. kyselina sírová – 2,25–3 g/l;
  2. anhydrid chromitý – 225–300 g/l;
  3. olova, které je obvykle obsaženo v anodě v kombinaci s antimonem nebo cínem, je 4–6 %.
READ
Jak sedět na židli bez bolesti v kříži?

Pro kvalitu nanášeného chromového povlaku má velký význam podíl kyseliny sírové a anhydridu kyseliny chromové v použitém elektrolytickém roztoku. Zpravidla se tento poměr snaží udržet v rozmezí 1:100. Pokud je méně, povrch chromované části nebude kvalitní, může se na něm objevit loupání, matnost a různé skvrny. Pokud se například pro chromování použije elektrolytický roztok, ve kterém je kyselina sírová a anhydrid chromitý obsaženy v poměru 1:50, pak chromový povlak nezíská dostatečně vysokou krycí a disperzní schopnost.

Režimy chromování a anodové materiály

Režimy chromování a anodové materiály

Důležitými parametry při aplikaci chromování jsou také hustota elektrického proudu (ne vyšší než 310 kA/dm 2) a teplota elektrolytického roztoku (45–60°). Pokud zvýšíte proudovou hustotu, mohou se na rohových a koncových prvcích chromované části tvořit dendrity, které výrazně zhoršují dekorativní vlastnosti produktu.

Kromě olověných anod, jejichž chemické složení je doplněno antimonem (ne více než 6 %), se dnes k chromování používají titanové anody potažené platinovou vrstvou. Při chromování se nedoporučuje používat rozpustné anody: pro výrobu takových prvků je lepší použít plechy nebo tyče z kovu, jejichž průřez je asi 1,5 cm.

K ponoření produktů do lázně se používají speciální kontaktní zařízení

K ponoření produktů do lázně se používají speciální kontaktní zařízení

Chromovací anody vyrobené z olova je nutné pravidelně čistit drátěným kartáčem, protože na jejich povrchu se neustále tvoří usazeniny kyselin chromu. Pokud se k nanášení chrómu použijí titanové anody potažené vrstvou platiny, nebude takové čištění nutné. Pokud se anody používané pro chromování oceli a jiných kovů několik dní nepoužívají, musí být vyjmuty z elektrolytického roztoku a po tuto dobu ponechány ve vodě.

Jak připravit produkt

Technologie dekorativního chromování (stejně jako nanesení vrstvy chromu pro ochranné účely) vyžaduje pečlivou přípravu výrobku. Taková příprava spočívá v provádění postupů, jako jsou:

  • broušení ošetřovaného povrchu a jeho důkladné leštění;
  • mytí produktu a jeho otření měkkým hadříkem;
  • izolace těch povrchů, kde není vyžadováno chromování;
  • odmaštění chromované části;
  • moření produktu, které zlepšuje přilnavost nanesené vrstvy chromu k základnímu kovu;
  • umístěním produktu do elektrolytického roztoku pomocí speciálního držáku.

Leštění výrobku před chromováním

Leštění výrobku před chromováním

V některých případech zahrnuje technologie dekorativního chromování předběžné leptání ošetřovaného povrchu a nanesení vrstvy jiného kovu (mědi nebo niklu), což pomáhá zvýšit pevnost chromového povlaku.

Jak provést postup chromování

Samotná technologie dekorativního chromování je následující.

  • Po předběžné přípravě se výrobek umístí do nádoby s elektrolytickým roztokem, který již obsahuje anodu.
  • Roztok, do kterého je výrobek ponořen, je nutné předehřát na požadovanou provozní teplotu. Je třeba mít na paměti, že provozní teplota elektrolytického roztoku musí být udržována během celého procesu chromování. To je nezbytné pro zajištění dobré přilnavosti nanesené vrstvy, jakož i její rovnoměrnosti ve struktuře a tloušťce.
  • Podle toho, jak silná by měla být vrstva chromu, určete dobu, po kterou je produkt v elektrolytickém roztoku.
READ
Jak správně připravit vápennou maltu?

Doporučené režimy sušení pro pochromované výrobky

Doporučené režimy sušení pro pochromované výrobky

Technologie dekorativního pochromování zahrnuje také tepelné zpracování dílu (tato fáze je nezbytná, aby byl chromový povlak tvrdší a odolnější). Výrobek, na jehož povrchu je již nanesena vrstva chrómu, se několik hodin udržuje v ohřívací peci při teplotě asi 200 °C.

Video níže detailně ukazuje proces galvanického chromování s komentáři ve formě titulků.

Chemická metoda

V současné době se aktivně používá technologie dekorativního chromování, která nezahrnuje použití elektrolytického roztoku. Tímto způsobem, jehož podstatou je, že se chrom z pracovního roztoku ukládá na povrch obrobku, provádí se chromování hliníku a jiných kovů, jakož i dílů vyrobených z polymerních materiálů.

Pracovní roztok používaný k provedení takového pochromování se připravuje na bázi činidla obsahujícího chrom, destilované vody a fosfornanu sodného. Během procesu chromování, kterému je vystaven hliník nebo jakákoli jiná slitina, fosfornan sodný redukuje chrom ze svých solí a kov se ukládá v tenké vrstvě na povrchu obrobku. Vzhledem k tomu, že chemická činidla používaná k provedení takového chromování obsahují fosfor, je hotová vrstva chromu, částečně nasycená tímto prvkem, charakterizována poměrně vysokou pevností.

Složení roztoků pro chemické chromování

Složení roztoků pro chemické chromování

Chemický způsob nanášení chromování je nejen jednodušší na provedení, ale ve srovnání s jinými technologiemi chromování je také šetrnější k životnímu prostředí. Tato metoda, kterou lze chromovat hliník, ocel a dokonce i polymerové materiály, se používá i v domácnosti.

Při chromování automobilových dílů nebo jiných produktů pomocí chemické technologie byste měli mít na paměti, že hotový nátěr je matný a má nevábný šedavý odstín. Aby tento povlak získal charakteristický chromový lesk, je nutné provést konečné leštění.

Pomocí technologie chromování mohou výrobky vyrobené z různých kovů a polymerních materiálů získat nejen ochranné vlastnosti, ale také výjimečné dekorativní vlastnosti. Například je možné aplikovat černý chrom na různé části, jejichž povrchová úprava činí jejich vzhled velkolepým a reprezentativním.