Elektrické rozvody v potrubí se provádějí za účelem jejich ochrany před mechanickým poškozením nebo před vlivy prostředí (například vlhkost, vystavení chemicky aktivním plynům).
Trubky používané pro elektrické vedení:
Ocel (tenkostěnná, silnostěnná)
Plast (polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen).
Tenkostěnné svařované trubky se používají v suchých, požárně nebezpečných a ojediněle ve výbušných prostorách, ale nedoporučují se pro elektrické rozvody v místnostech s chemicky aktivním prostředím.
Silnostěnná ocel (vodovodní a plynové potrubí) lze použít za všech podmínek, ale doporučují se pro použití ve výbušných a požárně nebezpečných prostorech.
Elektrické rozvody v plastových trubkách se používají, když maximální okolní teplota nepřekročí 60 0 C. Potrubí se pokládá jak otevřeně, tak skrytě. Při otevřené pokládce jsou trubky zajištěny tak, aby byl zajištěn jejich volný pohyb při lineárním roztahování a smršťování v důsledku změn okolní teploty (pohyblivé upevnění).
Pro elektrické rozvody se používají trubky o vnějším průměru 20, 25, 32, 40 a 50 mm.
Při přípravě trubek se používají normalizované úhly natočení 90°, 120°, 135°, dále 105° a 150° a poloměry ohybu 400, 800 a 1000 mm. V tomto případě se používají poloměry 400 mm v případech pokládání potrubí ve stropech, s jejich vertikálními vývody a ve stísněných místech, a 800 a 1000 mm – v případech pokládání potrubí v monolitických základech a kabelů s jednovodičovými vodiči v potrubí. .
Trasy potrubí jsou vytyčeny a svázány tak, aby se nekryly s horkými povrchy a měly maximální počet překážkových objížděk.
Potrubí je položeno tak, aby se v nich nemohl hromadit kondenzát. Při vyhýbání se překážkám by se na stavebních úsecích tras neměla hromadit vlhkost, proto se pokládají s mírným sklonem a v místech, kde se vlhkost může hromadit, se instalují protahovací boxy.
Ve spojovacích obalech (obal je uspořádání trubek ve více vrstvách) jsou trubky uspořádány stupňovitě, tzn. tak, aby konce trubek každé další vrstvy byly o 100 mm kratší než konce předchozí vrstvy.
Při pokládce do základů a podlah by měly být konce trubek před betonáží uzavřeny zátkami.
Nekovové trubky se pokládají při přípravě podlah průmyslových prostor v hloubce, která zajistí uložení trubek do vrstvy betonové malty minimálně 50 mm.
Ve veřejných, administrativních a jiných budovách, kde zatížení podlah není významné, je povoleno snížit tloušťku betonové vrstvy nad nekovovým potrubím na 20 mm.
V místech, kde se protínají trasy potrubí, je spodní řada nekovových trubek chráněna vrstvou malty o tloušťce nejméně 10 mm, zatímco hloubka horní řady trubek musí být nejméně 100 mm.
Pokud nelze zajistit potřebnou hloubku křížících se trubek, umístí se na každou z nich v místech křížení manžeta z ocelové trubky většího průměru nebo se učiní jiná opatření k zajištění jejich bezpečnosti.
Vývody potrubí ze základů a vyzdívek podlah jsou chráněny úseky nebo ohyby z tenkostěnných ocelových trubek do výšky až 1,5 m.
Volba průměru potrubí se provádí podle nomogramu v závislosti na počtu drátů a jejich průměru, Obr. 5.4.
Obrázek 5.4 Nomogram pro výběr průměru trubek pro pokládku drátů do nich.
Vtahování drátů do potrubí:Nejprve utáhněte ocelové lanko nebo drát o průměru 1,5-3 mm se smyčkou na konci.
Do konců trubek se vkládají plastové průchodky typu V17UHL2. V82UHL2, které chrání izolaci vodičů před mechanickým poškozením.
Dráty se předem změří s rezervou a vyrovnají se protažením přes upnutý suchý hadr, připevní se k drátu a vtáhnou do trubky.
Dráty a kabely musí ležet volně v potrubí, bez napětí.
Veškeré spoje a odbočky vodičů se provádějí ve spojovacích a odbočných krabicích a krabicích, jejichž provedení musí odpovídat způsobu instalace a podmínkám prostředí. V krabicích a pouzdrech přístrojů je rezerva vodiče pro připojení.
Spojování, odbočování a ukončování měděných a hliníkových jader vodičů a kabelů se provádí lisováním, svařováním, pájením nebo speciálními svorkami.
Spojení a odbočení jednožilových pramenů kroucených drátů o celkovém průřezu do 12,5 mm 2 se provádí elektrickým svařováním s kontaktním ohřevem na aparatuře VKZ-1.
Uzemnění a uzemněníelektrické vedení se provádí pružnou měděnou propojkou z potrubí do těla nebo skrz potrubí s uzemňovacími maticemi. Vložky z kovové hadice jsou spojeny zemnící propojkou z kabelu pomocí spojky (obr. 5.5).
Obrázek 5.5 Uzemnění (uzemnění) potrubí: 1–flexibilní propojka; 2–zemnící matice; spojka typu 3–TR; 4-kovová hadice.
Nejmenší rozměry zemnících a nulových ochranných vodičů v souladu s PUE:
měď – o průřezu 4 mm 2, hliník – 6 mm 2, ocel – o průměru 5 mm;
b) izolované dráty:
měď – průřez 1,5 mm 2, hliník – 2,5 mm 2
Po dokončení instalace se zkontroluje a otestuje vedení potrubí.
Součástí testu je:
– kontrola spolehlivosti upevnění potrubí; přítomnost uzemnění (uzemnění); připojení vodičů v krabicích a se zařízením.
– měření izolačního odporu vodičů mezi každým vodičem a potrubím (norma je minimálně 0,5 MOhm) pomocí 1000 V meggeru.
Výstavba různých zařízení vyžaduje realizaci četných silových a slaboproudých kabelových vedení. Pro zajištění spolehlivého provozu jsou kabely uloženy v trubkách.
Proč jsou dráty položeny v potrubí?
Pokládání kabelů v potrubí musí být odůvodněno technicky a ekonomicky. Popularita takového těsnění na různých místech je určena řadou výhod, z nichž hlavní jsou:
snadnost instalace, provozu a výměny kabelových vedení za předpokladu řádné organizace a dodržování norem zatížení;
výrazné zvýšení úrovně ochrany kabelů a vodičů před vnějšími mechanickými vlivy různé povahy;
kovová trubka slouží jako elektromagnetický štít;
zvýšení životnosti kabelů v důsledku absence slunečního záření a srážek na jejich plášti;
výrazné snížení rizika požárů při pokládání silových kabelů do potrubí.
Hlavní nevýhodou jsou vysoké náklady na realizaci a zvýšená náročnost instalace.
Normy pro pokládání kabelů v potrubí
Pokládání kabelů do potrubí se podle PUE používá tam, kde hrozí poškození lineární části kabelového systému. Například v profesionální oblasti pokládání kabelů kovu používá se potrubí
- při křížení a paralelním vedení kabelových vedení k různým komunikacím;
- ve výrobě, pokud hrozí nebezpečí rozlití tekutého kovu
V každodenním životě je hlavní oblastí použití tohoto typu realizace kabelových tras skryté elektroinstalace a technické místnosti. Zároveň je podle norem přípustné potrubí přímo zapouštět do betonových podlah a stěn, pokládat je do drážek za předpokladu, že omítka má minimální tloušťku 10 mm, instalovat je za podhled a volně montovat na stěny.
Hloubka uložení kabelů v potrubí mimo budovy podle norem je stanovena v článcích PUE 2.3.105, 2.3.84 na 0,7 m, při křížení ulic se zvyšuje na 1 m.
Kromě toho je standardizována vzdálenost k ostatním komunikacím, například 0,6 m k základům.
Aby nedocházelo k zanášení kabelového kanálu v případě poškození potrubí, je pokládací profil vytvořen tak, aby vlhkost, která se netěsnostmi dostane dovnitř potrubí, z něj odtékala do vrtů (sklon min. 0,2 % dle odstavec 2.1.63).
Kabelový kanál je dodatečně utěsněn v přítomnosti agresivních plynů v atmosféře.
Aby nedošlo k poškození pláště kabelu během instalace, kontrolujte stupeň naplnění trubky. Ta by neměla překročit 25 % pro horizontální orientaci a 40 % pro vertikální úseky trasy.
Pro zvýšení provozní připravenosti systému jako celku není v souladu s odstavcem 2.1.16 PUE povoleno pokládání v jedné trubce
- vzájemně redundantní kabelové obvody
- napájecí obvody pro pracovní a nouzové osvětlení;
- nízké a vysoké napětí.
Vlastnosti instalace kabelů v potrubí
Kabel se do trubky pokládá tahem. K jeho provedení použijte
- zapuštěný drát nebo závit vložený do trubky ve výrobě;
- domácí protahovačka z kusu pevného kabelu o délce až 10 m;
- zařízení na přípravu kanálů na bázi tuhé plastové tyče (délka od 30 do 150 m v závislosti na průměru).
V komunikačních sítích si v poslední době získala určitou oblibu pneumatická instalační technika, podle které je lehký bezpancéřový kabel zafoukán do trubky dlouhé až 1,5 km proudem vysušeného vzduchu. Trubka má v tomto případě hladké vnitřní stěny s nízkým koeficientem tření.
Při klasické práci fixuji kabel nebo skupinu kabelů, které mají být položeny, za konec stahovacího prvku a plynule, bez trhání, tahám z jedné stahovací krabice/studny do druhé.
Při zatáčení trati se používá smyčková trakce nebo je instalován vodicí skluz, který pomáhá kontrolovat minimální poloměr ohybu.
Konce trubek by neměly mít otřepy nebo ostré hrany. Pokud hrozí poškození pláště kabelu při tahu, nasadí se na konec trubky ochranná manžeta.
Technologie pokládky pro všechny typy potrubí je totožná.
Pokládání kabelů do vlnitých trubek
Zvlnění vnějšího povrchu trubky se používá jako prostředek ke zvýšení její pružnosti. Navíc zvlnění zvyšuje odolnost trubky vůči tlakovým silám.
Plastová vlnitá trubka vnitřního obložení je vyrobena z ohnivzdorného polymeru. Plastové trubky tohoto typu pro vnější instalaci se dále dělí na běžné a vyztužené. Vyztužení ocelovým drátem zvyšuje pevnost trubky v tahu.
Přečtěte si o instalačních funkcích a nuancích pokládání kabelů do žlabů v našem článku „Pokládání kabelů do žlabů“
Kovová vlnitá trubka o průměru 16 až 63 mm je vyrobena z pozinkované oceli metodou spirálového ovíjení. Lze jej zakrýt hadicí z PVC a mít CB těsnění na spojích jednotlivých kroužků. V tomto případě se dobře hodí do koupelen a technických místností.
Položení kabelu do vlnité kovové trubky za předpokladu, že je řádně uzemněno, navíc chrání před úrazem elektrickým proudem.
Uložení kabelu do vlnité trubky je povinné uvnitř dřevěných konstrukcí, protože výrazně zvyšuje požární bezpečnost silových rozvodů.
Pokládání kabelů v kabelových kanálech
Kabelová drenáž je jedním z druhů potrubních rozvodů a provádí se na základě trubek uložených v zemi mimo nemovitost. Při pokládání kabelů do výkopu a potrubí je povoleno používat následující typy trubkových výrobků:
- plast (polypropylen, PVC a vysokotlaký a nízkotlaký polyetylén)
- kov (ocel a litina);
- azbestocement a beton (poslední ve formě bloků);
- keramické (v praxi se prakticky nikdy nenacházejí).
Díky dodatečné ochraně vrstvou zeminy poskytují kabelové kanály nejvyšší úroveň provozní spolehlivosti.
Pokládání kabelů do ocelových trubek s položením přímo do tělesa vozovky se používá především na křižovatkách.
Tradičním prostředkem realizace kabelovodů jsou azbestocementové trubky. V současné době jsou nahrazovány plastovými trubkami, které mají řadu výhod z hlediska snadné instalace, flexibility a těsnosti kanálu.
Jiné typy trubek jsou možné, ale používají se velmi zřídka.
Dále upozorňujeme, že v soukromém sektoru je vhodné použít jako základ pro lineární část kabelovodu dvoustěnné (aka dvojité) plastové trubky. Vnější vlnitý plášť dodává výrobku potřebnou mechanickou pevnost a flexibilitu a hladký vnitřní plášť minimalizuje úsilí při kladení kabelů. Další výhodou takové práce je její těsnost, protože vnitřní a vnější části jsou vyrobeny z polyethylenu.
