K vyrovnání povrchu betonové podlahy před pokládkou konečné úpravy se používají speciální betonové stěrky. Říká se jim také „vrtulníky“ pro broušení. Jsou k dispozici v různých modifikacích, vybavené elektrickým, benzínovým nebo naftovým motorem. Zařízení má různé technické vlastnosti a provozní vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při výběru.

Co je to?

Injektážní stroj na beton je vysoce specializované zařízení určené pro úpravu betonových ploch ve výrobních provozech, parkovištích, skladech, parkovištích. S jeho pomocí můžete rychle a s minimálními náklady na energii vyrovnat základnu bez jamek, hrbolů a jiných nepravidelností a vnějších vad.

Brusné jednotky se používají k získání hladkého betonového povrchu bez dodatečného nátěru nebo pro polosuchý potěr pro další konečnou úpravu.

Všechny ruční „vrtulníky“ na spárování mají podobnou konstrukci. Zahrnuje:

  • rám, na kterém je upevněn pohon s rotory;
  • motor;
  • kloubová pohyblivá tyč;
  • rotor;
  • ochranný kroužek;
  • rukojeti se zařízením pro ovládání jednotky.

Bez ohledu na typ zařízení mají všechny podobný princip činnosti: čepele působí na ošetřovaný povrch různými rychlostmi a silami, díky čemuž se podklad vyrovná a získá dokonalou hladkost. Primární broušení se provádí s malými otáčkami kotouče, což vám umožní zbavit se velkých nedostatků. Následné zpracování se provádí při vysoké rychlosti otáčení lopatek.

Klasifikace

Setkání na prodej profesionální a domácí jednotky – pneumatické brusky na beton, přírodní nebo umělý kámen.

Ty se vyznačují malou velikostí a hmotností – hmotnost různých modelů se pohybuje od 2 do 6 kg. Tyto miniaturní jednotky se snadno ovládají díky malým ukazatelům hmotnosti a velikosti a vysoké manévrovatelnosti.

Často se používají k broušení tmelu na povrchy stěn a stropů.

Omítací a stěrkové stroje jsou schopny rychle odstranit stopy po špachtli, prohýbání a další vnější vady, které mohou být patrné po natírání. Toto kompaktní zařízení je vhodné použít pro omítání stěn v malých i prostorných místnostech.

Profesionální zařízení se oproti domácím spotřebičům vyznačuje velkými rozměry, hmotností, výkonem a výkonem. Takové jednotky jsou určeny pro práci na velkých staveništích. Jsou klasifikovány podle počtu rotorů a typu motoru.

Podle počtu rotorů

Zařízení jsou jednorotorová a dvourotorová. První jsou určeny pro spárování malých ploch – do 500 m2. Jednorotorové modely mají oproti dvourotorovým nižší ukazatele hmotnosti a velikosti. Jejich hmotnost se pohybuje od 43 do 103 kg.

Vyznačují se rozpočtovou cenou, snadnou dopravou na staveniště a hospodárností – díky těmto výhodám jsou zařízení s 1 rotorem velmi žádaná.

Jednorotorové jednotky jsou vybaveny pracovními kotouči o průměru 600 až 1200 mm. Většina modelů má benzínový motor, ale v prodeji jsou i elektrické jednotky. Motorová zařízení se nejčastěji používají pro práci v uzavřených prostorách s nedostatečným nebo žádným větráním. Jsou připojeny k síti 220 nebo 380 V. Jednorotorové „vrtulníky“ jsou vybaveny elektromotorem o výkonu 750-2000 wattů.

Zařízení s 1 rotorem může být vybaveno i benzínovým ICE (spalovací motor). Jedná se o nejoblíbenější modely stěrkových “vrtulníků”. Výkonově nejslabší stroje jsou vybaveny 4litrovým motorem. S.

Dvourotorové jednotky jsou produktivnější, proto se doporučují pro spárování velkých ploch.

Takové modely jsou vyráběny ve formě autonomních samohybných strojů. Je vhodné je použít při zpracování betonových potěrů o ploše 700 m2.

Dvourotorové modely jsou vybaveny sedadlem obsluhy, které je umístěno ve středu stroje. Pro změnu směru pohybu zařízení jsou k dispozici páky nebo joysticky. Takové stroje jsou vybaveny výkonnými světlomety umístěnými vpředu a vzadu. Díky dobrému osvětlení lze jednotky provozovat za špatných nebo žádných světelných podmínek.

READ
Jak se jmenuje stojan na víno?

Zařízení se 2 rotory mají velké rozměry a hmotnost. V závislosti na modelu je jejich hmotnost 300-700 kg. Vzhledem k hmotnosti by nakládání a vykládání zařízení mělo být prováděno pomocí specializovaného zařízení s odpovídající nosností. Pro usnadnění přesunu strojů na staveniště vybavují výrobci „vrtulníky“ 4 koly.

Podle typu motoru

Betonové stěrky jsou vybaveny elektrickým, benzínovým nebo naftovým motorem. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

  1. Elektricky poháněná zařízení mají střední výkon. Jsou vhodné pro práci v interiéru. Díky absenci výfukových plynů je lze použít v nevětraných místnostech. Jejich kompaktnost a lehkost činí tato zařízení ovladatelnými. Mezi jejich nevýhody patří závislost na elektrické síti a omezený dosah délkou šňůry. Pokud potřebujete použít „vrtulník“ s elektrickým pohonem v terénu, budete potřebovat generátor.
  2. Benzínové betonové stěrky jsou určeny pro venkovní použití. Smějí být používány pouze v interiéru, pokud je zajištěno dobré větrání. Takové zařízení má průměrný výkon.
  3. Dieselové motory jsou nejčastěji vybaveny výkonnými samohybnými agregáty. Zařízení se vyznačuje vysokým výkonem a výkonem. Dieselové injektážní stroje jsou považovány za nejdražší – to je jejich významná nevýhoda.

Výběr motoru bude přímo záviset na množství práce, kterou je třeba provést, a provozních podmínkách “vrtulníku”.

Oblíbené modely

Stěrky vyrábí mnoho zahraničních firem. Jednorotorové benzínové modely jsou velmi žádané. Mezi nejoblíbenější zařízení patří několik možností.

Betonový zatirochny vůz Masalta MT36-2. Levné, kompaktní a ovladatelné zařízení vyrobené na Tchaj-wanu. Zařízení je vybaveno 1 rotorem, 6,6 hp motorem Loncin. Hmotnost jednotky je 90 kg. Maximální velikost kotouče je 900 mm. Vyznačuje se pohodlným ovládáním díky umístění všech ovládacích prvků na rukojeti.

  • MQ Whiteman J36H90H. Profesionální jednorotorové zařízení vybavené motorem Honda o výkonu 9 hp. Rotory jsou schopné rychlosti 90-155 ot./min. Kompaktní model se 4 čepelemi krytými ochrannou mřížkou. Zařízení je autonomní, snadno se ovládá.
  • Oscar CO-170. Vybaveno benzinovým motorem Honda 5,5 HP. Hmotnost stroje je 62 kg. Maximální rychlost otáčení kotoučů je 136 ot./min.
  • Norton Clipper CT601ME. Francouzský vývoj. Stroj je vybaven 2 typy motorů – elektrický a benzinový Honda GX 120. Agregát lze použít na velkých stavbách. Má malé rozměry a hmotnost, což usnadňuje přepravu, obsluhu a skladování.
  • Honker M80S. Levný český betonový “vrtulník”. Vybaveno benzinovým motorem Sakuma SGE200 o výkonu 5,5 hp. Má zesílený reduktor, je schopen udržet velké zatížení. Vybaveno sklopnou rukojetí – ve složené poloze zabírá málo místa, což usnadňuje jeho přepravu a skladování.

Pro opravy bytů a malých místností omezených zdmi, spotřebiteli nejčastěji preferují tyto modely: Barikell Moskito 4-60, Belle Pro 600 220V, Euro Shatal ST 62E. Populární mezi variacemi s vlastním pohonem je vybavení stěrky Coopter Double AS90 a Samsan RPT 361.

Náhradní díly a příslušenství

Hlavními doplňky betonových stěrek jsou kotouče a čepele (nože). Jsou dostupné v různých velikostech a materiálech.

Kotouče jsou určeny pro práci s čerstvými betonovými podklady nebo s cementově pískovými maltovými potěry. Díky nim je možné vyrobit kvalitní primární povrchovou úpravu, eliminovat zakřivení, prohýbání.

Disky se vyrábí o průměru 600-1520 mm. Nejoblíbenější produkty jsou velikosti 710, 750, 880 a 900 mm. Typy disků:

  • s montážními konzolami pro 3, 4, 8 nebo 10 háčků;
  • s hranou 45 stupňů (pro hladké vyrovnání) a 90 stupňů (pro konečnou úpravu betonových podlah u stěn).
READ
Jak najít díru ve vzduchové posteli?

Mnoho výrobců nabízí univerzální disky – lze je nainstalovat na jakýkoli model betonové stěrky. Pro výrobu takových výrobků se používá ocel válcovaná za studena, která se vyznačuje vysokou pevností a odolností proti opotřebení. Díky těmto vlastnostem materiálu mohou disky odolat obrovskému zatížení.

V závěrečných fázích spárování se používají stěrkové lopatky. Mají speciální design, který umožňuje dosáhnout dokonale hladkého povrchu a odstranit nerovnosti. Čepele jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli, která je odolná proti opotřebení. Průměrný zdroj nožů je 1500 m2.

Kritéria výběru

Při nákupu „vrtulníku“ na spárování betonu je potřeba zvážit řadu parametrů.

  1. Typ motoru. Benzínové stroje jsou ovladatelné a produktivní, odvádějí vynikající práci s velkými objemy práce. Nedoporučují se však pro vnitřní použití. Použití elektrických modelů je nejvíce oprávněné při uspořádání potěru uvnitř stavebních projektů.
  2. Napájení. Pro řešení každodenních problémů jsou vhodné stroje s ukazateli 4-6 hp. Profesionální modely jsou vybaveny motory o výkonu od 10 do 30 koní.
  3. Typ trysky (jednorotorová nebo dvourotorová modifikace). Samojízdná zařízení se dvěma rotory se doporučuje zakoupit pro průmyslové práce ve velkém měřítku.
  4. Rychlost disku. Čím vyšší je indikátor, tím vyšší je výkon zařízení.
  5. Možnost nastavení úhlu lopatek. Stroje s touto funkcí jsou pohodlné a snadno se obsluhují. Díky rychlému nastavení umožňují zkrátit čas na dokončení práce.
  6. Zavlažovací systém. Díky této funkci se výrazně zlepšuje kvalita povrchové úpravy. V zásadě jsou zavlažovací systémy poskytovány ve výkonných samohybných jednotkách.
  7. Dostupnost nouzových blokovacích zařízení a spínačů. Díky nim je provoz „vrtulníku“ pro obsluhu bezpečný.

Při výběru betonové stěrky se doporučuje dát přednost instalacím od známých výrobců, jejichž kvalitu prověřil čas.

Jak pracovat?

Injektáž betonu je důležitý proces, na kterém bude záviset kvalita potěru. Abyste dosáhli požadovaného výsledku, měli byste správně používat zařízení na betonovou stěrku. Proces se skládá ze 2 fází – hrubé a dokončovací. Na povrch je nutné působit po 4-20 hodinách po nalití betonu. Spárování musí být provedeno před úplným vytvrzením betonového podkladu. V opačném případě se zvýší hladina prachu v pracovní oblasti. Při zpracování zcela ztvrdlého betonu ztrácejí lopatky stabilitu.

Spárování se doporučuje provádět pomocí speciální hmoty – zálivky. Je určen k dalšímu zpevnění betonového základu. Řešení lze aplikovat ručně.

Hrubé leštění se provádí ve 2 stupních – na 1. se použijí 2/3 polevy, na 2. – zbytek. Primární injektáž se provádí při nízkých rychlostech. Druhý běh se provádí v kolmém směru k prvnímu. Vozidla s vlastním pohonem se mohou pohybovat jedním pohybem.

Dokončení se provádí po 10 hodinách. V této fázi se doporučuje použít protiprachovou impregnační kompozici. Betonový podklad díky jeho použití získá odolný povrch a při úplném ztuhnutí a používání nepraská.

Spárování betonu „vrtulníkem“ zlepšuje kvalitu monolitické podlahy, její životnost a praktičnost. Z materiálu v tomto článku se dozvíte, jaké jsou vlastnosti technologie a její hlavní fáze. Navíc vám prozradíme, na co si dát při nákupu brusky pozor.

READ
Jak prát záclony s lambrequins?

Vlastnosti

Spárování betonové podlahy se používá v profesionálním stavebnictví a zahrnuje broušení a vytvrzování betonového potěru.

Díky této úpravě jsou eliminovány vady podkladu (drsnost, nerovnosti). V důsledku vyhlazení povrchu se získá rovná, téměř dokonalá podlaha.

Nivelační technologie pomáhá zvýšit pevnost a odolnost betonové podlahy proti opotřebení. Spárovací hmota dodává základu střední odolnost vůči oleji a benzínu a bezprašné vlastnosti. Provádí se pomocí speciální technologie, která dává povlaku schopnost odolávat vysokému mechanickému a abrazivnímu zatížení.

„Helikoptéra“ pro broušení betonové podlahy je zařízení sestávající z:

  • rámová platforma;
  • elektrárna;
  • převodová jednotka;
  • pracovní mechanismus;
  • ochranné pouzdro;
  • ovládání stroje.

Rozsah prováděných prací závisí na konstrukci jednotky. Modely mohou mít 1 nebo 2 rotory a různé pokrytí pracovní plochy. Možnosti s malými plošinami jsou určeny pro zpracování základny na těžko dostupných místech. Pro dokončení hlavních ploch se používají modely s velkým pokrytím.

Vrtulníkové brusky jsou vybaveny ručním přepínačem rychlosti otáčení hřídele, nezbytným pro dvojitou úpravu povrchu betonu. Klíčovými parametry strojů, které určují jejich ovladatelnost a produktivitu, jsou výkon a pracovní šířka pracovních nožů.

Jednorotorové jednotky se používají tam, kde brusná plocha není větší než 500 m2. Jedná se o zařízení s benzinovou nebo elektrocentrálou, zařízení, které současně zpracovává plochu o šířce 120 cm.Jedná se o univerzální „vrtulníkové“ systémy, vyznačující se mobilitou a kompaktností.

Dvourotorové brusky se používají pro práci s plochami 500–700 m2 a více. Jsou větší než jejich jednorotorové protějšky a mají větší produktivitu. Tato technika běží na elektřinu nebo benzín. Některé modifikace jsou vybaveny hydraulikou a vyžadují různé způsoby umístění obsluhy nad vrstvu betonového povrchu.

V různých případech se používá vyrovnání povrchu bruskou typu „vrtulník“. Například pro:

  • příprava potěru pro další dokončení;
  • vytvoření vodorovné plošiny pro montáž stroje;
  • prevence delaminace betonu;
  • utěsnění vrchní vrstvy monolitu.

Použitá technologie eliminuje výškové rozdíly a povrchové trhliny. Používá se v bytových i nebytových prostorách (výrobní, průmyslové typy) jako hrubovací a dokončovací nástroj.

Při povrchové úpravě brusné kotouče intenzivně drhnou materiály a zpevňují horní vrstvy betonového potěru.

Spárování se provádí ve 2 stupních. Prvotní zpracování se provádí pomocí polosuchého potěru (cca 4–20 hodin po nalití čerstvé betonové směsi). Finální leštění začíná přibližně 10–16 hodin po dokončení hrubé práce.

Jak vybrat stěrku?

Správná volba zařízení pomáhá výrazně snížit náklady na pracovní sílu, zvýšit produktivitu a zlepšit kvalitu povrchu připraveného pro konečnou úpravu. Pokud jde o typ automobilů, dieselové možnosti se dnes v práci prakticky nepoužívají

Benzínové jednotky jsou dobré pro práci v otevřených prostorách. Jsou poměrně výkonné a mobilní, ale při použití v interiéru je nutné větrání.

Elektrické modely jsou vhodné pro vnitřní práci, i když někdy je připojení k síti poměrně problematické.

Nabídka produktů je pestrá. Chcete-li si vybrat svou možnost, musíte vzít v úvahu, že „vrtulníky“ se liší:

  • velikost pracovního disku;
  • počet rychlostí;
  • nastavení úhlu disku;
  • délka čepele;
  • Výkon motoru;
  • způsob práce operátora.

Pro hrubé práce se používají jednorotorové modely. Dvourotorové motory se vyznačují větší produktivitou a vlastním pohonem.

Při nákupu konkrétního modelu je třeba věnovat pozornost základním parametrům zařízení (typ elektrárny, výkon, šířka zpracování).

Stojí za to vzít na vědomí několik odborných rad.

  • Jednotka s rychlostí otáčení 200 ot./min si poradí s hrubou i finální úpravou skluznice.
  • Pro malé místnosti a složité prostory jsou zapotřebí ovladatelné modely s průměrem čepele 600 mm nebo více.
  • Pro rychlou a efektivní injektáž se hodí „vrtulník“ s tryskou 900 mm a více. Výrobky s průměrem čepele 90 cm jsou považovány za univerzální.
  • Jednorotorové stroje jsou ovládány operátorem, který řídí stroj po podlaze.
  • Dvourotorové varianty (profesionální vybavení) ovládá sedící operátor.
READ
Jak uchovat okurky na týden?

Před nákupem jedné nebo druhé možnosti rozhodují o takových otázkách, jako je dostupnost konkrétního modelu, proveditelnost nákupu, velikost a konfigurace webu a frekvence používání zařízení. Pokud bylo rozhodnuto o nákupu, stojí za to rozhodnout o výrobci.

K vidění jsou produkty značek Masalta, Wacker Neuson, VPK, ENAR, MISOM. Pokud množství práce není příliš velké, můžete se blíže podívat na model QJM-600 Werk s průměrem trysky 60 cm. Zařízení německé značky je vybaveno elektromotorem a nastavitelnou hloubkou broušení. Rychlost lze měnit mezi 50-115 ot./min a váží 53 kg.

Když plánujete nákup výkonnější jednotky, má smysl zvolit modifikaci Tremix g1203b. Švédský výrobce nabízí zařízení se 120 cm diskem, který běží na benzín.

Pokud potřebujete samojízdný dvourotorový typ pro hlazení betonu, můžete si zakoupit model LR900. Jednotka s působivou hmotností 325 kg je vybavena 90 cm tryskami, externím světlem a výkonným pohonem.

Základní kroky broušení

Práce při broušení povrchu pomocí specializovaného zařízení se skládá z několika po sobě jdoucích kroků. Každá fáze má své vlastní implementační nuance. Pro správné otření povrchu je třeba znát zásady technologie pracovního procesu.

Při práci se používají speciální spárovací směsi:

  • korund – pro skladová a průmyslová zařízení;
  • křemenné se kupují pro místa se střední zátěží;
  • polymer a ocel – za účelem vyztužení a zvýšení pevnostních charakteristik betonu.

Nejčastěji se při práci používá křemenný písek, čedič a ocelové vlákno. Pigmentované sloučeniny se kupují, když chtějí dát povlaku určitý odstín.

Návrh

Hrubé broušení povrchu zahrnuje primární fázi práce. Provádí se na čerstvém betonu, když začíná tvrdnout. Zpočátku by měla být vrstva zhutněna o 1–2 cm, aby se zbavily vzduchových bublin. Po tomto kroku můžete beton brousit.

Je nutné striktně dodržovat technologii, jinak nebude možné dosáhnout nejlepší kvality broušení.

Nebruste povrch ihned po zalití betonem. Minimální doba výdrže je 4 hod. Technologická pauza umožní podkladu získat počáteční pevnost.

Tření povrchu čerstvě položeného betonu se provádí ve 2 průchodech. Odborníci doporučují nejprve ošetřit povrchy umístěné v blízkosti sloupů, otvorů, dveří a stěn. Právě v těchto místech cement dříve tvrdne.

Provozní technologie je následující:

  • nainstalujte pracovní disk a zapněte motor;
  • při startu zahřejte motor po dobu 1–3 minut;
  • zvýšit rychlost;
  • hladkými krouživými pohyby otírejte povrch.

Pokud se během zpracování dostane na povrch velké množství cementového mléka, okamžitě se na něj nanese a rozetře.

Nejprve použijte 2/3 přípravku, až báze ztmavne, proveďte 1. průchod. Poté vylijte zbývající spárovací směs, počkejte, až se trochu vsákne, a projděte ji podruhé.

Průměrně se zálivka spotřebuje do 3–5 kg na 1 m2. Pokud se rozsype na podklad, který bude vystaven zvýšenému zatížení, použijte 6–8 kg na 1 m2. Jsou-li stroje dva, provádí se 1. přejezd s jednorotorovou jednotkou, druhý s dvourotorovou jednotkou.

READ
Jaký je jiný název pro příborník?

Dokončit

Doba dokončení injektáže se určuje vizuálně. Tato fáze se provádí minimálně ve 2 na sebe kolmých průchodech. Při zahájení leštění povrchu vyjměte kotouč hladítka a umístěte nože šikmo.

Při prvním průchodu jsou okraje lopatek ve vzdálenosti 0,7–0,9 cm od podlahy, při druhém průchodu mírně výše (2–2,3 cm). Změnou úhlu sklonu je možné dodat povrchu zrcadlový lesk a dokonalou rovnoměrnost.

Při konečné injektáži se provádí několik průchodů. V tomto případě jsou nože instalovány rovnoběžně s povrchem podlahy. Čím vodorovněji jsou nože nastaveny, tím je jejich práce jemnější.

Stojí za zvážení, že s každým novým průchodem je nutné zvýšit rychlost brusného zařízení.

Po dokončení úpravy mohou na povrchu zůstat mikroskopické trhliny a póry.

Utěsnění nejmenších pórů

Když se na povrchu potěru objeví trhliny, je potřeba použít tmel. Beton má nízkou pevnost v tlaku. Jak tvrdne, smršťuje se a smršťuje. Technologie utěsnění trhlin může být různá. Záleží na druhu poškození a příčině jeho vzniku.

Mikroskopické trhliny v monolitu jsou utěsněny epoxidovou pryskyřicí. K tomu je povrch nejprve očištěn od jemných částic. Poté se problémová oblast vysuší a vyplní se praskliny nebo mikroskopické póry.

Vyčistěte požadovanou oblast pomocí tvrdého kovového kartáče. Pro lepší výsledky ošetřete vnitřek a povrchy v blízkosti mezery.

Prach se odstraňuje foukáním. Vysušte oblast fénem.

Pro zvýšení přilnavosti tmelu k podkladu ošetřete spáry základním nátěrem nebo základním nátěrem. Pokud je pórů nebo prasklin příliš mnoho, používají se k jejich utěsnění roztoky polymercementu. Použití epoxidových pryskyřic umožňuje větší pevnost nátěru.

Když jsou praskliny malé, použijte epoxidové lepidlo. Drobné se přetřou barvou nebo polymercementovou pastou. Jednotlivé trhliny v betonu jsou utěsněny syntetickými pryskyřicemi.

Formování a řezání švů

Řezání spár je nutné, aby se zabránilo prasklinám v betonu. Jeho povrchová vrstva tvrdne rychleji než spodní. Řezání vibračních spojů je potřebné pro lokalizaci vibračního zatížení na jedné desce.

Uvažuje se o prevenci deformací betonu spojené s nerovnoměrným vysycháním. Navíc chrání podlahu před změnami teplot a vlhkosti. Švy mohou být smršťovací nebo strukturální. Jsou umístěny ve směrech vznikajících deformačních dilatací.

Neměly by se vzájemně protínat ve tvaru T. Při jejich realizaci se vypočítává hloubka, která se určuje s přihlédnutím ke složení betonu a tloušťce vrstvy.

Při řezání švů se specialisté snaží vyhnout ostrým koncům, protože deformace základny může začít přesně od nich.

Tato fáze začíná po zbroušení čerstvě položené směsi. Pokud začnete řezat po úplném vytvrzení základny, povede to k tvorbě trhlin.

Pokud je v místě vysoká vlhkost, utěsněte spáry podlahy. Zabrání odlupování nátěru a nepropustí vlhkost, nečistoty a prach do spár. Švy jsou řezány pomocí speciálního zařízení, což zkracuje dobu potřebnou k dokončení práce.

Diamantové řezání zahrnuje vytváření lineárních švů dané délky, hloubky a tloušťky. Při jeho realizaci nevzniká žádný prach. Než začne, specialisté vypracují schéma a aplikují označení na základnu. V případě potřeby provádějí hradlování k laické komunikaci.

Jak vyrovnat betonový povrch pomocí „vrtulníku“, viz video.