Existuje mnoho fréz pro soustružnické práce. Jedním z těch jednoduchých je kontrolní bod. Pracuje s válcovými a kuželovými částmi. Lze je použít pro ořezávání a srážení hran.

tok-rez-pass

Typy a účel

Pomocí průchozích fréz nahrubo odlupují obrobky z oceli, slitin a neželezných kovů a provádějí i jemné soustružení. Jejich typy jsou popsány níže.

Přímý

Používá se pro řezání kuželových a válcových dílů.
Hlavy jsou rovné. Pokud otáčení jde zleva doprava, použijte procházející levou frézu. Když se třmen pohybuje zprava doleva, umístí se pravý řezák. Dobře se hodí pro hrubé loupání, protože mají velkou tuhost.

tok-rez-prohod-prym

ohnutý

Pracovní část je zakřivena doleva nebo doprava. Pro opracování kuželových, válcových, čelních ploch a srážení hran. Můžete pracovat v blízkosti čelistí sklíčidla. Univerzální než jiné typy a častěji používané.

Typy a klasifikace řezných nástrojů pro soustružení řezných nástrojů, konstrukční vlastnosti

Vytrvalý

Přítlačné nástroje umožňují řezání obrobků v krocích. Může střílet až 5 mm. tloušťka kovu na jeden průchod.

Často se provádí s ohyby v pracovní části doprava nebo doleva.

tok-rez-prohod-uporn

Prefabrikovaný

Na pracovní část frézy 1, do které je usazen čep 3, je nasazena tvrdokovová deska 2. Ta je zajištěna klínem 5 a šroubem 4. Takto je bezpečně upnuta v těle frézy.

Desky se vyrábí ve 3, 4, 5 a 6-ti stranném provedení. Výhody: zkrácený čas na zpracování dílu, dobrý odvod třísek. Místo ostření otáčejí talířem.

tok-rez-prohod-sbornij

Čepele jsou levnější než celý dláto. Na jeden držák můžete střídavě umístit talíře z různých slitin. Optimální pro jemné soustružení.

Hlavní rozměry a vlastnosti geometrie frézy

Přední plocha je zkosená pro odstranění řezných produktů. Hlavní řezná hrana řeže kov. Vrchol je průsečík řezných hran. Úhly soustružnické frézy, respektive ostření jejího hrotu, jsou určeny typem práce.

tokar-rez-po-met-1

Označování a výrobci

Označení je naneseno na boku. Označuje značku tvrdokovu nebo rychlořezu. Nápis: T15K6. Písmeno T – karbid titanu. Číslo 15 je procento karbidu titanu, K6 je šest procent kobaltu.

Pro rychlé řezačky je za P procento wolframu. F – vanad, M – molybden.

  • Nástrojárna Sverdlovsk (SIZ).
  • Iževský přístrojový závod (IZ).
  • Khrapunovsky Tool Plant (KHIZ).
  • LLC “Melitopol Instrument”
  • ZIGUN – Hard Alloy LLC.
  • ARNO FREDERICHS AFC – Německo.

Kritéria výběru

Typ frézy a značka udávají opracování dílu v technickém procesu.

Státní normy pro nástroje

  • Průchozí vysokorychlostní frézy – GOST 18870-73.
  • — — — — — — — — — — — karbid — GOST 18879-73.
  • Ohýbané vysokorychlostní frézy – GOST 18868-73.
  • — — — — — — — — — — — karbid — GOST 18877-73.
  • Přímé vysokorychlostní řezání GOST – 18869-73.
  • — — — — — — — — — — — karbid — GOST 18878-73.
  • Prefabrikované frézy GOST – 26611-85.

Základní režimy řezání

Hrubovací frézy je zakázáno používat při dokončovacích pracích a naopak.

Nejprve se provedou předběžné práce: v několika průchodech se odstraní až 5–8 milimetrů. Dokončovací – pro zachování přesných rozměrů dílu. Tloušťka řezu jsou desetiny a setiny milimetru. Způsoby zpracování jsou uvedeny v technologické mapě.

READ
Jak funguje rolovací zvedák?

Pravidla pro práci s nástroji a způsoby ostření fréz

Musíte jasně pochopit účel řezačky a její provozní režimy. Důležitá je cena nástroje.

Hlavní je odolnost frézy, která závisí na materiálu její čepele a úhlech ostření. Frézy s vyměnitelnými destičkami mají lepší vlastnosti, ale pokud destička selže, je vyjmuta a zcela vyměněna.

Vysokorychlostní a pájené frézy jsou pohodlnější, protože opotřebení vede pouze k přebroušení. Můžete nastavit libovolný tvar řezné hrany. Fréza musí být přesně vyrovnána podél hlavní osy stroje v kolmém a paralelním směru.

Řezná hrana je umístěna proti ose otáčení. K nastavení výšky jsou potřeba plechy z měkké oceli různé tloušťky, které jsou umístěny pod základnou frézy. Důležité je pevné upevnění frézy pomocí upínacích šroubů.

Na smirku jsou umístěny kruhy z elektrokorundu a karbidu křemíku. První je pro ocel, druhý je pro tvrdou slitinu. Nejprve se brousí zadní plocha, poté přední. Dokončení se provádí v místech, kde se dotýkají řezné hrany.

Dokončení se provádí na stroji s nízkou házivostí. Používají se CBN nebo diamantové kotouče. Čím čistší je řezná hrana, tím vyšší je životnost.

Fréza je hlavním nástrojem při provádění soustružnických prací. Odříznutím přebytečného kovu získá díl požadovaný tvar. Pohybují se v podélném i příčném směru, jsou vyrobeny z různých materiálů, liší se typem instalace a účelem.

tokar-rez-po-met

Obecný návrh nástrojů pro zpracování kovů

Každá fréza se skládá ze dvou prvků:

  1. Držák – vyrobené ve tvaru čtverce nebo obdélníku. Slouží k upevnění nástroje v držáku nástroje.
  2. Pracovní hlava – zapojen do procesu zpracování. Skládá se z několika řezných hran, které zajišťují řezání kovu.

tokar-rez-po-met-1

Klasifikace

Soustružnické frézy jsou klasifikovány podle mnoha kritérií. Tento způsob výroby, směr, materiál, účel, typ instalace.

Výrobní metodou

Existují tři typy nástrojů. Jsou vyráběny podle GOST. Každá výroba používá ten či onen typ.

Fréza je kompletně vyrobena z legované oceli, méně často z nástrojové oceli. Málo používaný kvůli vysoké ceně materiálu. Proto je častěji odpovídající deska připájena k běžné fréze.

tokar-rez-po-met-cheln

S pájenými karbidovými destičkami

Na pracovní hlavě je připájena karbidová deska, díky které je kov řezán. Složení slitiny se liší v závislosti na účelu frézy.

tokar-rez-po-met-s-napajk

Prefabrikovaný

Jsou považovány za univerzální, lze je použít k instalaci desky z libovolné slitiny a různých profilů (v závislosti na typu práce). Mohou být použity jako průchozí řezák, rýhovací řezák nebo dorazový řezák. Vyjímatelná deska má tvar trojúhelníku, čtverce nebo mnohostěnu. Nelze ostřit. Když jsou všechny rohy talíře opotřebované nebo zlomené, vyhodí se.

Účel, druhy a klasifikace soustružnických nástrojů

Nástroj je podáván ve dvou směrech. To určuje, kam směřuje řezná hrana. Směr můžete určit vizuálně.

READ
Jak se v Americe říká palačinkám?

Vlevo, odjet

Při podání se pohyb provádí zleva doprava. Řezná hrana je umístěna na pravé straně. Málo používané.

Práva

Krmení se provádí zprava doleva. Hlavní řezná hrana je na levé straně.

tokar-rez-po-met-pr-i-lev

Podle druhu práce

Na soustruzích se provádějí tři druhy práce. Hrubování zahrnuje rychlé odstranění třísek se zbývajícími přídavky pro následné operace. Polotovar poskytuje povrch průměrné kvality, který je pro některé díly dostačující. Dokončení zahrnuje dokončení součásti do požadované třídy čistoty.

Pro koncepty

Při hrubém broušení se odstraňují velké třísky. Práce se obvykle provádějí ve vysokých režimech. Hrubovací fréza je odolná vůči teplu a nárazu. Řezná hrana musí být tvrdší než zpracovávaný povrch. Pro hrubé práce jsou k dispozici nástroje z tvrdokovu.

Pro dokončení

Používá se pro dokončení hotového dílu. Pracují při vysokých rychlostech a nízkých rychlostech posuvu. Tloušťka odebraných třísek nepřesahuje 1-2 mm. Tím je zajištěna čistota ošetřovaného povrchu.

Pro polotovary

Pro dosažení střední kvality povrchu se používají univerzální frézy z tvrdokovu nebo rychlořezné oceli. Často mají další řeznou hranu pro snížení drsnosti povrchu. A na přední ploše je vyleštěna drážka o šířce 8-10 mm, aby se ulomily třísky.

Podle typu destinace

Všechny frézy jsou rozděleny podle účelu. Každý z nich je určen k provádění konkrétní operace.

Kontrolní body

Existuje rovný průchozí a ohnutý řezák. Pro opracování vnějšího povrchu se používá přímá soustružnická fréza. Konstrukce nástroje umožňuje po dokončení průchodu opatrně odstranit zkosení.

tokar-rez-po-met-cheln-prohod

Průchozí ohyb – liší se pracovní částí otočenou vpravo nebo vlevo. Používá se pro koncové řezání. Ohnutá fréza je vhodná pro odstraňování vnějších a vnitřních zkosení.

Odříznout

Hlavním rozdílem je tenká, podlouhlá pracovní hlava s pájenou deskou. Používá se pro řezání dílů, někdy pro řezání vnější drážky.

tokar-rez-po-met-cheln-otrez

Nudný

Určeno pro vnitřní opracování vnitřního povrchu součásti po vrtání. K dispozici pro vrtání slepých a průchozích otvorů.

Vyvrtávací fréza pro slepé otvory má trojúhelníkový tvar. Délka držáku se liší nástroj od nástroje. Určuje maximální hloubku vrtání.

tokar-rez-po-met-cheln-rastoch

U nástroje na průchozí otvory je pracovní část mírně odkloněna, což připomíná zahnutou frézu. Snadno vstupuje do obrobku a také jej opouští na výstupu. Hlavní je, že délka držáku je dostatečná.

Vyvrtávací frézy se dodávají v různých velikostech. Čím větší je průměr obrobku, tím výkonnější by měl být nástroj. V opačném případě vibrace sníží kvalitu zpracování.

Vytrvalý

Nejběžnější typ pro vnější zpracování obrobku. Účel je podobný jako u průchozích, ale jsou nepohodlné pro srážení hran. Konstrukce pracovní hlavy umožňuje odstranit velké tloušťky kovu jedním průchodem.

tokar-rez-po-met-cheln-uporni

Se závitem

Řezání závitů na soustruhu se provádí buď matricí nebo frézou. Ve výchozím nastavení je jejich profil řezné hrany naostřen pro metrické závity. Chcete-li řezat jiné typy nití, musíte se naostřit pomocí šablon. Podle účelu se dělí na řezání vnějších a vnitřních závitů. Externí řezačka se používá pro řezání závitů libovolné velikosti.

READ
Co je to ruční lupa?

tokar-rez-po-met-cheln-rezbov

Vnitřní lze použít pouze pro otvory s velkým průměrem. Vzhledově připomíná vyvrtávací stroj, pouze deska má tvar kopí.

Používá se pro soustružení oblých drážek a přechodových ploch vícestupňových dílů. Mají zaoblenou řeznou hranu, která pomáhá dosáhnout daného rádiusu.

tokar-rez-po-met-cheln-galtel

Tvarovaná

Určeno pro soustružení složitých nestandardních povrchů. mají kulatý nebo hranolový tvar. Profil řezné hrany se zcela shoduje s profilem opracovávané plochy. Častěji jsou vyráběny individuálně pro konkrétní díl. Formovací fréza poskytuje hotový díl v jedné instalaci.

tokar-rez-po-met-cheln-fason

Bodování

Navenek připomíná vytrvalý řezák. Talíř má ale trojúhelníkový tvar. Používá se, když je vyžadováno zpracování křížových zdrojů.

tokar-rez-po-met-cheln-podrez

Drážka (drážka)

Druhý název je drážkování, používá se pro řezání vnějších a vnitřních drážek. Velikost břitu se volí podle šířky drážky. Nástrojová hlava je umístěna nad břitem, což zajišťuje odolnost proti namáhání.

tokar-rez-po-met-cheln-kanav

Podle způsobu instalace

Frézy se instalují dvěma způsoby. Jsou umístěny kolmo a tečně k obrobku.

Radiální

Instaluje se kolmo k obrobku. Používá se na ručních a CNC strojích.

Tangenciální

Instaluje se vzhledem k ose součásti. To poskytuje nástroji větší odolnost a umožňuje odstranění velkých třísek v jednom průchodu. Používá se na automatických a poloautomatických strojích.

Podle materiálu

Frézy jsou vyrobeny z různých materiálů. Na tom závisí jejich odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost a schopnost odolávat rázovému zatížení.

Legovaná ocel

Materiál obsahuje vanad, křemík, chrom, mangan. Vyznačuje se vysokou odolností proti opotřebení. Určeno pro zpracování kovů při nízkých rychlostech. Legovaná ocel se používá k výrobě masivních fréz.

Nástrojová ocel

Jedná se o kvalitní a levnou ocel s nízkým podílem škodlivých nečistot. Po vytvrzení získává materiál vysokou tvrdost. Frézy jsou určeny pro zpracování oceli, litiny a neželezných kovů.

Nástroj se snadno brousí a zajišťuje správnou kvalitu opracovaného povrchu. Ale frézy z nástrojové oceli nejsou vhodné pro vysokorychlostní práci. Již při 200º C se řezná hrana přehřívá a ztrácí své vlastnosti.

Tvrdé slitiny

Frézy vyrobené z tvrdokovových materiálů mají vyšší odolnost proti opotřebení než nástrojová a legovaná ocel. Používá se pro hrubování a konečnou úpravu všech typů povrchů.

Jednoduchý karbid

Hlavními složkami jsou karbid wolframu a kobalt. Používá se pro soustružení křehkých materiálů.

Dvojitý karbid

Skládají se z karbidů wolframu a titanu s kobaltem jako pojivem. Jsou odolné vůči teplu, oxidaci a rázovému zatížení. Materiál si dobře zachovává své vlastnosti při vysokých řezných rychlostech.

trikarbid

Obsahuje karbidy wolframu, titanu a tantalu. Vyznačují se vysokou tvrdostí a odolností. Používá se pro náročné řezné podmínky.

Slinutý kov

Materiál odolný proti opotřebení, který si zachovává své vlastnosti při zahřátí na 800-900º C. V závislosti na slitině se frézy dělí do tří skupin.

READ
Jak správně brousit vrtáky do kovu?

Wolfram – základem je karbid wolframu (písmeno B) a kobalt (písmeno K). Určeno pro litinu a neželezné kovy. Frézy jsou označeny VK2, VK3M, VK4, VK8, VK8V. Číslo udává obsah kobaltu. Například slitina VK8 obsahuje 8 % kobaltu, zbylých 92 % tvoří karbid wolframu.

Titan wolfram jsou univerzální frézy pro dokončování a hrubování všech druhů oceli. Nejoblíbenější označení jsou T5K10 a T15K6, stejně jako T30K4. Písmeno T označuje množství karbidu titanu, písmeno K obsah kobaltu. Například slitina T15K6 obsahuje 15 % karbidu titanu, 6 % kobaltu a zbývajících 79 % karbidu wolframu.

Titan-tantal-wolfram – používá se pro těžkoobrobitelné oceli. Běžné slitiny jsou TT7K12 a TT10K8B. První číslo označuje obsah karbidů titanu a tantalu (7 a 10 %), druhé označuje přítomnost kobaltu (12 a 8 %). Zbytek je karbid wolframu.

Diamond

K výrobě nástrojů se používají přírodní a syntetické diamanty. Určeno pro jemné soustružení neželezných kovů, ale i tvrdých nekovových materiálů.

Poskytují vysokou přesnost a kvalitu zpracování. Pro svou vysokou křehkost se nepoužívají pro zpracování železných kovů. Frézy jsou dodávány s pájeným diamantem nebo mechanicky upevněným diamantovým plátem.

Jak vybrat ten správný

Výběr nástroje závisí na mnoha faktorech. Co je třeba vzít v úvahu při výběru:

  1. Zpracovávaný materiál (ocel, litina, neželezný kov).
  2. Typ operace (vnější nebo vnitřní obrábění, řezání závitů, drážkování atd.).
  3. Požadovaná čistota a drsnost povrchu.
  4. Režimy řezání.
  5. Druh zpracování (hrubování, polodokončování, dokončování).

Jaké jsou současné normy a vysvětlení jejich značení?

Hlavním standardem, podle kterého se vyrábějí soustružnické nástroje, je GOST:

  • Řezání a drážkování – GOST 18874-73.
  • Nudné – GOST 18872-73.
  • Návody – GOST 18871-73.
  • Tvarovaný – GOST 18875-73.
  • Závitové – GOST 188885-73.

Označení podle materiálu pracovní části:

  • Wolfram – VK8, VK2.
  • Titan wolfram – T5K10, T15K6, T30K4.
  • Titan-tantal-wolfram – TT7K12, TT8K6.
  • Vysoce uhlíková ocel – U10A, U12A.
  • Rychlořezná ocel normální účinnosti – P9, P12, P18.
  • Vysoce výkonná rychlořezná ocel – R18F2, R18F4, R6M3.

Broušení

Primární ostření se provádí v továrně během výroby. Nová fréza má již hotový profil břitu s ohledem na úhly. Ale během provozu se nástroj opotřebovává a je třeba jej naostřit.

zatochka-rezcov-el-toch

Kdy potřebujete naostřit řezný nástroj?

Opotřebení frézy ovlivňuje rychlost, kvalitu a přesnost zpracování. Při ručním podávání upichovací nebo drážkovací frézy máte pocit, že se nástroj pohybuje pomalu.

zatochka-rezcov-6

Při automatickém obrábění jsou známky opotřebení:

  • Změna barvy čipu.
  • Zhoršení kvality povrchu.
  • Jiskry při otáčení.
  • Píšťalka, vibrace.
  • Vzhled třísek a zářezů na řezné hraně.

Obecná pravidla provádění

Ostření se provádí na ostřicím stroji. Pro karbidové materiály je k dispozici kruh vyrobený z elektrokorundu. Nástroj z rychlořezné oceli se brousí na kotouči ze zeleného tvrdokovu.

Fréza se položí na podložku nástroje a přitlačí proti rotujícímu kruhu. Chcete-li získat rovný povrch, musíte jej pohybovat po kruhu. Řezná hrana by měla být umístěna ve středu kruhu, alespoň o 10 mm výše. Když jsou všechny plochy připraveny, provede se malé zaoblení v průsečíku hlavního a vedlejšího břitu.

READ
Jak se nazývá chodící pramen?

Aby se zabránilo přehřátí řezné hrany, je nutné ji pravidelně chladit. Za tímto účelem by v blízkosti ostřicího stroje měla být nádoba s vodou. Při zanedbání chlazení se na povrchu hrany vytvoří mikrotrhliny. Pouhým okem nejsou vidět, ale snižuje se odolnost nástroje a kvalita zpracování.

Pro zvýšení trvanlivosti frézy a narovnání okrajů se provádí dokončovací práce. V závislosti na materiálu nástroje jsou k tomuto účelu určeny diamantové (pro tvrdokov) a CBN (pro vysokorychlostní) dokončovací kotouče. Pro ovládání úhlů frézy se používají speciální šablony.

Jak nainstalovat na stroj

Pro dosažení správné kvality a přesnosti zpracování je nezbytná správná instalace frézy. Také chyby při instalaci přispívají k rychlému opotřebení řezné hrany.

Nástroj je instalován v držáku nástroje přesně uprostřed. Pro jeho výškové nastavení musí mít obraceč ve svém arzenálu kovové pláty o tloušťce 1 až 4-5 mm. Nastavení pod středem způsobí vytlačení dílu, což je nebezpečné pro nástroj i pracovníka. Pokud je řezná hrana příliš vysoko, přehřívá se a rychle se opotřebovává.

Při instalaci řezného nástroje musíte dodržovat jednoduchá pravidla:

  1. Otřete nosnou plochu držáku nástroje.
  2. Zajistěte nástroj alespoň dvěma šrouby.
  3. Přesah hlavy by neměl přesáhnout 1,5 násobek výšky držáku.
  4. Při hrubování je dovoleno nadhodnotit řeznou hranu o 0,3-1 mm.

tokar-rez-po-met-2

Po instalaci nástroje je třeba odstranit testovací čipy. Pokud je povrch rovný a hladký, třísky se neobtáčí kolem frézy, můžete začít pracovat.

Nepoužívejte více než tři těsnění. Také by neměly vyčnívat za držák nástroje.

Pravidla provozu

Soustružnické frézy jsou schopny plnit svou hlavní funkci po dlouhou dobu, dokud není pracovní plocha obroušena. Nesprávné použití však zkrátí životnost nástroje. Abyste předešli předběžnému opotřebení, musíte dodržovat jednoduchá provozní pravidla:

  • Instalujte centrálně.
  • Čím větší jsou rozměry obrobku, tím větší by měla být fréza.
  • Při provozu v těžkých podmínkách zapněte chlazení.
  • Ostřete včas.
  • Pravidelně leštěte pracovní plochy jemnozrnným kamenem, aniž byste vyjímali nástroj z držáku nástroje.
  • Přiložte nástroj na obrobek ručně a po dotyku zapněte automatický posuv.
  • Při zastavování stroje nejprve ručně zatáhněte nástroj a poté jednotku vypněte.
  • Vyberte správné režimy řezání.
  • Neskladujte nástroj na hromadě – to povede k třískám a prasklinám na řezné hraně.
  • Při práci s řezným nástrojem jej přibližujte co nejblíže ke sklíčidlu.

Na soustruhu se provádí mnoho druhů prací. Pro každý proces je k dispozici samostatná řezačka. Vybírá se na základě zpracovávaného materiálu, řezných podmínek, čistoty a parametrů drsnosti. Nástroj je nutné včas naostřit a dodržovat pravidla provozu a skladování.