Pro zakrytí případných spár, prasklin atd. Na svislé nebo nakloněné plochy není běžné epoxidové lepidlo vhodné, protože je příliš tekuté. Nejlepší je přeměnit epoxidovou pryskyřici na hustý tmel. K tomu se pryskyřice smíchá s pevnými práškovými plnivy.
Jako taková plniva průmysl vyrábí:
- nasekané nebo mleté vlákno, který může být syntetický nebo bavlněný. Nasekaný sklolaminát má velmi dobré vlastnosti – nehnije, neabsorbuje vlhkost, má poměrně vysokou pevnost a dává pryskyřici tixotropní vlastnosti;
- křemenné mikrokuličky. Velikost kuliček se měří v nanometrech. Toto plnivo je dobré v případech, kdy je potřeba snížit konečnou hustotu epoxidového tmelu (aby byl vzdušnější). Mikrokuličky zvyšují viskozitu pryskyřice, ale nejsou schopny jí udělit tixotropii. Po nastavení může být zpracování obtížné;
- mikrokuličky vyrobené z polyesteru, močovino-formaldehydu, fenolových pryskyřic (fenolové mikrokuličky). Obvykle jsou tyto duté kuličky naplněny chemicky inertními plyny – dusíkem, freonem nebo pentanem a mají velikosti od 1 do 500 mikronů. Výstupem je tzv. syntaktická pěna, která se snadno zpracovává a má nízkou měrnou hustotu;
- Aerosil. Toto je obchodní název pro koloidní oxid křemičitý. Aerosilový prášek se ve svém chemickém složení neliší od křemenného písku, pouze velikost částic nepřesahuje 40 mikronů. Po přidání aerosilu získá pryskyřice tixotropní vlastnosti, což usnadňuje aplikaci a vyplňování dutin/pórů. Aerosil bych jako plnivo nedoporučoval, protože snižuje houževnatost pryskyřice a zvyšuje její křehkost. Pryskyřice s aerosilem se velmi obtížně zpracovává. Aerosil se prodává v lékárnách pod názvem „Polysorb“;
- dřevitá moučka. Tento plnič je vhodný především pro práci se dřevem. Výrazně zvyšuje viskozitu epoxidové pryskyřice a snižuje její schopnost pronikat do porézních povrchů. S takovým plnivem je poměrně obtížné pracovat;
- hliníkový prášek (stříbrný). Dodává pryskyřici šedou barvu a elektrickou vodivost. Dobrý tmel, dobře se pak brousí. Je pravda, že práce s práškem je nepohodlná – velmi obarví vše kolem. Stojí to mnohem víc než stejná mouka nebo mastek. V dnešní době je dost těžké ho sehnat kvůli všemožným přitaženým zákazům;
- grafitový prášek. Barví pryskyřici sytě černě. Používá se hlavně pro nátěr dna člunů, aby se získal odolný, aerodynamický povrch. Nevhodné pro výrobky vystavené přímému slunečnímu záření;
- oxid titaničitý. Buď pouze přísadu bílého pigmentu (pokud vezmete cca 10% množství epoxidového lepidla) nebo jak barvivo, tak zahušťovadlo (pokud 30-50%). Titanová běloba se skládá téměř výhradně z oxidu titaničitého. Tento prášek je také součástí zubních past a kosmetiky a jedná se o potravinářskou přísadu E-171. Výhodou tohoto pigmentu je, že je netoxický, hypoalergenní, odolný vůči zásadám a kyselinám a na slunci nežloutne.
Snadno dostupné doplňky
Pokud potřebujete připravit malé množství tmelu, nemá smysl kupovat speciální plniva. Pro tyto účely si můžete vzít něco z toho, co je po ruce:
- křída, zubní prášek. Jako plnivo se příliš nehodí, protože má schopnost absorbovat vlhkost. A bauxit, jak víte, nemá rád vlhkost, takže není známo, jaké důsledky to v budoucnu povede. I když pryskyřice s takovým aditivem získá sytě bílou barvu a při určitém poměru křídy úplně ztratí svou tekutost – rozetřete ji špachtlí, jak chcete. Pohodlné, ale přesto nedoporučuji;
- sádra, alabastr. Pro tyto přísady platí totéž, co pro křídu. Můžeme jen dodat, že jsou docela těžké;
- cement. Vyhovuje. Po vytvrzení se pryskyřice stává ještě pevnější než bez cementu (pravděpodobně také mírně tuhne, i když bez vody se neobejde?);
- písek. Jako plnivo je v zásadě vhodný velmi jemný prosátý písek. Má dobré vlastnosti a dodává kompozici zvýšenou tvrdost. Je však velmi těžký. V ideálním případě by měl být písek rozdělen na frakce protřepáním ve vodě a následným nalitím jemné suspenze do samostatné nádoby;
- normální mouka (pšenice, žito). Vhodné plnivo, používám ho již mnoho let v různých řemeslech. Má tixotropní vlastnosti a snadno se brousí;
- mastek (dětský zásyp). Dá se koupit v lékárnách a stojí haléře. Těsně před mícháním je vhodné zahřát, aby se zcela odstranila vlhkost. Po vytvrzení se snadno zpracovává, což je bezesporu velké plus. Chemické složení je křemičitan hořečnatý;
- jemně nasekané laminát. Vynikající tixotropní plnivo. Existují pouze dva problémy – obtížnost výroby ve velkých objemech a schopnost sklolaminátu způsobit nesnesitelné svědění a podráždění (ani lékařské rukavice vás před tím nezachrání). Jako alternativu si můžete vzít uhlíková vlákna nebo uhlíkovou tkaninu;
- načechraný azbest. Jako každé vláknité plnivo (sklo a uhlíkové vlákno) má zpevňující vlastnosti, což zvyšuje pevnost lepeného spoje. S azbestem pracujte pouze v respirátoru, protože má karcinogenní vlastnosti;
- strouhaná guma. Používejte pouze ve zcela beznadějných situacích;
- suché piliny vhodná frakce. Dostupný materiál můžete z dřevěného špalku otírat bruskou s nástavcem na brusný papír. Kupodivu, po vytvrzení je docela obtížné ho zpracovat.
Čím se dá malovat:
Speciální barva je ideální jako přísada do pigmentů – epoxykon. Obecně ale můžete použít suché barvy na emaily, nitro barvy (smíchané s pryskyřicí v libovolném množství), anilinová barviva na látky, lihové skvrny, pastu z plnicích per, toner z laserové tiskárny.
Vhodné jsou i vitrážové barvy, nikoli však na vodní bázi. Pro zelenou barvu se dobře hodí roztok brilantně zelené z lékárny („zelenka“).
Některá z výše uvedených plniv, kromě snížení spotřeby epoxidové pryskyřice, ji navíc natírají určitou barvou:
- černá: saze, strouhaná pryž, grafit;
- tmavošedý: hliníkový prášek, cement;
- bílá: mouka, oxid titaničitý, křída, sádra, alabastr, zubní prášek.
Obecně jsou jako barvy pro epoxidové pryskyřice vhodné jakékoli pigmentové přísady. Hlavní je, že jsou suché, buď na alkoholové bázi, nebo s nitro rozpouštědlem.
Epoxidová pryskyřice ve své čisté formě, například nejpoužívanější v Rusku, ED-20, je poměrně tekutá látka. Určitě se hodí k vyplnění velkých ploch, jako je tomu u podlah, pracovních desek a dalších velkých vodorovných ploch. Jeho tekutost dokonce hraje do karet, což vám umožní vyplnit sebemenší praskliny a prohlubně.
Proč jsou doplňky potřebné?
Zcela jiný obrázek je, pokud potřebujete vyplnit praskliny a dutiny ve svislých nebo nakloněných rovinách epoxidovou směsí nebo slepit vertikálně umístěné objekty složitého tvaru. Poté vyrobí speciální tmel z epoxidové pryskyřice, do kterého kromě povinné druhé složky – tvrdidla, přidají různé látky.
Tyto přísady nejen zvyšují hustotu výsledné kompozice a počáteční objem původně odebrané epoxidové pryskyřice, ale také jí dodávají další vlastnosti. Například elektrická vodivost, pokud se jako plnivo použije hliníkový nebo bronzový prášek nebo jemné železné piliny.
S dostatečným množstvím takových výplňových přísad se prahové hodnoty pro elektrický průraz stávají minimální a epoxid, který bez takových plniv slouží jako dielektrikum a dokonce i izolátor, se stává vodičem.
Nastávají situace, kdy je nutné sladit tmel vyrobený z epoxidového materiálu s barvou lepených povrchů. Poté se u bílých povrchů do pryskyřice přidává oxid titaničitý (oxid titaničitý) nebo čistá křída. Kromě toho, pokud používáte oxid pouze pro barvení, pak byste do epoxidu neměli přidávat více než 10% celkového složení. Pokud se přidá jako zahušťovadlo, pak množství oxidu křemičitého může dosáhnout až 30-40%. Na černé spáry se používá grafitový prášek, který mimochodem dělá materiál také elektricky vodivý.
Železářství nebo velké stavební supermarkety prodávají hotové výplňové kompozice pro přípravu tmelu z epoxidových pryskyřic.
Použité materiály
Podívejme se na nejoblíbenější přísady, které se používají při práci s epoxidem.
- Cement. Jedním z nejúčinnějších plniv, které je doslova převzato z toho, co je po ruce, je suchý cement. Tmely s ním jsou plastické, snadno se roztírají na jakýkoli povrch a jejich barva se liší od hnědozelené až po hnědošedou. Tvrdost takto vytvrzeného tmelu je výjimečná, dobře vytvrzený tmel se dlátem těžko bere a rychlobruska se v něm zasekává. K jednomu dílu epoxidu nepřidávejte více než dva díly cementu.
- Křída nebo zubní prášek. Materiál se dobře mísí s epoxidem, ale má významnou nevýhodu: je hygroskopický, snadno absorbuje vlhkost, což znamená, že jí umožní proniknout hluboko do struktury lepeného spoje. Čím více křídy je v křídovém tmelu, tím větší bude absorpce. Takový tmel je vhodné používat pouze v místech, kde není vystaven vlhkosti.
- Sádra, alabastr. Ve všech ohledech dobrý tmel, ale příliš těžký pro vertikálně orientované povrchy, stejně jako pro horizontální, ale přecházející do křivek. Tento tmel vyžaduje zahřátí na 50-60°C, ale stačí jej zahřát ihned po nanesení tmelu na tyto povrchy, jinak riskujete, že nestihnete rozetřít všechen tmel, ztvrdne v nádobě, ve které byl připraven . Pro takový ohřev zaoblených nebo svislých ploch je nejlepší použít fén nebo podobnou topnou jednotku, ale ne s otevřeným plamenem.
- Mouka. Dobrá výplň podle recenzí od různých mistrů. Po vytvrzení je materiál vhodný pro všechny druhy zpracování. Nevýhodou mouky je, že epoxidová kompozice tuhne velmi pomalu.
- Jemný písek. Používá se velmi zřídka a ne proto, že by byl špatný jako plnivo, ale proto, že tmely s pískem jsou nejtěžší ze všech možných. Jemný říční písek je potřeba prosít přes síto, do tmelu půjdou jen ty nejmenší zlomky. Po vytvrzení budou výsledné povrchy mírně drsné. Tento tmel se nebojí slunečního záření a atmosférických vlivů, lze jej použít i venku.
- Hrubý písek. Neméně zajímavé bude použití hrubého mořského písku, zvláště pokud jej vezmete z různých částí pláže, s různými barevnými tóny. S hrubým pískem, kdy jeho zrna mají velikost od 2 do 3 mm, což mohou zajistit síta s různou velikostí ok, a přítomností speciálních plochých tvarů, zarovnaných horizontálně ve všech směrech pomocí vodováhy, je možné vyrábět formátované dlaždice na podlahy nebo obklady stěn. Nasypáním písku ve vrstvě 2-3mm a následným zalitím přesně upraveným množstvím epoxidu bude výstupem formátová dlažba s kompletní imitací žuly a navíc pečlivě broušená a leštěná do zrcadlového lesku. Hlavní věc je, že epoxidový materiál zcela pokrývá vrstvu písku a zrnka písku nevyčnívají nad povrch epoxidu.
- Sklolaminátové tkaniny. U tohoto materiálu je třeba dodržovat bezpečnostní předpisy. Oblečení by mělo mít uzavřené manžety a uzavřený límec, užitečné budou rukavice a respirátor zakrývající nos a ústa. Sklolaminátová vlákna jsou totiž extrémně křehká a tvoří jemný skleněný prach, který v plicích může způsobit zánětlivý proces a na kůži nesnesitelné svědění a pálení od zapuštěných skleněných mikrojehliček.
- Kosmetické třpytky nebo konfetové třpytky. Dodávají zmrazené kompozici dekorativní vzhled. Takové sloučeniny lze použít pro odlévání šperků nebo ozdob na vánoční stromky. Lehkost epoxidových výrobků umožňuje jejich zavěšení na vánoční stromky.
- Dřevěné piliny. Dřevo se sice tvrdostí nemůže srovnávat s cementem nebo pískem, ale epoxidová pryskyřice s přísadami pilin je extrémně tvrdý materiál, který se obtížně zpracovává. Pouze piliny by měly být odebírány v nejmenších frakcích, prosévány přes jemné síto, ale obecně je lepší používat dřevěný prach, který se získává na pásových přímočarých pilách nebo na rychloběžných strojích pro rozprostírání prken na lišty nebo malé trámy. Pokud jsou lepené plochy s mezerami mezi nimi šedožluté barvy, musíte přidat jemný dřevěný prach z borovice. Bříza dodá šedo-růžové odstíny, cedr – žlutá.
- Koloidní oxid křemičitý. Jinak známý jako „Aerosil“. Tmel s tímto materiálem dává pěnovou, lehkou strukturu a po vytvrzení připomíná pěnový polystyren nebo pěnový polystyren, pouze bez jejich měkkosti, materiál vyrobený z epoxidu a aerosilu je velmi tvrdý a odolný. Můžete si jej koupit v lékárnách pod názvem „Polysorb“.
Jak vidíte, s epoxidovou pryskyřicí se používá velké množství plniv, která jsou vybírána s ohledem na funkčnost požadovanou od hotového výrobku.
Mistr výroby nábytku a interiérových předmětů z epoxidové pryskyřice. Vytváří unikátní předměty na zakázku ve vlastní produkci.
Zvláštní místo samozřejmě zaujímají plniva, která mají čistě dekorativní účel – perleť, všechny druhy barevných jisker, skleněné úlomky atd. Fyzikální vlastnosti výsledné směsi jsou v tomto případě mnohem méně důležité a hlavní důraz je kladen na konstrukční řešení povrchu či tloušťky epoxidového polymeru.
