Co je potřeba k výrobě betonu?

Výroba betonu je složitý technologický proces, který má vlastně dlouhou historii. Navzdory skutečnosti, že výstavba budov a konstrukcí na bázi betonových směsí se provádí již více než sto let, tato technologie dnes neztratila svůj význam, což jí umožňuje rozšířit rozsah použití materiálu a najít příležitost pro použití ve všech odvětvích výroby a stavebnictví. To bylo do značné míry možné díky jednoduchosti technologického postupu a úspěšné receptuře, která zahrnuje použití vysoce kvalitních komponent ve správném poměru. Oblast průmyslového a občanského stavitelství se dynamicky rozvíjí a v současné době vyžaduje obrovské množství různých směsí s individuálními vlastnostmi a schopnostmi.

Klasifikace

Beton se dělí podle několika základních vlastností, zejména podle účelu, průměrné hustoty a typu pojiva. Použitím různých receptur směsí, které zahrnují použití různých přísad a příměsí, jakož i speciálních typů pojiv, mohou výrobci rostlin dosáhnout požadovaných vlastností roztoku. Ve fázi přípravy maltové mapy mají specialisté možnost předvídat chování malty na staveništi. Technologové přitom z jednotlivých podmínek určují požadované ukazatele mrazuvzdornosti, voděodolnosti, hustoty, ale i jakost a další vlastnosti roztoku. Specialisté provádějí přesné výpočty, které jsou klíčem ke kvalitě budoucího betonu.

Rozhodující roli při utváření vlastností roztoku hraje typ pojiva, podle kterého se dělí sádrové, cementové, strusko-alkalické, polymercementové, cementové, silikátové a speciální roztoky. Neméně relevantní jsou také kombinované odrůdy směsí. Patří mezi ně místní suché směsi, které obsahují složky jako vápno, sádra a cement.

Silikátový beton je na bázi vápna a k jejich výrobě se používá metoda vytvrzování v autoklávu. Mimochodem, v současnosti je tato technologie poměrně vzácná a málo používaná.

Sádrový beton se vyrábí ze sádry a používá se při dokončování prostor pro omítání a vyrovnávání povrchů stropů a vnitřních příček. Sádrovo-cementovo-pucolánové směsi, které jsou jednou z odrůd řešení tohoto typu, se vyznačují vysokým stupněm odolnosti proti vlhkosti. Jejich použití spočívá v dokončování nízkopodlažních budov a vytváření objemových konstrukcí a bloků.

Cementobeton je nejrozšířenějším typem malty. Jsou založeny na portlandském cementu s jeho odrůdami. Za nimi jsou směsi vyrobené z portlandského struskového cementu a pucolánového cementu. Mezi cementobetony patří i dekorativní betony, jejichž základem je bílý nebo barevný materiál, dále směsi na bázi hlinitých, nesmršťovacích a předpínacích cementů.

Polymercementové typy betonů jsou vyráběny na bázi směsného pojiva, do kterého se během výrobního procesu přidávají nečistoty ve formě vodou ředitelných pryskyřic a latexů.

Strusko-alkalické betonové roztoky se vyrábějí z mletých strusek smíchaných s alkalickými roztoky. Tyto směsi našly v poslední době uplatnění v moderním stavebnictví. Speciální druhy betonu se vyrábějí z pojiv se speciálními vlastnostmi a vlastnostmi. Například pro kyselinovzdorné betony, které se vyznačují zvýšenou tepelnou odolností, se ve formě pojiva používají skloalkalické, struskové a nefilinové prvky získané z odpadů určitých druhů průmyslu.

Klasifikace betonu v závislosti na hustotě

Hustota cementových malt závisí na frakci kameniva, pro které lze použít materiály jako keramzit, dolomit, žula, diabas, vápenec, štěrk a další kámen. Jeho hodnota určuje odolnost betonu proti mechanickému tlaku, má zásadní vliv na parametry jako je voděodolnost a mrazuvzdornost. V závislosti na indikátoru hustoty jsou betony rozděleny do následujících typů:

• zvláště těžké, ve kterých je hustota vyšší než 2500 kg/m3. Vyrábějí se z ocelových pilin nebo hoblin, železné rudy nebo barytu;

• těžké směsi, jejichž hustota se pohybuje od 1800 do 2500 kg/m3, ve kterých se jako plnivo používají horniny jako žula a diabas;
• lehký nebo lehký, jehož hustota se pohybuje od 500 do 1800 kg/m3. Jedná se především o skupinu pórobetonu, která zahrnuje tak oblíbené materiály, jako je pórobeton a pěnobeton a další porézní cementy. Jejich výroba se provádí bobtnáním pojivové složky, když se voda spojí s jemně mletou přísadou. Kromě toho do této kategorie patří velkoporézní betony vyrobené z lehkých typů kameniva.

Klasifikace podle účelu

Výrobci vyrábějí směsi různých typů, které jsou orientovány na různé podmínky prostředí, ve kterých budou železobetonové a betonové konstrukce používány. Zároveň jsou vybírány materiály, které budou použity v extrémních podmínkách, které zahrnují mechanické rázové zatížení, vibrace, vysoké teploty a vystavení síranům. Podle účelu se betony dělí do následujících kategorií:

• obyčejný, který se používá pro stavbu sloupů, základů, podlahových desek, trámů a jiných železobetonových konstrukcí;
• vodostavební beton, který je nezbytný pro stavbu zdymadel, kanálů, přehrad, vodovodních a kanalizačních staveb;
• beton pro vytváření chodníků, letišť a vozovek;
• speciální stavební směsi, které mají individuální specifické technické vlastnosti v oblasti tepelné odolnosti, odolnosti vůči kyselinám nebo radiaci.

Kromě toho je nutné zaznamenat takovou hodnotu, jako je pevnost, která je přímo úměrná vlastnostem pojivového materiálu, který se přidává ve fázi tuhnutí směsi. Zároveň platí, že čím větší je objemový podíl cementu obsaženého v roztoku, tím vyšší bude jakost a třída budoucího betonu.

Složení betonové směsi

Recept na výrobu betonu zahrnuje použití následujících složek, jejichž poměry se mohou lišit v závislosti na požadovaných vlastnostech stavební směsi:

• pojivový materiál – cement různých značek;
• plnivo (drcený kámen, písek atd.);
• voda je jedinou složkou betonové malty;
• aditiva – chemické přísady, jejichž legováním lze dosáhnout zvýšených potřebných vlastností a vlastností směsí.

Kamenivo je často prezentováno ve formě dvou samostatných skupin materiálů, včetně drceného kamene a písku. Kromě toho existuje recept, ve kterém lze jako plnivo použít písek. Největší pevnost však mají roztoky obsahující drť nebo štěrk, které mají větší frakci materiálu než písek. Použití drceného kamene malých frakcí umožňuje zvýšit pevnost betonu díky přilehlosti částic uvnitř směsi k sobě navzájem.

Recept na výrobu betonu

Jakýkoli recept na výrobu betonové malty je návodem k akci, který předepisuje technologii výroby s přísným dodržováním proporcí složení směsi. V případě, že je složení vyjádřeno objemově ve formě frakcí, je technologie vyjádřena způsobem nebo způsobem zpracování betonu s uvedením parametrů jako je vlhkost a teplota, podmínky mechanického působení pro důkladnější promíchání a odstranění vzduchových vrstev. , sled přidávání legujících nečistot ve formě přísad.

Etapy výroby betonu

Celý proces výroby betonu lze rozdělit do několika fází. Výroba směsí v továrně může zahrnovat do výroby i další činnosti nutné ke zpracování jedné ze složek nebo celé směsi jako celku. To je nejdůležitější, pokud jde o přípravu speciálních řešení, která mají nestandardní sadu komponent.

Příprava součástí

V první fázi se připraví komponenty, ze kterých se odstraní cizí nečistoty. Písek a drcený kámen se prosévají a čistí a voda se čistí. V případě, že v přísadách budoucího roztoku zůstanou cizí látky, mohou se změnit faktory určující proces tuhnutí, což zase ovlivní ukazatele pevnosti kompozice. Během výrobního procesu je důležité používat čerstvý cement. Poměr cementu k kamenivu se může pohybovat od 1:2 do 1:5. Čím méně písku, drceného kamene atd. v roztoku, tím nižší je pevnost hotového roztoku.

Proces míchání komponent

Zpočátku se proces míchání všech složek provádí v pevném stavu. Teprve poté, co jsou všechny přísady rovnoměrně promíchány, přidá se voda. Je důležité si uvědomit, že při samostatné výrobě betonu se míchání často provádí ručně, což jistě ovlivňuje kvalitu směsi. Ve výrobních podmínkách se šití provádí ve speciálních míchačkách betonu. Taková zařízení mohou najít uplatnění i v soukromé výstavbě. V závislosti na konstrukčních vlastnostech zařízení se míchačky betonu dělí na zařízení s nuceným a gravitačním principem provozu. První z nich mají výhodu, protože proces hnětení se provádí efektivněji. Na důkladnosti a kvalitě promíchání závisí rovnoměrnost rozložení složek směsi, a tím i pevnost a spolehlivost celého roztoku během procesu tuhnutí.

Požadavky na výrobu a skladování betonu

Mezi nejdůležitější požadavky, které musí být splněny pro získání spolehlivého a vysoce kvalitního betonu, je udržení optimální vlhkosti a teploty, která by měla být asi 20º C. Navíc po zhotovení betonu až do okamžiku použití, aby se zabránilo ztuhnutí a ztrátě vlastností, je nutné zajistit stálé míchání. Beton během výrobního procesu získává potřebnou tekutost, kterou je nutné udržovat až do jeho použití.

Během přepravy na staveniště musí být beton zajištěn optimálními podmínkami. V případě dlouhodobé přepravy za přítomnosti nízkých teplot by měly být při výrobě použity nemrznoucí přísady. K přepravě stavební betonové malty se používají speciální vozidla jako betonové vozy a domíchávače.

Při výběru betonu pro stavbu byste měli hodnotit jeho kvalitu na základě souladu s technologií výroby a danou recepturou, vyhýbat se výrobkům vlastní výroby.

K provádění stavebních nebo opravárenských prací se používají různé materiály, včetně cementu různých typů a značek. Používá se k přípravě betonu, zdiva, omítkových malt a k výrobě železobetonových výrobků. Ale zároveň málokdo zná technologii výroby cementu.

Složení cementu

Při výrobě produktů lze použít další přísady, například oxidy vápníku, hořčíku, fosforu a soli. Ale používají se v malém množství. Přidávají se za účelem získání stanovených vlastností – tepelná odolnost, odolnost proti kyselinám atd.

Pokud to technologický proces umožňuje, lze do kompozice zavést změkčovadla.

1. Zabraňte pronikání vlhkosti do konstrukce.
2. Snížená doba tuhnutí.
3. Zvýšená síla.
4. Odolnost proti kolísání teplot a vlivu agresivního prostředí.

Výroba cementu v továrnách

Výrobou cementových směsí se zabývají specializované podniky. K získání vysoce kvalitního produktu je zapotřebí speciální vybavení a znalost technologie. Výběr způsobu výroby cementu závisí na kapacitě podniku a kvalitě surovin.

1. Těžba surovin, mezi které patří sádrovec, jíl, vápenec.
2. Drcení vápence a dodání výsledného produktu potřebné vlhkosti.
3. Broušení vápence. Smíchání s hlínou. Koncentrace složek se může lišit. Vše závisí na vlastnostech použitých surovin. V zásadě je poměr 3:1. Výsledkem je kombinovaný, suchý nebo mokrý kal.
4. Hořící. Hmota suroviny se posílá do pece vyhřáté na 1500 stupňů, kde se slinuje a přeměňuje na granulovanou frakci – slínek.
5. Broušení. Slínek se drtí ve speciálních mlýnech do práškového stavu.
6. Připravené přísady jsou smíchány v souladu s recepturou pro značku budoucího cementu. Během procesu míchání se přidává sádra a speciální minerální přísady.

Cementové kompozice jsou vyráběny osvědčenými technologiemi. V závislosti na složení a kvalitě použitých surovin se používají různé způsoby přípravy výchozích surovin.

Suchá metoda

Při výrobě se nepoužívá voda. Hlavními materiály jsou hlína a vápenec, drcené pomocí speciálního zařízení. Sušené a mleté ​​na mouku. Míchá se pomocí pneumatického nástroje a podává se pro vypalování.

Slínek vzniklý po výpalu je rozdrcen na stanovenou frakci, balen do připravených nádob a transportován do skladu. Výroba cementu suchou metodou snižuje výrobní náklady. Vyžaduje však zvýšenou homogenitu základních materiálů. Navíc je nebezpečný z hlediska životního prostředí.

Metoda mokré

Výhodou tohoto způsobu výroby cementu je možnost přesného výběru požadovaného složení kejdy i přes heterogenitu suroviny. Při této metodě získá kal tekutou konzistenci. Obsahuje asi 40 % kapaliny.

Před výrobou konečného produktu se kal umístí do speciálních procesních nádrží, aby se upravilo složení. Poté se posílá do rotačních pecí k vypálení.

Teplota výpalu přesahuje 1000 stupňů, takže výroba cementu mokrou metodou vyžaduje hodně energie. Ale umožňuje získat vysoce kvalitní produkt.

Kombinované metody

Technologie spočívá v kombinaci suchého a mokrého způsobu výroby cementu. Jeden z nich může být použit jako základ a druhý může sloužit jako doplněk. Tyto metody se v různých podnicích liší. Vše závisí na vlastnostech stávajícího zařízení na výrobu cementu, blízkosti místa těžby surovin a také na potřebách zavedených značek produktů.

Pokud se jako základ použije mokrá metoda, suroviny se nejprve smíchají a následně se ve speciálních sušičkách s filtry vysuší do téměř suchého stavu. Teprve po tomto postupu je odeslána do trouby. Tato technologie umožňuje snížit spotřebu tepla, protože během procesu vypalování nedochází téměř k žádnému odpařování.

Při použití suchého způsobu se v procesu granulace hotové směsi používá voda. V obou případech je vlhkost slínku jdoucího do pece asi 10-18%.

Jak se vyrábí bílý cement?

Bílý cement, jehož výroba se poněkud liší od technologie výroby šedého produktu, lze vyrábět mokrým nebo suchým způsobem. Technologie se liší tím, že se suroviny vypalují při vysokých teplotách a následně se rychle ochladí vodou.

Slínek tohoto typu výrobku se skládá z minerálních přísad, vápence, sádry, soli a dalších složek. Surovina se připravuje z uhličitanových a jílovitých hornin: vápenec, kaolinový jíl, odpad z obohacení, křemenný písek.

Hlavní výhodou a charakteristickým rysem bílého cementu je jeho sněhově bělost. Jeho výroba je ale ve srovnání s šedým výrobkem mnohem dražší.