foto 1

Polystyrenbeton (PSB) patří mezi oblíbené materiály používané především v nízkopodlažních a rámových konstrukcích.

Na rozdíl od jiných lehkých betonů s organickými plnivy nepoužívá přírodní, ale syntetický materiál – pěnový polystyren.

Jednou ze základních výhod materiálu je, že si ho můžete připravit sami na stavbě.

Kromě toho, jako zástupný symbol může působit jako sekundární polymer – drcená pěna.

V tomto článku popíšeme technologii a výrobní recepturu, složení a vlastnosti tohoto materiálu. Dozvíte se, jaké vybavení je potřeba k jeho domácí výrobě, a také uvidíte fotografii zobrazující polystyrenbeton, abyste jej vizuálně odlišili od ostatních stavebních směsí.

Složení a vlastnosti

Polystyrenbeton je umělý kámen s porézní strukturou. Jako pojivo se používá portlandský cement nebo portlandský struskový cement.

Frakční složení plniva – granule pěnového polystyrenu – závisí na značce a třídě betonu a pohybuje se od 0,7 do 5,5 mm (pro tepelně izolační PSB – do 10 mm).

Dále se přidává zmýdelněná pryskyřice na dřevo (jako pěnidlo) a modifikátory, čímž se zabrání plavání kuliček a oddělování směsi. PSB se smíchá s vodou.

Surovinová základna poskytuje kombinaci tepelně a zvukově izolačních vlastností, nízké hmotnosti, vyrobitelnosti a zpracovatelnosti materiálu.

Hlavní technické charakteristiky nejběžnější značky PSB jsou uvedeny v tabulce:

Stupeň podle hustoty Třída pevnosti nebo stupeň/pevnost v tlaku, MPa Pevnost v tahu za ohybu, MPa Počet cyklů mrazuvzdornosti Součinitel suché tepelné vodivosti, W/(m×°C) koeficient paropropustnosti,
mg/(m×h×Pa)
D150 M2 / 0,16 0,09 F35 0,052 0,135
D200 M3,5 / 0,28 0,17 F75 0,064 0,12
D250 B0,5 / 0,59 0,38 F100 0,072 0,11
D300 B0,75 / 0,88 0,53 F150 0,084 0,10
D400 B1,5 / 1,76 0,65 F150 0,105 0,085
D500 B2,0 / 2,35 0,70 F200 0,125 0,075
D600 B2,5 / 2.93 0,76 F300 0,145 0,068

Hmotnost 1 m³ polystyrenbetonu se obvykle pohybuje od 400 do 600 kg.

Údaje a charakteristiky převzaty z GOST R 51263-2012.

Druhy a použitelnost materiálu

Materiál různých značek klasifikovány podle účelu:

  1. Tepelná izolace (D150 – D225). Slouží k izolaci podlah, nosných stěn, základů.
  2. Tepelně izolační a konstrukční (D250 – D350). Obvodové stěny, překlady nad okenními a dveřními otvory a výplně v rámových budovách.
  3. Konstrukční a tepelné izolace (D400 – D600). Nosné stěny v nízkopodlažní konstrukci.
READ
Jak je chytrá žárovka připojena?

Podle formy uvolnění se rozlišují:

  • prefabrikáty – tvárnice, překlady, doplňkové prvky;
  • monolitický PSB je tovární nebo samomíchaná malta, která se nalévá přímo do bednění nebo ve formě potěru na staveništi.

Výhody a nevýhody

foto 4

Výrobci PSB uvádějí následující výhody produktu:

  1. Tepelná izolace. 30 cm vrstva polystyrenbetonu odpovídá 180 cm zdiva, což výrazně zvyšuje energetickou účinnost budov z něj postavených.
  2. Zvuková izolace a pohlcování zvuku. Polystyrenové kuličky a uzavřené cementové póry jsou dobrou bariérou proti hluku přenášenému vzduchem. 30 cm zdiva snižuje hlasitost zvuku o 70 dB (při frekvenci 1 kHz).
  3. Tažnost. PSB je jedním z mála typů betonu, který vydrží vysoké ohybové zatížení.
  4. Ekologická kompatibilita. Potravinářský polystyren se používá k výrobě polystyrenbetonu. Neuvolňuje škodlivé látky a produkty jeho spalování jsou málo toxické.
  5. Protipožární. Polystyrenové kuličky jsou „utěsněny“ uvnitř cementu, materiál je zařazen do skupiny G1.
  6. Vyrobitelnost. PSB se podrobuje řezání, vrtání, frézování a dalším typům zpracování. Vzhledem k nízké hmotnosti tvárnic vyžaduje stavba stěn z nich méně práce než zdění z cihel nebo škvárových tvárnic.
  7. Trvanlivost. Konstrukční polystyrenbeton vydrží 200–300 zmrazovacích cyklů, pracuje v rozmezí -60 až +75 °C, časem nabývá na pevnosti a odhadovaná životnost je 100 let bez výrazného smršťování. Žádná ze součástí PSB nepodléhá hnilobě.

Spotřebitelé zaznamenali nevýhody PSB, které lze považovat za podmíněné:

  1. Nízká paropropustnost a zvýšená hygroskopicita. Při výstavbě fasádních obvodových konstrukcí je vyžadováno použití vnější hydroizolace a vnitřní povrchové úpravy. V budovách z PSB je nutné instalovat systém přívodu a odvodu ventilace. Dodržováním technologie je možné dosáhnout vysoké úrovně vnitřního komfortu.
  2. Nízká pevnost ve srovnání s těžkým betonem. Výběr tříd PSB umožňuje vyřešit všechny problémy nízkopodlažní výstavby. Hlavní věc je správně vypočítat zatížení a vybrat materiál podle jeho nosnosti.

foto 3

Jedinou zjevnou nevýhodou PSB, která je charakteristická i pro jiné pórobetony, je jeho slabá schopnost „držet upevňovací prvky“ – šrouby a hmoždinky. V tomto ohledu ztrácí na dřevěný beton – lehký beton na bázi dřevní štěpky, ale v ostatních ohledech nezaostává ani ji nepřevyšuje.

Recenze a diskuze o vlastnostech materiálu, jeho kladech a záporech a také o tom, co je lepší – dřevobeton nebo polystyrenbeton – si můžete přečíst zde a zde.

READ
Co je elektromotor a jak funguje?

Výroba PSB

Polystyrenový beton vyrábí se průmyslově a samomícháním. Vzhledem k tomu, že všechny ingredience jsou cenově dostupné a prodávají se v obchodech bez omezení, je domácí výroba v individuální výstavbě velmi oblíbená.

Pro snížení nákladů na samomíchaný beton se místo granulí používá drcená obalová pěna.

Výrobci a zkušení stavitelé doporučují používat recyklované kamenivo výhradně pro stupně tepelné izolace.

Drcený materiál má velké rozdíly v distribuci velikosti částic, což ztěžuje získání PSB s vysokými pevnostními charakteristikami.

Pro kutilskou výrobu se složení a poměry složek směsi stanoví na základě požadavků na hustotu (hmotnost 1 m 3) hotového materiálu.

“Recept” na vaření 1 m 3 polystyrenbeton D400:

  • cement – 330 kg;
  • voda – 150 l;
  • polystyrenové granule – 1 m 3;
  • pěnidlo – 1 kg.

Některým domácím řemeslníkům se podaří vyrobit homogenní směs pomocí lopaty ve žlabu, ale odborníci doporučují použít míchačku na beton.

Pro získání homogenního roztoku, který není náchylný k separaci, je nutné zachovat proporce a sled plnění do bubnu míchadla:

  1. Nasypte granule, přidejte 1/10 vody a modifikátory.
  2. Obsah mixéru míchejte minimálně 30 sekund, aby se polystyren rovnoměrně navlhčil.
  3. Přidejte cement.
  4. Přidejte zbývající vodu a přísadu pro odvod vzduchu.
  5. Míchejte 3 – 5 minut.

Hotový roztok se naloží do bednění, které se po vytvrdnutí odstraní. Materiál získává designovou pevnost 28 dní po naplnění. Pro získání kusových bloků se nejčastěji používá kovové bednění.

Taková formovací zařízení umožňují získat bloky stejné velikosti bez povrchových defektů.

Je také možné vyrobit polystyrenbetonovou hmotu s následným řezáním.

Nejžádanější Uvažují se bloky následujících velikostí:

  • stěna – 150 × 295 (300) × 600, 330 × 295 (300) × 600; 400 × 295 (300) × 600;
  • přepážka – 92 × 600 × 600;
  • vyztužené překlady – 1300 × 300.

Cena hotového PSB v Rusku je 3-4 tisíce rublů na 1 m 3 v závislosti na značce podle hustoty.

Užitečná literatura

Pro podrobné prostudování tématu doporučujeme několik „tajných“ knih o technologii výroby.

Níže uvedené knihy jsou z této série. Podrobně popisují technologii výroby a recepturu. Informace jsou prezentovány přístupným a srozumitelným způsobem.

READ
Jak se Světlana Chodčenková stala herečkou?

Materiál je přečten na jedno posezení. A co je nejdůležitější, má to obrovské výhody. Knihy jsou doslova plné nuancí a produkčních funkcí

  • polystyren beton,
  • polystyren,
  • pěnový polystyren beton.

Vzhledem k omezenému oběhu se tyto knihy již dlouho staly bibliografickou raritou – přežívající „živé“ kopie lze spočítat na prstech. Knihy si můžete zakoupit a stáhnout zde.

Tato stránka také poskytuje podrobné informace o výrobních zařízeních.

Související videa

Toto video obsahuje pokyny, jak vyrobit polystyrenový beton vlastníma rukama a jaké vybavení je pro jeho výrobu potřeba:

Závěr

Podle dodavatelů stavebnin je poměr nákladů na stavbu boxu a vnitřní práce včetně izolace 45 % ku 55 %.

Proto mají výrobci PSB vážný argument ve prospěch „svého“ materiálu: jeho použití umožňuje snížit kapitálové náklady. Během prvních let provozu budovy navíc její majitel zaznamená úspory na účtech za vytápění.

Navzdory existenci mýtů o „nízké pevnosti“ nebo „nešetrnosti k životnímu prostředí“ polystyrenbetonu a černého PR se jeho podíl na trhu zvýší. Spotřebitel si musí pouze pečlivě prostudovat stavební technologie a certifikáty výrobce.

Po přečtení článku jste se seznámili s technologií výroby polystyrenbetonu, zjistili, kolik to stojí a jaké jsou vyhlídky na jeho použití ve stavebnictví.

z čeho se vyrábí polystyrenbeton?

Polystyrenbeton je kompozitní materiál skládající se z cementu, písku, vody a přísad a také polystyrenu ve formě granulí nebo desek. Polystyren, který je hlavní složkou, dodává materiálu lehkost, tepelně izolační vlastnosti a zvyšuje jeho pevnost. Díky těmto vlastnostem je polystyrenbeton široce používán ve stavebnictví pro stavbu stěn, příček a dalších konstrukcí.

Historie a použití polystyrenbetonu

Historie polystyrenbetonu začíná v polovině 20. století, kdy byl tento materiál vyvinut v USA. Od té doby se jeho použití rozšířilo v různých zemích světa. Polystyrenbeton se používá k výstavbě obytných a komerčních budov, stejně jako infrastrukturních projektů, jako jsou mosty a povrchy silnic.

Jednou z hlavních výhod polystyrenbetonu je jeho nízká hustota, díky čemuž je lehký a snadno zpracovatelný. Tento materiál má také vysokou tepelnou izolaci, což snižuje náklady na energii na vytápění a klimatizaci. Polystyrénbeton má navíc výborné zvukově izolační vlastnosti, což zvyšuje komfort bydlení či práce v objektu.

READ
Jak propojit dvě kanalizační potrubí bez zásuvky?

Z čeho se vyrábí polystyrenbeton?

Hlavními složkami polystyrenbetonu jsou cement, písek, voda a přísady. Cement poskytuje pevnost a pojivové vlastnosti, písek zajišťuje hustotu a stabilitu a voda zajišťuje hydratační reakci cementu. Aditiva mohou zahrnovat různé chemikálie, které zlepšují technické vlastnosti materiálu, jako jsou změkčovadla, urychlovače atd.

Polystyren, který je hlavní složkou polystyrenbetonu, se přidává ve formě granulí nebo desek. Dodává materiálu lehkost, tepelně izolační vlastnosti a zvyšuje jeho pevnost. Lamelový polystyren lze použít jako materiálovou výztuž, která mu umožňuje odolávat velkému zatížení a zvyšuje jeho mechanickou pevnost.

Díky kombinaci všech složek má polystyrenbeton optimální vlastnosti, díky čemuž je výborným stavebním materiálem. Kombinuje pevnost, lehkost, tepelnou izolaci a zvukovou izolaci, díky čemuž je ideální volbou pro různé typy konstrukcí.

Složení polystyrenbeton

Polystyrenbeton je moderní stavební materiál, který je široce používán v různých odvětvích stavebnictví. Jeho vlastností je lehkost a pevnost, což z něj činí ideální volbu pro stavbu budov a konstrukcí. Z čeho se ale polystyrenbeton vyrábí? Podívejme se na hlavní komponenty a jejich vlastnosti.

Hlavní složky polystyrenbetonu

Polystyrenbeton se skládá z několika hlavních složek, z nichž každá hraje roli při vytváření odolného a lehkého materiálu. Zde jsou hlavní složky polystyrenbetonu:

  • Cement. Cement je hlavní pojivovou složkou polystyrenbetonu. Zajišťuje pevnost a stabilitu materiálu.
  • Písek. Písek se používá v polystyrenovém betonu, aby mu dodal další pevnost a hustotu.
  • Voda. Voda je nezbytná pro hydrataci cementu a vytvoření silného pojivového roztoku.
  • Porézní plnivo. Tato složka se přidává do polystyrenbetonu, aby mu dodala lehkost a tepelnou izolaci.
  • Přísady pro zvýšení přilnavosti a pevnosti materiálu

složení polystyrenbeton

Vlastnosti polystyrenbetonových prvků

Každá složka polystyrenbetonu má své jedinečné vlastnosti, které dohromady vytvářejí odolný a lehký materiál. Zde jsou některé vlastnosti polystyrenových betonových prvků:

  • Cement má vysokou pevnost a odolnost vůči vodě a chemikáliím.
  • Písek dodává polystyrenovému betonu další pevnost a hustotu.
  • Voda cement nejen hydratuje, ale také pomáhá vytvořit jednotnou strukturu materiálu.
  • Porézní sklovláknité plnivo dodává polystyrenbetonu lehkost a tepelně izolační vlastnosti.

Proces výroby polystyrenbetonu

Příprava součástí

První fází procesu výroby polystyrenbetonu je příprava komponentů. Hlavními složkami polystyrenbetonu jsou cement, písek, voda a speciální přísady, které dodávají materiálu potřebné vlastnosti. Před použitím musí být komponenty pečlivě vybrány a vysušeny. Tím je zaručena stabilní kvalita a jednotnost polystyrenbetonu.

READ
Jak se nazývá zásobník na papírové ručníky?

Míchání komponent

Po přípravě složek následuje fáze míchání. Komponenty se umístí do speciálního mixéru, kde se intenzivně míchají. Je důležité dosáhnout rovnoměrného rozložení všech složek a získat homogenní hmotu. To umožňuje dosáhnout optimálních fyzikálních a mechanických vlastností polystyrenbetonu.

Tváření a ošetřování polystyrenbetonu

Posledním krokem ve výrobním procesu polystyrénového betonu je tvarování a vytvrzování. Připravená směs se naplní do forem, kde nabere požadovaný tvar a velikost. Poté polystyrenbeton vytvrzuje, dochází k procesu tvrdnutí a nabývání pevnosti. V závislosti na konkrétních podmínkách může vytvrzení trvat určitou dobu. Na konci procesu je polystyrenbeton připraven k použití ve stavebnictví.

Proces výroby polystyrenbetonu tedy zahrnuje přípravu komponentů, míchání komponentů a lisování, po kterém následuje vytvrzování. Tento materiál je vysoce odolný a lehký, takže je ideální pro použití v různých stavebních projektech.

Výstavba bytových a komerčních objektů

Polystyrenbeton se používá při výstavbě obytných a komerčních budov, protože má vysokou pevnost a nízkou hmotnost. Díky tomu mohou být stavební konstrukce z polystyrenbetonu lehčí a kompaktnější, což zjednodušuje přepravu a montáž. Polystyrénbeton má navíc výborné tepelně izolační vlastnosti, což pomáhá snižovat náklady na energie na vytápění a klimatizaci.

Výroba lehkých příček a bloků

Polystyrenbeton je také široce používán k výrobě lehkých příček a bloků. Polystyrénbetonové bloky se díky své lehkosti snadno instalují a nevyžadují dodatečné konstrukční vyztužení. Jsou také vysoce zvukově izolační a ohnivzdorné, takže jsou ideální volbou pro použití v obytných a komerčních prostředích.

Použití při stavbě silnic

Polystyrenbeton se také používá při stavbě silnic. Používá se k vytváření lehkých a odolných povrchů vozovek, které jsou vysoce odolné vůči mechanickému zatížení a agresivnímu prostředí. Polystyrénové povrchy vozovek díky své lehkosti také snižují náklady na dopravu a instalaci.