Dřevobetonové tvárnice se nyní všude používají při stavbě nosných stěn obytných nízkopodlažních budov, při výstavbě nebytových prostor pro domácí a domácí účely, za účelem provádění tepelné izolace budov z jiných materiálů. Navzdory široké popularitě materiálu, ne mnoho řemeslníků zná všechny jeho vlastnosti, výhody a nevýhody, které mohou nepříznivě ovlivnit kvalitu konstrukce.

Vzhledem ke zvláštnostem výroby a složení jsou arbolitové bloky lehké, vykazují vysokou tepelnou izolaci a snadno se instalují, ale vyžadují náležitou ochranu před vlhkostí a jinými vlivy. Bez vysoce kvalitní izolace a při zohlednění některých nuancí budou všechny výhody materiálu anulovány nevýhodami, které mohou výrazně ovlivnit kvalitu provozu budovy, její pevnost a spolehlivost a snížit její životnost.

dřevěný blokový dům

Co je dřevěný beton a jeho hlavní vlastnosti

Název materiálu pochází z francouzského slova arbre, které se překládá jako „strom“ (odtud jiný název pro bloky „dřevěný beton“).

  • Nasekají se štěpky o šířce 1 centimetru a délce 25 centimetrů, obvykle dřevité (buk, borovice, smrk), ale lze použít i lněný oheň, rýžovou slámu, jehličí, kůru, stonky bavlny atd.
  • Cement ve formě pojiva – třídy minimálně M300 a vyšší
  • Speciální přísady pro zvýšení přilnavosti součástí, stupně vytvrzení, plasticity – používají se chemikálie, nejčastěji síran hlinitý, dusičnan/chlorid vápenatý, tekuté sklo atd.
  • Výsledný materiál musí odpovídat normám a ukazatelům stanoveným v GOST 19222-84 nebo TU, SN 549-82.

Hlavní typy dřevěného betonu pro zamýšlený účel: tepelně izolační, který se používá jako tepelný izolant nebo pro stavbu příček (hustota asi 400-500 kg / m3), a konstrukční pro stavbu nosných stěn ( hustota až 850 kg/m3).

Hlavní vlastností dřevěného betonu, která je ceněna při stavbě domů, jsou jeho tepelně izolační vlastnosti, které vám umožňují vytvořit teplý dům s minimálními investicemi do dekorace. Důležitá je také nízká hmotnost tvárnic, díky které rychle a snadno postavíte dům svépomocí, bez zapojení speciální techniky.

Ale vlastnosti, které poskytují pozitivní vlastnosti materiálu, zároveň určují nevýhody dřevěného betonu. Dřevní štěpka, která zaručuje nízkou hmotnost a dobré tepelně izolační vlastnosti, má tendenci nasávat vodu. Dřevobeton proto vyžaduje povinná ochranná opatření, která jsou správně implementována a prodlužují životnost.

Přesnost dávkování komponent a dodržení technologie

Dřevobetonové tvárnice se vyrábí z dřevěných třísek, cementu, chemických přísad a vody. Dřevní štěpka musí mít správný kalibr – tento parametr ovlivňuje pevnost. Velikost čipů podle GOST by měla být následující: maximálně 40 milimetrů na délku, 10 na šířku a 5 na tloušťku. Nejlepší výkon bloku poskytují čipy s rozměry: 25 na délku, od 5 do 10 na šířku a od 3 do 5 milimetrů na tloušťku.

READ
Jak se nazývá garážový zámek?

Štěpky by měly být čisté, bez zeminy, listí, kůra – tyrsa, piliny, sláma, oheň snižují pevnostní charakteristiky. Pokud však listí v kompozici nebude více než 5% a kůra ne více než 10%, neovlivní to výrazně vlastnosti dřevěného betonu.

Dřevěný beton se často vyrábí v dřevozpracujících podnicích a na pilách s využitím odpadu, ale tato možnost obvykle vede k blokům nízké kvality kvůli nekvalitním surovinám (vše, co se posílá do práce). Je lepší nakupovat dřevěný beton od výrobců, kteří mají vybavení a zabývají se výrobou dřevěného betonu jako svou hlavní činností.

Technologie musí být dodržena přesně a z hlediska druhu štěpky. Pro výrobu bloků lze použít různé druhy dřeva, ale každá odrůda má své vlastní vlastnosti: například modřín vyžaduje dvojnásobný objem mineralizátorů. Obvykle se štěpky vyrábí ze smrku, borovice, méně často se používají tvrdé dřevo.

dřevěné štěpky pro výrobu dřevěného betonu

  1. Intenzivní sušení surovin několik měsíců před výrobou.
  2. Mineralizace třísek ve speciálním roztoku.

Nejlepší je použít obě metody. V tomto případě je možné zvýšit biologickou stabilitu materiálu, snížit propustnost vody hotové konstrukce. Pro mineralizaci se používá tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý, silikátový blok.

Složení arbolitových bloků předpokládá správné množství vody. Štěpky se nasypou do speciálního míchadla s nuceným chodem, kde se voda a mineralizátor smíchají a rovnoměrně rozloží po povrchu plniva. Zasahují asi 20 sekund, poté nalijí cement a míchají další 3 minuty.

co je arbolit

Cement se obvykle bere jakost M400, takže dřevobetonové bloky jsou dostatečně pevné. Je žádoucí, aby byl cement čerstvě zakoupen, protože během skladování ztrácí své vlastnosti. Pokud se předpokládá, že cement bude nějakou dobu skladován, je lepší zvolit značku M500.

  • Přesnost dávkování je regulována GOST, odchylky by neměly být větší než 2-3%.
  • Je důležité, aby bylo ve složení dostatek vody: pokud je malá, proces hydratace pojiva neproběhne tak, jak by měl, pokud je hodně, bloky se ukáží jako méně odolné, budou je obtížné je vyjmout z formy a doba do počátečního nastavení bude trvat.
  • Objem mineralizátorů – dávkování se vypočítává podle druhu dřeva a velikosti štěpky, vlhkosti. Optimální dávkování je žádoucí zvolit empiricky.
  • Teplota směsi vody a mineralizátoru by neměla být nižší než +15 stupňů.
READ
Co je součástí záruky na plastová okna?

Specifikace a srovnání s jinými stavebními bloky

Arbolite zaručuje nevýhody a výhody, které jsou zcela pochopitelné – jediným nečekaným bodem může být nízká kvalita samotného materiálu. Pokud jsou bloky vyrobeny podle technologie, ze správně vybraných součástí a v poměru, pak jsou všechny vlastnosti docela předvídatelné.

Při výstavbě nízkopodlažních obytných budov se používají různé stavební materiály na bázi cementu. Developer, který chce ušetřit peníze a zajistit dobrou tepelnou izolaci prostor, musí vědět, co je to dřevěný beton a jaké druhy materiálů existují.

dřevobetonová konstrukce

Co je to

Dřevobeton je stavební materiál na bázi betonové směsi a organického plniva, určený pro stavbu příček. Výhodou materiálu je jeho snížená hmotnost (ve srovnání např. s vápenopískovými cihlami nebo umělými kameny).

Stavební materiál se vyrábí ve formě obdélníkových bloků, rozměry a chemické složení směsi jsou upraveny normami GOST 19222-84 a 54854-2011. Pokud dojde k porušení technologie, materiál zkřehne a vlivem vlastní hmotnosti se rozpadne na fragmenty.

Výhody a nevýhody dřevěného betonu jsou určeny výrobními vlastnostmi, které je třeba pečlivě prostudovat.

Historie dřevěného betonu a dřevěného betonu

Dřevobetonový materiál byl vyvinut specialisty z nizozemské společnosti Durisol ve 30. letech minulého století. Bloky byly použity k výstavbě budov v řadě evropských zemí. Tepelně izolační vlastnosti a nízká cena tvárnic předurčily rozšíření dřevěného betonu po celé Severní Americe.

Bloky evropského stylu měly skořepinu vyrobenou ze směsi cementu a dřevěného odpadu, s částmi dřeva ve středu (pro zvýšení pevnosti).

technické vlastnosti dřevěného betonu

Zkušenosti s domácí výrobou

Na počátku 60. let začala výroba podobného materiálu v SSSR. Technologie a složení směsi byly vypůjčeny od evropských výrobců. V prvních letech se materiál používal při výstavbě průmyslových objektů a zemědělských objektů.

Stavební materiál se v SSSR začal široce používat až na počátku 80. let, kdy bylo postaveno několik továren na výrobu panelů pro výrobu stěn. Domy z dřevobetonu, montované v 60.-70. letech minulého století, se používají i 50 let po výstavbě.

Mnozí si položí otázku: arbolitový panel – co to je a jak jej nainstalovat. Panel se vyrábí litím formy cementovou maltou, do které se vkládá dřevní odpad. Hrany jsou opracovány řezným nástrojem, k fixaci se používají šrouby nebo cementová směs.

READ
Jak poznáte, že je baterie plně nabitá?

Výsledný panel umožňuje instalovat elektrické kabely dovnitř a namontovat zásuvky nebo vypínače. Ale v 90. letech začala popularita materiálu klesat, což vedlo k uzavření podniků vyrábějících dřevěné betonové panely.

Arbolitové bloky

Zahraniční zkušenost

Zahraniční výrobci vyrábějí dřevěný beton klasického typu i třívrstvý typ materiálu (s tuhým středem a hladkými vnějšími plechy). Rakouská společnost Velox nabízí stacionární bednění skládající se z dřevěných třísek, cementu a stabilizátorů (tekuté sklo a síran hlinitý). Japonský dřevobeton Permax používá plnivo z podélných hoblin a další dřevěné štěpky.

Existuje speciální materiál pro konečnou úpravu fasád budov, potažený barvami na akrylátové bázi a syntetickými pryskyřicemi.

Dodržování technologie a přesné dávkování všech složek

Technologický proces přípravy dřevěného betonu se skládá z následujících fází:

  1. Přidání dřevěného plniva do dávkovacího zařízení. Podíl jehličí nebo kůry by neměl překročit 5 % hmotnosti plniva.
  2. Zavážení chemikálií a portlandského cementu požadované jakosti.
  3. Míchání hmoty s přívodem vody, dokud nevznikne homogenní hmota. Poté se směs rozdělí na vibračním stole do forem, uvnitř článků je možné instalovat oddělovací desky (pro získání trojúhelníkových nebo trapézových briket).
  4. Nucený odvod vlhkosti v sušící komoře při teplotě regulované normou. Doba schnutí by neměla přesáhnout 24 hodin.

Struktura

Složení dřevěného betonu zahrnuje cement, dřevěné plnivo a další látky, které stabilizují složení. Pro zajištění tekutosti materiálu (při formování nebo lití) se do roztoku přidává voda. Poměry roztoku závisí na použitých činidlech a účelu materiálu.

výběr dřevěné štěpky pro výrobu dřevěného betonu

Заполнитель

Hmotnost dřevobetonu a jeho vlastnosti (tepelná vodivost a pevnost) závisí na hmotnostním zlomku plniva, který se pohybuje od 75 do 90 % (v závislosti na značce a výrobci). Jako plnivo se používá dřevní odpad, který navíc prošel drtičem.

Použití odpadního jehličnatého dřeva (s výjimkou modřínu) zlepšuje vlastnosti směsi. Je povoleno používat mletou štěpku z listnatých stromů (například břízy nebo topolu).

Vlastnosti dřevobetonových výrobků závisí na vlhkosti a velikosti třísek. Při výrobě je přísně zakázáno používat čerstvě nařezané dřevo, protože surovina obsahuje látky, které negativně ovlivňují pevnost dřevobetonového bloku nebo desky. Pro zajištění hladkého povrchu se do směsi přidávají hobliny nebo piliny.

Pokud se jako plnivo použije zemědělský odpad (vzniká např. po zpracování lněné nebo konopné slámy), pak výsledným materiálem není klasický dřevobeton.

READ
Jak rychle odstranit mastnou skvrnu?

Cementové pojivo

Pro připojení plniva se používá portlandský cement třídy M400 nebo M500. Pevnost výsledné směsi závisí na množství pojiva. Množství cementu potřebné k získání směsi závisí na složení kameniva a značce pojiva.

Při kontaktu vody a dřeva se uvolňují organické látky, které negativně ovlivňují dřevěný beton. Pro snížení negativního vlivu je dřevní odpad uchováván ve vodních lázních pod širým nebem. Délka máčení dosahuje 90 dní v závislosti na druhu dřeva.

Pro urychlení postupu je možné nahradit vodu vodným vápenným roztokem (doba expozice je 72-96 hodin). Další voda potřebná k vytvoření cementového pojiva se přidává při míchání dřevobetonové směsi.

Chemické přísady

Do směsi se přidávají další činidla pro neutralizaci organických látek, které se ze dřeva vymývají vodou. Proces zpracování se nazývá mineralizace, do dřevěného betonu se přidává síran hlinitý nebo chlorid vápenatý (je povoleno použití hašeného vápna nebo síranu hlinitého).

Existují 2 technologie pro zavádění přísad – předzpracováním dřevěných štěpků nebo jejich zavedením do roztoku v době míchání složek. Aditiva dále urychlují proces tuhnutí cementového pojiva a zvyšují pevnost materiálu.

tvarování dřevěných betonových bloků pro domácnost

Aplikace ve stavebnictví

Průmysl vyrábí několik typů dřevěného betonu:

  1. Materiál strukturního typu vyznačující se vysokým obsahem portlandského cementu. Vlivem přídavného materiálu se zvyšuje hustota látky (v rozmezí od 500 do 800 kg/m³). Zvýšená pevnost malty umožňuje vyrobit nosné stěny z dřevobetonu, což snižuje náklady na výstavbu obytného nebo průmyslového zařízení.
  2. Možnost tepelné izolace, charakterizovaná zavedením zvýšeného objemu dřevěného odpadu do kompozice. Snížením objemu cementové malty je možné snížit objemovou hmotnost na 500 kg/m³. Materiál se používá při stavbě vnitřních příček, pro zvýšení tepelné izolace se používají dvojité přepážky se vzduchovou mezerou (nebo vyplněné minerální vatou).
  3. Materiál kombinovaného typu používaný jak pro dokončení interiéru budov, tak pro stavbu vnějších nosných stěn. Arbolit se nazývá strukturně-tepelně izolační materiál a má hustotu v rozmezí od 450 do 650 kg/m³.

Při stavbě budov se používají hotové bloky nebo desky vyrobené z krystalického dřevěného betonu. Stavební konstrukce je dovoleno plnit tekutou maltou (pomocí bednění).

READ
Co zasadit jako okraj?

Síla materiálu je považována za dostatečnou k vytvoření 3patrových obytných struktur. Materiál se používá k dodatečné tepelné nebo zvukové izolaci stěn nebo stropů mezi podlažími budov.

jak vyrobit dřevěný beton vlastníma rukama pro domácnost

Výhody a nevýhody

  1. Snížená tepelná vodivost, která snižuje tepelné ztráty z místnosti nebo ochlazování vnitřního objemu v zimě. Měření ukázala, že stěny z dřevobetonu udrží teplo 3x lépe než přepážky z pěnového betonu vyložené minerální vlnou nebo polystyrenem. Mrazuvzdornost materiálu závisí na množství absorbované vlhkosti, maximální odolnost má vysušený dřevěný beton.
  2. Materiál propouští vodní páru (parametr je o něco horší než dřevo). Dřevěný beton se při otevřeném ohni nevznítí a není náchylný k doutnání. Při dlouhodobém vystavení plameni materiál nevydává kouř.
  3. Arbolitové stěny a podlahy umožňují natahování bez prasklin nebo zlomů (například když se dům zmenšuje).
  4. Nízká hmotnost bloků a desek z dřevobetonu umožňuje použití zvedacích mechanismů se zjednodušenou konstrukcí.
  5. K upevnění prvků je povoleno použít šrouby nebo hřebíky. Při spojování dílů nevznikají trhliny a závity vyříznuté do těla desek šrouby se nelámou.

Nevýhody materiálu závisí na způsobu výroby, dodržení technologického postupu a na tom, z čeho byl roztok namíchán (kvalita a poměry původních přísad). Při skladování materiálu je třeba vzít v úvahu, že dřevěný beton neumožňuje zvýšení vlhkosti v uzavřené místnosti. Při nedostatku čerstvého vzduchu začne na povrchu růst houba, která ničí dřevěné plnivo.

Klasický dřevěný beton má ve srovnání s cihlou nebo betonem sníženou pevnost, což ukládá omezení počtu pater v rozestavěné budově. Zároveň je třeba vzít v úvahu, že pevnost dřevěných betonových výrobků je srovnatelná s podobnými parametry bloků vyrobených z plynosilikátu nebo pěnového betonu.

Zavedení dalších příměsí umožňuje zvýšit pevnostní charakteristiky, ale není možné je dostat na úroveň betonových směsí.