Ahoj všichni
Rozhodl jsem se mluvit o novém zajímavém materiálu pro chromování a zlacení – Japonská zrcadlová zlatá barva, a chci se podělit o své osobní zkušenosti s používáním této zlaté barvy.
Tak. Tento materiál umožňuje aplikaci doma ornamentální povlak s maximálním zrcadlovým leskem, podobný plátkovému zlatu, s minimálními náklady.
Tento materiál se nazývá jinak: „polymentový zlatý list“, „malovaný zlatý list“, „zrcadlový zlatý list“ atd. Ve skutečnosti má tento materiál složitý technologický název, jehož význam je obtížné přeložit do ruštiny, proto je obvyklé nazývat tento materiál JAPONSKÝ POTALÍK, protože tento high-tech materiál byl vyvinut v Japonsku. Skládá se ze 3-5 vrstev využívajících pokročilé pokroky v nanotechnologii a také prochází složitým multifunkčním lisovacím systémem. Jedná se o složitý technologický polymerní materiál.
A nyní podrobně a jednoduše: .
— Toto je listová barva srolovaná do mikrofilmu,
— Neoxiduje a nezelená, na rozdíl od klasického plátkového zlata, kovových slitin,
— Úroveň lesku nemá mezi jinými barvami a dokončovacími materiály obdoby,
— Odolnost proti mechanickému namáhání je stejná jako u nátěru, ale pokud je potažen lakem, například keramikou, bude odolnost rovna pevnosti vrchního laku.
Ano, toto není skutečný galvanický chrom a dokonce ani chemický, nepředstírám, že je, ale jednoduše dekorativní, pro vzhled a povrchovou úpravu v různých aplikacích. Ještě jsem se však nesetkala s materiálem s tak výrazným kovovým leskem. Žádný z typů barev, které znám, nedává takový efekt.
Cena je velmi přijatelná, list 9×9 cm stojí pouze 6 rublů.
Tyto krytky chladiče jsem pro video speciálně pochromoval a pozlacel, abych ukázal proces práce s tímto materiálem v akci.
jen kryty, předměty na pokusy, lakované, jako podklad pro další chromování
jen obaly, předměty na pokusy, lakované, zrcadlové plátkové zlato jako podklad pro další chromování a výsledky jeho použití Před rokem jsem vyrobil měsíc za ptáčkem. Bylo to rok pod širým nebem a nikde nic nerostlo. Let je normální))) No, neudělal jsem to zbytečně))) Nainstaloval jsem to, vypadá to dobře. Ale hned řeknu, že to nepřidává výkon motoru)))
Video z procesu muselo být rozděleno na dvě části, jinak by ho YouTube nepřijal. Ve videu jsem se snažil vše vyprávět a ukázat co nejpodrobněji.
Nepodílím se na distribuci, prodeji ani reklamě. Kupuji si ji sama na internetu, používám ji více než rok, materiál se mi moc líbí.
A ještě pár slov:
Na velkých, dokonale rovných plochách budou spáry mírně viditelné. Toto je stále listový materiál pro ruční použití, nikoli průmyslové chromování.
Osobně bych nárazník takto nechromoval. Tam je vyžadován galvanický chrom, protože mechanický vliv je vysoký.
Zároveň lze tento materiál použít k chromování, zlacení, nátěru motoru a částí motoru mědí nebo platinou. Na nelineárních plochách nejsou spoje vůbec vidět.
Tento materiál můžete také použít na téměř jakýkoli povrch, kov, plast, dřevo, kůži nebo dermantin, v případě potřeby povrch předem upravte.
Zajímavé je kombinovat různé druhy plátkového zlata, lesklé i matné, zlaté s chromem nebo platinou.
Tento materiál je zajímavý především pro dekorativní účely. Víko můžete pozlatit, nebo si doma nalepit štukové lišty a vytvořit Ermitáž, koho to zajímá?
Mimochodem, zapomněl jsem říct jednu věc.
Na CELÝ povrch zpracovávaného výrobku je nutné okamžitě nanést zlatou barvu. Protože když začnete přibíjet na jednom místě a tam jsou plochy, které nejsou pokryty plátkovým zlatem, tak tam budou ulpívat drobky barvy a další plechy nebudou dobře držet.
Celou plochu zakryjte listy a kousky zlata, přitlačte a tam, kde jsou trhliny a mezery, naneste hned druhou vrstvu, dírky takříkajíc zaceďte. Můžete dýchat na povrch, kde jsou otvory, a přidat další do výsledné páry.
K ochraně částí různých mechanismů nebo částí kovových konstrukcí před korozí, která jim dodává dodatečnou odolnost proti opotřebení, tvrdost a zlepšuje estetický vzhled, se používá chromování nebo niklování. Tyto metody zahrnují aplikaci chemicky inertního povlaku z chrómu nebo niklu na povrchy struktur pro zlepšení estetiky. Aplikace takové fólie je energeticky náročný proces. Technologicky složité, ale poskytuje ochranu po více než tucet let bez znatelné ztráty vzhledu
Často je potřeba pokrýt dekorativní fólií ty výrobky, které nebyly původně podrobeny procesu chromování. Na přání tak můžete například změnit vzhled sochy a zmodernizovat interiér jakéhokoli obytného prostoru. Svůj automobil nebo motorku si můžete ozdobit dle libosti. Není vůbec těžké to udělat ani vlastníma rukama, tedy bez použití složitých technologií. Chromovou fólii je možné aplikovat i na struktury se složitým reliéfem, a to nejen konvexní, ploché nebo konkávní
Základní metody chromování
1. Proces chemické metalizace
3. Vakuové stříkání
4. Vysokoteplotní difúze
Poslední dva způsoby se používají pouze v průmyslových podnicích. Tyto procesy nelze provádět doma, protože vyžadují technicky složité instalace a zvýšené náklady na energii. Ale chemická metalizace a galvanizace jsou přesně tytéž procesy, které lze provádět v osobní dílně. Podívejme se blíže na to, jak se to dělá.
Chemická metalizace povrchů a dílů
V procesu této práce se používají chemická činidla, kompresor a stříkací pistole. Provádějí se téměř stejné operace jako při lakování povrchů akrylovým lakem nebo emailem. Při chromování tímto způsobem se na díly a konstrukce nenanáší ochranný polymerní film, ale zrcadlově tenká vrstva kovu. Jeho tloušťka se pohybuje v rozmezí 0,075-0,25 milimetru. Chemické a fyzikální vlastnosti takového povlaku jsou srovnatelné s vlastnostmi získanými vakuovým nanášením
Jak provádět chemickou metalizaci
1. způsob. Povrch je potažen speciálními chemikáliemi. V důsledku chemické reakce se vytvoří sraženina, což je odolná kovová vrstva. Povlak může být vyroben nejen z chromu, ale také ze stříbra
2. způsob. Při procesu redukční chemické reakce se ze solí vytvoří vrstva chrómu. Připravte si sadu kyseliny octové, chromylchloridu, chloridu chromitého, octanu chromitého, hyposofitu sodného, hydroxidu sodného, fosforečnanu chromitého. Je třeba mít na paměti, že tyto látky jsou jedovaté a zdraví nebezpečné. A proto byste si měli pečlivě prostudovat učebnici chemie, pokud se rozhodnete provést proces chromování pomocí této metody. Ale dosáhnout vysoké kvality je velmi obtížné i s podrobným návodem. Přes všechny existující nevýhody se tato metoda používá pro chromování povrchů v domácích dílnách
Proces pokovování je vhodné provádět pomocí hotových testovacích souprav chemických přípravků pro chromování. Nabízí je společnost Fusion Technologies. Výhodou takových souprav je, že povlak lze aplikovat na kterýkoli z uvedených materiálů: kov, keramiku, dřevo, sklo, plast. Galvanické instalace a speciální komplexní vybavení nejsou nutné. Stačí prostorná místnost, destilovaná voda, kompresor, rozprašovač a sada chemikálií. Dále budete potřebovat plynový hořák s tlakovou lahví
Bezpečnostní pravidla
1. Větrací zařízení v dílně. Otevření dveří a oken problém nevyřeší. Nainstalujte do okna obyčejný kuchyňský ventilátor. Na amatérskou práci to bude stačit. Pokud plánujete pracovat v měřítku soukromého podniku, chromovat velké množství náhradních dílů pro automobily, dekorativní předměty do interiéru, budete muset nainstalovat účinnější a výkonnější ventilaci
2. Zařízení pro kanalizaci. Práce bude vyžadovat velké množství vody k mytí dílů. Dodatečné čištění není nutné, protože je chemicky inertní. Odtok do kanalizačního kanálu však musí být vybaven
3. Aby nedošlo k vystavení dýchacích cest a pokožky nebezpečným účinkům činidel, doporučuje se pracovat s ochrannými prostředky. Zásobte se respirátory, speciálními ochrannými brýlemi a odolnou zástěrou. Budete také potřebovat několik párů gumových rukavic.
Při provádění chemické metalizace ve vaší osobní dílně nezapomeňte na přísné dodržování technologie. Reagencie by měly být aplikovány na povrch ve stanoveném pořadí. Následuje nanesení tenké vrstvy stříbra. Tento kov je na rozdíl od chrómu a sloučenin bezpečný. Konečná vrstva není v žádném případě horší než pochromovaná
Sada činidel pro metalizaci se skládá z modifikátorů A a B, redukčního činidla a aktivátoru. Na samém začátku práce se činidla zředí ve stanoveném objemu destilované vody. Proporce jsou přísně dodržovány. Roztoky by měly být skladovány na chladném místě. Laky a pigmenty potřebné pro vaši práci můžete zakoupit ve stejném obchodě, kde jste zakoupili činidla.
Zakázka
1. Příprava dílu nebo konstrukce. Povrch by měl být důkladně očištěn. Mělo by být co nejhladší. To se provádí leštěním
2. Poté se proces lakování provádí pomocí laku
3. Když je lak zcela suchý, použijte k ošetření povrchu plynový hořák. Tento technologický proces mění strukturu laku na molekulární úrovni. To se provádí za účelem zvýšení savosti a přilnavosti metalizovaného povlaku.
4. Po tepelném zpracování se nastříká aktivátor chromování. Přebytek lze smýt vodou
5. Zatímco povrch není suchý, aplikuje se modifikátor pro metalizaci a následně rozpouštědlo. Reakce mezi nimi vede k vytvoření potřebné zrcadlové povlakové vrstvy. Produkt se znovu promyje vodou a suší se usměrněným proudem vzduchu.
6. Proces metalizace trvá asi 6 hodin. Poté je díl nalakován. Efektu bronzu, chromu nebo zlata je dosaženo přidáním vhodných pigmentů. Pokud se rozhodnete chromovat díly doma a vlastníma rukama, objednejte si všechny potřebné chemikálie předem na webových stránkách společnosti. V případě potřeby vám odborníci poskytnou kvalifikovanou pomoc a navrhnou vhodné možnosti instalace zařízení ve vaší domácí dílně.
Galvanizace
Galvanická metoda – nátěr litinových, ocelových, mosazných nebo měděných konstrukcí vrstvou chromu. Kovové, plastové a dřevěné výrobky jsou podrobeny chromování galvanizací. Proces bude drahý a složitý. K pevnému uchycení chromového povlaku na povrchu dílů vyžadují kovové výrobky předběžný nátěr. K tomuto účelu se používá nikl, mosaz nebo měď.
Galvanizace vyžaduje vytvoření galvanovny. Potřebujete zdroj stejnosměrného proudu a sadu činidel. Sada se skládá z anhydridu chrómu, kyseliny sírové, uhličitanu sodného a hydroxidu sodného
Je třeba poznamenat, že při práci s touto metodou je vyžadováno, aby nedocházelo ke změnám síly proudu. Musíte také neustále sledovat hladinu koncentrace soli v elektrolytu a přísně dodržovat teplotní režim po poměrně dlouhou dobu (od 5 do 8 hodin). Splnění všech výše uvedených podmínek v domácích dílnách není snadný úkol.
