Technologický provoz řezání a řezání plechu je využíván ve výrobních procesech mnoha podniků. K tomu používají různé nástroje, od jednoduchých ručních nůžek až po řezání plazmou. Nejúčinnějším nástrojem pro řezání plechu do tloušťky 60 mm jsou však gilotinové nůžky.
Řezání a řezání kovu pomocí takových mechanismů se používá v případech, kdy je vyžadována výroba dílů a polotovarů přímočaré konfigurace. Může to být pás, čtverec, obdélník, trojúhelník, lichoběžník a další podobné tvary.
Typy gilotinových nůžek
Existuje mnoho typů zařízení na řezání gilotinou. Existují malé ruční mechanismy a obrovské stroje schopné řezat plechy o tloušťce více než 20 mm. Všechny stacionární gilotinové nůžky lze rozdělit podle typu pohonu do tří hlavních typů:
- pneumatický;
- elektromechanické;
- hydraulické.
Všechny vyvinou poměrně velkou sílu při řezání kovu, ale ty nejvýkonnější mají hydraulický pohon. Je schopen vytvořit tlak přesahující 400 MPa (4000 kg/cm2) a umožňuje řezání kovu za studena až do tloušťky 60 mm při šířce plechu 3 m. U pneumatických a elektromechanických strojů je navíc pohyb řezného nože docela ostré. V důsledku toho dochází k nárazu a kvalita ostří s velkou tloušťkou plechu je horší než u hydraulických zařízení, kde nůž klesá plynule.
Důležitou vlastností hydraulicky poháněného řezacího stroje je absence hluku při provozu. To je zajištěno plynulým chodem řezného nástroje a také absencí elektrického pohonu a odvzdušňovacích ventilů, které jsou instalovány na jiných typech zařízení.
Běžné vzory
Nejběžnější modely hydraulicky poháněných mechanismů jsou určeny pro studené řezání plechů do tloušťky 25 mm se šířkou posuvu maximálně 1,5 m. Jsou sériově vyráběny, mají relativně jednoduchou konstrukci a jsou cenově dostupné pro většinu podniků.
Pouze v dílnách velkých strojírenských firem můžete vidět nůžky na stříhání kovu do tloušťky 60 mm a šířky plechu do 3 m. Vyrábějí se na individuální zakázky a mají velké celkové rozměry a hmotnost. Kromě toho je potřeba zpracovávat materiál takové tloušťky vzácná a v některých případech je řešena pomocí zařízení s plynovým plamenem nebo konvenční řezačkou propanu s následným mechanickým zpracováním.
Princip činnosti a konstrukce hydraulických nůžek
Řezání gilotinou v zásadě připomíná práci běžných domácích nůžek. I zde jsou dva řezné nože, z nichž jeden je umístěn pod řezaným plechem a druhý nahoře. Pohybem k sobě pod vlivem hydraulického pohonu řežou kov díky obrovskému tlaku. Navíc se spodní nůž docela pohybuje a spíše podpírá plech zespodu a hlavní akce se provádí díky pohybu horní čepele.
Spodní nůž je umístěn vodorovně, mírně pod řezaným plechem. Horní čepel může být vodorovná nebo šikmá. Když je řezná hrana ve vodorovné poloze, dojde k řezu okamžitě po celé šířce plechu, a když je nakloněna po oblouku, dochází k postupnému řezání listu od jedné hrany ke druhé. Druhá možnost instalace nože umožňuje řezat silnější kov se stejnou hydraulickou silou, nicméně takové stroje jsou dražší, protože mají složitější konstrukci.
Pro každou tloušťku kovu je nutné stanovit vhodnou mezeru mezi směrem řezných nožů. Může být instalován ručně nebo pomocí automatizace. Nejrychlejší nastavení umožňují hydraulické gilotiny s programovým ovládáním. V elektronické paměti stroje jsou uloženy desítky možných možností řezání a k automatickému nastavení tohoto výrobního zařízení stačí pouhé stisknutí tlačítka.
Funkce provozu
Technologický proces řezání s horizontální polohou horní čepele zahrnuje dvě fáze. Nejprve se kov skutečně řeže, ale na konci postupu se zlomí. Dobře vyladěný stroj zajišťuje minimálně 90 % fáze řezání a ne více než 10 % zlomení. V tomto případě bude řezná hrana hladká a nebude vyžadovat další mechanické zpracování.
Pokud je porušen poměr řezání a lámání, znamená to, že nože nejsou správně vyrovnány nebo čepele nejsou dostatečně ostré. Vnějším znakem této situace je vytvoření výčnělku na spodním okraji, kterému se říká otřepy. V tomto případě je nutné hydraulické nůžky vyjmout k opravě.
Bezpečnostní opatření
Bezpečný provoz je zajištěn instalací ochranných clon a dorazů pojezdu v podávacím mechanismu. Spouštěcí nosník se zvedne do původní polohy pomocí pružin nebo tlumičů.
Při práci s plechem musí obsluha nosit silné rukavice s pogumovaným povrchem nebo koženými pruhy. Hrany kovu mohou být ostré, zvláště když dojde k otřepům.
Kovoobráběcí a strojírenské podniky se neobejdou bez účinného nástroje pro řezání kovů. Někdy musíte provádět manipulace i v malé zámečnické dílně a gilotinové nůžky si s jistotou poradí v různých provozních podmínkách. Důležité je jen umět s nimi zacházet a nezanedbat návod pro práci s gilotinovými nůžkami.
Co jsou gilotinové nůžky?
Gilotina je specializované zařízení pro řezání plechů. Stříhání může být buď podélné nebo příčné, ale stříhání gilotinovými nůžkami nebude fungovat. Délka obrobku je prakticky neomezená. Konstrukce gilotiny umožňuje provádět přesný řez bez defektů a chrání vrchní polymerovou vrstvu.
Hlavní konstrukční prvky:
Postel tvoří dva regály spojené trámem a traverzami. Je vybavena pracovním stolem pro podávání kovu. Spodní nůž je obvykle pevný a horní je namontován na pohyblivém nosníku. Oba jsou vyrobeny z vysoce legované kalené oceli. Existují provedení se spodní pohyblivou čepelí.
Tabulka 1. Charakteristika gilotinových nůžek
Moderní gilotinové nůžky jsou vybaveny odstupňovaným dorazem pro sériové stříhání a omezovačem pro přibližné nastavení velikosti.
Nařezaný materiál padá na vratnou paletu. Aby nedošlo k přetížení stroje, je vybaven pojistným kolíkem, který se v případě kritického bodu odřízne a proces řezání se zastaví.
Princip činnosti gilotinových nůžek
Než začnete se strojem pracovat, musíte si prostudovat návod k obsluze gilotinových nůžek.
Gilotina se používala již v 18. století, ale používala se pouze jako popravčí nástroj. Účel moderních gilotinových nůžek se změnil, ale princip zůstává. Řezání probíhá spuštěním čepele, zvednuté do určité výšky.
- Plech vstupuje na pracovní stůl podavačem a je vyrovnán dorazy a dorazy.
- Upínací zařízení zafixuje kov a zapne se pohon (hydraulický pohon, pneumatický pohon, elektrický pohon).
- Horní nůž klesá a spolu s dolním nožem řeže materiál.
- Konečný materiál je vhozen do skluzu.
Návod na práci s gilotinovými nůžkami
Gilotinové nůžky jsou vysoce nebezpečný mechanismus, proto je třeba s nimi pracovat v souladu s jasnými pravidly předepsanými v pokynech k bezpečnosti práce. Důležité:
- Před zahájením práce si oblečte speciální oděv, odstraňte cizí předměty a zkontrolujte funkčnost nářadí.
- Při práci s gilotinou používejte rukavice, nedávejte ruce pod čepele a nepoužívejte tupé nože.
- Po skončení práce stroj očistěte a namažte, svlékněte se do kombinézy a osprchujte se.
To nejsou všechny body v návodu pro práci s gilotinovými nůžkami. Kompletní návod k použití je k nahlédnutí zde. Je třeba si uvědomit, že každý stroj má své vlastní vlastnosti, takže stojí za to přečíst si návod k obsluze gilotinových nůžek požadovaného modelu. Mohou se lišit:
- řídit;
- typ nožů;
- přijatelná velikost listu;
- produktivita;
- Napájení;
- počet operací.
Proces oddělování kovu se skládá z řezání a lámání. Dobrá gilotina poskytuje asi 90 % řezání a 10 % odpadu. Tímto způsobem je oblast řezu hladká a nevyžaduje další zpracování. Tupé nože nebo nesprávné nastavení stroje vedou ke zhoršení poměru ve prospěch zmetkovitosti a vytvářejí otřepy, které mohou pořezat ruce.
Typy gilotinových nůžek
Gilotinové nůžky se podle typu pohonu dělí na:
- manuál;
- hydraulické;
- pneumatický;
- elektromechanické;
- kombinované.
Ruční gilotinové nůžky
Ruční gilotina je široce používána nejen ve velké výrobě, ale také v autoservisech a dokonce i v domácích garážích. K provozu není potřeba žádná elektřina a čepele si poradí s tenkým kovem, plexisklem, plastem, gumou a kartonem. Ideální pro řešení každodenních problémů. Aktivuje se mechanickým působením na páku připevněnou k čepeli.
hydraulické nůžky
Hydraulické nůžky jsou běžné ve středních a velkých továrnách. Díky vysoké přesnosti stříhání a přizpůsobivosti různým velikostem kovu jsou tyto nůžky velmi oblíbené. Velké strojírenské společnosti také preferují hydraulické gilotiny se schopností řezat kov o šířce asi 6 metrů a tloušťce více než 20 milimetrů. Po celé délce plechu působí síla 500 MPa. Mezera mezi noži se nastavuje automaticky nebo ručně. Někdy jsou hydraulické nůžky vybaveny CNC, což usnadňuje hromadnou výrobu, fotosenzory a ochrannými clonami.
Pneumatická gilotina
Bez pneumatické gilotiny se neobejde ani jedna velkovýroba. K jeho provozu slouží kompresor nebo centrální vedení se stlačeným vzduchem. Vysoká přesnost a rychlost práce nám umožňuje získat určité množství vysoce kvalitních dílů v krátkém čase. Princip činnosti je podobný jako u hydraulických nůžek.
Elektromechanické nůžky
Nejpřesnějšího způsobu řezání kovu je dosaženo pomocí elektromechanických gilotinových nůžek. Rozměry obrobku vypočítává vestavěný počítač a nůž je poháněn motorem. Takové gilotiny jsou levnější než hydraulické, ale spotřebovávají velké množství elektřiny, proto se používají méně často.
