Malta je materiál podobný umělému kameni, který je vytvrzenou směsí pojiva, jemného kameniva, přísad a vody. Charakteristickým rysem stavebních maltových směsí je, že se pokládají v tenkých vrstvách bez intenzivního mechanického hutnění a neobsahují hrubé kamenivo. K přípravě roztoků se používají převážně anorganická pojiva (cementy, vzdušné vápno a sádra). Podle STB 1307-2002 jsou malty klasifikovány podle účelu použití, používáme pojiva střední hustoty.
Po domluvě: zdění, montáž, omítky, obklady, malty na potěry, speciální (hydroizolační, kyselinovzdorné, žáruvzdorné, akustické, tepelněizolační, spárovací, na které se vztahují zvláštní požadavky podle účelu).
Podle použitých pojiv se roztoky dělí na: jednoduché (na jednom druhu pojiva – cement, vápno, sádra, polymer, bitumen a na bázi rozpustného skla). komplex (na směsných pojivech – cement-vápno, cement-polymer, cement-sádra, vápno-sádra, bitumen-polymer).
Podle průměrné hustoty: těžké (více než 1500 kg/m3) a lehké (méně než 1500 kg/m3).
Maltové směsi jsou klasifikovány podle stupně připravenosti: Maltová směs, připravená k použití (RSGP) – namíchaná směs pojiva, nezbytných přísad, jemného kameniva a vody, zcela promíchaná s vodou. Předem připravená maltová směs ( RSPI) – směs pojiva, potřebných přísad a jemného kameniva, promíchaná a částečně promíchaná s vodou do pohyblivosti 1-3 cm, před použitím smíchána s vodou. Suchá směs malty (RCC) – smíšená směs suchých složek: pojiva, jemného kameniva a nezbytných přísad, smíchaná s vodou nebo vodnou disperzí polymerů před použitím.
Hlavní ukazatele kvality maltové směsi jsou pohyblivost, zadržování vody schopnost, exfoliace, průměrná hustota. Aby byla maltová směs pohodlná a snadno se s ní pracovalo, musí být plastická. Plastičnost maltové směsi je obvykle charakterizována její pohyblivostí.
Mobilita maltové směsi (konzistence) – jeho schopnost šířit se vlivem vlastní hmoty nebo vnějších sil, které na něj působí. Vyznačuje se hloubkou ponoření (cm) referenčního kužele do něj. Pohyblivost směsi závisí na jejím složení, tj. poměru mezi pojivovým materiálem a kamenivem, druhu pojiva a kameniva a také na poměru mezi množstvím vody a pojiva. V závislosti na pohyblivosti (cm) se maltové směsi dělí na následující třídy.
Kapacita roztoku zadržovat vodu – schopnost zadržet nebo naopak uvolnit přebytečnou vodu za přítomnosti sání. Tato vlastnost chrání maltovou směs před ztrátou velkého množství vody při pokládce na porézní podklady i při přepravě. Pro zvýšení pohyblivosti a schopnosti zadržovat vodu cementových malt se do jejich složení zavádějí přísady – anorganické disperzní (vápno, jíl, popel) a organické plastifikátory (mýdlo, zmýdelněná dřevní smola).
Delaminace maltová směs, která charakterizuje její soudržnost při dynamickém působení, se stanoví porovnáním obsahu plniva ve spodní a horní části čerstvě tvarovaného vzorku o rozměrech 150x150x150 mm. Proces stratifikace je doprovázen dělením maltové směsi na pevnou a kapalnou frakci: pevná frakce – písek a pojivo – klesá, kapalná frakce – voda – se shromažďuje nahoře. Aby se zabránilo stratifikaci maltových směsí, je nutné správně zvolit jejich složení. Pokud je poměr plniva a pojivového materiálu v roztoku zvolen správně, pak pojivový materiál vyplní všechny dutiny mezi zrny plniva a obalí každou z jeho částic rovnoměrnou vrstvou; Taková maltová směs, která má schopnost zadržovat vodu, se neodděluje. Plastifikační přísady také zvyšují schopnost maltových směsí zadržovat vodu a snižují jejich delaminaci. Rozvrstvení čerstvě připravené maltové směsi by nemělo přesáhnout 10 %.
Hustota maltová směs je charakterizována poměrem hmotnosti hutněné maltové směsi k jejímu objemu a vyjadřuje se v g/cm3.
Hlavními ukazateli kvality roztoku jsou pevnost v tlaku, mrazuvzdornost a průměrná hustota.
Trvanlivost Řešení je charakterizováno značkou. Značka malty je určena pevností v tlaku standardních kostkových vzorků o rozměrech 7,07×7,07×7,07 cm, které jsou vyrobeny z pracovní maltové směsi a zkoušeny po 28 dnech tvrdnutí při 25°C. Z hlediska pevnosti v tlaku jsou pro malty stanoveny stupně 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 a 200.
Mrazuvzdornost roztok se vyznačuje schopností vzorků odolat stanovenému počtu cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování ve stavu nasyceném vodou, aniž by došlo ke kolapsu.
9. Azbestocementové výrobky: technologie výroby, vlastnosti a použití.Azbestový cement se získává vytvrzením směsi portlandského cementu, azbestu (15-20 % hmotnosti cementu) a vody. Azbest je souhrnný název pro skupinu jemnovláknitých minerálů vznikajících v zemské kůře působením geotermálních vod na ultramafické vyvřelé horniny. Charakteristickým rysem azbestu je schopnost jeho minerálních agregátů separovat (chmýří) na nejjemnější (zlomky o průměru mikronu) měkká vlákna. Díky tomuto světci získal azbest název „horský len“. Azbest má kromě vysoké pevnosti jedinečnou kombinaci cenných vlastností: – nízká tepelná vodivost [0,35. 0,41 W/(m • K) v nerozpuštěné formě]; – odolnost vůči zvýšeným teplotám (zahřátí až na 400. 500 °C); – vysoký koeficient tření (například na oceli – 0,8). Tkaniny, lepenka, papír a šňůry jsou vyrobeny z azbestového vlákna, které se kvůli požární odolnosti azbestu používá. pro vysokoteplotní tepelnou izolaci. Ze směsi azbestu se syntetickými pryskyřicemi se získávají azbesto-technické výrobky pro automobilový a elektrotechnický průmysl. Vyrobeno z azbestocementu. další druhy výrobků: vlnité střešní plechy, ploché obkladové plechy, tlakové a tlakové trubky, parapetní desky, profilové lišty a dutinkové panely a palubky. Azbestocementové výrobky se vyrábějí především odléváním kapalné viskózní hmoty na jemnou kovovou síť, následným odvodněním a lisováním. Tímto způsobem se získají ploché a vlnité plechy a trubky.
Malta kombinuje pojmy „maltová směs“, „suchá maltová směs“, „malta“.
Malta se nazývá materiál, získané jako výsledek tvrdnutí směsi pojiva (cement), jemného kameniva (písek), agregátu (voda) a případně speciálních přísad. Tato směs před začátkem tuhnutí se nazývá maltová směs.
Suchá maltová směs je směs suchých složek – pojiva, plniva a přísad, dávkovaných a smíchaných z výroby – smíchaných s vodou před použitím.
Pojivo v roztoku obaluje částice kameniva a snižuje tření mezi nimi, v důsledku čehož maltová směs získává mobilitu potřebnou pro práci. Během procesu tuhnutí pojivo pevně váže jednotlivé částice kameniva k sobě. Jako pojivo se používá cement, jíl, sádra, vápno nebo jejich směsi a jako plnivo písek. Malty se klasifikují v závislosti na řadě faktorů: použité pojivo, vlastnosti pojiva, poměr mezi množstvím pojiva a kameniva, hustota a účel.
5.1.1. Rozdělení malt podle druhu pojiva
Podle typu použitého pojiva jsou malty:
– Jednoduchý – použití jednoho pojiva (cement, vápno, sádra atd.);
– Komplexní – použití směsných pojiv (cementovo-vápno, vápno-sádra, vápno-popel atd.).
Složení jednoduchých roztoků se značí dvěma čísly. První číslo (obvykle jedna) udává, že v roztoku je jeden objemový (nebo hmotnostní) díl pojiva. Poslední číslo ve vztahu k prvnímu ukazuje, kolik objemových (nebo hmotnostních) dílů kameniva připadá na jeden díl pojiva. Například vápenná malta o složení 1:3 znamená, že v tomto roztoku jsou na 1 hodinu vápna 3 hodiny kameniva. U komplexních roztoků se poměr skládá ze tří čísel, z nichž první číslo (jednotka) vyjadřuje objemovou část hlavního pojiva a druhé číslo udává, kolik dalšího pojiva je třeba odebrat na jeden díl.
5.1.2. Klasifikace roztoků v závislosti na podmínkách vytvrzování
V závislosti na podmínkách kalení existují následující řešení:
– Vzduchová řešení – vytvrzování za sucha na vzduchu (například sádra);
– Hydraulické – začínající tuhnutí na vzduchu a pokračující tvrdnutí ve vodě nebo ve vlhkém prostředí (cement).
5.1.3. Klasifikace roztoků v závislosti na kvantitativním poměru složek
V závislosti na poměru mezi množstvím pojiva a kameniva existují:
– Mastná řešení – roztoky s přebytečným pojivovým materiálem. Jejich směsi jsou velmi plastické, ale během tuhnutí se velmi smršťují; tukové roztoky aplikované v tlusté vrstvě trhliny;
– normální řešení;
– Štíhlá řešení – obsahují relativně malé množství pojivového materiálu. Dávají však velmi malé smrštění, což je velmi cenné při lícování.
5.1.4. Klasifikace roztoků v závislosti na hustotě
Podle hustoty se malty dělí na:
– Těžký – průměrná hustota v suchém stavu 1500 kg / m 3 a více, připravená na běžném písku;
– Plíce – s průměrnou hustotou až 1500 kg / m 3, které se připravují na lehkém porézním písku z pemzy, tufu, expandované hlíny atd.
5.1.5. Klasifikace řešení podle účelu
Po domluvě jsou stavební řešení:
– Zednictví (pro běžné kamenné a žáruvzdorné zdivo, montáž stěn z velkorozměrových prvků);
– Dokončování (pro omítání místností, nanášení dekorativních vrstev na stěnové bloky a panely);
– speciální (se speciálními vlastnostmi – hydroizolační, akustická, rentgenová ochrana).
5.2. Obecné vlastnosti malt
Jako pojiva pro přípravu malt se používá portlandský cement, portlandské struskové cementy, speciální cementy nízké jakosti, vápno, sádra, směsná pojiva a pojiva s minerálními přísadami.
Vápno v maltách se používá ve formě vápenné pasty nebo mléka. Sádra se používá do omítkových malt jako přísada do vápna;
Jemné kamenivo pro těžké roztoky jsou přírodní křemenné písky, stejně jako písky získané drcením hustých hornin; pro lehké roztoky – písky z pemzy, strusky, keramzitu, tufu a mušlí. Velikost zrn písku by neměla překročit 2,5 mm a obsah jílových, bahnitých a prachových částic v písku, jejichž množství je stanoveno elutriací, by neměl překročit 10 % hmotnostních.
Pro zlepšení plastických vlastností roztoku se do jeho složení zavádějí plastifikační přísady ve formě jílového mléka, sulfátovo-kvasnicové kaše a mýdlové nafty. Tripolis, sopečný popel atd. se používají jako hydraulické přísady.
Vlastnosti. Nejdůležitějšími vlastnostmi malt jsou pevnost, mrazuvzdornost, pohyblivost a vododržnost maltových směsí.
Maltové směsi vyznačující se zpracovatelností, pohyblivostí a schopností zadržovat vodu. Zpracovatelnost je schopnost maltové směsi snadno se rozprostřít v rovnoměrné tenké vrstvě na cihlový nebo jiný podklad díky pohyblivosti směsi, její neseparovatelnosti a schopnosti zadržovat vodu. Pohyblivost maltové směsi je charakterizována hloubkou ponoření kovového standardního kužele do ní v centimetrech o hmotnosti 300 g, výšce 145 mm a průměru základny 75 mm (úhel nahoře je 30 ° ) a určuje se na standardním zařízení. Pohyblivost maltové směsi v závislosti na účelu řešení se bere:
– pro běžné suťové zdivo – 4-6 cm a pro vibrované suťové zdivo – 1-3 cm;
– pro vyplňování a spárování stěn z betonových a cihlových panelů a velkých bloků – 5-7 cm; pro běžné zdivo z dutých cihel nebo keramických kamenů – 7-8 cm;
– pro běžné zdivo z obyčejných cihel, betonových kamenů a kamenů z lehkých hornin (tuf atd.) – 9-13 cm, pro omítkové malty – 7-12 cm.
Vlastnost maltové směsi neoddělovat se během přepravy a neztrácet pohyblivost při pokládce na porézní základ závisí na její vlastnosti kapacita zadržování vody. Nízká schopnost maltové směsi zadržovat vodu může vést k její delaminaci během přepravy. Pro normální tuhnutí maltové směsi je důležitá také schopnost zadržovat vodu. Při pokládání malty s nízkou schopností zadržovat vodu na porézní podklad je voda snadno absorbována podkladem, což přispívá k prudkému zvýšení tuhosti směsi. Tuhé maltové směsi nemohou být rovnoměrně rozmístěny po podkladu a špatně k němu přilnou.
Vododržnost maltové směsi se zvyšuje se zvýšením obsahu cementu, nahrazením části cementu vápnem a také zavedením vysoce disperzních přísad – popelů, jílů a některých povrchově aktivních látek (mýdlový olej, zmýdelněná dřevní smola , atd.). Zavedení vysoce disperzních plastifikačních přísad do maltové směsi navíc umožňuje šetřit cement, vápno a další pojiva. Snížení spotřeby pojiv díky zavedení plastifikačních přísad přináší významný ekonomický efekt, protože zdicí a omítkové malty jsou jedním z nejpoužívanějších stavebních materiálů. Roztoky se stanovenými plastifikačními přísadami dobře přilnou k ošetřovanému povrchu, mají rovnoměrnou deformaci po vytvrzení a dostatečně vysokou pevnost.
Pevnost malty v tlaku, deformovatelnost, přilnavost k podkladu a mrazuvzdornost jsou hlavními ukazateli kvality malty.
Síla malty při lisování je dána aktivitou pojiva, poměrem vázání vody, stářím a podmínkami vytvrzování. Avšak vzhledem k tomu, že v roztocích stejného složení, ale s různým obsahem vody, po položení na porézní podklad zůstává přibližně stejné množství vody.
Pevnost minometů je obvykle výrazně nižší než pevnost betonu. Většina malt nevyžaduje vysokou mechanickou pevnost, protože malta výrazně neovlivňuje pevnost pravidelného kamenného zdiva a omítkové malty prakticky nenesou žádné zatížení. Pevnost roztoku je charakterizována značkou, tedy zaokrouhlenou pevností v tlaku vzorků (ve formě kostek o hraně 7,07 cm), připravených z roztoku pracovní konzistence, tvrdnoucího na porézním podkladu při teplotě 15′-25 °C a testováno ve 28denním věku. Pro pevnost od 0,4 do 30 MPa jsou pro malty stanoveny tyto třídy: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200; 300.
Pevnost malt, stejně jako betonů, závisí především na aktivitě pojiva a poměru vázání vody. Pro predikci pevnosti cementovo-vápenných malt se hojně používají vzorce N. A. Popova Při pokládce na hutný podklad se pevnost malt (Rp) se vypočítá podle vzorce:
kde Rц — cementárenská činnost; C/W – poměr cement-voda.
Při odsávání vody porézním základem zůstává přibližně stejné množství vody v roztocích s různým C/W a pevnost se vyjadřuje v závislosti na spotřebě pojiva:
kde k je faktor kvality písku: pro hrubý písek k = 2,2, písek střední velikosti k = 1,8, jemný písek k = 1,4.
Chcete-li předpovědět pevnost cementových malt položených na hustém podkladu, můžete použít vzorec navržený pro jemnozrnné betony:
kde A je faktor rovný 0,8 pro vysoce kvalitní materiály, 0,75 pro materiály střední kvality a 0,65 pro cement nízké kvality a jemný písek.
Mrazuvzdornými řešeními dále se dělí na tyto jakosti: F 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 a 300. Pro získání malty dané jakosti je nutné zvolit optimální poměry mezi složkami – pojivo, písek a voda . Výběr optimálního složení malty a výpočet množství výchozích materiálů se provádí různými metodami, které dané značce malty poskytují určitou pohyblivost. Tyto metody jsou založeny na výše uvedené závislosti pevnosti roztoku na různých faktorech. Složení roztoků nízké kvality (do 25) se obvykle vybírá podle tabulek dostupných v pokynech.
