1. Difúze Plyn a vzduch v potřebném množství jsou do pece přiváděny odděleně a v peci dochází ke vzájemnému kontaktu (promíchání). Hořáky používané v tomto případě se nazývají atmosférické hořáky, externí směšovací hořáky nebo difúzní hořáky. 2.Smíšené. Hořákem se do topeniště přivádí připravená směs plynu a vzduchu, která obsahuje pouze část (30-70 %) vzduchu potřebného ke spalování. Tento vzduch se nazývá primární. Zbytek (sekundárního) vzduchu vstupuje do hořáku difúzí, a proto je část plynu spálena v difuzním hořáku, když přichází do styku se sekundárním vzduchem, tj. v atmosféře obklopující hořák.
Z. Kinetic. Přes hořák je do topeniště přiváděna plně připravená směs plyn-vzduch, která obsahuje nejen teoreticky potřebné, ale i malé přebytečné množství vzduchu potřebné k úplnému spálení plynu.
Atmosférický (difuzní) hořák– hořák, který využívá spalovací vzduch z okolního prostředí
prostředí v důsledku difúze. U takových hořáků vzduch vstupuje do místa spalování hlavně v důsledku řídnutí v topeništi a částečně v důsledku konvekce. Ke smíchání plynu se vzduchem dochází současně se spalovacím procesem v důsledku difúze, tedy vzájemného pronikání plynu a vzduchu do sousedních proudů. Difúzní plamen s klidným výtokem plynu je stabilní. Při vysokých rychlostech výstupu plynu je možné oddělení plamene a při vysokých rychlostech vzduchu vstupujícího do plynových trysek je možné vyfukování hořáků. Flashover plamene u difuzních hořáků je nemožný, protože do místa hoření nevstupuje směs plynu se vzduchem, ale plyn. U difuzních hořáků má hořák velkou délku, což v důsledku toho vyžaduje velké objemy pece.Výhody atmosférických hořáků jsou: jednoduchá konstrukce a stabilní provoz při nízkých tlacích plynu. Nevýhody: 1. vysoká spotřeba vzduchu; 2. závislost proudění vzduchu na ředění v peci; 3. Značná délka hořáku způsobená nízkou rychlostí míšení plynu se vzduchem, která vyžaduje odpovídající výšku tahu. Při nedostatečné výšce se hořák dotýká topných ploch a je vtahován do plynových kanálů, což vede k chemickému podpalování, tvorbě a ztrátě sazí.
Vstřikovací hořáky Hořáky tohoto typu se nazývají vstřikovací hořáky, protože vzduch v nich je nasáván (vstřikován) působením energie proudů plynu vycházejících z jedné nebo více trysek. U hořáku s jednou tryskou je proud vycházející z plynovodu pod tlakem vystřikován z trysky vysokou rychlostí, v důsledku čehož se v injektoru (konfuzoru) hořáku vytvoří podtlak. Kvůli řídkosti je okolní vzduch nasáván do hořáku a míchán s plynem, když se pohybuje podél směšovače. Směs plynu a vzduchu prochází hrdlem směšovače (úzká část), která vyrovnává proud směsi, a vstupuje do její expandující části, difuzoru, kde se snižuje rychlost směsi a zvyšuje se tlak. Za difuzorem vstupuje směs plynu a vzduchu do trysky a vyhoří v podobě modrofialového hořáku. Vstřikovací hořáky se rozlišují:
1. tlakem – nízký a střední tlak;
2. typ hořáku – víceramenný (s rozdělovacím rozdělovačem” jednoramenný);
3. počet trysek – jednotryskové a více trysky;
4. Uspořádání trysek – centrální a periferní Středotlaké vstřikovací hořáky jsou schopny vstřikovat veškerý vzduch potřebný k úplnému shoření plynu, a proto se nazývají hořáky s plným směšováním. Nízkotlaké vstřikovací hořáky vstřikují pouze část vzduchu, který se nazývá primární (tj. jedná se o neúplně smíšené hořáky). Zbytek vzduchu – sekundární – vstupuje do spalovací zóny v důsledku řídnutí v peci nebo v důsledku konvekce v atmosféře.
Stabilní provoz středotlakých vstřikovacích hořáků bez ztráty plamene je možný pouze s přítomností stabilizátoru plamene. Nízkotlaké hořáky mohou pracovat bez speciálních stabilizačních zařízení.
Množství primárního vzduchu nasávaného do hořáku proudem plynu je řízeno klapkou, obvykle ve formě podložky, rotující podél závitové plochy trysky. Při otáčení podložky ve směru hodinových ručiček se vzdálenost mezi ní a okrajem vstřikovače zmenšuje a proudění vzduchu se snižuje; když se pračka otáčí proti směru hodinových ručiček, proud vzduchu se zvyšuje.
Pro zajištění normálního spalovacího procesu je velmi důležitá konzistence složení plynného paliva. Změna hustoty plynu vede ke změně vstřikovací schopnosti hořáku a změna spalného tepla vyžaduje odpovídající změnu množství vzduchu přiváděného ke spalování. Při mírném kolísání uvedených charakteristik plynového paliva lze požadovaný průtok vzduchu udržovat změnou tlaku před hořákem a stupněm otevření vzduchové regulační klapky. V případě výrazných odchylek ve výhřevnosti a hustotě plynného paliva jsou nutné konstrukční změny hořáku, které stanoví projekční nebo prováděcí organizace.
Výhody vstřikovacích hořáků:
1. využití energie plynu k nasávání vzduchu (tj. žádná spotřeba energie na pohon ventilátoru pro přívod vzduchu);
2. dobré promíchání plynu a vstřikovaného vzduchu;
3. udržování, v určitých mezích, vypočteného poměru jejich množství při změně tepelného výkonu hořáku (tj. automatické udržování poměru plyn-vzduch),
Nevýhody hořáků s jednou plynovou tryskou: značná délka, zejména při vysokých tepelných výkonech; potřeba pečlivého vyrovnání trysky; vysoká hladina hluku au nízkotlakých hořáků – značná délka hořáku a závislost sekundárního vzduchu na řídnutí v peci.
Míchací hořáky. Plyn a vzduch jsou přiváděny do hořáku samostatnými potrubími. Přívod stlačeného vzduchu umožňuje zajistit velký tepelný výkon při relativně malé velikosti hořáku. Pro lepší promíchání plyn vystupuje četnými otvory v malých tryskách nasměrovaných pod úhlem k proudu vzduchu. Podle směru proudění plynu existují hořáky s “centrálním přívodem plynu”, pokud jsou proudy směřovány ze středu do kruhu, hořáky s “periferním přívodem plynu”, pokud proudy směřují z kruhu do středu. hořáku.
V mnoha konstrukcích hořáků tohoto typu je vzduchu dán rotační pohyb. K tomu se používají vodicí lopatková zařízení s konstantním a nastavitelným úhlem lopatek, hořák má spirálový tvar nebo se vzduch přivádí tangenciálně do válcového hořáku.
Hořáky umožňují nastavení délky a svítivosti hořáku a také přívod vzduchu do místa spalování předehřátého v ohřívači vzduchu. Úplnosti spalování lze dosáhnout s minimálním poměrem přebytku vzduchu.
Výhody hořáků: schopnost spalovat velké množství plynu; široký rozsah regulace výkonu hořáku; možnost ohřevu vzduchu a plynu.
Nevýhody hořáků jsou: spotřeba elektrické energie na provoz ventilátoru, nutnost včasného a spolehlivého odstavení plynu při zastavení ventilátoru.
3. Případy havarijního odstavení plynového zařízení kotelen.
7.1. Obsluhující personál je povinen okamžitě zastavit a vypnout kotel uzavřením hlavního uzávěru páry (ventil, ventil) a informovat o tom vedoucího kotelny.
(odpovědný za správný stav a bezpečný provoz kotle) nebo osoba, která jej vyměňuje, v těchto případech:
a) došlo k úbytku vody z bojleru (při zavřeném parním ventilu vodoznaku voda nestoupá ze spodní matice a neobjevuje se ve skle), doplňování bojleru vodou je přísně zakázáno
zakázáno, aby se předešlo možnému výbuchu kotle a následnému zničení;
b) hladina vody rychle klesá i přes zvýšený přívod vody do kotle;
c) hladina vody stoupla nad horní bod sklíčka s ukazatelem vody (nebo nad horní zkušební ventil vody) a není možné ji rychle snížit profouknutím kotle;
d) tlak stoupl nad povolenou mez o více než 10 % a i přes přijatá opatření (přerušení dodávky paliva, snížení tahu a odstřelu, zvýšení přívodu vody do kotle) nadále stoupá;
e) jsou zjištěny poruchy bezpečnostního ventilu nebo pulzního bezpečnostního zařízení (IPD);
f) přestala fungovat všechna zařízení indikující vodu;
g) přestala fungovat všechna nutriční zařízení (pumpy, injektory);
h) pokud jsou v hlavních prvcích kotlového tělesa (buben, sběrač, komora, jímka, plamenec, topeniště, plášť topeniště, trubkovnice, vnější separátor, parní obtok a
propustky, parní a napájecí potrubí, potrubí topné plochy kotle, přehříváku a ekonomizéru vody atd.) praskliny, vyboulení, mezery v
svary, praskliny potrubí, zlomení kotevního šroubu nebo spojení;
i) ovládací zátka kotle je roztavená;
j) při umělém tahu je zastaveno napájení (odsávač kouře a ventilátor se zastavily);
k) napětí zmizelo na všech ovládacích a měřicích zařízeních, dálkových a automatických ovládacích zařízeních;
l) pokud dojde k poškození vyzdívky a vyzdívky kotle s hrozbou jejich zřícení při rozžhavení prvků kotle, jeho rámu nebo pláště;
m) došlo ke vznícení sazí a částic paliva usazených v kouřovodech a v koncové části kotlové jednotky (ekonomizér, ohřívač vzduchu);
o) pokud tlak plynu na hořácích klesl pod přípustnou mez stanovenou návodem nebo se úplně zastavil přívod plynu nebo vzduchu (selhal regulátor, uzávěr
pojistný ventil, prasklé kotouče v plynových ventilech, havárie plynovodu);
n) prudce a silně se zvýšil tlak plynu na hořácích (porucha regulátoru, bezpečnostního uzavíracího ventilu);
p) poškození plynovodů a plynových armatur vedoucí k úniku plynu a kontaminaci kotelny plynem;
c) při provozu kotle se vyskytly významné abnormality nebo poruchy, které jsou nebezpečné pro kotel a personál údržby (vibrace, klepání, hluk, výbuchy v plynovém potrubí, poškození armatur a
r) při zhášení hořáků v topeništi při komorovém spalování paliva;
s) v případě požáru v kotelně, který ohrožuje obsluhující personál nebo kotel.
