Jak kuželový drtič funguje?

Na Obr. 1 znázorňuje schémata hlavních typů kuželových drtičů pro hrubé (i a b), střední (c) a jemné (d) drcení. Pracovními prvky drtičů jsou plochy dvoudílných kuželů, které do sebe zapadají. Vnější kužel 11 je pevně spojen s rámem drtiče a vnitřní 1 je instalován na ose 2. U některých provedení (b, c a d) je spodní konec osy uložen excentricky ve skle 3; při otáčení osa popisuje kužel s vrcholem v bodě 4. U jiných provedení (a) je náprava uložena v koaxiálních ložiskách s excentricitou vůči ose vnějšího kužele 0.

Touto rotací se vnitřní kužel drtiče v jedné části kruhu přiblíží ke stacionárnímu kuželu, čímž dojde k destrukci materiálu, a v druhé, protilehlé části kruhu se od stacionárního kužele vzdálí. Rozdrcený materiál se vylévá přes rozšířenou výstupní štěrbinu.

Na rozdíl od čelisťových drtičů tedy u kuželových drtičů probíhá proces destrukce materiálu a jeho odstraňování z drtící zóny kontinuálně. Díky návaznosti a větší rovnoměrnosti provozu je produktivita kuželových drtičů na jednotku vlastní hmotnosti vyšší než u čelisťových drtičů. Kuželové drtiče spotřebují méně energie a nevyžadují objemný setrvačník. To však neznamená, že ve všech případech je nutné dávat přednost kuželovým drtičům. Čelisťový drtič pro nízkou produktivitu a velkou velikost suroviny

Rýže. 1. Schémata hlavních kuželových drtičů:
a, b – pro hrubé drcení; c – střední drcení; d – jemné drcení;
1 – vnější kužel; 2 – vnitřní kužel; 3 – osa; 4 – sklo.

může být výnosnější než kuželový. To je způsobeno skutečností, že geometrické rozměry čelisťových i kuželových drtičů jsou určeny velikostí kusů v surovině. A geometrické rozměry drtičů určují jejich produktivitu a výkon motoru.

Může se ukázat, že k drcení těchto kousků suroviny budete potřebovat velký kuželový drtič, jehož produktivita přesahuje požadovanou. V tomto případě bude nedostatečně zatížen a jeho účinnost zůstane nízká.

Bez ekonomické analýzy drtícího schématu tedy není možné jednoznačně vybrat požadovaný typ drtiče.

Hrubé drtiče

Na Obr. 2 znázorňuje kuželový drtič pro hrubé drcení s vykládáním drceného materiálu přes boční zásobník. Hlavními součástmi drtiče jsou rám, vnější kužel namontovaný na rámu, traverza pro zavěšení hřídele, vnitřní kužel s hřídelí a kuželový pohon. Uvnitř rámu 21 je vodicí miska 23 s bronzovou vložkou 3 a šikmá miska 25 pro vykládání drceného materiálu.

Rýže. 2. Kuželový drtič pro hrubé drcení s vynášením materiálu přes boční zásobník:
1 – hnací hřídel; 2 – hnací kolo; 3 – vložka; 4, 5 – spodní a horní řada pancéřového obložení vnějšího kužele; 6 – hřídel vnitřního kužele; 7 – pouzdro 8 – dělená matice; 9 – opěrná podložka; 10 – opěrná objímka; 11 – opěrný kroužek; 12 – traverz; 13 – pojistná matice; 14 – ořech; 15 – vnitřní kužel; 16, 18 – horní a spodní pancéřové prstence vnitřního kužele; 17 – zinková výplň; 19 – vnější kužel; 20 – těsnící kroužky; 21 – postel; 22 – excentrické sklo; 23 – vodicí sklo; 24 – výplň babbitt; 25 – zásobník; 26 – nosné zařízení pro excentrickou misku; 27 – armatura pro přívod oleje; 28 – hnané kolo; 29 – sklo.

Vnější kužel 19, zevnitř vyložený dvěma řadami pancéřových plátů 4 a 5 z manganové oceli, je připevněn k rámu pomocí spodní příruby a šroubů. Traverza 12 neboli pavouk spočívá na horní přírubě vnějšího kužele a podpírá hřídel vnitřního kužele 6.

Ta je uložena na hřídeli 6 a je zvenčí chráněna horním a spodním pancéřovým kroužkem 16 a 18, které jsou zajištěny pomocí matice 14 a kontramatice 13. Horní konec hřídele vnitřního kužele je zavěšen na traverze pomocí dílů 8 -11, a spodní konec vstupuje do excentrického skla 22 hnacího zařízení.

Rýže. 3. Kuželový drtič pro hrubé drcení s centrálním vynášením drceného materiálu:
1 – centrální hřídel; 2, 4 – excentrické a vodicí misky; 3 – průchodka; 5 – lůžko; 6, 7 – ochranný a vnější kužel; 8 – pancéřové obložení; 9 – traverz; 10 – traverzový pancíř; 11 – uzávěr; 12, 17 – ořech; 13 – nosné sklo; 14, 15 – opěrná pouzdra; 16 – vyměnitelné pouzdro; 17 – opěrný kroužek; 18 – pancíř vnitřního kužele; 19 – vnitřní kužel; 20 – těsnící podložka; 21, 24 – hnací a hnací ozubená kola; 22 – hnací hřídel; 23 – sklo.

Excentrické sklo spočívá na axiálním ložisku 26, sestávajícím z horní ocelové podložky připevněné ke sklu, bronzové podložky, spodní ocelové podložky a kulové nosné podložky. Na spodním konci excentrického skla je kuželové kolo 28, které je spolu se sklem poháněno do rotace pomocí hnacího kola 2 a hřídele.

Rýže. 4. Kuželový drtič pro hrubé drcení s centrální pevnou osou:
1 – kryt; 2 – středová osa; 3, 15 – hnací a hnací kola; 4 – excentrické pouzdro; 5 – lůžko; 6, 11 – vnější a vnitřní kužely; 7 – pancíř vnějšího kužele; 8 – traverz; 9 – traverzový pancíř; 10 – uzávěr; 12 – pancíř vnitřního kužele; 13 – sklo; 14 – hnací hřídel.

Pro ochranu třecí dvojice (hřídel – excentrická miska) před prachem jsou instalovány těsnicí kroužky 20.

Drcený materiál vstupuje do prostoru mezi vnějším a vnitřním kuželem, je drcen a vypouštěn přes šikmou vanu.

Ochranné kroužky vnitřního a vnějšího kužele jsou vyměnitelné a při opotřebení se vyměňují.

Velikost drceného materiálu je dána šířkou výstupní štěrbiny, kterou lze měnit posunutím vnitřního kužele ve svislém směru pomocí matice 8. Při zvednutí kužele se šířka zmenšuje, při spouštění se zvětšuje.

Na Obr. Na obrázku 3 je znázorněn kuželový drtič pro hrubé drcení s centrálním vynášením nebo vertikálním vynášením drceného materiálu, který je vynášen šachtou umístěnou v základu pod drtičem. Hnací pár ozubených kol tohoto drtiče je umístěn na horní části excentrické mísy a samotná mísa má horní podpěru. Takové drtiče jsou pohodlnější pro instalaci, provoz a opravy. Protože je excentrická mísa instalována shora, snižuje se riziko ucpání drtiče při drcení mokrých nebo jílovitých materiálů.

Amplituda výkyvu spodních bodů vnitřního kužele uvažovaných drtičů je větší než amplituda horních. Tento pohyb kužele nevytváří deformaci kusu materiálu, která způsobí jeho zborcení. Čím větší kusy se ničí, tím větší by měla být absolutní hodnota jejich deformace a naopak s klesající velikostí kusů by měla být deformace menší. Velikost deformace v kuželovém drtiči je určena rozsahem výkyvu kužele a tento rozsah je minimální tam, kde jsou zničeny největší kusy, a maximální tam, kde kusy již mají minimální velikost, tj. na výstupní štěrbině. To zvyšuje variace v granulometrickém složení drceného materiálu.

Rozdíl mezi rozsahem výkyvu spodního a horního bodu kužele je u excentrického drtiče znázorněného na Obr. 4. Drtič se od výše popsaných liší hnacím zařízením vnitřního kužele 11. Ten je volně namontován na excentrické misce 4, která se také volně otáčí na středové ose 2, jejíž konce jsou zapuštěny do rámu 5 a traverza 8. Hnané ozubené kolo 3 je upevněno na spodním konci misky.

Tabulka 1. Technické vlastnosti kuželových drtičů pro hrubé drcení se zavěšeným hřídelem

Tabulka 2. Technické vlastnosti kuželových drtičů pro hrubé drcení se zavěšeným hřídelem

Všechny body vnitřního kužele mají konstantní excentricitu rotace nebo konstantní amplitudu výkyvu, což zajišťuje jednotnější produkt z hlediska granulometrického složení. Samotný drtič má oproti jiným se stejnou šířkou nakládacího ústí menší výšku.

V tabulce 1 a 2 uvádějí technické charakteristiky kuželových drtičů pro hrubé drcení materiálu. Stupeň mletí dosažený u těchto drtičů se pohybuje od 3 do 6.

Drtiče pro střední a jemné drcení

Síly vnímané vnitřním kuželem během destrukce materiálu jsou přenášeny na podpěru 22 s kulovou bronzovou vložkou. Tato podpěra je spojena s rámem 1 přes vodicí sklo 8. Excentrické sklo 26 je poháněno kuželově hnaným ozubeným kolem 2 z ozubeného kola 25 umístěného na vodorovné hřídeli 24.

Rýže. 5. Kuželový drtič pro střední drcení:
1 – vodicí sklo; 2 – hnané kolo; 3 – lůžko; 4 – napínací šroub; 5 – ořech; 6 – podložka; 7 – pružina; 8 – vnitřní kužel; 9 – šroubový zvedák; 10 – pouzdro; 11 – přijímací nálevka; 12 – ochrana vnitřního kužele; 13 – centrální hřídel; 14 – tvarová matice; 16 – nakládací nálevka; 16 – tyče s klínovým zapínáním; 17 – přijímací deska; 18 – zinková výplň; 19 – instalační kroužek; 20 – vnější kužel; 21 – ochrana vnějšího kužele; 22 – kulová podpěra; 23 – sklo; 24 – hnací hřídel; 25 – hnací kolo; 26 – excentrické sklo; 27 – opěrná pata excentrické misky.

Vnější kužel 20 je držen speciálním závitem v montážním kroužku 19, který je k tělu drtiče přitahován zařízením sestávajícím ze šroubů s maticemi 4,5, podložky 6 a pružiny 7. Podle velikosti od 20 do 130 po obvodu drtiče jsou instalovány šrouby s pružinami, které přitlačují instalační kroužek k tělu silou 4000-6000 kN.

Upevnění vnějšího kužele pružinami eliminuje případnou poruchu stroje, pokud se do drtící zóny dostanou nedrtící tělesa. Když taková tělesa vstoupí do drticích zón, pružiny se stlačí, vnější kužel se zvedne a pevné těleso projde drticími zónami, aniž by způsobilo poškození stroje.

Velikost drceného materiálu je dána šířkou výstupní štěrbiny, kterou lze měnit zvednutím nebo snížením vnějšího kužele při otáčení pomocí šroubového zvedáku 9.

V tabulce 3 ukazuje technické charakteristiky kuželových drtičů pro střední drcení.

Tabulka 3. Technické vlastnosti kuželových drtičů pro střední drcení

Na Obr. 6 znázorňuje kuželový drtič pro jemné drcení materiálů. Od kuželového drtiče pro střední drcení se liší tvarem a poměrem velikosti vnějšího a vnitřního kužele. Tvořící čára vnějšího kužele je rovná, zatímco u středního drtiče je zakřivená. Rozšíření přijímací (horní) části brousicí zóny je zajištěno jednak úkosy ochranných plechů, jednak zmenšením jejich tloušťky. Ve spodní části mlecí zóny je výrazně zvětšena plocha s rovnoběžnými pracovními plochami kuželů, což umožňuje odebírání drceného materiálu rovnoměrnějšího ve velikosti částic. Pohon centrálního hřídele, pohyb vnitřního kužele, upevnění ochranných plechů, změna šířky výstupní štěrbiny a příjem suroviny se provádí stejně jako u drtičů pro střední drcení.

Rýže. 6. Kuželový drtič pro jemné drcení:
1 – centrální hřídel; 2 – excentrické sklo; 3 – vodicí sklo; 4 – hnací kolo; 5 – sklo hnací hřídele; 6 – hnací hřídel; 7 – vnitřní kužel; 8 – ochrana vnitřního kužele; 9 – ochrana vnějšího kužele; 10 – vnější kužel; 11 – instalační kroužek; 12 – plášť; 13 – přijímací nálevka; 14 – přijímací deska; 15 – nakládací nálevka; 16 – tyče s klínovým zapínáním; 17 – tvarová matice; 18 – šroubový zvedák; 19 – pružiny; 20 – podložka; 21 – matice; 22 – napínací šrouby; 23 – postel; 24-kulová podpěra; 25 – hnané kolo; 26 – axiální ložisko excentrické misky.

V tabulce 4 ukazuje technické charakteristiky kuželových drtičů pro jemné drcení.

U popsaných konstrukcí kuželových drtičů pro střední a jemné drcení se šířka výstupní štěrbiny a tím i velikost drceného materiálu nastavuje pomocí stavěcího kroužku. Při otáčení se závitový kroužek pohybuje axiálně podél vnějšího kužele drtiče, přibližuje se nebo vzdaluje od něj a zvětšuje nebo zmenšuje mezeru mezi kužely (zóna drcení). U takového zařízení je nejzranitelnější částí řezání, které se při zanesení prachem rychle opotřebovává, což ztěžuje nastavení šířky mezery a urychluje selhání kritických částí.

Tabulka 4. Technické vlastnosti kuželových drtičů pro jemné drcení (krátký kužel) mezi kužely (zóna drcení). U takového zařízení je nejzranitelnější částí řezání, které se při zanesení prachem rychle opotřebovává, což ztěžuje nastavení šířky mezery a urychluje selhání kritických částí.

Dalším výrazným nedostatkem konstrukce kuželových drtičů pro střední a jemné drcení je velký počet pružinových zařízení tlumících nárazy a omezené množství stlačení pružin nebo pohybu vnějšího kužele od vnitřního.

Při vstupu velkých nedrcených těles do drtící zóny mohou být pružiny stlačeny až na doraz, a přesto toto těleso neprojde vzniklou mezerou. Drtič se zasekává a ucpává. Pro uvedení drtiče do pracovního stavu po zaseknutí je nutné zvednout vnější kužel a v některých případech i zeslabit pružiny, aby bylo možné odstranit nepoškozený předmět nebo jej protáhnout drticí zónou. Pokud vezmeme v úvahu, že se závitové spojení zanese prachem a počet pružinových zařízení tlumících nárazy se v závislosti na velikosti drtiče pohybuje od 20 do 130 kusů, pak je „klínování“ drtiče náročné a časově náročné. – náročný provoz.

U velkých kuželových drtičů pro střední a jemné mletí se využívá hydraulického tlumení rázů a regulace šířky výstupní štěrbiny, jejichž schématická struktura je na Obr. 7.

Centrální hřídel 6 spočívá na plunžru 2, jehož válec 1 je naplněn olejem a je spojen olejovým potrubím s plynovým zásobníkem 10, čerpadlem 13 a sběračem 12 oleje.

Rýže. 7. Schéma hydraulického tlumení rázů a nastavení výtlačné mezery kuželových drtičů:
1 – válec; 2 – píst; 3 – hnané kolo; 4 – excentrické sklo; 5 – lůžko; 6 – hřídel; 7 – vnitřní kužel; 8 – vnější kužel; 9 – hnací kolo; Yu – baterie; 11 – pojistný ventil; 12 – nádrž na olej; 13 – čerpadlo.

Výstupní mezera u takových drtičů se nastavuje zvednutím nebo snížením vnitřního kužele při čerpání oleje do válce 1 nebo z něj vypouštění oleje. Odpisování se provádí pomocí plynového akumulátoru 10, který je součástí systému.

Při provozu drtiče je vnitřní kužel držen v poloze hydraulickým systémem a zásobníkem plynu. Když nedrticí těleso vstoupí do drtící zóny, kužel 7 se spustí, lisovací plunžr 2, který bude tlačit olej z válce 1 do zásobníku plynu 10, dokud se mezi vnějším a vnitřním kuželem nevytvoří mezera, dostatečně široká pro průchod nemačkavé tělo.

Vlivem oleje vstupujícího do akumulátoru 10 se v něm obsažený plyn stlačuje. Jakmile se chopper uvolní z nedrtícího tělesa, stlačený plyn opět přenese olej z baterie do válce 1, plunžr 2 se zvedne a kužel 7 zaujme svou předchozí polohu.

Na Obr. Obrázek 8 ukazuje průřez kuželovým drtičem pro střední drcení s tlumením nárazů a hydraulickým nastavením výtlačné mezery.

Tyto drtiče se od výše popsaných liší v zařízeních pro tlumení nárazů a regulaci výstupní mezery. Vnitřní kužel 6 je namontován na zavěšeném válci 10, který dosedá na patu 8 s dorazem 9. Je spojen s tyčí 14 a pístem 16. V krytu 17 válce 15 je přes jaký olej je přiváděn nebo odváděn z válce. Když je do válce přiváděn olej, píst se zvedá a zvedá vnitřní kužel přes tyč. Současně se zmenšuje velikost výstupní štěrbiny drtiče. Mezera se rozšiřuje vypouštěním oleje z válce.

Rýže. 8. Kuželový drtič s hydraulickým tlumením rázů a hydraulickým nastavením výtlaku. sloty:
1 – miska hnacího hřídele; 2 – lůžko; 3 – vnější kužel; 4 – ochrana vnějšího kužele; 5 – přijímací nálevka; b – vnitřní kužel; 7 – ochrana vnitřního kužele; 8 – horní doraz kužele; 9 – opěrná pata; 10 – zavěšený kuželový válec; 11 – excentrické sklo; 12 – dutá osa otáčení kužele; 13 – hnané kolo; 14 – tyč; 15 – válec; 16 – píst; 17 – kryt válce; 18 – hnací kolo; 19 – hnací hřídel.

ODPOLEDNE. Sidenko
Broušení v chemickém průmyslu
(Kapitola II. Drtiče se štípací a lámací činností)

Kuželový drtič je specializovaná technika používaná k drcení různých druhů materiálů. Zpravidla se jedná o kontinuální stroje, častěji používané při těžbě a úpravě rudných a nekovových hornin. Má vysoký výkon, dlouhou životnost, spolehlivost a bezpečnost při používání. Vyznačuje se vysokou úrovní produktivity i při práci v obtížných podmínkách.

Výstavba

Kuželový drtič se skládá z následujících konstrukčních prvků:

• postel – prefabrikovaná nebo pevná, odkazuje na hlavní prvek zařízení;
• drticí mísa – určená k mletí materiálů na požadovanou frakci, zpravidla pokrytá silnou vrstvou oceli s manganem;
• traverza – slouží k zavěšení hřídele;
• vnější kužel – stacionární prvek sloužící k broušení materiálů;
• vnitřní kužel – pohyblivý prvek, který se podílí na drcení;

Konstrukce kuželového drtiče zahrnuje i další prvky nutné k provedení operace. Jedná se o uzávěr používaný k ochraně hřídele před mechanickým poškozením, které může způsobit zpracovaná ruda, palička, excentr, kladka, pancíř a mnoho dalšího. Rychlost práce za určitých podmínek a životnost jednotky závisí na kvalitě montáže zařízení.

Princip činnosti

Princip činnosti kuželového drtiče je následující. Uvnitř kuželovité stacionární mísy je namontována pohyblivá kuželovitá plocha, která je bezpečně připevněna k hřídeli. Při provozu drtiče vzniká mezi těmito prvky tzv. kuželový prostor – drticí komora. Do vstupního otvoru se nalije recyklovatelný materiál, který samostatně vstupuje do této komory.

Po spuštění jednotky se hřídel otáčí. Pohybující se kužel se v určitém intervalu přibližuje a vzdaluje od stacionárního a vytváří vysoký tlak uvnitř komory. Zpracovávaný materiál se pod tlakem ničí a padá do vypouštěcího otvoru. Dále se pomocí speciálního třídicího zařízení oddělují malé frakce od velkých. Velké částice materiálu jsou znovu odeslány k drcení. Tento proces je považován za kontinuální.

Klasifikace kuželových drtičů

Existuje několik typů kuželových drtičů:

• hrubé drcení s jedním nebo dvěma pohony;
• střední drcení;
• jemné drcení.

Zařízení pro střední a jemné drcení se také dělí na dva hlavní typy v závislosti na komoře. Jedná se o hrubé drcení a jemné drcení. Volba komory závisí na zpracovávaném materiálu a jeho vlastnostech. Méně tvrdé horniny nevyžadují použití velkých sil – ničí se i při malém zatížení.

Liší se také provedení hrubých a středních drtičů. Například konstrukce hrubého drtiče obsahuje pevnou mísu, která se montuje horní částí dolů, úhel nahoře dosahuje pouze 20 stupňů. Jemné a střední drtiče mají v tomto případě pevnou misku, která se instaluje horní stranou nahoru a má úhel přibližně 100 stupňů. Rozdíl je také v drtícím kuželu. Pokud je u hrubých drtičů strmý, tak u jemných a středních drtičů je plochý.

Oblasti použití pro kuželové drtiče

Kuželové drtiče jsou široce používány při těžbě a zpracování rudných a nekovových hornin. Hrubé drcení umožňuje drtit materiály o velikosti od 400 do 1200 mm. Výstupem jsou v tomto případě frakce od 75 do 300 mm. Střední drcení zpracovává horniny o rozměrech od 60 do 300 mm, získávají frakce od 12 do 60 mm. Jemné drcení drtí kusy od 35 do 100 mm, na výstupu od 3 do 15 mm.

Drtiče se často používají při stavbě silnic, dálnic a letišť. Jsou široce používány v těžebním a zpracovatelském průmyslu, v dolech a při těžbě různých druhů nerostů. Lze použít pro výrobu stavebních materiálů včetně cementu. V některých případech se používají při zpracování hornin na dopravníku. Pro své velké rozměry a vysokou cenovou kategorii se nepoužívají pro soukromé účely.

Výhody a nevýhody kuželových drtičů

Podívejme se na hlavní výhody kuželových drtičů:

• dlouhá životnost díky přítomnosti ocelového povlaku s manganem na obou kuželích;
• žádný volnoběh, což umožňuje jednotce pracovat nepřetržitě;
• strukturální drcení nastává nejen drcením materiálů, ale také ohýbáním, takže zařízení spotřebovává mnohem méně energie;
• použití vysoce pevných materiálů pro výrobu karoserie a rámu vytváří minimální množství hluku, což má příznivý vliv na pracovní podmínky;
• vysoká úroveň produktivity i v obtížných pracovních podmínkách;
• schopnost drtit kameny pod sutinami;
• docela cenově dostupný servis.

Vezměte prosím na vědomí, že kuželové drtiče jsou vyrobeny výhradně z vysoce pevných materiálů s ohledem na všechny normy GOST. Zařízení splňuje bezpečnostní předpisy a v některých případech může být použito i v interiéru.

Existuje však řada nevýhod. Podívejme se na ně podrobněji:

• složitý technologický proces, který vyžaduje nejen teoretické, ale i praktické znalosti;
• vysoká cenová kategorie;
• V některých případech mohou být opravy poměrně drahé.

Přes své nevýhody se kuželové drtiče často používají ve velkých podnicích s velkovýrobou. Navíc jsou spolehlivé v provozu a dokážou zpracovat i monzonit.

Jak vybrat kuželový drtič

Při výběru kuželového drtiče byste měli věnovat pozornost následujícím ukazatelům:

• průměr vstupních a výstupních otvorů, drticích komor;
• minimální a maximální velikost zpracovávaných kusových materiálů;
• celkové rozměry pro přípravu základu pro instalaci;
• výkon zařízení;
• objemy výroby, které přímo závisí na tvaru a velikosti drtící komory, rychlosti dopravy surovin do pracovního prostoru, druhu horniny a její tvrdosti a velikosti materiálů.

Doporučuje se také věnovat pozornost výrobci. Společnosti, které vyrábějí speciální zařízení již řadu let, bývají více zaměřeny na potřeby zákazníků a své zařízení pravidelně vylepšují. To znamená, že každý následující model drtičů může být vybaven dalšími komponenty nebo obsahovat nové funkce, díky nimž je proces zpracování automatičtější, rychlejší a kvalitnější.

Recenze modelů kuželových drtičů

Dnes výrobní závody vyrábějí širokou škálu kuželových drtičů, které se liší funkčností, designem a technickými vlastnostmi. Proto je třeba k nákupu tak drahého výrobního zařízení přistupovat opatrně. Podívejme se na hlavní drtiče, které jsou u zákazníků nejčastěji oblíbené.

Kuželový drtič S84

Zařízení pro kontinuální vertikální výrobu o výkonu 400 kW, široce používané v různých typech lomů, dolů, dolů. Obecně se používá jako sekundární drtič a dokáže zpracovávat materiály s vysokou tvrdostí včetně železné rudy, žuly, pískovce a dalších.

Zařízení je navrženo s ohledem na bezpečnostní opatření, má vysokou úroveň spolehlivosti, životnosti, odolnosti proti vysokému zatížení a vibracím. Vyznačuje se zvýšenou produktivitou a efektivitou. Pracuje s kusy materiálu od 51 do 369 mm. Velikost frakcí po zpracování se pohybuje od 5 do 64 mm.

O-kroužek nátrubku a hlavy se doporučuje zkontrolovat alespoň jednou ročně. Právě to sníží úroveň znečištění oleje a prodlouží životnost dílů a mechanismů.

Kuželový drtič má elektronický řídicí systém. Nezávisle určuje provozní režimy, v případě nouze vysílá poplachové signály operátorovi a mnoho dalšího. Konstrukce zařízení zahrnuje systém mazání, který se provádí automaticky. Pokud dojde k přehřátí nebo nedostatečnému tlaku, drtič se zastaví.

Kuželový drtič HP-315

Hydraulický stroj o celkových rozměrech 2726 x 1950 x 2182 mm, široce používaný v oblasti hornictví. Lze použít jako sekundární nebo terciární drtič. Má vysokou kvalitu zpracování, odolnost proti opotřebení a vysoký výkon – 315 kW. Vyznačuje se vysokým výkonem a nízkými provozními náklady. Zpracovává kusy hornin od 100 do 290 mm, s výtěžností frakcí od 6 do 13 mm.

Excentr je vyvážený, díky čemuž lze materiály zpracovávat vysokou rychlostí, což několikanásobně zvyšuje výrobní proces. Recirkulace nákladu je minimalizována, výkon je vysoký. Zařízení se vyznačuje relativně tichým chodem, který zajišťuje přesně řezané převody.

Kuželový drtič je navržen s výrazným odsazením od hlavy. Tato konstrukce poskytuje větší objem zpracovávaných materiálů na cyklus. Výrobce poskytuje automatické nastavení hřídele po jeho vyrovnání, což je velmi pohodlné.

Konstrukce zařízení zahrnuje automatický hydraulický systém. Právě to umožňuje v případě přetížení otevřít komoru a snížit tlak. Po vyčištění komory se drtič vrátí do původní polohy.

Kuželový drtič HSTS520

Vertikální rotační zařízení, široce používané v těžebním a hutním průmyslu. Umožňuje zpracovávat středně tvrdé a tvrdé horniny o rozměrech od 80 do 300 mm. Průměr výstupních frakcí se pohybuje od 10 do 22 mm. Má velmi vysokou produktivitu – od 270 do 1515 tun za hodinu hotového zpracovaného materiálu, přičemž výkon hlavního motoru je 520 kW.

Konstrukce speciálního zařízení zahrnuje automatický systém ochrany proti prachu, který zajišťuje vysoký tlak uvnitř komory. Kromě toho přítomnost takového systému pomáhá zpomalit kontaminaci oleje a zabraňuje vnikání jemných částic do ložisek, čímž se prodlužuje jejich životnost.

HSTS520 se vyznačuje vysokou automatizací, snadným ovládáním a bezpečným provozem v jakémkoli pracovním prostředí. Veškeré zatížení vnitřního zařízení je nepřetržitě monitorováno. Protože je drtič vybaven speciálním zařízením zodpovědným za tepelnou ochranu, při přetížení se hlavní motor automaticky zastaví. To poskytuje ochranu před poškozením krytu a dalších prvků jednotky, čímž je provoz drtiče pro obsluhu a mistra maximálně bezpečný.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.