Každý, kdo plánuje opravy nebo provádění určitých brusných úkolů, musí vědět, co znamenají označení na brusných kotoučích. Liší se svými vlastnostmi a používají se v různých případech. Abyste mohli efektivně pracovat s nástrojem, musíte znát všechny nuance označení brusných kotoučů.

Klasifikace brusných kotoučů

Disky jsou rozděleny do následujících typů:

  • s podřezem (PV – pro válcové broušení);
  • oboustranný kužel (PVDK);
  • rovný profil (PP – univerzální kruh);
  • s kuželovou jednostrannou nebo oboustrannou drážkou;
  • kroužek (K – vhodný pro ploché broušení);
  • diskovitý tvar (T);
  • pohár kónický nebo válcový;
  • s oboustranným kuželovým profilem (2P: rozsah použití – broušení závitů, broušení drážek, broušení ozubení).

Značení brusných kotoučů

Brusné kotouče se mohou lišit geometrickým tvarem, typem brusného materiálu, stejně jako typem pojiva, zrnitostí kotouče, tvrdostí atd. Při výběru brusného kotouče může tvrdost a struktura zatěžovat více než typ brusiva.

Podle různých vydání GOST má označení kruhů různé parametry označení. Téměř každý výrobce označuje svá kola jinak.

Kompletní označení odrůd brusných kotoučů tedy obsahuje:

  • typ kruhu;
  • brusný materiál;
  • rozměry disku;
  • stupeň tvrdosti;
  • velikost zrna;
  • struktura;
  • pořadač;
  • maximální rychlost otáčení;
  • třída přesnosti;
  • třída nerovnováhy.

Druh abrazivního materiálu

Mezi nejoblíbenější a nejběžnější materiály používané při výrobě brusných kotoučů patří:

  1. Elektrokorund. Při nákupu takového kruhu můžete vidět bílé, titanové, chromové a zirkonové varianty. Hlavním použitým kotoučem je bílý elektrokorund, který je vysoce samoostřící. Prací s ním můžete dosáhnout rovnoměrnějšího a hladšího povrchu.
  2. Karbid křemíku. Existují černé a zelené tóny, tento kruh se liší strukturou a stupněm křehkosti – je tvrdší a odolnější než první typ popsaný výše. Oblast použití: práce s tvrdými slitinami, porcelánem a mramorem.
  3. Elbor. Tento typ brusného kotouče má nejtvrdší brusný materiál a vysokou tepelnou odolnost. Elbor lze použít k ostření řezných nástrojů a jiných dílů deformovatelných teplem a také k práci s tvrdými kovy.
  4. Diamant. Další tvrdý typ brusného kotouče. Používá se při práci s tvrdými materiály, sklem a keramickými povrchy. Je samoostřící, ale kubonit a CBN mají větší tepelnou odolnost, aniž by byla ohrožena pevnost.

Bez ohledu na typ brusného materiálu se všechna kotouče vyznačují parametry pevnosti, odolnosti proti opotřebení a tepelné odolnosti, nicméně při výběru byste měli vzít v úvahu hlavní parametr – tvrdost. Charakteristika tvrdosti je předepsána v normách GOST 2424 a vypočítává se pomocí speciálních tabulek.

Například typ brusného materiálu pro kotouč 25A F180 K 7 V je bílý korund. Existují další typy známých brusiv:

  • normální elektrokorund (13-16A);
  • bílá (23-25A);
  • chrom (33 a 34A);
  • titan pouze jeden (37A);
  • zirkonium je také jedna (38A);
  • monokorund (43-45A);
  • černý karbid křemíku (53 a 54C);
  • zelený karbid křemíku (62-64C).

Značení brusného kotouče

Při značení brusných kotoučů výrobci uvádějí pouze jeho šířku (MKM nebo F s číselným ukazatelem zrnitosti). Velikost zrna udává nejen odolnost brusiva proti opotřebení, ale hraje také důležitou roli při broušení konkrétního povrchu.

READ
Co jsou nehty typu F?

Zrnitost kotouče ovlivňuje kvalitu a čistotu povrchové úpravy. Zvažte materiál, se kterým pracujete. Abyste získali co nejčistší povrch, měli byste si koupit kotouč s nejmenší zrnitostí. Člověk pracující s takovým kolem však musí pochopit, že se rychle zamastí a zpracovávaný materiál se často spálí.

Podle GOST z roku 1980 se pro měření zrnitosti kol používají jednotky rovné 10 mikrometrům. V moderní verzi GOST R 52381-2005 jsou kruhy označeny písmenem F s určitým číslem (jak se číslo zvyšuje, stupeň zrna klesá).

Například číslo zrna podle starého GOST (M40-M5) a nového (F280, F320, F360, F400-F600, F800). K dešifrování: takový kotouč se používá pro finální dokončování a honování dílů s přesností 3-5 mikronů i méně, stejně jako superfinišování. Nebo velikost 40, 32 podle starého GOST a F40, F46 novým způsobem: kotouče s touto zrnitostí se používají pro předběžné a konečné broušení dílů s drsností povrchu 7-9 tříd čistoty a také pro ostření řezných nástrojů .

Velikost brusného kotouče

Značení brusných kotoučů podle velikosti je napsáno takto: DхТхН (kde D je vnější průměr, T je výška, H je průměr otvoru). Parametr D může dosáhnout maximální velikosti 1100 mm, hodnota H může být až 305 mm a parametr T se pohybuje od 0,18 mm do 250 mm.

Typy CBN a diamantových kotoučů jsou podrobněji popsány v GOST 24747-90. Označení tvaru takových brusných kotoučů se skládá ze tří nebo čtyř symbolů označujících tvar průřezu těla a vrstvy, jeho umístění na kotouči a také poskytuje informace o konstrukčních vlastnostech těla.

Například 150x16x32 je velikost 25A bílého elektrokorundového brusného kotouče.

Připomínka při výběru brusných kotoučů:

  • Při výběru průměru kruhu byste měli vzít v úvahu počet otáček vřetena a schopnost poskytovat optimální rychlost.
  • Čím větší je průměr, tím menší je specifické opotřebení kruhu. Na pracovní ploše malých kruhů je méně zrn. Během provozu se tedy opotřebovávají nerovnoměrně.
  • Při výběru diamantového kotouče byste měli vzít v úvahu šířku diamantové nosné vrstvy. Při nesprávném použití se mohou na povrchu kola objevit výstupky.

Index struktury a tvrdosti

Hustotu struktury brusných kotoučů udává procentuální podíl objemu brusných zrn na jednotku objemu kotouče. Čím abrazivnější, tím hustší bude struktura brusného kotouče.

Při ostření nástroje kotouč s méně hustou strukturou lépe čistí povrch od částic materiálu, představuje menší riziko deformace a rychleji chladne.

Specialisté často používají disky střední tvrdosti, ale vše závisí na typu prováděné práce, zpracovávaném povlaku a samotném nástroji.

Jaká jsou strukturní čísla a objemy brusiva v brusném kotouči:

  • husté struktury zahrnují jednotky měření od 1 do 4;
  • Průměrná hustota zahrnuje čísla 5-8;
  • otevřít – od 9 do 12;
  • v kruzích s indikátory 13, 14> je pozorována vysoce porézní struktura.
READ
Jak často byste měli měnit záchodovou štětku?

Nezaměňujte však tvrdost kotouče s tvrdostí brusiva. Podle GOST 2424 se tvrdost brusného kotouče vyznačuje velkým písmenem.

Podle GOST R 52587-2006 existují následující označení:

  • velmi měkké – písmena F a G;
  • do měkkých kruhů – H, I, J;
  • střední měkkost zahrnuje označení K, L;
  • průměry jsou M, N;
  • kruhy střední tvrdosti jsou označeny písmeny O, P, Q;
  • pevné látky jsou označeny jako R a S;
  • velmi těžké – T, U;
  • Mezi extrémně tvrdé patří V, W, X, Y, Z.

Jakou tvrdost brusného kotouče mám zvolit? To závisí na mnoha parametrech – vlastnostech opracovávaného materiálu nebo povrchu, fyzikálních vlastnostech a samozřejmě na výkonu brusky. Pokud potřebujete zachovat přesný tvar zpracovávaného materiálu, měli byste si pořídit kotouč s vysokým stupněm tvrdosti. Měkké se používají k zabránění prasklin a popálení, také při broušení bez dodatečného chlazení povrchu tekutým mazivem.

Pro příklad si vezměme stejný brusný kotouč 25A, který má třídu tvrdosti K a strukturu 7. To znamená, že tento kotouč je středně měkký a má středně abrazivní strukturu.

Typ svazku

Vazba je indikátorem vzájemného spojení brusných zrn. Moderní brusné kotouče mají tři typy vazeb:

  • V (keramické, dříve označené písmenem K);
  • B (bakelit, dříve známý jako B4 a BU);
  • R (vulkanický, dříve označený písmenem B).

Keramické značené kotouče mají materiály jako křemen, písek, hlínu atd. smíchané a broušené v různých poměrech. Takové kruhy jsou poměrně silné. Neměly by se však používat pro silové broušení kovů.

Kolečka z bakelitu nebo umělé pryskyřice jsou vysoce elastická a tepelně odolná. Bakelit se často mísí s výztužnými prvky, jako je grafit.

Vulkanické pojivo se skládá převážně z pryže, taková kola se používají v určitých zpracovatelských odvětvích.

Na příkladu brusného kotouče 25A F180 K 7 V budeme uvažovat o typu vazby, kde označení V odkazuje tento kotouč na keramickou vazbu.

Třída nestability

Třída přesnosti má tři hodnoty: AA, A a B. První typ se používá pro práci na strojích a automatických linkách. Třída A je poměrně přesná a kola třídy B se používají pro méně kritické operace při zpracování povrchů.

Nestabilita má čtyři třídy (od 1 – nejpřesnější – po 4 – nejhrubší). Toto označení ukazuje specialistovi vztah mezi hmotností brusného kotouče a přesností jeho geometrického tvaru. Často jsou označení třídy přesnosti a nestability vyznačena vedle sebe.

Například brusný kotouč, který zvažujeme 25A F46 L 6 V 35 B 3, má indikátory přesnosti B a nestability 3.

Nejmenší nevyváženost mají tedy kruhy označené AA, s přesností A – 1 a 2, s písmenem B – od 1 do 4 tříd.

Každý kupující musí porozumět značení brusných kotoučů. V tomto případě je velmi užitečná tabulka velikosti zrn a porozumění pravidlům pro dekódování označení a představa o tom, co dělá určité značky dobrými. Samostatným samostatným tématem je, jak určit zrnitost smirkového kotouče, a jak vybrat vhodný kotouč pro plnohodnotnou práci.

READ
Jak dlouho zasychá anaerobní tmel?

Vlastnosti

Oficiální značení brusných kotoučů může přemýšlivému kupujícímu mnohé napovědět a pomoci mu vybrat pro něj vhodná i nevyhovující řešení. Tato jednoduše vypadající označení obsahují mnoho cenných informací o vlastnostech produktu. Můžete pochopit, kde a jak může být použit, a jaké použití je nevhodné a někdy dokonce škodlivé pro obrobky, pro samotné zařízení. Standardní notační systém obsahuje pokyny pro:

  • GOST nebo jiný standard, kterému disk vyhovuje;
  • lineární rozměry modelu;
  • úroveň zrna;
  • druh použité látky;
  • typ vazu;
  • maximální přípustná rychlost broušení;
  • úroveň přesnosti;
  • stupeň nevyváženosti brusného kotouče;
  • stupeň tvrdosti vulkanitu a jiných brusných kotoučů;
  • povrchová struktura nástrojového zařízení.

Značky typů a velikostí

Jedním z nejoblíbenějších typů brusných kotoučů jsou výrobky na bázi elektrokorundu v normálním formátu. Označuje se čísly od 12 do 16 s dodatečným následným písmenem A. Výhody:

  • vynikající odolnost vůči vysokým teplotám
  • vynikající přilnavost k pojivovým komponentům;
  • Vhodné pro obrábění litiny a kujného železa, konvenční a chromem vylepšené oceli.

Pokud je typ označen jako 22A-25A, je použit bílý elektrokorund. Je homogennější než materiál předchozí skupiny, přičemž je mechanicky poněkud pevnější. Odborníci zaznamenávají přítomnost ostrých hran a schopnost samoostří. Po zpracování takovým diskem bude povrch poměrně jednotný.

Taková kola se často používají, když potřebujete zpracovat vysoce kvalitní nástrojovou ocel nebo pracovat s tenkostěnnými konstrukcemi.

32A-34A jsou třídy chromového elektrokorundu. Je vhodný pro manipulaci s povrchy svarů ze speciálních ocelí optimalizovaných legováním komponent. Alternativní názvy jsou technický rubín nebo elektrický rubín. Kromě toho jsou k dispozici následující značky:

  • 37A – elektrický korund s titanem;
  • 38A – zirkonový kruh, vyznačující se výraznou mechanickou pevností;
  • 52-55C je černý karbid křemíku, který je tvrdší než běžný karbid, ale často ztrácí kvůli křehkosti.

Pro diamantové kotouče jsou akceptována následující označení:

  • AC2 je standardní síla pro takové nástroje;
  • AC4 – trvanlivé výrobky;
  • AC6 – ještě větší pevnost;
  • AC32 – monokrystalické diamanty.

Kromě toho byly do ruských norem a technických předpisů zavedeny následující kategorie:

Odolnosti diamantové hmoty proti opotřebení a její pevnosti je dosaženo současně se snížením křehkosti. Takové konstrukce jsou vhodné pro manipulaci s křehkými i tvrdými materiály. Takové zařízení je však možné použít i pro různé operace s optickým sklem a pro ostření zvláště tvrdých nástrojů.

V některých situacích se používají i kruhové nástroje kategorie PP. Tato zkratka znamená „rovný profil“.

Označení brusiva a písku

Nejvýhodnější je prezentovat a analyzovat parametry zrnitosti disků ve formátu speciální tabulky. Zde je však třeba říci, že tyto parametry se mohou lišit v různých gradacích a někdy není možné najít shodu. Kategorie zpracovatelských brusiv F4-F7 na stupnici FEPA tedy nemají obdoby. Zrna 3/2 podle normy číslo 9206 z roku 1980 a méně nemají žádné zápalky ve standardu 3467-80. Zde je samotná tabulka:

READ
Jak často kvetou růže v květináčích?

Podepsat podle GOST 3647-80

Podle GOST 9206 z roku 1980

Rozměry v mikronech

Brusiva FEPA, kromě těch s pružným podkladem (písmeno F je v označení vynecháno)

Průměrná hodnota v mikronech

Pouhé určení zrnitosti brusných a jiných kotoučů ale nestačí. Je také nutné se podívat na to, co tato klasifikace znamená z čistě praktického hlediska. V sestupném pořadí podle velikosti jsou:

  • broušení;
  • brusný prášek;
  • mikroprášky;
  • nejjemnější možný mikroprášek.

Mikroprášky jsou označeny symbolem „M“. Index není těžké dešifrovat. Číslo za „M“ ukazuje, jaké největší částice jsou v tomto typu produktu. Za zmínku stojí, že vedle hlavní frakce jsou při každém zrnitostním čísle zřetelně rozlišeny ještě větší, okrajové, jemné a složité frakce.

Průřez brusné částice mikroprášku kotouče na suchý zip – jak 40, tak 25A – se obvykle měří podle největšího zrna, které lze pod mikroskopem vidět.

Velká zrna jsou určena pro hrubé dokončování různých typů povlaků. Menší průřez umožňuje finální abrazivní průchod. Lze jej také použít pro konečnou úpravu a ostření. Hrubozrnné kotouče se používají k:

  • odloupněte a odstraňte přídavky s výraznou hloubkou řezu;
  • efektivně pracovat na výkonných strojích;
  • brousit materiály, které uzavírají póry nástrojů a vyvolávají „solení“;
  • práce na velkých plochách;
  • konec brousit naplocho;
  • zpracovávat produkty interně.

Kolečka s malým a středním zrnem jsou potřeba, pokud:

  • relevantní je drsnost povlaku ne méně než 0,08 a ne více než 0,32 mikronů;
  • budete muset pracovat s kalenou ocelí a jinými tvrdými kovy;
  • brousit a přivádět přístroje (přístroje) do konečné připravenosti;
  • přesně a efektivně pracovat na různých detailech.

Tvrdost a další parametry

Kruhy jsou obecně klasifikovány jako měkké, střední a tvrdé; Toto jsou hlavní typy, ke kterým se již přidávají různá epiteta. Oficiálně jsou známy například následující:

  • extrémně měkký;
  • velmi měkký;
  • střední pevné disky.

Na tyto značky se vztahují další čísla od 1 do 3. K ručnímu ostření nástroje potřebujete brusivo C1 nebo C2. Je důležité pochopit, že tvrdost brusných kotoučů může znamenat různé věci. V jednom případě se jedná o stabilitu upevnění brusných zrn v celkové sestavě (tedy odolnost vazů proti vymrštění zrn při mechanickém namáhání). Dalším je vhodnost použitých částic k pronikání do jiných materiálů.

Podle první možnosti se zvyšuje tvrdost plotének a posiluje vaz. Celkový objem pórů je zmenšen, ale to neovlivňuje vzdálenosti mezi abrazivními částicemi. Zvýšení vazby o 1,5 % se považuje za přidání 1 úrovně tvrdosti. Pokročilé lepicí systémy jsou velmi odolné proti roztržení. Jsou schopny pracovat i při velmi vysoké frekvenci otáčení kotouče – znatelně vyšší, než dokáže poskytnout nejvýkonnější domácí vrtačka.

Podle GOST 1972 je tvrdost brusných zařízení právě odolností proti vytržení zrn při vnějším impulsu. Testování se provádí pomocí 3 klíčových metod:

  • podle hloubky otvoru vyražen proudem křemenného písku;
  • účinností lisování tvrzené ocelové kuličky při určité zátěži;
  • vyvrtáním otvoru do dané hloubky vrtákem speciální konstrukce, který je vystaven stabilnímu tlaku (klíčovým ukazatelem je potřebný počet otáček vrtáku pro dosažení výsledku).
READ
Jak jinak můžete použít krém na holení?

V některých případech používají profesionálové zařízení TKN (tedy kuželový tvrdoměr). Pro provoz je jeho aktivní část zahřátá na 100 stupňů. Poté se kužel stlačí do kruhu. Klíčovým parametrem je hloubka vstupu. Tvrdost kotouče přímo ovlivňuje proces broušení. Měkký nástavec je vhodný pro dokončování poměrně tvrdých materiálů. Peeling však vyžaduje použití odolnějších přípravků. Ocel, která nebyla kalená, stejně jako litina, lze zpracovávat kotoučem střední tvrdosti.

Důležité: čím tenčí je obrobek, tím více musíte zařízení změkčit. Spolu s tím hraje roli i pojivová hmota – pro stejný úkol umožňuje pojivo na bázi keramiky použití produktu, který není tak tvrdý jako bakelitový konektor.

Tipy pro výběr kol

Dekódování není všechno. Je třeba vzít v úvahu i další informace. Poměrně hodně lidí volí CBN kola. Vyznačují se slušnou tvrdostí a jsou velmi odolné vůči teplu. Elbor lze použít k ostření řezných dílů a tvrdých kovů. Kvalitu povrchové úpravy lze zlepšit použitím jemnozrnného kotouče. Ale má tendenci být velmi slané. Velmi pravděpodobné je také časté pálení materiálu. Bílý elektrokorund se dobře hodí k broušení nožů, nůžek a seker.

Pracují také na různých rozích.

Existuje několik dalších doporučení pro výběr brusného kotouče:

  • určit průměr počtem otáček vřetena;
  • vzít v úvahu snížení opotřebení při zvětšování průřezu;
  • Při výběru diamantového kotouče vezměte v úvahu šířku vrstvy pokryté diamanty.

Stojí za zvážení, že jednoduchý elektrokorund není užitečný pro vrtačky, brusky a příklepové vrtačky, stejně jako pro vrtací systémy. V takovém případě se používá „zelený“ brusný kotouč. Ale naopak už se nehodí na nůžky a domácí nože. Silným ohřevem ztrácí i ta nejlepší ocel své řezné vlastnosti. Geometrické rozměry jsou stejné jako u elektrokorundových modelů.

Pouze kvalifikovaní inženýři a specialisté by měli vybírat modely pro vnější broušení na strojích. Proto nemá smysl zde toto téma rozebírat. Je třeba věnovat pozornost dalším parametrům. Například při ostření nástroje je kruh méně hustý:

  • snadněji se čistí;
  • vytváří minimální riziko deformace;
  • poměrně rychle vychladne.

Důležité: záměna mezi tvrdostí kotouče a tvrdostí brusiva použitého na kotouč je nepřijatelná. Čím tvrdší je brusný nástroj jako celek, tím přesněji se udržuje udržovaný tvar obrobku. Měkká zařízení jsou cenná tam, kde je třeba použít chlazení kapalným mazivem. Keramický značený kotouč je velmi odolný, ale není vhodný pro silové broušení.

Konstrukce s vulkanickou vazbou mají úzký rozsah použití a musí být pečlivě vybírány se zapojením specialistů.