Při stavbě jakékoli konstrukce se podlahy používají k zajištění pevnosti konstrukce, k vyztužení víceúrovňových budov. Stavitelé mají tendenci používat tři hlavní způsoby jejich instalace. Montáž musí provádět zkušení odborníci s potřebnými znalostmi v oboru stavebnictví.
Vlastnosti
Jak již bylo uvedeno výše, nejspolehlivější jsou tři možnosti konstrukce podlah:
- montáž monolitických železobetonových desek;
- instalace konvenčních desek;
- pokládání dřevěných trámů.
Je třeba poznamenat, že všechny podlahy se liší tvarem, strukturou a technickými vlastnostmi. Tvar betonových desek je plochý nebo žebrovaný. První se zase dělí na monolitické a duté.
Při stavbě obytných budov se častěji používají duté betonové podlahy, protože jsou levnější, lehčí a vyznačují se vyšším indexem zvukové izolace než monolitické. Kromě toho se vnitřní otvory používají pro pokládku různých komunikačních sítí.
Během výstavby je nesmírně důležité ve fázi návrhu rozhodnout o typu podlahy s přihlédnutím ke všem technickým faktorům.
Každý výrobce vyrábí desky určitého sortimentu, jejich počet je omezený. Proto je výměna materiálu během procesu instalace extrémně neprozíravá a nákladná.
Při použití desek je třeba na stavbě dodržovat určitá pravidla.
- Zakoupené podlahy je lepší skladovat na místě speciálně určeném pro tento účel. Jeho povrch musí být rovný. První deska by měla být položena na dřevěné podpěry – tyče o tloušťce 5 až 10 cm, aby se nedostala do kontaktu se zemí. Mezi navazujícími výrobky je dostatek tyčí o výšce 2,5 cm, které jsou umístěny pouze po okrajích, uprostřed to není nutné. Stoh nesmí z bezpečnostních důvodů přesáhnout 2,5 metru.
- Pokud se během výstavby plánuje použití dlouhých a těžkých nosníků, měli byste se předem postarat o pomocné stavební zařízení.
- Veškeré práce musí být prováděny v souladu s projektem, který musí být vypracován s ohledem na požadavky SNiP.
- Instalace je povolena pouze dospělým pracovníkům, kteří mají povolení a příslušné dokumenty potvrzující jejich kvalifikaci.
- Při instalaci podlah víceúrovňových konstrukcí je třeba vzít v úvahu klimatické podmínky. Normy SNiP regulují rychlost větru a omezení viditelnosti.
Trénink
Každá stavba má svůj vlastní projekt, který je vytvořen na základě několika regulačních dokumentů. Hlavní části projektu.
- rozpočtový plán, která popisuje veškeré náklady a podmínky.
- Směrování s uvedením všech procesů na provozovně, popisem složitosti každé etapy a požadavky na použité zdroje. Měl by poskytovat pokyny pro provádění konkrétních úkolů, uvádějící správné pracovní metody a také dodržování bezpečnostních opatření. Mapa je hlavním normativním aktem každého projektu.
- Výkonné schéma. Jeho vzorek je regulován GOST. Obsahuje informace o skutečném provedení projekční práce. Zahrnuje všechny změny provedené v projektu během výstavby a také dohody s dodavateli o instalaci. Schéma odráží, jak správně byla konstrukce postavena, zda je v souladu s přijatými normami (GESN, GOST, SNiP), zda byla dodržena bezpečnostní opatření atd.
Před položením podlah by mělo být provedeno vyrovnání, to znamená, že nosná horizontální rovina je ideální. K tomu použijte vodováhu nebo hydraulickou vodováhu. Profesionálové někdy používají možnost laserové úrovně.
Rozdíl podle SNiP není větší než 5-10 mm. K provedení nivelace stačí na protilehlé stěny položit dlouhou tyč, na kterou je instalováno měřící zařízení. Tím se nastaví horizontální přesnost. Podobně byste měli měřit výšku v rozích. Získané hodnoty se zapisují přímo na stěny křídou nebo fixem. Po identifikaci nejextrémnějších bodů nahoře a dole se provede vyrovnání pomocí cementu.
Bednění se provádí před montáží stropů. Můžete si ho vyrobit sami nebo použít tovární verzi. Hotové zakoupené bednění má podrobný návod, který popisuje celý proces montáže, až po výškové nastavení.
Při stavbě dřevěných podlah není potřeba bednění, existuje dostatek stávajících podpěr.
Pokud jsou stěny postaveny z plynosilikátových materiálů nebo pěnového betonu, musí být před instalací stropů dále zpevněny. K tomuto účelu se používá vyztužený pás nebo bednění. Pokud je konstrukce cihlová, musí být poslední řada před překrytím provedena vázáním.
V přípravě na stavební a instalační práce komponenty pro roztok by měly být připraveny předem – cement s pískem a vodou. Budete také potřebovat keramzit nebo štěrk, který vyplní otvory před hrubou úpravou.
V dutých deskách je podle SNiP nutné utěsnit otvory ze strany vnější stěny. To se provádí, aby nedošlo k zamrznutí. Je také předepsáno uzavřít otvory zevnitř, počínaje třetím podlažím a níže, čímž se zajistí pevnost konstrukce. V poslední době výrobci vyrábějí produkty s již utěsněnými dutinami.
Pokud je pro stavbu zapotřebí zdvihací zařízení, pak je v přípravné fázi nutné pro něj zajistit speciální plošinu. Půda musí být zhutněna, aby se zabránilo prolévání. Někdy stavitelé dávají pod jeřáb silniční desky.
Před zahájením montáže stropu je nutné jej očistit od nečistot, zejména pokud jsou na nich stopy starého betonu. Pokud tak neučiníte, utrpí to kvalita instalace.
V přípravné fázi je hydroizolace základu zkontrolována, zda neobsahuje mezery a vady.
Instalace
K instalaci desek budou zapotřebí tři lidé: první se zabývá zavěšením dílu z jeřábu, další dva jej instalují na místo. Někdy se při výstavbě velkého rozsahu používá čtvrtá osoba, která koriguje práci jeřábníka ze strany.
Instalační práce podlahových desek se provádějí v souladu s technologií regulovanou normami SNiP, jakož i v souladu s výkresem a uspořádáním dohodnutým v projektu.
Tloušťka příčky se vypočítá v závislosti na návrhovém zatížení. Pokud se používají železobetonové desky, musí mít šířku alespoň 10 centimetrů, pro žebrované varianty – od 29 cm.
Betonová směs se připravuje bezprostředně před instalací. Je lepší si ho objednat u specializovaných firem, aby měl sílu značky. Spotřeba roztoku je stanovena rychlostí 2-6 kbelíků na položení jedné desky.
Instalace začíná od stěny, kde se na cihlovou nebo tvárnicovou podpěru položí pískovo-cementová směs o tloušťce 2 cm, jejíž konzistence by měla být taková, aby po instalaci stropu nebyla zcela vytlačena.
Aby bylo možné desku správně a přesně položit, není nutné ji ihned vyháknout z jeřábových popruhů. Nejprve se s nataženými závěsy vyrovná překrytí a poté se zcela spustí. Dále stavitelé zkontrolují výškový rozdíl pomocí vodováhy. Pokud nebylo možné dosáhnout určité rovnoměrnosti, budete muset desku znovu zvednout a upravit výšku betonové malty.
Odborníci na to upozorňují duté desky se nejlépe instalují na dvě krátké strany. Kromě toho by několik rozpětí nemělo být pokryto jedním přesahem, protože může prasknout na nečekaném místě. Pokud však schéma poskytuje jednu desku na 2 rozpětí, měla by bruska provést několik jízd v místech propojek. To znamená, že nad centrální přepážkou je podél horního povrchu vytvořen řez. Tím je zajištěno nasměrování trhliny v případě budoucího rozštěpení.
Prefabrikované monolitické nebo duté podlahy mají standardní délku. Někdy jsou pro stavbu potřeba jiné rozměry, proto se dělí pilou s diamantovým kotoučem. Je důležité si uvědomit, že není možné řezat kulaté duté a ploché desky podél, což je způsobeno umístěním výztuže v podpůrných zónách. Ale monolity mohou být rozděleny v libovolném směru. Řezání monolitického betonového bloku může vyžadovat použití nástrojů pro řezání výztuže a perlíku.
Nejprve musíte provést řez na horní ploše podél zamýšlené linie. Poté se beton prorazí kladivem v oblasti dutin a spodní část desky se rozbije. Během práce je pod linií řezu umístěna speciální podšívka, poté v určité hloubce vytvořeného otvoru dojde k přerušení pod vlastní vahou. Pokud je část řezána podél, je lepší to udělat podél otvoru. Vnitřní výztužné tyče jsou řezány plynovým nástrojem nebo bezpečnostním svařováním.
Profesionálové doporučují neřezat výztuž bruskou až do konce, je lepší nechat pár milimetrů a zlomit je páčidlem nebo perlíkem, jinak se kotouč může zaseknout a zlomit.
Žádný výrobce nenese odpovědnost za řezanou desku, protože tento postup narušuje její integritu a následně její technické vlastnosti. Proto je při montáži stále lepší vyhnout se řezání a používat celé díly.
Pokud šířka desky nestačí, navrhuje se vyrobit monolitické betonové potěry. Zespodu, pod dvěma sousedními deskami, je instalováno bednění z překližky. V něm je umístěna výztuž ve tvaru U, jejíž základna leží ve vybrání a konce jdou do stropů. Konstrukce je vyplněna betonem. Po zaschnutí se nahoře vytvoří obecný potěr.
Po dokončení instalace stropu začíná proces pokládky výztuže. Kotvení je určeno pro upevnění desek a dává celé konstrukci tuhost.
Myšlenka, jak nalít podlahovou desku namísto montáže z prefabrikovaných desek, vzniká z různých důvodů. Nejčastěji se jedná o touhu ušetřit peníze a nemožnost použít těžkou stavební techniku z důvodu nedostatku místa a přístupových cest na staveniště. Ale bez ohledu na to, čím se řídíte, musíte si uvědomit, jak je to těžké a zodpovědné. Navrhujeme prostudovat technologii výroby monolitických podlahových desek před jejími výpočty a teprve poté rozhodnout o vhodnosti takového rozhodnutí.
Montáž železobetonových desek, alternativou k nim může být lití souvislé podlahy Zdroj beton-house.com
Proveditelnost zařízení monolitické podlahy
Jak hotové podlahové desky, tak desky vyplněné jedním monolitem na místě mají své výhody a nevýhody. Musíte si vybrat jednu nebo druhou možnost, porovnat jejich vlastnosti a promítnout do vašich okolností: stavební podmínky, technické a finanční možnosti.
Výhod monolitických stropů je opravdu mnoho.
- Možnost výroby nestandardních desek.
V soukromých domech je použití betonových prefabrikátů omezeno jejich standardními tvary a rozměry. Nelze je použít k zakrytí arkýřových oken, vzdálených tvarových balkonů, jiných místností, jejichž rozměry neumožňují položení hotových desek podepřených na nosných stěnách. Ale vlastníma rukama můžete vyplnit překrytí jakékoli konfigurace.
- Žádné spoje ani švy.
Jednodílná konstrukce – to je nemožnost posunutí desek vůči sobě s tvorbou trhlin podél spojů a rizikem úniku, porušení tepelné a zvukové izolace.
- Rovnoměrné rozložení zátěže.
Monolitická deska je součástí stavební krabice. Všechna zatížení na ní umístěná jsou rovnoměrně rozložena po celém obvodu stěn a jsou také rovnoměrně přenášena do základu.
- Vysoká pevnost a odolnost.
V monolitické desce nejsou žádné dutiny a dokovací zóny, takže při stejné tloušťce s prefabrikovanými konstrukcemi vydrží velké zatížení.
Pokud jde o ekonomický přínos, tato položka vyžaduje individuální výpočty, jinak může být výsledek neočekávaný. Většina soukromých developerů se domnívá, že výroba betonové desky bude stát méně než instalace prefabrikovaných podlah na základě nákladů na samotné desky, jejich přepravu, nakládací operace a použití speciálního zařízení pro zvedání na podlahu a pokládku.
Dodávka obrovského množství výztuže a transportbetonu jsou ale také náklady na dopravu a pro dodávku řešení do výšky je potřeba betonová pumpa. Zde připočítáváme náklady na výrobu bednění a záchytných konstrukcí. A teprve poté můžete porovnat náklady obou možností a zjistit, jak významný je rozdíl.
Nejlevnější možností je udělat vše, až po přípravu betonu, svépomocí. Ale k tomu musíte vědět, jak správně vyplnit strop mezi podlahami vlastními rukama, jak dosáhnout síly domácího řešení, jak ušetřit na bednění. A buďte připraveni na to, že práce bude trvat hodně času a bude vyžadovat značné fyzické úsilí.
Vysoké časové a mzdové náklady nejsou jedinou nevýhodou monolitických podlah. Další vážná nevýhoda souvisí s tím, že po jejich zalití bude možné pokračovat v práci na zařízení nejdříve za měsíc, kdy betonová deska získá návrhovou pevnost. Během této doby bude vyžadovat pozornost a provedení opatření, aby se zabránilo vzniku smršťovacích trhlin.
Dávejte pozor! Velká technologická přestávka může také negativně ovlivnit cenu stavby z důvodu výpadku týmu, zdražení stavebního materiálu a služeb, konce teplé sezóny a dalších důvodů.
Proč je výpočet zatížení nutný a proč by to měli dělat specialisté
Pokud jsou v projektu domu položeny prefabrikované podlahy a majitel se rozhodne monolit vyplnit, bude muset určit parametry desky – tloušťku výplně, průměr výztuže, počet řad a velikosti buněk výztužného rámu, potřeba vybudovat další podpěry atd. To je samozřejmě nutné provést i při stavbě budov bez projektu, například garáže se suterénem.
O následcích zřícení stropů nelze mluvit, stačí se podívat na fotografii Zdroj dcdn.lt
Hlavními parametry pro takový výpočet jsou zatížení podlahy, délka a šířka rozpětí a značka betonu. Zatížení se počítají sečtením všech sil působících na jednotku plochy. Tento:
- hmotnost samotné desky;
- hmotnost potěru a všech vrstev podlahových a stropních krytin;
- zatížení od příček spočívajících na desce, prvky střešního systému, mezipodlažní schody;
- hmotnost kamen, krbů a jiných masivních konstrukcí;
- váha inženýrských komunikací;
- hmotnost nábytku, zařízení a osob.
I když můžete nezávisle určit celkové zatížení, nepomůže vám to pochopit, jak vyplnit podlahovou desku vlastními rukama, jak silná by měla být a jak ji vyztužit. Protože je nutné vzít v úvahu odolnost materiálů vůči ohybu, rázovému zatížení a jejich dalším charakteristikám. A také vědět, jakou bezpečnostní rezervu by deska měla mít. Jde o složité výpočty, které nezvládne každý inženýr.
Není žádným tajemstvím, že v soukromé nízkopodlažní bytové výstavbě se často obejdou bez výpočtů a vyplňují podlahy s okrajem tloušťky. Tloušťka 12-18 cm je považována za zcela dostačující se stupněm pevnosti betonu alespoň B20. Cokoli dalšího vyžaduje zdůvodnění výpočty, protože s nárůstem hmotnosti desky se zvyšuje zatížení na ní a na stěnách se základem.
Postup výroby monolitických podlah
Technologie výroby monolitického stropu je intuitivní. Pro nastavení desky do požadovaného tvaru a tloušťky, pro udržení betonu ve stabilní poloze, dokud není pevnost nastavena, je vyrobeno bednění. Pro zvýšení jeho pevnosti a odolnosti proti průhybu je z kovových tyčí položených podél a napříč rozpětím vytvořen výztužný rám. Aby ve struktuře desky nedocházelo k delaminaci a studeným spojům, beton se nalévá jedním tahem.
Ale každá z těchto fází má své vlastní nuance a požadavky na implementaci.
Zařízení pro bednění
Vzhledem k tomu, že monolit je nalit do poměrně silné vrstvy s velkou hmotou, musí být konstrukce bednění spolehlivá, navržená pro vážné zatížení. Ideální volbou jsou ocelové teleskopické regály a nosníky se silnou laminovanou překližkou.
Jejich výhody jsou zřejmé: délku regálů lze snadno měnit, což vám umožní bez problémů vytvořit vodorovnou rovinu, ocelové nosníky vydrží obrovské zatížení a překližka se pod tíhou betonu neohýbá a snadno se od něj odděluje při demontáži.
Pro informaci! Hmotnost 1 metru čtverečního železobetonové desky tloušťky 20 cm je asi půl tuny. Plus dodatečné zatížení pádem malty při pokládce a hmotnost lidí, kteří vyrovnávají povrch. Bednění se s takovou zátěží musí vyrovnat.
Nevýhodou hotové sestavy bednění je vysoká cena. Regály a trámy si lze pronajmout, ale podlahu je třeba nařezat na rozpětí, takže překližku lze pouze koupit a poté prodat za nižší cenu.
Bednění se proto ve většině případů vyrábí ze stávajícího řeziva, které lze později využít k jiným účelům. Jedná se o nosník o minimálním průřezu 100×100 mm nebo 150×50 mm a omítané desky o tloušťce minimálně 25-30 mm. Nosník regálu lze nahradit kládami o průměru 100 mm a více.
Instalace bednění je odpovědný proces, protože betonovou podlahu musíte vyrobit vlastníma rukama co nejrovnoměrněji, abyste se při vyrovnávání a dokončovacích pracích nezlomili.
Po obvodu nosných stěn se v krocích nejméně 100 cm (nejlépe 60-80 cm) umístí značky, na kterých se měří výška podpěrných sloupků od podlahy. Vzdálenost od horní části stěny ke značce by se měla rovnat tloušťce příčných tyčí plus tloušťce palubek.
Stojany instalované po obvodu jsou spojeny ve dvojicích podél horní části příčníky – příčné tyče umístěné rovnoběžně s krátkou stěnou. Další podpěry jsou umístěny pod tyče se stejným krokem tak, aby horní plochy všech tyčí byly ve stejné horizontální rovině.
- Podlahové zařízení.
Na příčníky jsou položeny desky nebo listy překližky. Rovina podlahy se musí přesně shodovat s horní hranou stěny a mezi ní a obvodem podlahy by neměly být žádné mezery. Podlahové prvky nejsou připevněny k příčníkům, ale jednoduše položeny blízko sebe, jinak bude obtížné demontovat bednění. Alternativně lze připevnit na příčníky zespodu do rohů.
Desky můžete pokládat v běhu a přikrýt je překližkou 8-10 mm, abyste získali hladkou desku ze strany stropu Zdroj fundament77.ru
- Montáž vertikálního zábradlí.
Kolem otvorů schodišť, průchodů kouře a ventilačních kanálů musí být provedeny svislé strany pro tloušťku desky. Ploty po obvodu desky jsou také potřebné. Podlahová deska by však neměla spočívat na celé tloušťce stěn, jinak promrzne. Proto je plot nastaven podél obvodu nosného pásu. Nebo postaví podél vnějšího okraje stěn římsu z polovičních cihel a zevnitř ji izolují pásy extrudovaného polystyrenu. Bude sloužit jako vertikální plot.
Dávejte pozor! Šířka nosného pásu desky na stěnách z plných cihel a betonových tvárnic by měla být minimálně 15 cm a minimálně 20 cm při podepření na stěny z méně odolného pórobetonu.
- Hydroizolace.
Aby vlhkost z roztoku neprosakovala do trhlin a desky se nevsakovaly a mohly se později použít např. na laťování, je prkno chráněno plastovou fólií, která se rozprostírá s přesahem 15- 20 cm Fólie by měla pokrývat pouze podlahu a konce stěn nechat otevřené.
Popis videa
Toto video poskytuje doporučení pro výrobu bednění pro podlahy:
Jak vidíte, při použití teleskopických regálů a ocelových příčníků, které vydrží zatížení až 2 tuny na metr čtvereční, lze krok mezi nimi udělat více.
Zhotovení výztužného rámu
- Brusné tyče jsou nařezány na segmenty požadované délky.
Při řezání mějte na paměti, že přesah výztužných tyčí během prodlužování by měl být 30-40násobek jejich průměru. Tito. při montáži roštu z tyčí o průřezu 10 mm musí být přesah minimálně 30 cm.
- Segmenty jsou rozloženy ve formě mřížky a svázány ve spojích pletacím drátem.
Abyste pokaždé neodstřihli požadovaný kousek drátu z osy, upevněte jej na 4 bodech lepicí páskou a rozřízněte bruskou na 4 stejné části. S těmito segmenty, složenými na polovinu, svažte tyče a utáhněte zákruty kleštěmi.
- Hotová mřížka spodní řady se instaluje na plastové podpěry, 4 kusy na metr čtvereční.
- Druhá mříž je sestavena stejným způsobem.
- Obě mříže jsou navzájem spojeny pomocí kusů výztuže zakřivených písmenem P – tzv. “žabky”.
Popis videa
Jak správně uspořádat tácky a „žáby“, viz toto video:
Je důležité si uvědomit, že kovové armatury by neměly být v kontaktu se vzduchem, aby se zabránilo korozi. Aby zůstal celý v betonovém tělese, neměly by se podélné táhla a konce příčných opírat o boky nebo svislá zábradlí bednění, mělo by mezi nimi být asi 3 cm volného prostoru. Seshora by měl být rám také vyplněn betonem do výšky 3-5 cm.
Konkrétní výběr
Protože je žádoucí nalít překrytí mezi podlahami v jednom kroku a ruční míchání velkých objemů zabere spoustu času, je nejlepší objednat hotový beton v továrně. To je výhodné z hlediska časových a fyzických nákladů, dodržování technologie a důvěry v kvalitu řešení. Pro monolitickou podlahu se volí beton vysoké pevnosti – B20 nebo B30 (M300-M400).
Pokud je potřeba ušetřit nebo není možné na místo vjet velkými vozidly, roztok se připravuje v míchačce na beton. Takové zařízení umožňuje lití plochy 30-40 m10 za jednu směnu. V případech, kdy je plocha překrytí větší, se uvnitř bednění instalují řezy ocelové sítě s velikostí ok ne větší než XNUMX cm a mezi ně se nalije beton.
Pro nezávislé míchání betonu potřebujete cement třídy nejméně M400, čistý říční písek a drcený kámen. Jako plnivo se také používá směs písku a štěrku s vysokým obsahem štěrku.
V míchačce na beton se nejprve smíchají suché složky, poté se nalije čistá voda bez nečistot.
Poradenství! Monolit se ukáže být obzvláště pevný, pokud se do roztoku zavedou plastifikační přísady, aby se zabránilo praskání betonu.
Popis videa
Toto video ukazuje, jak vyrobit beton v míchačce na beton:
Lití desky
Před zahájením betonových prací je nutné rámem protáhnout komunikaci – potrubí pro vytápění, vodovod, kanalizaci, elektrické kabely v ocelové nebo vlnité trubce. A vyveďte je v bodech designu.
Existuje několik požadavků na to, jak nalít monolit tak, aby byl pevný a nepraskal. Týkají se jak procesu ukládání betonu do bednění, tak péče o něj během procesu tuhnutí.
Smrštění bude menší, pokud v roztoku nebudou žádné dutiny a vzduchové kapsy. K jeho zhutnění je čerstvý beton vystaven vibracím. Pokud nemáte hluboký vibrátor, můžete „protřepat“ zařídit pomocí perforátoru. Do něj se vloží velkoprůměrový vrták, lze jej zlomit a zapne se v režimu štěpkování, přičemž se vrták zespodu opře o bednící podlahu. pohybem po celé ploše a tím zhutněním celého betonu.
Okamžitě se vyrovná, snaží se nezanechat na povrchu zjevné dutiny a výrůstky, aby se následně usnadnila práce při aranžování potěru.
Popis videa
Celý rozsah prací na výrobě monolitické podlahy je uveden ve videu:
Tím ale práce nekončí. Deska získá designovou pevnost až po měsíci a první dva týdny je potřeba se o ni starat, zejména v suchu a vedru.
Ihned poté, co beton dostatečně ztuhne, aby unesl váhu osoby, se povrch postříká vodou a přikryje se plastovým obalem. Fólie jej ochrání před příliš rychlým odpařováním vlhkosti z vrchních vrstev a nerovnoměrným tuhnutím. Pravidelně musí být odstraněn, navlhčen povrchem a položen na místo. Tato opatření výrazně snižují pravděpodobnost vzniku smršťovacích trhlin.
Po asi 5-10 dnech, v závislosti na teplotě vzduchu, může být film zcela odstraněn a beton může být dále vlhčen každé 1-2 dny.
Rychlost zrání betonu a jeho zisk na pevnosti značky závisí také na okolních podmínkách. Bednění bude možné odstranit nejdříve čtyři týdny po nalití – to je doba, kterou bude deska potřebovat pro konečné vytvrzení při průměrné teplotě vzduchu asi 20 stupňů.
Za dva týdny získá 70-80% síly. V zásadě za předpokladu zachování konstrukce bednění již bude možné se po ní pohybovat a pokračovat ve stavebních pracích.
Po úplném zaschnutí desky můžete nalít potěr. Pro zjištění, zda v betonu zůstává nenavázaná voda, se na povrch položí hustý nepropustný materiál (silná fólie, střešní krytina, linoleum) a po 8-10 hodinách se zkontroluje, zda se pod ním nevytvořila tmavá mokrá skvrna.
Nejdůležitější znaky
Pokud víte, jak vyplnit monolitickou podlahovou desku, můžete nejen ušetřit na stavbě domu, ale také ji učinit spolehlivější a silnější. K tomu je však nutné přesně vypočítat zatížení a určit konstrukci desky, její tloušťku a výztuž. Výroba monolitického stropu začíná bednicím zařízením, ve kterém je instalován ocelový výztužný rám. Zalévá se kvalitním vysokopevnostním betonem, který se při pokládce zhutní a vyrovná a poté je několik dní chráněn před vysycháním.
