Polykarbonát usnadnil život amatérským zahradníkům a majitelům velkých zemědělských komplexů. V mnoha ohledech předčí sklo a polyetylenovou fólii.
Jako krycí materiál skleníků je nejvhodnější komůrkový polykarbonát. Na rozdíl od monolitických se skládá z desek spojených výztuhami. Prostor mezi žebry je vyplněn vzduchem, který zabraňuje prochladnutí skleníku a také udržuje příjemné mikroklima v uzavřené zemi.
Kromě toho má komůrkový polykarbonát následující výhody:
Malá specifická hmotnost. I ten nejtlustší polykarbonát bude vážit méně než sklo, což sníží zatížení rámu konstrukce.
Odolnost proti nárazu. Polymer je odolný vůči mechanickým nárazům, poryvům větru, krupobití a sněhu. Polykarbonát se netrhá jako film a neláme se na ostré úlomky jako sklo.
Vysoká tepelná izolace. Četné plástve pomáhají udržet teplo uvnitř skleníku a výrazně šetří náklady na vytápění.
Flexibilita. Polykarbonát lze ohýbat nezávisle, což mu dává klenutý tvar.
2. Jakou tloušťku polykarbonátu zvolit pro skleník?
Tloušťka je důležitým ukazatelem. Je potřeba volit panel nepříliš tenký, jinak se při zátěži rychle deformuje, a nepříliš tlustý, který má nižší pružnost a propustnost světla.
Při výběru tloušťky polykarbonátu musíte vzít v úvahu:
Regionální klima: úroveň sněhové pokrývky a převládající síla větru.
Skleníkový tvar. Pokud chcete postavit kupolovou nebo obloukovou konstrukci, panely musí být schopny se určitým způsobem ohýbat.
Provozní sezóna. Při použití skleníku pouze na jaře a na podzim si můžete zakoupit tenký polykarbonát.
Krok opláštění: čím menší je, tím pevnější bude struktura, takže si můžete vybrat méně silné panely.
Pokud mluvíme o konkrétních číslech, dodržujte tato doporučení:
4 mm. Tento polykarbonát se dobře ohýbá, propouští až 85 % světla a cena je přijatelná. U plechů této tloušťky je lepší sestavit rám skleníku s malou vzdáleností mezi oblouky (maximálně 67 cm).
6-8 mm. Dražší polymer a seriózní přístup k zahradničení. Tato tloušťka polykarbonátu umožňuje sklízet i v zimě, ale průchodnost panelů je snížena na 80 % a při jejich použití potřebuje rám dodatečné zpevnění z důvodu zvýšení hmotnosti konstrukce.
10-12 mm. Používá se pro velké skleníkové komplexy a průmyslové skleníky. Takové desky jsou dostatečně husté, aby zajistily udržení vnitřního tepla i v chladném počasí, ale v horkém počasí vyžaduje použití silného polykarbonátu dodatečné větrání, aby se zabránilo spálení rostlin. Rám skleníku musí být super pevný, jinak slabý základ povede k předčasnému poškození konstrukce.
3. Jaká je optimální hustota polykarbonátu?
Jednou z hlavních vlastností, které byste měli věnovat pozornost při nákupu polykarbonátu, je jeho hustota. Hustota je poměr hmotnosti materiálu k jeho objemu. Ovlivňuje, jak bude materiál odolávat ohni, krupobití, větru, slunci, teplotě a dalším vnějším faktorům. Čím vyšší hustota, tím lépe polykarbonát odolává všem těmto vlivům.
Hustota od 0,52 do 0,61 kg/m²
Nejběžnější typ polykarbonátu. Méně odolné, ale ohýbá se lépe než jiné typy listů a má největší průhlednost.
Hustota od 0,62 do 0 kg/m²
Dutiny v tomto listu jsou užší než v předchozí verzi, protože výztuhy jsou zde umístěny blíže k sobě. Materiál je oproti předchozímu typu méně pružný, propouští méně světla, ale je odolnější.
Hustota od 0,78 do 0,82 kg/m²
Nejhustší a nejodolnější typ materiálu. Nejčastěji se používá tam, kde jsou v zimě kritické teploty a kde je velké zatížení větrem. Takové polykarbonátové desky jsou velmi spolehlivé, ale špatně se ohýbají a propouštějí světlo.
Většina Ruska se nachází v mírném klimatickém pásmu, takže optimální hustota polykarbonátu pro skleník je od 0,52 do 0,77 kg/m².
Chcete-li určit pevnost a hustotu polykarbonátové desky, musíte vzít malý kousek polymeru a stlačit jej na řez. Pokud je materiál stlačený a na něm zůstávají prohlubně, pak se nedoporučuje jej kupovat. Vysoce kvalitní polymer se nedeformuje, i když má malou tloušťku.
4. Jakou barvu polykarbonátu si mám vybrat?
Hlavní roli při výběru barvy polykarbonátu hrají dva faktory: propustnost světla a osvětlení uvnitř konstrukce.
Lze pouze zajistit vysokou propustnost světla a osvětlení blízké přirozenému průhledné panely.
Barevný polymer může absorbovat až 40-60% světelných paprsků, což negativně ovlivní pěstované plodiny.
5. Polykarbonát s nebo bez UV ochrany?
Dlouhodobé vystavení ultrafialovému záření může vést ke zničení polymerních panelů nebo výskytu mikroskopických trhlin na povrchu. Postupem času porostou, čímž se sníží pevnost materiálu a dojde k selhání.
Nejčastěji se nanáší jednostranně. Existují typy polymerů s oboustranným povlakem, ale nepoužívají se pro skleníky, ale například pro reklamní stavby, na které působí ultrafialové záření z obou stran.
6. Tři hlavní body při nákupu polykarbonátu.
Kvalita polykarbonátu je jedním z hlavních kritérií, kterému byste měli věnovat pozornost. Pochybný polymer se rychle stane nepoužitelným a také sníží výnos zeleninových plodin.
1. Označení. Na straně komůrkové polykarbonátové desky musí být laserové označení označující značku polykarbonátu, datum výroby a přítomnost ochranné vrstvy. Pokud po odstranění montážní fólie není takové rytí, pak byl k výrobě skleníku použit nekvalitní polykarbonát, který bude po 1-2 letech zničen ultrafialovým zářením.
2. Vzhled. Povrch polymeru musí být hladký, bez škrábanců, vzduchových bublin nebo jiného poškození a bez zakalených nebo zažloutlých míst.
3. Certifikace. Pokud tam není, výrobce nenese odpovědnost v případě zjištění závad.
7. Jak přepravovat a skladovat polykarbonát?
Vertikální přeprava povede ke zkosení buněk, poškození okrajů a zlomení plechu po jeho délce. V důsledku toho se produkt stane částečně nebo zcela nepoužitelným.
Stroj musí mít rovnou podlahu. Zvažte rozměry těla. Plechy do tloušťky 10 mm by neměly přesahovat vozidlo. Při tloušťce 10-12 mm je povolen výčnělek 70-80 cm.
Polykarbonát by měl být skladován horizontálně. Materiál by neměl být srolován déle než jeden den.
Je také nutné chránit konce plechů pomocí improvizovaných nebo speciálně navržených podložek, aby vlhkost a nečistoty nepronikaly do dutin.
platba
Hotovostní i bezhotovostní platby
Dodávka
Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům
Úvod > Články > Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům
Jak si vybrat komůrkový polykarbonát – rady spotřebitelům
Komůrkový polykarbonát je moderní konstrukční materiál, který se rozšířil díky svým jedinečným vlastnostem. Dnes je trh přeplněný nabídkami ruských a zahraničních výrobců. Abyste si však mohli vybrat co nejlépe, musíte porozumět cenovým faktorům, znát metody ochrany proti UF a být schopni určit tloušťku plechu na základě konstrukčních prvků.
Přesvědčení, že vše dovážené je zjevně lepší než domácí, je zásadně mylné. Důvod je jednoduchý – kvalita materiálu závisí na surovinách a technologické dokonalosti linky. Název výrobní společnosti je často druhořadý.
Toto tvrzení lze doložit na příkladu izraelské značky „Polygal“, která je na předním místě v hodnocení spotřebitele komůrkového polykarbonátu. Ano, má dokonalou pevnost, propustnost světla, odolnost proti nárazu, tepelnou vodivost, absorpci hluku a UV ochranu aplikovanou koextruzí. Zároveň se ale téměř celá řada „Polygal“ vyrábí v moskevské oblasti na italských extrudérech a německých surovinách, které používá i Kazan SafPlast, Moscow Carboglass nebo Kronos.
Hlavní kritéria pro výběr komůrkového polykarbonátu
Chcete si koupit komůrkový polykarbonát, který splňuje mezinárodní standardy kvality a je přizpůsobený ruským podmínkám? Potřebujete materiál vyrobený nejmodernější technologií, který má vynikající pevnostní vlastnosti a může konkurovat produktům předních evropských výrobců? Potřebujete vybrat komůrkové karbonátové desky, které jsou cenově dostupné a vhodné pro stavbu plánované konstrukce?
Pro správnou volbu se zaměřte na několik bodů.
Značka komůrkového polykarbonátu
Zjistit celý výrobní řetězec je jednoduché – stačí kontaktovat výrobce a získat informace o době na trhu, technologických linkách a surovinách. To umožní s vysokou mírou pravděpodobnosti určit úroveň kvality materiálu a mít jistotu, že splňuje technické specifikace.
Značení polykarbonátové desky
Pevnost a spolehlivost materiálu závisí na jeho tloušťce a hustotě. Mnoho výrobců vyrábí lehké plechy, aniž by je jakkoli označovali nebo používali nejrůznější označení – od předpony Light až po jejich vlastní názvy „skleník“ nebo „dacha“. Absence informací o tloušťce plechu, která se může lišit v rozmezí 3-4 mm, a jakékoli označení výrobce je známkou toho, že se jedná o lehký polykarbonát. I když je vyroben z vysoce kvalitních surovin, musíte pochopit, že takový materiál je vlastně náhradou skleníkové fólie a má omezenou záruční dobu.
metoda ochrany proti UV záření
Vystavení ultrafialovému záření vede k destrukci polykarbonátu. Předčasnému stárnutí UF lze zabránit dvěma způsoby – na přední plochu se pomocí koextruze nanese vrstva stabilizující proti světlu o tloušťce až 60 mikronů, nebo se použije hromadná ochrana, kterou často najdeme u plechů o tloušťce 4 mm. Námi provedené zkoušky a odborný posudek laboratoře Ústavu pojmenované po. Petrov potvrdil 10letou záruku na vzorky s různými ochranami. Se stejnými indikátory kvality je práce s listy s vrstvou stabilizující světlo méně pohodlná, protože vyžadují určení přední strany. Svědomitý výrobce jej zpravidla označí číslem šarže a datem spotřeby. Zadní strana listu je pokryta průhlednou fólií.
Vzhled komůrkového polykarbonátu
Kvalita surovin je přísně kontrolována, což nám umožňuje získat materiál s požadovanými vlastnostmi. Někdy se však výrobci snaží ušetřit peníze a uvést spotřebitele v omyl. Vzhled takových názvů jako „Lexan“ nebo „Makrolon“, které se do Ruska nedodávají, naznačuje použití nekvalitních surovin s vysokým procentem recyklovaného obsahu a bez UV stabilizátorů, které mění vlastnosti polykarbonátu. Takové listy lze vizuálně snadno identifikovat. Jsou zakalené, mají konvexní a konkávní po stranách, povrchové vady, jemné inkluze a vzduchové bubliny, které jsou jasně viditelné na světle. Jakékoli takové vady jsou zdrojem mikrotrhlin a předčasného zničení. Abyste si byli jisti kvalitou surovin, musíte si vyžádat certifikáty shody a věnovat pozornost stavu ochranné fólie, ze které si můžete udělat představu o způsobu a době skladování materiálu.
Barevná škála a tloušťka polykarbonátové desky
Pro výpočet optimální tloušťky komůrkové polykarbonátové desky je nutné vycházet z několika parametrů. Jedná se o oblast budované konstrukce, sklon opláštění nosné konstrukce, její úhel sklonu nebo poloměr ohybu. Výběr materiálů je samozřejmě úkolem projektanta, ale radu a kompetentní pomoc můžete získat i od zástupců obchodní organizace.
Paleta barev polykarbonátu je široká. Výběr odstínu zohledňuje požadavky profesionálního designéra, který se podílí na vývoji designu, nebo na základě vlastních představ o estetice.
