Praskliny při svařování – Jedná se o jeden z typů vad, které vedou ke zničení svarového spoje. Takové prvky se objevují okamžitě po dokončení překrytí švu nebo následně, když se kov ochladí. Každý svářeč musí znát druhy trhlin ve svarech, příčiny jejich vzniku a způsoby eliminace a také varování, aby se vytvořily spolehlivé spoje.
Typy trhlin podle tvaru a umístění
Trhliny po svařování mohou mít různé tvary, orientaci v materiálu a umístění. Rozlišují se následující typy trhlin:
podélný ve švu (obvykle dlouhý, někdy přes celý spoj);
příčné ve švu (často krátké a klikaté);
podélné v tepelně ovlivněné zóně (dlouhé a tenké, jako nit, sotva znatelné);
příčně v tepelně ovlivněné zóně (rozbíhající se od okrajů svaru podél materiálu obrobku);
příčný uvnitř základního materiálu pod švem (krátký);
podélné uvnitř tloušťky přídavného kovu.
Někdy se při dokončování švu mohou v kráteru vytvořit vnější trhliny, pokud je elektrický oblouk náhle přerušen. Poté se rozbíhají jako „pavučina“ od středu a oslabují „zámek“ svarového spoje. Pokud byl spoj proveden „pod vodou“, je v tomto místě vysoká pravděpodobnost úniku. Ve strukturách, kde není důležitá těsnost, trhliny oslabují spolehlivost spojení, vedou ke zničení spoje a urychlují prasknutí švu.
Typy trhlin podle doby vzniku
Trhliny ve svaru a tepelně ovlivněné zóně se konvenčně dělí podle doby vzniku na horké a studené. Horké se vyskytují při teplotě kovu asi 1000-1300 C, kdy některé části začínají tuhnout, zatímco jiné zůstávají stále tekuté. Vizuálně jsou vidět na červeném kovu svaru a v tmavé oblasti ovlivněné teplem.
Později se tvoří studené trhliny. Ihned po odpojení elektrody oblouk zhasne a spojení se zdá neporušené. Pak se ale ozve praskání a objeví se vady. K tomu obvykle dochází při teplotě součásti 200-300 C.
Příčiny horkých trhlin
Existuje několik důvodů pro výskyt horkých trhlin během svařování:
Pevné upevnění obrobků. Pokud jsou díly pevně upevněny, pak při zahřátí od svařování a následném ochlazení vzniká napětí, které způsobí prasknutí materiálu. Vzhledem k tomu, že oblasti, kde bylo svařování prováděno, jsou nejvíce zahřáté a měkčí než ostatní, vznikají praskliny právě v nich.
Inkluze cizorodých látek. Oxidy (film z povrchu obrobku), barva, struska, síra a fosfor vstupují do svarové lázně, což činí slitinu heterogenní. Během krystalizace látky tuhnou různou rychlostí. V důsledku toho jsou některé prvky již pevné, zatímco jiné jsou kapalné. Ten se zlomí v důsledku smrštění a smrštění kovu, což vede k prasklinám. Zejména defekty vznikají v důsledku přítomnosti kyslíku a vodíku.
Nesprávné poměry přídavných legujících prvků. Když se do přídavného kovu přidávají chrom, molybden, niob, bor a další prvky, aby se kompenzovaly vypálené prvky, nadměrné proporce způsobují, že krystalová mřížka se liší od základního materiálu, což způsobuje rozdíl v tvrdosti a teplotě chlazení, což vede k praskliny.
Různé teploty tavení spojovaných dílů. Při spojování uhlíkové a nízkouhlíkové oceli, které mají bod tání 1535 a 1300 C, je jeden kov již pevný a druhý je stále tekutý, takže vznikají trhliny za horka. Ještě více se vada projevuje při kombinaci litiny s ocelí (bod tání litiny je 1147-1200 C). Ke stejnému efektu dojde, pokud svaříte dvě poloviny litiny běžnými elektrodami pro uhlíkovou ocel.
Příčiny studených trhlin
Studené trhliny jsou méně nápadné, protože se neotevírají tolik jako horké trhliny. Nemají širokou „pavučinu“, ale tenké „nitky“. Často se defekt vytváří v důsledku zahrnutí vodíku hromadícího se v určitých oblastech. Díky tomu je kov křehčí, což způsobuje praskliny, když se ochlazuje, když obrobek dosáhne teploty 200 C. Mezi další příčiny praskání za studena patří:
Malý průměr elektrody. Vede k nedostatečnému usazenému kovu. Díky tomu je šev tenký a snadno se zlomí v důsledku vnitřních tepelných deformací.
Nízký proud. Neumožňuje dostatečně hluboké natavení spoje. Šev se ukáže jako povrchový a pod napětím praskne.
Svar je příliš úzký. Slabě svírá strany obrobku, takže když se při chladnutí oddělí, často se v blízkosti švu objeví prasklina.
Rychlé ochlazení dílu po svařování. Pokud po přetržení oblouku ihned nalijete na díl vodu, krystalová mřížka se nestihne plně vytvořit a vazby v kovové struktuře se zničí.
Vnitřní napětí. Při opakovaném zahřívání součásti na stejném místě vzniká uvnitř napětí. Zvyšuje se, pokud byly zbývající části konstrukce spojeny před svařováním silou a nebyly spojeny bez námahy. Poté, jak se ochladí, jsou možné trhliny jak v samotném švu, tak v přilehlé oblasti.
Metody kontroly svarů
Po dokončení svařování a ochlazení kovu svářeč nezávisle zkontroluje švy na praskliny. K tomu je třeba vyčistit spojení od strusky a prachu kartáčem. Někdy se používá foukání stlačeným vzduchem. K rozlišení mezi únikem kovu a prasknutím použijte lupu.
Jiné metody ověřování se používají podle potřeby, pokud to vyžadují výrobní podmínky. To může zahrnovat rentgenování švů, které budou vykazovat vnitřní praskliny, a to nejen vnější. Pro potrubí, nádoby a další konstrukce, kterými bude proudit kapalina nebo plyn, se používá tlaková zkouška stlačeným vzduchem a zkouška petrolejem nebo čpavkem. To vše pomáhá identifikovat skryté praskliny, póry a píštěle.
Jak opravit praskliny
Pokud je po svařování zjištěna trhlina ve švu nebo tepelně ovlivněné zóně, musí být učiněny přípravné kroky abych to odstranil. Častou chybou je jednoduše sešít steh nahoře. Tím se vada odstraňuje pouze povrchově a kosmeticky. Materiálová mezera zůstává uvnitř. V tomto případě je velká pravděpodobnost, že při ochlazení nebo při zatížení spoj opět praskne.
Nejprve musíte pochopit, co vedlo k závadě. Pokud se jedná o různé teploty tání kovů, pak použít jiné elektrody, které zajistí lepší svařitelnost a krystalizaci látek v místě spoje. Pokud je příčinou stres, produkt se předehřeje pomocí řezačky, plynového hořáku nebo hořáku.
Stojí za to věnovat pozornost samotné trhlině. Pokud je vada 10 cm nebo více na délku, aby se dále nerozšířila při nanášení nového švu, je nutné okraje trhliny zafixovat. K tomu se pomocí kovového vrtáku a vrtáku vyvrtají do celé hloubky spáry. Dále musíte trhlinu vyříznout, což se provádí bruskou a řezným kotoučem. Jděte hlouběji kolem kruhu o 5 mm. Vznikne tak dostatek prostoru pro penetraci a vyplnění novým přídavným kovem.
Konci švu je věnována zvýšená pozornost. Důležité je upravit aktuální chátráníaby svarová lázeň postupně tvrdla a krystalová mřížka se správně vytvořila. Pokud možnosti svářečky takové nastavení nepodporují, jednoduše vzduchovou mezeru zvyšujte postupně. Elektrický oblouk bude vyšší a teplota dopadu bude nižší.
Vždy dokončete šev na jiném švu, čímž vznikl jakýsi „hrad“. Je menší pravděpodobnost, že se zde vytvoří kráterové trhliny. Někteří zkušení svářeči umístí konec svaru na pevný kov (na tu stranu, kde nebylo svařování prováděno), protože je zde pevná část oceli a je zaručeno, že se nevytvoří průchozí trhlina nebo píštěl.
Jak zabránit vzniku trhlin
Je důležité zpočátku dodržovat podmínky svařování a správně připravit díly. Koneckonců, odstranění trhlin vede ke ztrátě času, nadměrné spotřebě materiálů, zvýšení nákladů na konečný produkt nebo snížení zisku získaného za jeho výrobu. Chcete-li tomuto problému předejít, dodržujte následující doporučení:
Zvolte správný svařovací proud a průměr elektrody. Síla proudu a průměr drátu nebo elektrody musí odpovídat průřezu kovu. Na každém balení spotřebního materiálu je orientační tabulka pro nastavení zařízení v závislosti na prostorové poloze švu a průměru elektrody.
Použijte výplňové materiály, které odpovídají základnímu kovu obrobku. Chcete-li to provést, ponořte se do složení drátu a tyče elektrody, povlaku. Pro svařování nerezové oceli zvolte elektrody a drát pro legovanou ocel. Litina se svařuje pomocí samostatných elektrod se speciálním povlakem. Pro slitiny mědi se vyrábí měděný drát a tyče. Pokud chcete svařovat hliník, použijte poloautomatické elektrody a drát určený pro tuto aplikaci.
Do svařovací zóny přivádějte tavidla s minimálním množstvím síry a fosforu. Je lepší používat tavidla na bázi křemíku.
Předehřejte obrobky. Tím se sníží teplotní rozdíl mezi oblastmi, kde se bude svařování provádět, a ostatními oblastmi a zabrání se deformaci a namáhání kovu.
Ořízněte okraje silných částí. U průřezů 5 mm a více zkoste pod úhlem 45⁰ tak, aby strany měly spojení ve tvaru V nebo Y. Tím se zvýší hloubka svaru a oblast kontaktu mezi svarovým kovem a základním kovem, čímž se zvýší pevnost spoje.
Svařujte pomocí víceprůchodových švů. Proveďte několik průchodů střední rychlostí. To je lepší než jeden vysoký šev při nízké rychlosti. Při víceprůchodových svarech je dovoleno střídavě pohybovat hořákem nebo elektrodou v různých směrech, což pouze posiluje strukturu naneseného kovu.
Neochlazujte díly bezprostředně po svařování vodou., neházejte je do sněhu nebo ledu.
Vodní chlazení se používá, když není čas čekat na přirozené chlazení a je nutná další montáž konstrukce. K přidržování horkých dílů používejte silné svářečské rukavice nebo speciální svařovací přípravky. Existuje mnoho svorek, které vám umožňují uchopit kulatý nebo profilový kus různých průměrů a připevnit jej k jiné konstrukci pro montáž a přichycení. Magnetické západky vám pomohou obejít se bez cizí pomoci, protože některé modely vydrží až 34 kg.
Jak svařit hlavu válců nebo blok motoru bez prasklin
Trhliny v hlavě válců se obvykle vyskytují mezi sedlem ventilů a vedou k obtoku plynů z klikové skříně. Těsnost se poruší, když se hlava válců náhle přehřeje a ochladí, například při přidání nemrznoucí směsi do běžícího motoru. Blok motoru může prasknout kdekoli, pokud byla použita chladicí kapalina s nízkým bodem tuhnutí. Při dopravních nehodách dochází k typickým zraněním.
Pro svaření trhlin v hlavě válců nebo bloku motoru potřebujete invertor TIG, který dokáže přepínat ze stejnosměrného proudu na střídavý. Argonové obloukové stroje jsou označeny jako AC/DC a mohou být 220 nebo 380 V. Právě střídavé napětí při svařování argonovou wolframovou elektrodou zajišťuje destrukci vysokoteplotního oxidového filmu na vnější straně hliníku a přesné svařování základního kovu . Při práci se stejnosměrným proudem nepůjde udělat kvalitní spoj.
Pro hliník použijte výplňový drát. Pro zvýšení hloubky průniku je nutné trhlinu proříznout brusným řezným kotoučem. Pokud je poškození dlouhé 1-2 cm, můžete po spárování a odmaštění ihned svařovat. U větších trhlin v hlavě válců je nutné předehřátí kovu, aby se snížilo napětí a tepelná deformace. Potom šev při chladnutí nepraskne.
Počkejte, až kov vychladne na 50-60 ⁰C, poté začněte brousit a odstraňte přebytečný kov. Ujistěte se, že jste blok zalisovali, abyste se ujistili, že je těsný. V případě hlavy válců někteří hrají na jistotu a vystýlají kanály.
Správnou přípravou kovu pro svařování a výběrem vhodného režimu se budete moci vyhnout prasklinám ve svaru. Používejte výplňový spotřební materiál podobný složení jako základní kov. Pokud se prasklina objeví, využijte rady z tohoto článku, jak ji odstranit, a hlavně analyzujte, proč se vada vytvořila, abyste předešli jejímu výskytu v budoucnu.
Odpovědi na otázky: boj s trhlinami ve svarovém švu
Pokud není k dispozici elektrické nářadí, lze trhlinu otevřít pomocí dláta a kladiva. Nainstalujte sekáč ne striktně svisle, ale pod úhlem 60-70⁰. Změňte stranu svahu. Tímto způsobem můžete vyříznout drážku, do které bude zatékat přídavný kov.
Při svařování obalenou elektrodou, poloautomatickým hořákem nebo wolframovou elektrodou se může objevit prasklina. Zde má větší vliv složení základních a přídavných kovů, režim svařování, přítomnost vnitřních pnutí, vměstnání cizích látek z povrchu obrobku atd.
To se často stává při svařování litiny nebo nerezové oceli nesprávně zvolenými elektrodami/drátem. Vyměňte spotřební materiál, použijte brusku k očištění předchozího svarového kovu až po základní kov. V případě litiny zahřejte díl pomocí hořáku nebo plynového hořáku.
Svarový kov je pevnější a tvrdne rychleji než základní materiál. Zvolte méně žáruvzdornou elektrodu nebo drát, důkladně očistěte povrch od barvy a oleje a uvolněte fixaci dílu.
Pokud během krimpování kapalina neprojde švem s trhlinou, pak vada není hluboká, ale povrchní. Ale vibrace, otřesy a změny teploty mohou způsobit, že se trhlina zvětší jak do délky, tak do hloubky, takže je lepší spojení předělat.
Jedním z nejoblíbenějších kovů u nás je litina. Je to slitina železa a uhlíku. Uhlík v této sloučenině je ve formě cementitu nebo grafitu. V závislosti na tom se mění i svařitelnost materiálu. Složení s cementitem nelze svařit, ale grafitové sloučeniny jsou dokonale zpracovány a svařeny. O tom, jak se litina svařuje argonem a jaké vlastnosti technologie existují, budeme hovořit v našem článku.
Vlastnosti svařování litiny s argonem
Existuje několik metod pro svařování litiny s argonem a všechny jsou spojeny s určitými obtížemi, které jsou způsobeny vlastnostmi tohoto materiálu.
Různé způsoby spojování kovů umožňují svařovat litinu s některými druhy oceli a jiné litinové díly argonem. V tomto případě je nutné vzít v úvahu řadu vlastností tohoto materiálu a procesu svařování:
- Přehřívání. Svařování litiny argonem může způsobit přehřátí tepelně ovlivněné zóny, protože litina se taví při nízké teplotě a může se přehřát pod vlivem svařovacího oblouku. V důsledku toho se na povrchu objeví praskliny. Do budoucna je toto místo velmi náročné na zpracování a leštění. Praskliny způsobí zvýšenou křehkost celého výrobku. Ochrana proti přehřátí litiny je nutná. Zahřívání a postupné ochlazování obrobku pomáhá těmto problémům předejít.
- Póry. Svařování argonem na litině způsobuje uvolňování velkého množství uhlíku. To je obtížné postřehnout během procesu jiskření, ale během krystalizace svarové lázně je uhlík nahrazen kyslíkem. V důsledku toho vyčnívá na povrch a tvoří póry. K ochraně ošetřené oblasti litiny před účinky okolní atmosféry můžete použít tavidlo. Kromě toho se do svařovacího materiálu přidávají další prvky, které zabraňují uvolňování uhlíku. Pomocí nich můžete vytvořit pevnější a tažnější svarovou lázeň.
- Tekutost. Tato vlastnost je zvláště patrná při práci s tenkými litinovými deskami. Díky vysoké tekutosti materiálu se objevují popáleniny a kov může vystupovat z druhé strany. K ochraně proti propálení můžete použít speciální grafitová těsnění. Při provádění svařovacích operací na nich se svarový šev vytváří na podšívce a není protlačen. Díky tomu je zachována celistvost konstrukce, která je v místě svařování podepřena argonem a nerozpadá se.
Svařování litiny argonem využívá speciální technologii, která zahrnuje přípravu kovu pro následné zpracování. Příprava se skládá z následujících kroků:
- Řezání trhlin. Mnoho trhlin v litině proniká poměrně hluboko. Při svařování argonem podél trhliny na obrobku o tloušťce nad 4 mm jednoduše natavíte horní část trhliny a popraskaná struktura uvnitř zůstane zachována. V důsledku toho bude odolnost proti lomu nízká. Pro účinnější ošetření takových problémových oblastí je nutné trhliny řezat tenkým brusným kotoučem. Hloubka řezu závisí na tloušťce součásti.
- Vrtání okrajů. Někdy není okraj trhliny jednoduše vidět vizuálně. V tomto ohledu je vhodné vyvrtat otvory podél okraje trhliny, které nedosahují 5 milimetrů od konce trhliny. Takové předběžné akce umožňují při svařování argonem efektivněji vyplnit prostor kovem, což zabraňuje následnému štěpení.
- Řezné hrany. Svařování litiny argonem často zahrnuje přehřátí spoje. V důsledku toho se svar stává křehkým. Aby se tomu zabránilo, je nutné šev rovnoměrně zahřát po celé délce a do spoje přidat přídavný kov. Správné oříznutí hran umožní tuto práci dokončit efektivněji. Aby se kontaktní plocha tlustých desek při svařování argonem co nejvíce vyplnila kovem, je nutné nejprve provést zkosení hran pod 45 ° a jejich otupení na základně o 3-4 mm. Takový úsek bude vysoce odolný proti zlomení.
- Předtvarování. Při svařování tenkých litinových plátů argonem může dojít k úniku tekutého kovu. Pro podporu vyhřívané plochy a zamezení její deformace je nutné použít grafitové podložky.
Výběr přísad pro svařování litiny s argonem
Přísada při svařování litiny s argonem je velmi důležitá. Největší oblibu si jako výplňový materiál získaly litinové tyče. Nejjednodušší způsob je použití litinových elektrod bez vnějšího povlaku.
Svařování litiny s argonem (TIG) se provádí pomocí přísad s následujícím označením:
- „A“ – pro svařování za tepla.
- „B“ – pro svařování za tepla s lokálním ohřevem.
- „NCH-1“ – pro položhavé svařování tenkostěnných litinových obrobků.
- „NCH-2“ – pro položhavé svařování silnostěnných litinových dílů.
- „BCh“ nebo „HCh“ – při připojení se zvýšenou odolností proti opotřebení.
Tloušťka obrobku ovlivňuje průměr plnicí tyče. Průměr výplně je přibližně poloviční než tloušťka litiny.
Další možností je použití niklových přísad při provádění svářečských prací. V tabulce jsou uvedeny hlavní typy tyčí pro svařování litiny s argonem.
OK Tigrod 19. 82 Tyč na bázi niklu, odolná vůči korozi a vysokým teplotám. Vhodné pro svařování a navařování slitin niklu, svařování rozdílných kovů a spojování vysoce legovaných, korozi a žáruvzdorných ocelí. Při použití se při nízkých teplotách získá plastový šev. Ve strojírenství a chemickém průmyslu se tato tyč používá k vytváření nádob, potrubí atd. Svařování se obvykle provádí v čistém Ar. Aktuální = (-)
OK Tigrod 19. 92 Tyč na bázi niklu legovaná titanem. Vhodné pro spojování niklových výrobků (min. 99,6 %) pracujících v agresivním prostředí. Svařování se obvykle provádí v čistém Ar nebo směsi Ar-He. Aktuální = (-)
Mez kluzu 300 MPa Pevnost v tahu 500 MPa Tažnost 27 % KCV +20 °C 190 J 0 °C 210 J -20 °C 290 J
Technologie svařování litiny s argonem
Spojování litinových dílů pomocí argonu se provádí stejným způsobem jako svařování jiných kovů. Technologie je úplně stejná. Svařovací stroj je seřízen na dodávku proudu 40–80 ampér. Tento výkonový rozsah umožňuje spojovat díly různé tloušťky. Prostřednictvím zkušeností můžete přesně pochopit, jaká síla je vhodná pro konkrétní část. Hlavní věc je, že během svařování argonem byste neměli slyšet charakteristické křupání, což naznačuje praskání švu.
Vlastní svar může být proveden ve dvou směrech: posunutím hořáku před plnicí tyč nebo za ní. Kvalita švu nezávisí na směru. Při spojování dvou silných obrobků budete muset nejprve vytvořit okraj ve tvaru X a při svařování svařit samotný šev na obou stranách.
Při svařování argonem byste měli věnovat pozornost několika bodům:
- Svařovací přídavná tyč může být spuštěna do svarové lázně až po jejím zahřátí.
- Neodstraňujte přísadu ze svařovací zóny, dokud není svařování dokončeno. I když při vytváření svaru po naplnění lázně roztaveným kovem vám může výplňový prvek překážet. Koneckonců, v tuto chvíli musíte materiál vyrovnat. Pravda, to vyžaduje jen zlomek vteřiny, během které se tyč neochladí.
- Práce s nekonzumovatelnou elektrodou v argonu by neměla být přerušována. Pokud je proces pozastaven, je nutné začít nový šev od okraje dříve vyrobeného a již vytvrzeného.
- Svařování litiny argonem se provádí poměrně rychle a plamen hořáku se musí neustále pohybovat. Pokud zůstanete déle na jednom místě, litina se velmi zahřeje a uhlík se v tomto místě odpaří. V důsledku toho bude kov pevnější a tvrdší, což sníží jeho svařitelnost.
- S argonem se nejlépe pracuje ve spodní poloze. Tato poloha nedovolí roztavenému kovu vytékat ze svarové lázně pod vlivem vlastní gravitace a tlaku argonu.
Doporučené články o kovoobrábění
Při svařování dvou silnostěnných litinových přířezů argonem mezi nimi může být příliš velká mezera. V tomto případě budete muset vytvořit několik vrstev povrchu. Aby se zabránilo vzniku pórů v roztaveném kovu, je vhodné obsah svarové lázně občas promíchat. Včasným mícháním se z kovu odstraní plyny v něm rozpuštěné.
Jednoduchá technologie svařování litiny s argonem je poměrně účinná metoda. Vysoká kvalita práce bude zajištěna přirozeným pomalým chlazením obrobku.
Kontrola kvality svařování litiny argonem
Po svaření argonem by měl být výrobek pečlivě zkontrolován, aby se zjistily možné vady svaru. Vizuálně budete moci vidět velké vady: praskliny, podříznutí, póry, nedostatečná penetrace atd. Existují však také vady, které jsou okem neviditelné. Hluboko v kovu mohou být praskliny a jiné strukturální poruchy, které lze detekovat pouze pomocí speciálních přístrojů.
Moderní technologie zahrnuje různé způsoby kontroly kvality svarů. Závisí na technickém vybavení, schopnosti odhalit různé závady a principu jejich fungování. Všechny druhy kontroly svarů se dělí na nedestruktivní a destruktivní. Upřednostňují se samozřejmě metody, které nenarušují integritu součásti.
Vnější kontrola je počáteční úrovní kontroly svarových spojů. Umožňuje odhalit všechny viditelné vady i některé skryté. Časté lámání oblouku se tedy projeví různými výškami a šířkami švu a jeho nerovností. Taková porušení vedou k nedostatečné penetraci.
Aby bylo možné provést vnější kontrolu, je nutné očistit švy od kovových cákanců, okují a strusky. Je přípustné použít 10% roztok kyseliny dusičné a šev umýt alkoholem. Tato úprava pomáhá čistit povrch a dodává mu matný povrch. V důsledku toho budou póry a drobné praskliny znatelnější. Aby se zabránilo korozi kovu, musí se kyselina dusičná v budoucnu smýt alkoholem.
Pomocí takové vizuální kontroly můžete vidět jakékoli praskliny, póry, nedostatek penetrace, změny geometrie švu nebo prověšení.
Použití lupy s 10x zvětšením výrazně zvyšuje efektivitu vizuální kontroly. Takový nástroj vynese na povrch i malý defekt. Přes lupu je vidět jakýkoli spálený kov, mikrotrhliny nebo jemné podříznutí. Pomocí něj můžete sledovat změny stavu jakékoli trhliny během provozu.
- Kapilární kontrola.
Tento typ řízení je založen na kapilární aktivitě kapalin. Mohou se stáhnout a proniknout do malých kanálků na povrchu materiálu. Takovými kanály se mohou stát póry a praskliny ve svaru. Vysoká smáčivost kapalin a malý poloměr kapiláry výrazně zvyšují hloubku a rychlost jejich průniku do materiálu.
Metoda penetračního testování je použitelná pro neželezné a železné kovy, feromagnetické a neferomagnetické materiály, keramiku, plasty a sklo. Tato metoda umožňuje odhalit vizuálně neviditelné povrchové vady a při použití petroleje je vidět i průchozí defekt.
Pro penetrační testování byla vyvinuta GOST 18442-80 „Nedestruktivní testování“. Kapilární metody. Obecné požadavky”.
- Magnetická detekce defektů.
Kvalitu svařování litiny argonem lze kontrolovat pomocí magnetického defektoskopu. Jeho princip fungování je založen na elektromagnetismu. Okolo studované oblasti se vytváří magnetické pole. Pokud jsou v tomto místě závady, je narušen průchod elektromagnetických vedení. Toto zkreslení se zaznamenává pomocí magnetických částic nebo magnetografických metod. Metoda magnetického prášku zahrnuje nanášení suchého nebo mokrého feromagnetického prášku na povrch svarového spoje. Pokud dojde k závadě, hromadí se v místě porušení a signalizuje to.
