Příklepová vrtačka je zařízení používané k vytváření otvorů ve struktuře hutných materiálů (kámen, beton, cihla, železobeton). Použitelnost a kvalita závisí na typu produktu, materiálu a konstrukčních prvcích, o kterých budeme dále diskutovat.
Zařízení
Bez ohledu na výše uvedený typ, materiál a konstrukční vlastnosti jsou vrtačky pro vrtací kladiva do betonu konstruovány podle standardního principu. Ve skutečnosti se skládají ze dvou částí: stopky a pracovní části.
Ta se zase skládá ze 4 dalších zón:
- Spirály – spirálovité závity, které pomáhají odstraňovat prach vznikající při procesu vrtání.
- Jádro je hlavní tyč, na které jsou uspořádány spirálovité závity a dutiny, které odstraňují prach.
- Kanály pro odstranění prachu – zvláštní dutiny získané díky žebrům spirály.
- Tvrdokovová řezná hrana je špička vrtáku, která nese hlavní zatížení při vrtání. Efektivita práce a životnost zařízení závisí na jeho kvalitativních charakteristikách.
Důležité! Při výběru dobrého vrtáku do betonu věnujte pozornost umístění řezné desky. Měl by „sedět“ pevně v sedle a být umístěn přesně ve středu.
Značení a klasifikace
Hlavní značení vrtáků probíhá s ohledem na velikost zařízení. Indikátor je určen jeho účelem: získat průchozí otvor, vybrání pro kotvu nebo tenký hřebík. Na základě specifik požadavků se provádí obecně uznávané značení.
- Celková délka.
- Průměr
- Typ stopky.
Zdravý! Příklad značení vrtáku se stopkou SDS-plus 210 mm dlouhá, 10 mm v průměru: 10×210, SDS-plus. Podle tohoto principu je veškeré vybavení „čteno“ nejen pro vrtací kladiva, ale také pro vrtačky.
Typ stopky
Stopky na vrtácích jsou klasifikovány podle vnějších charakteristik. Na rozdíl od vrtáků nejsou jejich rozměry ovlivněny průměrem a délkou zařízení, což umožňuje jejich použití s libovolnými příklepovými vrtačkami s vhodným typem sklíčidla.
Budeme zvažovat pouze ty, se kterými se lze setkat v každodenním životě, to znamená, že jsou použitelné pro moderní vrtací kladiva. Nesou obecný název SDS, který se dále dělí do několika kategorií.
SDS je prvním modelem, který sloužil jako prototyp pro všechna moderní zařízení pro tento účel. Má průměr 10 mm a 2 kanály, zajišťující spolehlivý kontakt s kroutícím momentem sklíčidla. Zapadne jen do hloubky 4 cm.
SDS-plus je nejoblíbenější skupinou. S průměrem pouhých 10 mm se prohlubuje do nábojnice o 4 cm.Výhoda a rozdíl od zakladatele skupiny, stopky SDS, spočívá v dvojnásobné převaze v počtu prohlubní. K dispozici jsou 2 uzavřené a 2 otevřené kanály. Ty druhé zde fungují jako vodítka, zatímco uzavřené plní roli dorazu a jsou určeny k zajištění ložisek. Plocha v kontaktu s klíny je pouze 75 mm2.
Hlavním segmentem, se kterým se takové zařízení používá, jsou domácí a profesionální malé příklepové vrtačky (lehké). Průměr vrtáků se pohybuje od 4 do 26 mm a délka od 110 do 1 000 mm.
Zdravý! Stopky SDS a SDS-plus jsou zcela zaměnitelné
SDS-max je stejně oblíbená stopka vrtáku. Patří do kategorie zařízení pro velké nástroje. Prvek má průměr sedla 18 mm a plocha kontaktních klínů je 389 mm2. Má 5 drážek, z toho 3 otevřené, 3 uzavřené. Jak již bylo zmíněno, velikost nástroje, se kterým se takové vrtačky používají, se zásadně liší od vybavení domácnosti a používá se v průmyslu a ve velkém stavebnictví. Pouze ve sklíčidle se tento typ stopky vejde 9 cm.
SDS-top – nelze nalézt tak často jako předchozí. Navrženo pro práci se středně velkými příklepovými vrtačkami. Vyrobeno z tyče o průměru 14 mm se čtyřmi drážkami: 2 otevřené a 2 uzavřené. Plocha kontaktních článků je 212 mm2.
Vývoj tohoto typu stopky je vysvětlen tím, že při výrobě otvorů s průměrem přesahujícím 16 mm se zařízení často stalo nepoužitelným. Před 22 lety vyvinuli inženýři společnosti Bosch nový standard, SDS-top. Toto zařízení pracuje se čtyřkilogramovými elektrickými příklepovými vrtačkami.
SDS-quick je nejnovější typ stopky vrtáku pro vrtací kladivo, představený teprve v roce 2008. Jedinečnost takového zařízení spočívá v tom, že drážky v něm jsou nahrazeny speciálními výstupky. Nástroje s takovou kazetou zatím nejsou tak populární jako jejich slavnější předchůdci.
Důležité! Při výběru dlouhého vrtáku je nutné počítat s tím, že většina výrobců udává délku modelu spolu s částí stopky, která zapadá do sklíčidla.
Pracovní část
Jak již bylo zmíněno, střední (šroubovitá) část vrtáku je zodpovědná za včasné odstranění prachu z otvoru. Může být vyroben v různých provedeních a podle toho bude různě klasifikován.
- Klasická šneková vrtačka – určená pro vrtání hlubokých děr. Díky optimálně zvolené konstrukci spirály a jmenovité rychlosti otáčení účinně odstraňuje prach. Tím se snižuje zatížení nástroje a čas strávený prováděním konkrétního úkolu.
- Malý úhel sklonu – používá se s nástrojem, který má nízkou setrvačnost nárazu. Optimálním účelem je získat velké množství otvorů malých rozměrů (o průměru nejvýše 10 mm, hloubce až 800 mm).
- Velký úhel sklonu – takové zařízení má vynikající rychlost odstraňování prachu, což ovlivňuje výkon vrtání. Určeno pro vrtání průchozích i neprůchozích otvorů. Optimálního účinku se však dosáhne získáním jediného otvoru velkého průměru a hloubky.
Při výrobě zařízení se používají různé druhy kovů. Například při výrobě tyče a stopky se používá legovaná nástrojová ocel. Pro řezný prvek (hrot) se používá pobedit nebo diamantové pájení. To umožňuje nejen výrazně zvýšit životnost zařízení, ale má také pozitivní vliv na jeho produktivitu.
Zvláštností vrtání otvorů do betonu příklepovou vrtačkou ve srovnání s prací s konvenčními vrtáky je, že zde nezáleží na stupni ostření. V důsledku otupení výkon klesá, ale ne výrazně. Hlavním faktorem v této situaci je velikost pájky. Jakmile se jeho šířka zmenší než průměr vrtací tyče, nastanou problémy s následnou instalací hmoždinky nebo hmoždinky.
Důležité! Průměr otvoru bude odpovídat velikosti vrtáku pouze v případě, že tryska nebude obroušena o 70 procent nebo více.
Materiál trysky
Jak již bylo zmíněno, hrot vrtáku do betonu může být vyroben ve formě pobeditu nebo diamantového pájení. Liší se od sebe v mnoha ohledech, od chemického složení až po provozní vlastnosti.
Co to vyhraje
Od sovětské éry výraz „vrtačka pobedite“ znamená vysoce kvalitní řezací zařízení. Na druhé straně, při použití s kovy, kompozice nevykazuje svou nejlepší stránku, drolí se a láme.
Zajímavý! Podle Wikipedie pobedit znamená slitinu karbidu wolframu a kobaltu, která funguje jako pojivový prvek. Malé inkluze uhlíku mohou být přítomny v minimálním objemu.
V praxi lze pojem „pobeditová ocel“ připsat v tomto směru platnému GOST 3882-47 „Tvrdé slinuté slitiny“. Mark“, která se vztahuje na materiály používané při výrobě řezných a těžebních nástrojů, jejich vybavení a dílů odolných proti opotřebení.
Je zvláštní, že slovo „výhra“ není v obsahu státní normy nikdy zmíněno. Na základě toho je třeba chápat, že obsah dokumentu není nijak regulován a co skončí tam, kde je napsáno „výhra“, závisí na poctivosti výrobce.
Důležité! Pod slovem „výhra“ se mohou skrývat materiály (slitiny) různé kvality a chemického složení. Proto mohou v závislosti na značce a rozsahu použití vykazovat zcela opačné vlastnosti.
Výhoda diamantových bitů a korunek
Ve větší míře se diamantové pájení používá při výrobě korunek pro vrtání otvorů do betonu. Jako tipy na vrtáky jsou extrémně vzácné. Jejich hlavní výhodou je, že zde použité diamantové třísky se vyznačují dokonalou pevností a tvrdostí, schopné zpracovat jakýkoli materiál.
Výroba diamantových nástavců pro zařízení probíhá dvěma způsoby:
- Nejjednodušší, ale méně populární je galvanická metoda. Princip činnosti spočívá v tom, že do těla diamantové matrice je umístěn elektrolyt, kterým prochází elektrický proud. Nízké zdroje a výroba výsledného zařízení se odráží v jeho popularitě.
- Metoda pájení zahrnuje smíchání drobných diamantových částic různých frakcí se strukturou pojiva. V této funkci slouží hlavně kobalt, bronz a chrom. Vzniklá slitina se působením vysokého tlaku lisuje na jednotlivé prvky, jejichž rozměry se nastavují v závislosti na následném účelu (nástavec na vrták do betonu, korunka, řezný kotouč).
Proces spojování se provádí pájením nebo laserovým svařováním. Použití konkrétní technologie se určuje v závislosti na výrobci a typu finálního produktu.
Zajímavý! Diamantové vrtáky a bity se původně používaly v těžebním průmyslu. Dnes se rozsah použití rozšířil a lze je nalézt jak ve stavebnictví, tak i v dokončovacím průmyslu.
Typ řezného prvku
Řezná špička vrtáku do betonu je klasifikována podle počtu řezných hran. Celkem se podle tohoto znaku rozlišují do skupin se dvěma, třemi, čtyřmi nebo více obličeji.
Podle dalšího kritéria se vrtačky pro vrtací kladiva do betonu klasifikují podle rozsahu použití. To je způsobeno skutečností, že beton může být vyroben ve formě jednoho litého monolitu nebo mít vnitřní výztužný rám. V tomto ohledu výrobci zařízení nabízejí 2 možnosti.
klasický
Pro práci s čistým betonem bez kovových prvků. Vrtačka si dobře poradí s cihlovými, kamennými a betonovými základy. Když se dostane do kovu, stane se nepoužitelným. Navíc k tomu může dojít jedním ze dvou způsobů: řezná špička se vylomí z drážky nebo vyhoří při dlouhodobém zatížení. Poslední problém nesouvisí se špatnou kvalitou zařízení, ale s nepozorností obsluhy.
Neméně důležitý je nejen počet tváří, ale také jejich konfigurace. Například změny lineárního tvaru, zvlněná geometrie a extrémní řezné výstupky mohou dramaticky snížit zatížení sklíčidla nástroje díky rovnoměrnému „vrstevnatému“ odstraňování hustých materiálů.
Zajímavý! Pokud neexistují samoostřící vrtáky, pak jsou v obchodech k dostání korunky s takovými vlastnostmi. Princip činnosti takového zařízení je založen na tom, že při dodržení návodu k obsluze dodaného výrobcem (a použití s vhodnými materiály) dochází k opotřebení břitů bez otupení, tedy při zachování jejich původní ostrosti.
“Na beton a kov”
Jiný název je „vrták pro práci s vyztuženým betonem“. Zařízení jejich hrotu je konfigurováno tak, že při dopadu na kov se koncovka nesvírá (zajišťuje) a dále se otáčí. Navíc (s kompetentním zásahem obsluhy) je vysoce kvalitní vrták na železobeton schopen překonat výztuž „zachycenou“ v betonu, aniž by došlo k jeho poškození.
Vícenásobné břity zabraňují možnosti zaseknutí při průchodu armaturou. V souladu s tím má takový vrták zlepšené charakteristiky rychlosti vrtání a nižší míry opotřebení řezného prvku. Originální geometrický tvar navíc eliminuje možnost „pohybu“ hrotu vrtáku do strany jak při vrtání, tak uvnitř otvoru. Tří, čtyř nebo pětistranné vrtáky pro práci s železobetonem tak poskytují lepší výkon a kvalitu dokončených a „nerozbitých“ otvorů.
Závěr
Obsah článku umožňuje nezávisle vybrat optimální typ a velikost vrtáku pro příklepovou vrtačku do betonu, cihel a železobetonu. Doufáme, že po kontrole údajů jste byli schopni porozumět označení zařízení a učinit správnou volbu.
