Jak se vyrábí bezešvé trubky?

Bezešvé trubky jsou vyrobeny z monolitického kovu, jednodílné tělo nemá žádné švy ani jiné spoje. To zvyšuje odolnost proti změnám tlaku a agresivním médiím a zvyšuje odolnost proti prasknutí.

Hlavní výhodou této kategorie je těsnost, navíc jsou vyloučeny všechny nepříznivé faktory spojené se svarovým spojem: zbytková napětí, mikroskopické nerovnosti a prověšení. Silnostěnné a tenkostěnné válcované trubkové výrobky jsou vyráběny bezešvou technologií: od 0,3 do 75 mm. K získání ekvivalentních indikátorů pevnosti je zapotřebí méně surovin než při výrobě analogů s rovným švem, proto se snižuje hmotnost konstrukcí. Výrobky s velkou tloušťkou stěny mají zvýšenou odolnost proti mechanickému namáhání.

Bezešvé ocelové trubky jsou klasifikovány podle způsobu výroby:

• válcované za tepla;
• válcované za studena;
• Bezešvý.

• Zvýšená odolnost vůči vnitřnímu a vnějšímu zatížení;
• Snížení spotřeby kovů;
• Odolnost vůči korozi díky absenci mikrodefektů, které jsou vlastní svarům;
• Absolutní vyloučení větrání prostředí.
• Výborná obrobitelnost při výrobě ohýbaných dílů: ohyby, svitky.

Navzdory výhodám není aplikace vždy vhodná. V inženýrských sítích prakticky neexistují žádná zatížení, která by levná elektrosvařovaná ocel nemohla odolat. Výrobní náklady jsou hlavním důvodem, proč je rozšířené použití omezené. Žádná z používaných technologií zatím neumožňuje vyrábět výrobky o průměru větším než 550 mm. To není vždy dostatečné pro splnění kapacitních požadavků na dálkových vedeních.

Bezpečnostní opatření zakazují použití válcovaných trubek s pevným tělem pro přepravu výbušnin a požárně nebezpečných látek.

Typy bezešvých trubek

Válcované za tepla

Protože výroba obvykle zahrnuje několik operací, je technologický proces organizován pomocí automatických linek. Polotovar pro výrobky válcované za tepla je ingot. Výrobní cyklus se skládá z následujících fází:

• Zahřívání obrobku v kruhové peci;
• Firmware (piercing);
• Vyrolováním pouzdra získá obrobek válcový tvar;
• Parametry záběhu do potrubí;
• Kalibrace, redukce (když je potřeba malá tloušťka stěny);
• Chlazení;
• Stabilizační žíhání.

V závislosti na vlastnostech slitiny se ingot zahřeje na 1100-1250 C⁰. Ihned po žíhání je povrch kovu pokryt okuje. Pokud jsou stanoveny další požadavky, polotovary se čistí v kyselém roztoku, melou a potahují. Technické podmínky se promítají do předpisů GOST 32528-2013 a sortimentu do GOST 8232-78 (navíc platí stará norma GOST 8734-75 s upřesněními).

Při zpracování za tepla si struktura kovu zachovává svou plasticitu a rázovou houževnatost, při provozu takové potrubí tlumí vibrace a odolá značné hmotnosti půdy.

pracoval za studena

Výrobky z trubek deformované za studena se vyrábějí obtížněji. Ocel se bez ohřevu zpracovává pomaleji, válcovací cykly jsou prokládány stabilizačním tepelným zpracováním, čištěním, sušením ve speciální komoře a nanášením maziv.

Obrobek má centrovaný válcový tvar (objímka). Pro válcování se nejčastěji používají tříválcové stolice. Role jsou umístěny se sklonem, parametry budoucího produktu závisí na úhlu. Zohledňuje se pevnost slitiny v tahu, při které je další deformace nemožná bez prasklin. Navzdory skutečnosti, že se tato technologie nazývá studená, tření zahřívá ocel na značné teploty.

Při deformaci za studena se kovová konstrukce natahuje ve směru působící síly, při tepelném zpracování dochází k rekrystalizaci, drcení zrn a struktura se opět stává homogenní. Síla je tedy stanovena na molekulární úrovni, přičemž počet opakujících se cyklů může dosáhnout 17. Technické podmínky jsou upraveny předpisy GOST P 54159-2010, standardní velikosti jsou uvedeny v GOST 8734-75.

Na sortimenty tvarované za studena se vztahuje další klasifikace založená na tloušťce stěny:

• Extra tenkostěnné – do 0,5 mm;
• Tenkostěnné – do 1,5 m
• Silnostěnné – poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny není větší než 6;
• Extra silnostěnné – poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny je od 6 do 12,5.

Metodou za studena se vyrábí válcované trubky nízké hmotnosti a vysoké přesnosti, včetně kapilár. Hotové polotovary se používají pro instalaci potrubních systémů, okruhů zařízení pro výměnu tepla, výrobu cívek a různých dílů.

Hledejte válcovaný kov
bez zprostředkovatelů Vždy aktuální dostupnost, ověřeno
dodavatele, pohodlné filtry a třídění

743 kovových podstavců
5861 uživatel
3M+ produktové pozice

Bezešvý

Plné tažené trubky jsou často zaměňovány s jinými bezešvými výrobky, ale nelze je klasifikovat jako válcované za tepla nebo za studena. Speciální polotovary jsou ohřívány a taženy válcovnou, válcovací stroje se nepoužívají. Výrobky mají nepatrnou tepelnou tažnost a používají se pro dodávky páry, v letectví, jaderném průmyslu a dalších vysoce specializovaných oborech. S přihlédnutím ke specifickému účelu jsou pro uhlíkové oceli okamžitě poskytovány korozivzdorné povlaky.

Сферы применения

Hlavní funkcí bezešvé trubky je přeprava tlakových médií nebo práce s vysoce nebezpečnými látkami, kdy netěsnosti nebo praskliny mohou ohrozit bezpečnost lidí nebo poškodit životní prostředí. Každý typ má své výhody a technické parametry.

Technologie výroby oceli válcované za tepla je nejjednodušší, kovové výrobky jsou univerzální a používají se ve všech průmyslových odvětvích.

• V městských inženýrských sítích: silnostěnné výrobky odolávají zatížení půdy, snižují tepelné ztráty;
• Přenos horkých médií pro jakýkoli účel;
• Přeprava plynu, ropy, organizace technologických a polních ropovodů;
• Jako piloty, pilíře, nosné prvky, pažnicové trubky;
• Pro výrobu T-kusů, ohybů pro potrubní systémy;
• Detaily agregátů, instalací kotlů, automobilů.

Bezešvá trubka je nejdražší a nejnáročnější na kov, tloušťka stěny může dosáhnout 10% průměru. Hlavním rozdílem je nízká tepelná roztažnost. Výrobky se používají při pokládce hlavních a technologických potrubí v energetice, průmyslu rafinace ropy a dalších průmyslových odvětvích.

Polotovary válcované za studena se vyznačují vysokou přesností, nízkou hmotností, tenkostěnné a silnostěnné. Záběr je poměrně široký. Díky homogenní kovové struktuře potrubí se snadno vyrovnává s poklesy tlaku, dokonale rovný vnitřní povrch zvyšuje průchodnost a zvyšuje odolnost proti korozi. Jediné omezení: špatná odolnost proti rázovému a tahovému zatížení.

• Technologické potrubí v potravinářské a průmyslové výrobě;
• Hydraulická zařízení, zařízení pro výměnu tepla;
• Přístrojové vybavení, například kapilární trubice se používají v dávkovacích zařízeních;
• Cívky, spirály, pístové mechanismy;
• Přístroje experimentálních laboratoří;
• Letectví a stavba lodí: oceňuje se vysoká pevnost a nízká hmotnost;
• Výfukové systémy automobilů, komíny zařízení pecí;
• Kovové konstrukce, zábradlí, ploty.

Při přepravě pitné vody, v chemickém průmyslu a v potravinářských podnicích kladou zvláštní požadavky na chemické složení: obsah škodlivých nečistot a prvků, které reagují se specifickými médii, je omezen.

Způsoby instalace a připojení

Instalace potrubí se zásadně neliší od konstrukce konstrukcí vyrobených z analogů s rovným švem. Svařovaný spoj je nejspolehlivější a používá se pro vysokotlaké systémy při práci s kyselinami a zásadami. Pro málo agresivní prostředí s teplotami do 100 C⁰ je povoleno závitové upevnění, ale samovolné vyšroubování je možné při vibracích.

• Svařování: volba metody závisí na technických parametrech;
• Závit: pokud to tloušťka kovu dovoluje, řeže se u výrobce nebo na soustruhu a k utěsnění se používají tmely.

• Extra tenkostěnné (do 20 mm) – svařování plynem. Nízkoenergetická zařízení nezpůsobují přehřívání a umožňují i ​​začátečníkovi vytvořit úhledný šev.
• Tenkostěnné (od 20 mm) – elektrické svařování na tupo;
• Silnostěnné – elektrické svařování po odstranění zkosení ve tvaru V.

Pro organizaci elektroinstalace se používají svařované a závitové tvarovky, směr se mění ohýbačkami trubek. Pro inženýrské sítě s tlakem do 250 kgf/cm² lze použít límcové příruby.

Bezešvé potrubí se často vyrábí z nerezových ocelí, speciálních slitin a potrubí z neželezných kovů. V tomto případě se instalace provádí v souladu s technickou dokumentací, metodou a režimy svařování a jsou vybrány elektrody. Při výběru metod svařování se bere v úvahu účel potrubí: pro některé systémy je chemická odolnost švu extrémně důležitá, pro jiné – tepelná odolnost.

0 +7 (351) 216-11-88 Trubky dodáváme od roku 1996

Odpovíme do 30 minut.

Povrch konstrukcí neobsahuje svary ani podélné spoje. Trubkové produkty bez jizvy mají lepší pevnost než jejich elektricky svařované protějšky, takže je lze instalovat do vysokotlakých sítí.

Tento typ válcování trubek se vyrábí z ocelových předvalků různých jakostí. Obvykle se používají uhlíkové, vysoce a středně legované slitiny. Volba oceli jako základu je určena jejími vlastnostmi. Odolný materiál má nízkou lineární roztažnost, vysokou tepelnou vodivost a odolnost proti korozi a oxidaci. Například pevné uhlíkové slitiny válcované za tepla vydrží provozní tlak až 16 MPa.

Kov se zpracovává na výkonných válcovacích strojích. Proto se výrobnímu procesu říká „válcování“.

Používají se také techniky výroby kovových výrobků jako je tažení, lisování, kování atd.

Rozsah aplikace

Obliba bezešvých kovových konstrukcí se vysvětluje jejich spolehlivostí a přizpůsobivostí obtížným podmínkám (tepelné, mechanické, chemické zatížení). Rozsah použití není omezen. Válcované trubky jsou instalovány v zařízeních v různých průmyslových odvětvích, bytových a komunálních službách. Hlavní spotřebitelé masivních kovových výrobků:

• odvětví těžby ropy a uhlí;
• letectví, lodě, stavba lodí;
• astronautika;
• plynovody a vodovodní potrubí;
• těžký a obranný průmysl;
• výroba traktorů;
• hutnictví.

Silnostěnné kovové výrobky se používají při výstavbě průmyslových zařízení pracujících pod vysokým tlakem. Bezešvé vyztužení je kompatibilní s toxickými chemikáliemi a ropnými produkty. Používá se, když je únik nebezpečných přepravovaných médií nepřijatelný.

Ve veřejných službách jsou z pevných prvků instalovány nadzemní a podzemní komunikace, které zásobují obytné budovy studenou vodou, vařící vodou, plynem a párou. Používají se také pro výstavbu kanalizačních systémů, jako základ pro potrubní armatury (T-kusy, kolena, přechody).

Technologie výroby válcováním za tepla

Výroba kovových výrobků válcovaných za tepla je zavedena ve velkých podnicích (hutní závody, továrny). Mají potřebné materiální a pracovní zdroje (moderní vybavení, kvalitní suroviny, kvalifikovaní pracovníci). Při lisování silnostěnných za tepla válcovaných výrobků s velkými průměry je vyžadováno přísné dodržování bezpečnostních pravidel a technických norem.

Etapy technologicky složité výroby:

• Přípravné. Ocelové polotovary určitých délek a průřezů se ohřívají v pecích do plastického stavu. Obvykle se zahřívají na 1180-1200 stupňů Celsia, aby se zajistilo, že nezačne rekrystalizace suroviny. Stupeň ohřevu závisí na jakosti použité oceli.
• Lisování dutého válce (objímky). Pomocí výkonné vrtačky se do ohřátého polotovaru vyrazí otvor. V této fázi již design vizuálně připomíná budoucí výrobky válcované za tepla.
• Válcování. Výsledná manžeta je umístěna na válcovacích strojích, jejichž okraje mají speciální válečky. Objímka, umístěná mezi dvěma válečky, je tažena jedním směrem k omezovači.

Kroky se několikrát opakují, aby hotová konstrukce splňovala požadované parametry (tvar, průřez atd.).

Protože výrobní proces vyžaduje velké finanční náklady, jsou výrobky tvářené za tepla drahé. Náklady jsou odůvodněné – kvalita bezešvých kovových konstrukcí (c / c, ​​g / c) je bezvadná, protože jejich tvorba je organizována v souladu s GOST. Kontrola kvality se provádí ve všech technologických fázích: specialisté kontrolují chemické složení surovin, rázovou houževnatost, ohyb a zploštění.

Výrobce získává certifikáty i na takové komponenty, které se vyznačují zvýšenou pevností v tahu.

Technologie výroby válcování za studena

Ultra vysoké teploty nelze použít k výrobě studených kouřových produktů. Proces uvolňování je modernizovanou variantou válcování za tepla.

Nejprve se vyčistí polotovary z uhlíkové nebo legované oceli. Jsou ošetřeny chemikáliemi, proveďte postup leptání. Někdy je základna vystavena fosfátům, mědi, aby se zlepšily její pevnostní charakteristiky. Po těchto manipulacích vykazuje zařízení dobrou odolnost vůči deformačním změnám.

Při válcování profilů za studena se pomocí válcovacího stroje vytvoří kruhový průřez. Při změně úhlu natočení válečků se mění ráže trubky. Při vytváření válcovaného kovu s velkým průřezem se provádí další operace – lisování polotovaru. Kalibrace se provádí při nízkých teplotách oceli.

Po zpracování na zařízení je budoucí produkt s dokonale rovným povrchem a tenkými stěnami podroben dalším postupům: moření, mytí.

Kompaktní a lehké výrobky válcované za studena se kupují, když je důležitý design předmětů. Potřebujete například dokončovací materiál pro vnější fasádu budovy nebo prvky pro vytvoření přesné elektroniky.

Typy bezešvých trubek

Existuje několik typů modifikací pevných trubkových výrobků.

Podle technologie výroby se rozlišují díly válcované za tepla a za studena. Rozdíl mezi výrobními procesy spočívá v provozních teplotách zpracovávaných slitin. První z nich jsou válcovány a zpracovávány v zahřátém stavu. Pro získání výztuže válcované za studena se formy nejprve ochladí a poté zkalibrují.

Zvláštní skupinu tvoří bezešvé konstrukce. Vyznačují se zvláště silnými stěnami.

Trubkové kovové výrobky bez podélných spojů nebo svarů jsou také klasifikovány podle délky. Zařízení se rozlišují:

• měřeno (3-12 m);
• neměřeno (1,5-12 m);
• násobky určité naměřené délky (v rozmezí 0,2-12 m, což umožňuje standardní přídavek 5 mm na každý řez).

Normy GOST (8732-78, 8734-75) také rozlišují monolitické trubky podle dalších kritérií: