Vynález se týká oblasti kanalizací a je primárně určen pro použití v zemědělství v komplexech hospodářských zvířat a drůbeže, továrnách a farmách, kde se z hnoje vyrábí spalitelný bioplyn a vysoce kvalitní organická dezinfekce od patogenní mikroflóry, helmintů, jejich vajíček a semen plevelů. , trus a hnojiva z rostlinného odpadu Mokrý plynojem s proměnnou kapacitou umožňuje použití protékající vyhnívané a ohřáté hmoty ve fermentoru jako uzávěru vody, přičemž k tomuto účelu odmítá používat tekoucí vodu a v zimě ji ohřívá, aby nedošlo k zamrznutí. Bioplyn, vyčištěný průchodem malých tryskových proudů fermentovanou hmotou proudící v nádrži plynojemu, ji nasycuje především oxidem uhličitým obsaženým v bioplynu, čímž zajišťuje zvýšení kvality hnojení hnoje, steliva a rostlinného odpadu anaerobně fermentovaného ve vyhnívací nádrži. Provedení přívodního potrubí bioplynu pro čištění pomocí perforovaného potrubí ponořeného do kapaliny odnímatelné a kompozitní s odnímatelným a výškově nastavitelným perforovaným kroužkem přes poklop ve zvonu zásobníku plynu umožňuje přístup pro opravu a údržbu s odstraněním perforovaného kroužku bez odstranění plynu držáku zvonu a bez vypouštění kapaliny z něj nádržky. 2 s a 2 plat f-ly, 2 nemocní.
Vynález se týká oblasti kanalizací a je primárně určen pro použití v zemědělství v komplexech hospodářských zvířat a drůbeže, továrnách a farmách, kde se z hnoje vyrábí spalitelný bioplyn a vysoce kvalitní organická dezinfekce od patogenní mikroflóry, helmintů, jejich vajíček a semen plevelů. , trus a hnojiva z rostlinného odpadu
Je známý způsob částečného zpracování bioplynu kondenzací vodní páry z něj během skladování a zařízení k jeho realizaci, implementované v typickém mokrém plynojemu s proměnlivou kapacitou se zásobníkem naplněným vodou, který funguje jako vodní uzávěr. Pro zamezení zamrzání vody v plynojemu v zimním období a udržení teploty vody minimálně +5 o C se ohřívá pomocí paroproudových výtahů při spotřebě 70-120 kcal na metr krychlový vody za hodinu / Typická provedení mokrých plynojemy různých kapacit 707-2- 18-24s-86, vyvinuto GIAP, schváleno a uvedeno v platnost Ministerstvem hnojiv, protokol 25-111 ze dne 10. září 1985/.
Nevýhodou známého způsobu částečného zpracování bioplynu při jeho skladování v typickém mokrém plynojemu s proměnnou kapacitou je, že zpracování vlhkého bioplynu vycházejícího z vyhnívací nádrže a obsahujícího sirovodík a oxid uhličitý je omezeno především na kondenzaci vlhkosti, zejména v v zimě, zatímco ohřev vody v nádrži v zimě vyžaduje spotřebu značného množství tepelné energie.
Další způsob zpracování bioplynu během skladování a zařízení pro jeho realizaci je také známý /UK patentová přihláška 2190682, podle tř. Od 02 F 11/04/. Podstatou tohoto známého způsobu je, že bioplyn obsahující sirovodík a oxid uhličitý, anaerobně fermentovaný ve vyhnívací nádrži z organického odpadu, je zavlažován kontinuálním proudem pod zvonem jemně proudící a intenzivní sprchovou vodou ze zásobníku, plynojemu, přičemž v jiném provedení je bioplyn obsahující sirovodík a oxid uhličitý zavlažován v rozptýlených malých proudech bioplyn uložený pod zvonem bioplynu je zaváděn do plynule se měnící a tekoucí vody používané jako bariérová kapalina v zásobníku vlhkého plynojemu s proměnnou kapacitou a bioplyn, vyčištěný od sirovodíku a oxidu uhličitého ve vodě neustále proudící v zásobníku plynojemu, je odstraněn zpod zvonu plynojemu.
Zařízením pro realizaci výše uvedeného známého způsobu zpracování bioplynu při skladování je mokrý plynojem o proměnlivé kapacitě s nádrží naplněnou vodou neustále protékající potrubím jako uzávěrem pro zvon zvednutý tlakem skladovaného bioplynu, přičemž přívod bioplynu k čištění v tekoucí vodě od sirovodíku a oxidu uhličitého z vyhnívací nádrže je vyrobeno ve formě úseků perforovaných trubek ponořených do vody do dané hloubky protitlaku vstřikovaného bioplynu. Další provedení zařízení počítá s tím, že bioplyn z vyhnívací nádrže je přiváděn do prostoru pod zvonem samostatným potrubím v nepřetržitém toku a následně je zavlažován v prostoru pod zvonem rozstřikovačem instalovaným tam nad hladinou vody v nádrži. opakované čerpání této vody do postřikovače. Pro odstranění bioplynu přečištěného od sirovodíku a oxidu uhličitého z plynového prostoru pod zvonem plynojemu je vyrobeno výstupní potrubí plynu, jehož sací část je instalována nad hladinou vody v zásobníku.
Nevýhodou známého způsobu zpracování bioplynu podle UK patentové přihlášky 2190682 je značná spotřeba plynule se měnící tekoucí vody v nádrži z důvodu jejího nasycení sirovodíkem a oxidem uhličitým, jakož i nutnost ohřívat vodu v zimním období na zabránit zamrznutí.
Nevýhodou známého zařízení pro realizaci výše uvedeného způsobu je, že je zcela vyloučena jakákoliv preventivní kontrola stavu potrubí s perforacemi a sprinklery a možnost nastavení hloubky uložení perforovaného potrubí bez demontáže zvonu plynové nádrže a bez vypouštění vody z nádrže je vyloučeno.
Technickou podstatou a dosaženým výsledkem se přitom vynálezu nejvíce blíží způsob zpracování bioplynu při skladování a zařízení k jeho realizaci, známé z UK patentové přihlášky 2190682.
Cílem předkládaného vynálezu je vytvořit způsob zpracování bioplynu během skladování a zařízení pro jeho realizaci, které by odstranilo výše uvedené nevýhody způsobu a zařízení pro jeho realizaci podle přihlášky britského patentu 2190682, ale zároveň by poskytlo snížení energetických nákladů na čištění bioplynu by umožnilo přístup k opravám a údržbě perforovaných a jemnobublinných trubek přivádějících bioplyn do zvonu mokrého plynojemu bez demontáže zvonu plynojemu a bez vypouštění kapaliny z jeho nádrže.
Cílem předkládaného vynálezu je také zlepšit kvalitu hnojení hnoje, steliva a rostlinného odpadu anaerobně fermentovaného ve vyhnívací nádrži, používané tímto vynálezem jako průtoková bariérová kapalina vlhkého plynojemu pro čištění bioplynu převážně z absorbovaného oxidu uhličitého. hmotou fermentovanou ve fermentoru.
Podle vynálezu je cíle při provádění způsobu dosaženo použitím fermentované hmoty vypouštěné z fermentoru, ohřáté ve fermentoru, která je zaváděna do vlhkého plynojemu kontinuálně nebo periodicky, a nikoli pouze kontinuálně proudící podle prototypu. , jako průtokově vyměnitelná bariérová kapalina v nádrži mokrého plynojemu. Frekvence zavádění ohřáté hmoty fermentované ve fermentoru do zásobníku mokrého plynojemu je nastavena v souladu s frekvencí vykládání fermentované hmoty z fermentoru.
Úkolu je dosaženo podle vynálezu a provedením zařízení pro realizaci způsobu, při kterém je přívodní potrubí bioplynu pro čištění s perforovanou trubkou ponořenou v kapalině, namísto trvale upevněné v prototypu, vyrobeno z rozebíratelného kompozitu, sestávající z přívodního potrubí vyčnívajícího nad úroveň bariérové kapaliny zásobníku plynu, na kterém je nahoře instalována odnímatelná děrovaná trubka ponořená v kapalině ve formě prstence spojeného s hlavicí instalovanou na přívodním potrubí bioplynu, přičemž ve zvonu plynojemu je odnímatelný poklop o průměru větším než je průměr děrovaného kroužku ponořený do kapaliny a montáž odnímatelné hlavice s děrovaným kroužkem na přívodní potrubí bioplynu z vyhnívací nádrže do zásobníku plynojemu je vyroben s otevřeným poklopem ve zvonu plynojemu s možností nastavení výšky děrovaného kroužku vzhledem k hladině bariérové kapaliny v zásobníku plynojemu, např. ve formě šroubové spojky plynojemu. hlavice s horní částí přívodního potrubí bioplynu do držáku plynu z digestoře.
Na výkresech je schematicky znázorněno zařízení mokrého plynojemu s proměnlivou kapacitou, zajišťující implementaci způsobu zpracování bioplynu během skladování, kde obr. 1 znázorňuje obecný pohled v řezu na kapalinou plněný zásobník vlhkého plynu a obr. 2 znázorňuje pohled podél B-B na obr. 1.
Navržené zařízení ve formě mokrého plynojemu s proměnnou kapacitou /obr. 1 a 2/ obsahuje zásobník 1, který funguje jako kapalinový uzávěr, plněný neustále nebo periodicky průtokovou fermentací a ohřívanou ve hmotě fermentoru, do které je vložen zvon 2 s poklopem 3 a jeho krytem 4. V zásobníku 1 jsou potrubí pro přivádění hmoty 5 fermentované ve fermentoru a její odvádění z nádrže 1 po nasycení absorbovanými složkami plynu 6. Pro přivádění bioplynu k čištění z digestoř je v zásobníku 1 instalováno potrubí 7 a pro odvod vyčištěného bioplynu je instalováno potrubí 8. Obě potrubí 7 a 8 jsou ve své horní části umístěny mírně nad hladinou kapaliny v nádrži 1, což zabraňuje vlévání kapaliny do nich. Pro úplné vyprázdnění nádrže 1 fermentované hmoty je nádrž 1 opatřena potrubím 9 s ventilem 10. Na přívodním potrubí bioplynu 7 je instalováno s možností připevnění na hlavici 11 různé výšky, ke které je připevněn perforovaný prstenec 12 s děrované trubky 13 jsou připojeny zespodu prostřednictvím trubek 14, což zajišťuje zvětšení děrovaného povrchu. Průměr děrovaného prstence 13 /D 1/ je menší než průměr poklopu 3 /D/, což zajišťuje, že při sejmutí hlavy 11 s otevřeným víkem 4 z přívodního potrubí 7 bioplynu se děrovaný prstenec 13 zvedne. se zvonem 2 spuštěným po odstranění bioplynu z prostoru pod ním potrubím s kohoutem 15. Pro zamezení výrazných tepelných ztrát a zabránění zamrznutí fermentované hmoty v nádrži 1 je její vnější povrch tepelně izolován za podmínky, že teplota fermentované hmoty v nádrži 1 nesmí být nižší než +5 o C /tepelná izolace není na výkresech znázorněna/.
Navržený způsob zpracování bioplynu při skladování se provádí v zařízení pro jeho realizaci /obr.1 a 2/ následovně.
Do nádrže 1 se vloží prstenec 2 s hlavou 3 se zvonem 13 spuštěným do něj s otevřeným poklopem 11 a hlava 11 se zajistí na horní straně přívodního potrubí 7 bioplynu. a fermentovaná hmota z fermentoru se přelévá do nádrže 5 do jejího plného objemu nádrže 1, tzn. do úrovně potrubí 1 /pokud není patřičné množství fermentované hmoty, lze ji doplnit nebo nahradit vodou/. Když je nádrž 6 zcela naplněna kapalinou, hloubka prstence 1 se nastaví vzhledem k úrovni úplného naplnění kapalné hmoty, přičemž se bere v úvahu skutečnost, že v provozním stavu se hladina kapaliny v prostoru pod zvonem sníží. o hodnotu „B“ – rovný mm tlaku vodního sloupce bioplynu pod zvonem 13, který se v typických nádržích na mokrý plyn používá do 2 mm. Rovněž je třeba vzít v úvahu pracovní hloubku prstence 400 vzhledem k pracovní hladině kapalné hmoty „A“, stanovenou v mm a rovnající se tlaku bioplynu opouštějícího fermentor v mm vodního sloupce. Součet rozměrů „A“ a „B“ je požadovaná velikost instalační hloubky prstence 13 vzhledem k úrovni úplného naplnění kapalné hmoty do nádrže 13, což pak umožňuje zajistit polohu hlavice 1 na horní části přívodního potrubí 11 bioplynu hermeticky. Poté se poklop 7 uzavře víkem 3, ventil 4 se částečně otevře a trubkou 15 se do děrovaného prstence 7 zavede bioplyn, přičemž se ventil na výstupním potrubí 13 vyčištěného bioplynu uzavře. Bioplyn vystupující z děrovaného prstenec 8 bude plavat v kapalné hmotě v malých proudech, přičemž se čistí od sirovodíku a oxidu uhličitého a vstoupí do prostoru pod kupolí, který je od nich vyčištěn, a vytlačí v nás vzduch potrubím s kohoutkem 13. Otevření ventilu 15 by mělo být takové, aby jeho průtoková kapacita byla menší než průtok bioplynu z prstence 15, přičemž to lze identifikovat vizuálně pozorováním zdvihu zvonu 13. Po zvednutí zvonu 2 na 2/2 jeho plné výšky zdvihu , ventil 3 se uzavře a ventil otevře potrubí 15 a mimo plynojem se odebere vzorek bioplynu pro analýzu jeho složení a kvality čištění v porovnání se složením a kvalitou bioplynu přicházejícího z vyhnívací nádrže pro čištění do plynu. držák. Současně se pro analýzu odebírají vzorky zahřáté fermentované hmoty přicházející z fermentoru a stejné hmoty vytékající z nádrže 8 z potrubí 1.
Po dokončení výše uvedených základních kroků pro uvedení do provozu zařízení mokrého plynojemu navrženého vynálezem využívajícího anaerobně vyhnívající a zahřátou hmotu ve vyhnívací nádrži jako bariérovou kapalinu v nádrži 1 mokrého plynojemu je nutné jeho následnou obsluhu provést v dodržování směrnic pro bezpečný provoz mokrých plynojemů určených pro hořlavá paliva.plyny
Složkami pozitivního efektu z použití navrženého způsobu a zařízení k jeho realizaci jsou: – odmítnutí trvale tekoucí vody a potřeba ji v zimě ohřívat; – schopnost sledovat výkon hlavních pracovních jednotek mokrého plynojemu, zajistit jejich kontrolu, čištění a seřízení bez demontáže zvonu a bez vypouštění kapaliny z nádrže; – zvýšení kvality hnojení chlévské mrvy, steliva a rostlinného odpadu anaerobně fermentovaného ve fermentoru díky nasycení použité hmoty fermentované ve fermentoru a ohřáté jako kapalinové těsnění zvonu plynojemu a jako kapalina na čištění plynu – uhlík oxid absorbovaný v zásobníku plynové nádrže protékající nádrží fermentovaný ve hmotě fermentoru. Takže např. při anaerobní digesci ve vyhnívací nádrži jedné tuny slepičího hnoje o vlhkosti 70 %, zředění na kaši s vlhkostí 92 %, 85,5 nm 3 /93,1 kg/ bioplynu s obsahem 65 % CH se vyrábí4 /55,5 nm 3 = 99,1 kg/ a téměř 35 % CO2 /29,9 nm3 = 59,2 kg/ obsah kalorií 23286 kJ/nm3 /5562 kcal/nm3/. Současně je z fermentoru přiváděno 3535 kg fermentované hmoty o teplotě 20 o C k čištění vzniklého bioplynu do plynojemu (fermentace v mezofilním režimu při 36 o C s využitím výměny tepla mezi fermentovanou hmotou a čerstvou drť naložená do fermentoru při teplotě 8-10 o C). Když vzniklý bioplyn projde ochlazováním usazené hmoty v plynojemu ve vyhnívací nádrži, absorbuje z něj 21,4 nm 3 /42,32 kg/ CO2při snížení množství bioplynu přijímaného z vyhnívací nádrže z 85,5 nm 3 na 64,1 nm 3 se zvýšením obsahu kalorií z CO2 čištěného bioplynu až na 31048 kJ/nm 3 /7415,7 kcal/nm 3 / nebo o 33,3 %, přičemž hmotnost fermentované hmoty se zvýší pouze o 1,2 %. Nevýznamný obsah sirovodíku v bioplynu vyrobeném ve vyhnívací nádrži /0,01-0,03 %/ je téměř zcela absorbován fermentovanou hmotou, která bioplyn čistí a její složení se prakticky nemění.
Pro každý konkrétní případ anaerobní digesce složení a množství organických odpadů jsou specifikovány dané složky pozitivního efektu z použití navržené metody a zařízení k jejímu provedení, dávka jejich zavážení do fermentoru, doba a teplota režim fermentace, klimatický režim oblasti použití a dodržování pokynů pro propojení projektu.
1. Způsob zpracování bioplynu při skladování, včetně zavádění bioplynu z anaerobně fermentovaného ve vyhnívací nádrži z organického odpadu rozptýlenými malými tryskovými proudy bioplynu do průtokově vyměnitelné bariérové kapaliny mokrého plynojemu o proměnlivé kapacitě s proměnným objemem. prostoru skladovaného bioplynu a odvod z plynového prostoru zpod mokrého zvonového plynojemu vyčištěného v průtokově vyměnitelné bariérové kapalině od sirovodíku a oxidu uhličitého do ní přiváděného z vyhnívací nádrže bioplynu, vyznačující se tím, že fermentovaná hmota vykládaná z vařáku vyhnívací nádrž, vyhřívaná ve vyhnívací nádrži, která se zavádí do mokré nádrže, se používá jako průtokově vyměnitelná bariérová kapalina v zásobníku mokrého plynojemu plynule nebo periodicky proudící.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že frekvence zavádění ohřáté hmoty fermentované ve fermentoru do zásobníku mokrého plynojemu se nastavuje v souladu s frekvencí vykládání fermentované hmoty z fermentoru.
3. Zařízení pro realizaci způsobu zpracování bioplynu při skladování, obsahující mokrý plynojem o proměnlivé kapacitě se zvonovým zdvihem v kapalině a se zásobníkem vybaveným potrubím pro jeho plnění proudící kapalinou, používaný jako vrata se zdvihem -spouštěcí zvon, potrubí pro přívod bioplynu pro čištění s ponořením do kapaliny úseky perforovaného potrubí a odbočka pro odvod vyčištěného bioplynu z prostoru pod zvonem nad hladinou kapaliny v nádrži mokrého plynojemu, vyznačující se tím, že odbočná trubka pro přívod bioplynu pro čištění s děrovanou trubkou ponořenou do kapaliny je vyrobena z odnímatelného kompozitního typu, sestávající z bariérové kapaliny vystupující nad úrovní nádrže, na jejímž vrcholu je instalován držák plynu s přívodní trubkou vyjímatelná perforovaná trubka ponořená do kapaliny ve formě prstence napojené na hlavici instalovanou na přívodní trubce bioplynu, přičemž ve zvonu plynojemu je odnímatelný poklop o průměru větším než je průměr perforovaného prstence zapuštěného do kapalina.
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že odnímatelná hlavice s děrovaným prstencem na potrubí pro přívod bioplynu z vyhnívací nádrže do plynojemu je vyrobena s možností nastavení výšky děrovaného prstence vzhledem k hladině. bariérové kapaliny v nádrži plynojemu např. ve formě šroubové spojky hlavice s horní částí přívodního potrubí bioplynu do plynojemu z vyhnívací nádrže.
Otázky o možnostech a způsobech skladování produktů vyrobených bioplynovou stanicí vyvstávají téměř u každého potenciálního zákazníka takového zařízení. První otázkou je možnost akumulace a dlouhodobého skladování bioplynu. Tato otázka je způsobena sezónností spotřeby tepelné energie v našich zeměpisných šířkách. Odpověď na tuto otázku je jednoznačná: skladovat bioplyn v původní podobě ve významných objemech je nemožné z důvodu vysokých nákladů na takové řešení. Problém je v tom, že bioplyn nelze stlačit na významný tlak, aniž by byl nejprve přečištěn na biometan. Oxid uhličitý obsažený v bioplynu znemožňuje jeho stlačení na 200 atm. A když se stlačí jen na několik atmosfér, objem zabraný bioplynem se mírně sníží. Čištění bioplynu od oxidu uhličitého je velmi obtížný proces. Chemické způsoby čištění jsou nepřijatelné z důvodu potřeby velkého množství činidel a velkého výtěžku reakčního odpadu. A průmyslově využívaný způsob rozpouštění oxidu uhličitého ve vodě vyžaduje poměrně složité a drahé zařízení. Takové zařízení je sériově vyráběno, ale pro velké denní objemy. Čištění bioplynu a stlačování biometanu je proto postup dostupný pouze majitelům velkých bioplynových stanic. Ale ani v tomto případě se biometan většinou dlouho neskladuje, ale pravidelně se používá k doplňování paliva do vozidel, případně posílán do obecné plynárenské sítě. Společná plynárenská síť v tomto případě slouží jako zásobník, kam lze plyn v létě čerpat a v zimě odebírat. A to se ukazuje jako nákladově efektivnější než budování vlastních zásobníků plynu.
Deriváty ze spalování bioplynu jsou tepelná a elektrická energie. Tepelnou energii nelze dlouhodobě akumulovat a skladovat, takže s touto problematikou nelze vůbec uvažovat.
Elektrickou energii lze ukládat do baterií. Pokud si ale vzpomeneme na cenovou strukturu moderních zařízení s alternativní energií, uvidíme, že baterie jsou jednou z nejdražších součástí. A velké bioplynové stanice dokážou vyrobit opravdu velké množství elektřiny. Použití baterií pro ně není možné. U malých bioplynových stanic mohou baterie ukládat energii pouze na několik dní. Elektřina vyrobená z bioplynu vyrobeného bioplynovou stanicí typicky převyšuje spotřebu elektřiny samotné elektrárny 3-10krát. Pokud v blízkosti není žádné jiné zařízení pro využití vyrobené elektřiny, pak má smysl ji prodat do veřejné energetické sítě. V tomto případě budou tyto sítě baterie pro ukládání energie. Takový prodej není možný vždy, ne všude a závisí na legislativě dané země a dalších byrokratických faktorech. Stát velmi často nakupuje elektřinu za „výkupní“ tarify, které jsou oproti běžným komerčním tarifům nadsazené. Prodej elektřiny se v tomto případě stává hlavním zdrojem příjmů bioplynové stanice.
Jsme tedy přesvědčeni, že vlastními silami dlouhodobě skladovat energetické produkty bioplynové stanice je nemožné a nerentabilní, ale je možné na skladování takových druhů energií využít veřejné (státní) prostředky.
Další problém je s produkovaným kalem. Jeho skladování je mnohem jednodušší. Podmínky pro jeho skladování jsou poměrně jednoduché a závisí především na legislativě v oblasti životního prostředí. Ve skutečnosti kaly z bioplynové stanice nejsou škodlivé pro životní prostředí, ale legálně je kontakt mezi kalem a půdou obvykle omezen v určitých mezích. To znamená, že v některých zemích je množství minerálních živných solí, které lze přidat do půdy v jedné sezóně, přísně regulováno. Za použití stejných kritérií je nutné přepočítat maximální množství aplikovaného vermikompostu. A ze stejného důvodu je nemožné ukládat kaly tak, aby volně vsakovaly do půdy. To znamená, že pro ukládání kalů jsou potřeba neprostupné laguny, které zabrání pronikání kalu do půdy.
Typicky ve velkých bioplynových stanicích se kal odděluje. Kapalná frakce se posílá na vstup do zařízení, aby se zvýšila vlhkost surovin a připravil podklad. A pevná frakce je uložena. V tomto případě stačí použít větranou místnost s betonovou podlahou a ochranou před srážkami. Betonová podlaha chrání před pronikáním vermikompostu do půdy pod skladem a ochrana před srážkami (střecha) zabraňuje erozi vermikompostu srážkami. Místnost musí být větrána, protože tento vermikompost nadále „pracuje“ a uvolňuje bioplyn v malých množstvích. Ze stejného důvodu nelze vermikompost balit do uzavřených sáčků.
Ve výstupním kalu je přibližně polovina dusíku v mineralizovaném stavu a druhá polovina je v organickém stavu. Organické sloučeniny s dusíkem, rozkládající se ve vzduchu, uvolňují čpavek, se kterým se dusík odpařuje do atmosféry. Vermikompost skladovaný na vzduchu po dlouhodobém skladování proto může ztratit až polovinu dusíku, který obsahuje. To snižuje nutriční vlastnosti vermikompostu, ale i tak zůstává mnohem účinnější než vermikompost vyráběný aerobními metodami. Například hnůj shnilý na vzduchu ztrácí více než 90 % celkového dusíku, který obsahuje, a proto je zpočátku 10krát i vícekrát méně účinný než anaerobní vermikompost. S přihlédnutím k dalším užitečným faktorům anaerobního vermikompostu a schopnosti fixace dusíku jeho účinnost až 100x převyšuje účinnost hniloby.
Někdy není možnost nebo přání oddělit kal. Někdy použitý technický proces neumožňuje nasměrování filtrátu do vstupního otvoru instalace. V tomto případě je nutné skladovat tekutý kal nebo filtrát v laguně. Objem takové laguny je významný. Použití těchto produktů v otevřeném chovu je sezónní, pouze dvakrát během vegetačního období. Skladovatelnost proto přesahuje šest měsíců. 120 denních porcí kalu se přibližně rovná 120 denním porcím substrátu. Objem reaktoru bioplynové stanice obvykle pojme 16 denních dávek substrátu plus 20 % plynového pufru, tj. 20 denních dávek substrátu. To znamená, že velikost skladovací laguny kalu by měla být šest (120/20) nebo vícenásobek objemu reaktoru (reaktorů) bioplynové stanice, pokud se kal neodděluje a neodesílá denně do skladů nebo spotřebitelů.
U filtrátu bude tento objem menší a bude více než 4 objemy reaktoru(ů) bioplynové stanice.
Ne vždy se podaří postavit tak velké laguny, proto se většinou snaží organizovat pravidelný prodej tekutých kalů nebo výluhů. Lze jej nalít do malých nádob a poslat do obchodních řetězců, které prodávají hnojiva pro zahrádkáře, skleníky atd. Filtrát se také někdy čistí na přijatelné standardy a posílá do kanalizace. Tato metoda je však ekonomicky nehospodárná, protože filtrát je také cenným hnojivem.
