Výztuž betonové podlahy se provádí tam, kde je potřeba zpevnit a zpevnit konstrukci, čímž se stane odolnou proti ohybu a natažení. Vzhledem k tomu, že taková podlahová konstrukce je sama o sobě poměrně spolehlivá a odolná, vyztužení se obvykle neprovádí v obytných prostorách – existuje dostatek železobetonových podlah, které na sebe berou zátěž. Ale v továrních dílnách, garážích, skladech a dalších prostorách, kde podlaha odolává vážným testům, se nelze obejít bez posílení konstrukce.
Pro zpevnění konstrukce se používají různé materiály, nástroje a metody práce. Technologie se volí v souladu s konstrukčními vlastnostmi, provozními podmínkami, provozním zatížením, vlastnostmi použitých materiálů a dalšími parametry. Vše se provádí až do fáze pokládky konečného nátěru.
Díky tomuto přístupu je možné zvýšit pevnostní vlastnosti podlahy, prodloužit životnost, zabránit deformacím a smršťování betonu, chránit jej před praskáním při přirozeném smršťování, vibračním zatížením, mechanickým tlakem.
Když je potřeba zesílení
Výztuž betonových podlah není vždy prováděna, ale existují případy, kdy je to nutné a plně odůvodněné. V obytných prostorách je potěrem vrstva pískocementové malty o tloušťce 4-8 centimetrů, která vyrovnává železobetonové podlahové desky. Jsou to desky, které přebírají většinu deformačních zatížení.
Pokud je však na podlaze položen tepelně izolační materiál (pěnový plast, minerální desky, extrudovaná polystyrenová pěna), je povrchové zpevnění povinné. Nelze se také vyhnout zesílení v obytných místnostech pod kamny, krby, v místech s velkou zátěží.
Když je vyžadováno vyztužení betonového potěru:
- Pokud projekt zahrnuje plovoucí potěr – s volným podkladem, pod teplem a hydroizolací.
- Při uspořádání podlahy na zemi, která může bobtnat (zejména pokud je izolační vrstva keramzitu).
- V systémech podlahového vytápění, kde nátěr musí klidně odolávat teplotním změnám.
- V průmyslových objektech – v oblastech se zvýšenou zátěží, pod těžkou technikou atd.
- Nezapomeňte vyztužit jakýkoli potěr o tloušťce větší než 5 centimetrů.
Typy železobetonových potěrů podle funkce:
- Vícevrstvé – zahrnuje těsnění pro zvukovou, hydroizolační, tepelnou izolaci
- Průvan – zpevnění betonové podlahy na zemi
- Konstrukce – litá na podlahovou desku
- Vyrovnání – nalije se na hrubou vrstvu, stane se základem podlahové krytiny nebo podlahového vytápění
Nejodůvodněnější je použití výztuže při uspořádání vícevrstvých a hrubých potěrů, samonivelačních podlah a tam, kde je nutné snížit vypočítanou vrstvu roztoku. Je poměrně obtížné vše samostatně vypočítat a navrhnout, proto obvykle využívají služeb projekčních organizací, jednotlivých specialistů nebo alespoň zavedených norem a parametrů.
Moderní podlahová výztuž do betonu se provádí pomocí následujících materiálů: ocelový drát nebo výztužné sítě, sklolaminátové sítě, sklolaminát (z čediče, polypropylenu, skla, kovu), polymerové sítě.
Mřížky pro kovové potěry
Vyrobeno z drátu v souladu s GOST 8478 (průměr drátu 5 milimetrů, články 10 x 10 nebo 20 x 20 centimetrů), mřížka se používá tam, kde je dodržena stavební technologie, vnitřní nosné stěny a těžké příčky se spoléhají na svůj základ. Na zemi se z něj vyrábí vícevrstvý potěr, povlak je zpevněn na chodbě, v kuchyni, v garáži.
Pletivo může být svařeno nebo vyrobeno z krouceného drátu. Svařování je vhodné pro tvarovky o průměru větším než 6 milimetrů. Kovové sítě jsou nejodolnější, umožňují zpevnit potěr o tloušťce až 8 centimetrů. Plechy jsou rozmístěny po celé tloušťce řešení stejně jako u výztuže rámu. Instaluje se ve výšce asi 2-3 centimetry, poté se zalije betonem. Pokud jsou pod vrstvou potěru izolační vrstvy, nevážou se ke stěnám, síťovina je na okrajích oddělena o 3-5 centimetrů.
V prodeji najdete hotový materiál, který se jednoduše položí v pásech na povrch a spojí. Náklady na práci nejsou o mnoho dražší než při vyztužení drátem, ze kterého se síťka vyrábí nezávisle v procesu provádění práce. Ale úspora času a spolehlivosti jsou mnohem vyšší.
Výztuž pro zpevnění potěru
Rám tyčí je obvykle položen ve dvou vrstvách, čímž vzniká pevná karta z tyčí o průměru 6-40 milimetrů. Tloušťka povlaku by neměla přesáhnout 8 centimetrů. Obvykle jsou podlahy tímto způsobem vyztuženy na zemi, keramzitu, drceném kameni.
Tyče se spojují bodovým svařováním nebo kroucením drátu se speciálním háčkem pro pletení výztuže. Je vhodné použít kování třídy A400 s průměrem odpovídajícím zatížení. Pro svařování nebo stáčení tyčí se nejčastěji volí ocelová drátěná výztuž o průměru 8-12 milimetrů. Buňky mohou mít velikost od 5 x 5 centimetrů do 25 x 25 centimetrů, což závisí na podmínkách a normách zohledněných při výpočtech.
Sekvence podlah
Nejprve musíte zvážit pravidla pro provádění betonového výztužného potěru, bez kterého nebude povlak vysoce kvalitní. Jsou povinné bez ohledu na zvolené materiály, vlastnosti provozu, výpočty.
Pravidla pro provádění prací na zpevnění podlah:
1. Hmotu je nutné před litím rozprostřít na podklad staveniště pomocí podpěr (výjimkou je vláknovláknité).
2. Rozmístění betonu musí být provedeno volně, aby výztuž nezasahovala do lití.
3. Beton a materiály použité pro zpevnění by měly mít dobrou přilnavost, neměly by být znečištěny mastnými texturami.
4. Vrstva roztoku musí zcela pokrývat výztužný rám, aby jej chránila před oxidací, rozkladem, korozí a destrukcí pod vlivem vnějších negativních faktorů.
Postup pro vytvoření podlahy:
- Příprava povrchu – odstranění suti, nečistot, prachu.
- Při úpravě starého betonového povrchu – spárování trhlin a štěrbin, čištění, eliminace plněním tekutým roztokem.
- Příprava materiálů pro pokládku hydroizolace, zvuková a tepelná ochrana, montáž.
- Označení úrovně podlahy na stěnách vodováhou.
- Položení plastových držáků blíže ke dnu desky nebo zhotovení obkladu z malty tak, aby výztuž zaujala správnou polohu v betonové vrstvě. Pokud výztuž není svařená nebo pletená, položí se na svorky-stoličky.
- Položení pletiva s přesahem 1-2 buněk nebo vytvořeného rámu.
- Instalace majáků (kolejnice, desky, vodítka omítky) ve vzdálenosti o 10-20 centimetrů menší, než je délka pravidla.
- Nalévání roztoku.
- Odstranění majáků po usazení potěru, utěsnění otvorů maltou.
V procesu schnutí je vhodné potěr zalévat vodou po dobu několika dní a zakrýt jej polyetylenovou fólií, která zabrání nerovnoměrnému vysychání.
Nekovové materiály pro vyztužení podlah
Poměrně často se vyztužení betonového potěru provádí nekovovými materiály. Skutečné tam, kde nejsou žádná velká zatížení – samonivelační a vyhřívané podlahy v obytných prostorách, restauracích, kancelářích, různých veřejných místech. Pokud jde o pevnost, materiál je nižší než jeho kovový protějšek, ale v mnoha případech je tato volba plně opodstatněná kvůli hmatatelným úsporám a absenci vážných dopadů.
Hlavní výhody plastových výrobků:
- Nízká hmotnost, pohodlná a levná přeprava, snadné skladování.
- Jednoduchost a rychlost přípravy, instalace.
- Vysoká úroveň pružnosti, pevnost v tahu při smršťování budovy, ochrana proti trhlinám.
- Odolnost vůči korozi, různým vnějším vlivům.
- Nízká cena.
Pokud mluvíme o pletivu, pak neexistují žádné zásadní rozdíly v použití kovových a polymerních sítí. U plastových výrobků není upevnění pomocí podpěr nutné, stačí vytvořit vrstvu betonu o minimální tloušťce, položit na ni plech, poté majáky a vyplnit.
sklolaminátová síťovina
Materiál se používá až po impregnaci polymerními disperzemi, které chrání tloušťku betonu před vlivem alkalického prostředí. Tvarovky jsou vyrobeny z filamentů z aluminoborosilikátového skla. Rozsah, vlastnosti, výkonnostní charakteristiky jsou podobné jako u plastových výrobků. Sklolaminát se však nedoporučuje používat tam, kde existuje riziko požáru, protože práh +150 C je kritickým ukazatelem pro materiál.
Obvykle zvolte mřížku se čtvercovými buňkami 4-6 centimetrů, vyrobenou prolamovaným tkaním. Třídy SSDor-330 a SSP-95 jsou impregnovány, SSDor-300 a SSM-95 nikoli. Bez impregnace se síť na vyztužení betonu nepoužívá, protože alkálie mohou požírat skleněné vlákno po dobu 5 let.
Snadné použití, nízká hmotnost umožňují práci s materiálem bez zapojení dalšího vybavení a lidí a na oblíbenosti přidává odolnost vůči vodě a změnám teploty. Hlavními úkoly mřížky je zvýšit pevnost povlaku, eliminovat výskyt smršťovacích trhlin.
laminát
Objemná vlákna zasahují do roztoku ve fázi jeho přípravy, aby se odstranily mikrotrhliny a praskliny. Vlákno zlepšuje odolnost podlahy proti nárazu, ale nepřebírá zátěž průhybem a tahem. Vlákno – rozptyl malých výztužných vláken (obvykle 6-20 milimetrů dlouhých, ale nacházejí se kovová vlákna až 60 milimetrů), která jsou rovnoměrně umístěna v tloušťce potěru a zlepšují jeho vlastnosti.
Vlákno se vyrábí z polypropylenu, kovu, sklolaminátu, čediče. Tam, kde je důležité nezatěžovat potěr, se používá sklolaminát nebo polypropylen, podlahy s vysokým provozem se vyrábějí z kovu a čedič se používá pro nátěry vystavené agresivním látkám a náročným atmosférickým vlivům.
Chcete-li roztok promíchat, nejprve smíchejte všechny suché přísady a vlákna, míchejte až 5 minut v míchačce na beton, aby se zmačkaná vlákna odlupovala a rovnoměrně se rozprostřela po kompozici. Poté se přidá voda a míchá se dalších 10 minut, poté lze roztok okamžitě použít v práci a nalévat přes majáky.
Hlavními výhodami materiálu je usnadnění technologie vyztužení, ochrana proti trhlinám při smršťování, zpevnění celé vrstvy, zvýšená odolnost proti otěru a náhlým změnám teplot, zvýšená voděodolnost, mrazuvzdornost, možnost kombinovat s jinými materiály k dosáhnout nejlepšího výsledku.
Ocelová výztuž
Poskytuje nejodolnější nátěr, vhodný pro autoboxy, sklady, průmyslové dílny. Pletivo je spojeno z ocelových tyčí o průměru 8-12 milimetrů, velké se používají méně často. Nejčastěji se vyrábí články o rozměrech 100 x 100 milimetrů, ale parametr se může lišit. Mřížka se svaří/vyplete drátem na objekt nebo mimo objekt s následným dodáním, zespodu se položí vrstva výztuže a zalije se.
Průměr tyčí a velikost buněk se vypočítávají ve fázi návrhu budovy se zaměřením na zatížení a technologické vlastnosti konstrukce, schopnost odolávat dynamickým a statickým účinkům.
Kompozitní výztuha
Používá se podobně jako ocelové pletivo, častěji do polosuchých a suchých potěrů, po dohodě se zpracovatelem. S materiálem se velmi snadno pracuje, kompozitní výztuž se nebojí koroze, má dlouhou životnost, lze jej navrhnout kdekoli a lze jej snadno dopravit na místo. Snižuje hmotnost podlah, zvyšuje pevnost a pružnost konstrukce.
Připravené mřížky
Ve velkém sortimentu jsou prezentovány mřížky vytvořené ve výrobních podmínkách. Nejoblíbenější jsou ocel, sklolaminát, kompozit atd. Hlavní výhodou nákupu hotového výrobku je možnost okamžitě vypočítat jeho parametry a vlastnosti, použít jej v souladu se stavebními předpisy, ušetřit čas a úsilí na vlastní výrobu mřížky tyčí. Konečná cena není o mnoho vyšší.
Mřížka je vyrobena z ocelového drátu o průměru 2.5-6 milimetrů, velikosti ok mohou být různé (6-20 centimetrů). Materiál je tím pevnější, čím menší je velikost buněk. Dodáváno v rolích (průměr do 3 mm) a arších (nad 3 mm).
Hlavní přednosti: vysoká pevnost v tahu, dobré lepicí vlastnosti, odolnost vůči teplotním extrémům, dlouhá životnost, úplná ochrana proti prasklinám v důsledku natahování, zvýšená únosnost podlahy.
Umělá hmota
Zpevňuje potěr až o 8 centimetrů, materiál je měkký a elastický, lehký a pružný. Při nerovnoměrném smršťování stavby se taková síťovina prohne, ale neroztrhne podlahu, jako je tomu u kovu. Používá se v místech s malým zatížením, protože vykazuje nízkou odolnost proti roztržení. Dodáváno v rolích, řezané běžnými nůžkami, nebojí se koroze a rozkladu.
Hlavní výhody: chemická inertnost, elasticita, přenáší rádiové frekvence, snadná přeprava a instalace, nízká hmotnost.
Skleněná vlákna
Materiál s články do 6 milimetrů musí být impregnován pro odolnost vůči alkáliím. Provozní vlastnosti jsou podobné jako u plastu.
Vyztužení tyčí
Železobetonová podlaha se provádí pomocí ocelových tyčí A400 nebo A500 nebo kompozitní výztuže (sklolaminát, uhlíková vlákna, čedičový plast atd.). Tyče jsou umístěny v rámu, svařeny a/nebo dodatečně spojeny síťovým konstrukčním drátem. polymerní
Tyče musí být plné velikosti, bez koroze a velkého poškození rzí a přesně odpovídat zadaným fyzikálním parametrům.
Teplé podlahy
Při vytváření zabudovaného vytápění je nutná betonová vyztužená podlaha. Tento požadavek je stanoven v SNiP a je založen na mnoha letech provozních zkušeností. Teplá podlaha potřebuje uspořádání spolehlivé vrstvy tepelné izolace, kterou jsou obvykle desky z pěnového polystyrenu. Na nich jsou položeny topné prvky a poté nality roztokem.
Takové povlaky jsou neustále vystaveny teplotním změnám, takže musí mít výztužné prvky (ne nutně se složitým typem výztuže), které chrání před šířením trhlin. Nejlepší volbou je v tomto případě kombinovaná výztuž pomocí vlákna a polypropylenu nebo ocelové sítě.
Chůze po sítích při nalévání
V procesu nalévání základny na zem a jiné povrchy se nedoporučuje chodit po mřížkách kvůli pravděpodobnosti jejich posunu. Karty musí být zcela nepohyblivé, takže pod každý třetí roh buněk musí být umístěny distanční vložky.
- Vytvořte cestičky – nalijte beton v přímé linii od jednoho konce místnosti k druhému a upevněte rošt.
- Položte desky nebo desky na rám a postupně je přeskupujte.
- Svažte síť a udělejte ji dostatečně tuhou, aby mohla chodit v době instalace majáků pro nalévání.
Co určuje cenu železobetonové podlahy
Náklady je možné spočítat předem, ve fázi návrhu díla. Celková částka závisí na řadě faktorů, které se upravují v souladu se stanovenými cíli.
Co ovlivňuje cenu:
- Plnicí plocha – čím větší, tím dražší práce bude stát. Tento faktor nelze ovlivnit, je trvalý, kromě toho, že můžete získat slevu na provedení zakázky s velmi velkou plochou.
- Počet a kvalita vrstev – je tvořena na základě charakteristik provozu areálu.
- Typ výztuže – vybírá si zákazník, musí splňovat uvedené požadavky.
- Kvalita betonu a dalších materiálů – čím vyšší, tím lepší. I když je to dražší, nakonec dobrá podlaha náklady plně splatí, protože nekvalitní materiály mohou vést k nutnosti opakování procesu, opravy a dalších problémů.
Přísady do betonu
Pokud zatížení podlahy v místnosti není příliš velké a je nepraktické utrácet velké částky peněz na složitou práci, můžete se omezit na přísady do betonu. Vláknina se používá v procesu míchání roztoku, má pozitivní vliv na celkové pevnostní charakteristiky, chrání před mikrotrhlinami během procesu sušení. I když jsou porušeny podmínky pro správné vysychání a tuhnutí betonové vrstvy, mikrotrhliny se neobjeví nebo jich bude málo, což výrazně usnadní další proces uspořádání podlahy.
Rovná podlaha je povinným požadavkem pro kvalitní a trvanlivou pokládku jakéhokoli moderního nátěru – parket, laminátu, keramické dlažby, linolea, samonivelační podlahy atd. Vyztužení betonu je nejlepším řešením, jak dát křehkému materiálu odolnost proti zničení a požadovanou pevnost, čímž se zvýší výkon.
Přísady vláken, kovové sítě a rámy zavedené do konstrukce umožňují získat rovnoměrný a hladký betonový povlak, bez prasklin a deformací, ideální pro pokládku dokončovací vrstvy.
